美国石油工程师学会转载丛书之 38

连 续 油 管 技 术

傅阳朝 　 李兴明 　 张强德 　 等译

李　斌　校

石 油 工 业 出 版 社
 内　容　提　要

本书 是美国 石油 工程师 学会 转载丛 书之 一 , 书 中叙述 了连 续

油 管的操 作方法 , 以 及当今 石油 工业中 连续 油管技 术服务 方面 的
最 新信息 。这些 内容 对油田 从事 工程技 术的 研究人 员来说 , 具 有
很 高的参 考价值 。
本书 的读者 对象 为油田 工程 技术研 究人 员及相 关院校 的广 大
师 生。

图书在版编目 (CIP) 数据

连续油管技术/ 美国石油工程师学会主编 ; 傅阳朝等译 ．

　 北京 : 石油工业出版社 , 2000．11
(美国石油工程师学会转载丛书 : 38 )
ISBN 7 - 5021 - 3175 - 2

Ⅰ． 连…
Ⅱ．①美…②傅…
Ⅲ． 连续油管
Ⅳ． TE931

中国版本图书馆 CIP 数据核字 (2000) 第 76294 号

石 油工 业出版 社出版
(100011 　 北京安 定门 外安华 里二 区一号 楼 )
河北省 徐水 县印刷 厂排版 印刷
新华 书店 北京发 行所发 行
＊
850 ×1168 毫米 32 开 本 9．25 印 张 230 千字 印 1— 3000
2000 年 11 月北 京第 1 版 2000 年 11 月河 北第 1 次印刷
ISB N 7 - 5021 - 3175 - 2/ T E・2410
定 价 : 25．00 元
 连续油管技术

参加本书的翻译人员 : 傅阳朝 　 李兴明 　 张强德 　 贾连璧

王铁林 　 刘长松 　 王青涛 　 朱景川
范冠信 　 申梅英 　 王淑英 　 王志坚
李明志 　 姚 　 伟
本 书 的 校 对 人 员: 李 　 斌

翻译工作量一览表

姓　 名 工　 　作 　 　量

“连续 油管 ———操 作 与 服 务 ( 第 一 部 分 ) ” 至 “ 硫 酸 钡 垢 的 连 续 油 管 磨
傅阳 朝
铣 、管 下扩眼 及 Fort ies 油田 的防 垢”
“过油 管封 隔作业 系统”、“水 平井 中 连续 油 管 生 产测 井 设 计” 和 “不 用
李兴 明
钻 机的 完井 : 一种 可缠绕 的连续 油管 气举系 统”
“连续 油管 打捞” 和“用 大直 径连续 油管 重新 完井 : P rudhoe Bay 油 田现
张强 德
场 实例 讨论”

贾连 璧 “连续 油管 在弯曲 井中 的螺旋 弯曲 和锁住” 的“ 一” 至“三”

“连续 油管 在弯曲 井中的 螺旋 弯曲和 锁 住” 的 “四”、“ 五” 及 “ 符号 说

王铁 林
明”

刘长 松 “配用 电动 潜油泵 系统 的连续 油管”

“得克 萨斯 州 Pesos 镇 Gomez 油田 20500ft 连 续油管 速度 管柱的 设计 和安

王青 涛
装”

朱景 川 “压力 气井 中 2 in 连 续油管 的安装”

范冠 信 “在 C OSO 地热 油田利 用同 心连续 油管 控制碳 酸钙 垢”

申梅 英 “连续 油管 在高温 井中 的修井 作业”

王淑 英 “用连 续油 管进行 小井 眼水平 井钻 井——— 一 个操 作者的 经验”

王志 坚 “连续 油管 在北海 一个 平台报 废工 程中的 应用” 的“ 一” 至 “四”

李明 志 “连续 油管 在北海 一个 平台报 废工 程中的 应用” 的“ 五” 至 “十 一”

“连续 油管 在加里 弗尼 亚 Kern 郡 南 Belridge 油 田报 废 浅层 地 热井 中 的应

姚　 伟
用”
 版 权 声 明

本书 经 由美 国 Society of Pet roleum Engineers Inc． 授权 翻 译

出版 , 中文版权归石油工业出版社所有 , 侵权必究。
 转载丛书委员会

主席 : Alexander Sas - Jaworsky ll (Conoco 股份有限公司 )

成员 : Carl Jon Benge ( Precision 管道技术公司 )
Charles M． High tower ( Arco 勘探开发技术公司 )
Michael H． weat herl (Chevron 石油技术公司 )
Sid B． Nice ( Western Atlas 服务公司 )
William S．Scott ( 西南管道公司 Cym ax 分公司 )
 序

这部转载系列丛书之一的连续油管技术一书旨在提供一种操
作方法 , 以及为工程师个人提供当今石油工业中连续油管技术服
务方面的最新信息。对于初学的工程师 , 从这些论文中可获得连
续油管技术方面有价值的见解 , 它可为连续油管服务的设计和完
成提供方向。熟悉连续油管技术的有经验的工程师会发现 , 日常
操作应用中本书将是一个有价值的参考工具书。从事研究工作的
工程师通过本书可对连续油管技术的需求以及哪些地方还需进一
步改进方面快速获得一个总的看法 , 服务工程师可利用这些论文
将他们的知识和经验水平与当今石油工业的知识水平进行对比。
连续油管技术早在 20 世纪 60 年代就已经产生。该技术在其
发展过程中遇到了大量的难题 , 给人们造成这种同心修井系统不
可靠的假象。由于早期的性能欠佳所造成的影响 , 几乎判定了连
续油管服务的死刑。然而 , 服务业和制造业的有力支持肯定了这
种作业技术的可行性 , 并建立了设备和服务的可靠性。
在 20 世纪 80 年代中期以前 , 有关连续油管技术方面所发表
的文献很有限 , 然而在 80 年代后期和 90 年代初期 , 发表了大量
与连续油管有关的论文 , 这使丛书委员会很受鼓舞 , 表明这种技
术已被接受。许多新的论文 反映 了这 种技术 在过 去的 发展 情况 ,
抓住了早期论文的实质 , 而另外一些新论文则探索和解释了连续
油管技术作为一种特殊服务项目于目前的现状 , 并将注意力集中
在今后还需要做的工作方面。
在论文的审查和选拔过程中 , 丛书委员会同意考虑所有直接
与连续油管技术有关的论文。首先的准则是选拔在连续油管的服
务和应用方面最好 的和 最易 理解的。 在所审 查的 140 篇论 文中 ,
20 篇被认为是 “最 优秀” 的 论文 收录 到 本书 中。这 本 书是 贡 献
给所有工程操作人员 , 用于寻求比较好的和更经济的 , 完成同心
修井服务的方法。丛书委员会希望读者审查现有已发表的关于连
续油管技术方面的论文 , 通过发表新的论文和自由交换意见来促
进目前这门技术的发展。

Alexandez Sas - Jaworsky ll ( 主席 ) 　 　

 目　 　录

连续油管———操作与服务 ( 第一部分 ) ……………………… ( 1)

连续油管寿命模拟 …………………………………………… (17)
用连续油管进行人工升举的加里福尼亚海上 Monterey
　 地层流动试验 ……………………………………………… (28)
连续油管———操作与服务 ( 第四部分 ) …………………… (42)
耐高压差连续油管注水泥新技术在 Prudhoe 海湾的
　 应用 ………………………………………………………… (61)
硫酸钡垢的连续油管磨铣、管下扩眼及 Forties 油田的
　 防垢 ………………………………………………………… (73)
过油管封隔作业系统 ………………………………………… (98)
连续油管在弯曲井中的螺旋弯曲和锁住 …………………… ( 123)
水平井中连续油管生产测井设计 …………………………… ( 141)
连续油管打捞 ………………………………………………… ( 151)
用大直径连续油管重新完井 : Prudhoe Bay 油田现场
　 实例讨论 …………………………………………………… ( 172)
不用钻机的完井 : 一种可缠绕的连续油管气举系统 ……… ( 184)
配用电动潜油泵系统的连续油管 …………………………… ( 191)
得克萨斯州 Pesos 镇 Gomez 油田 20500ft 连续油管
　 速度管柱的设计和安装 …………………………………… ( 204)
压力气井中 2 in 连续油管尾管的安装 …………………… ( 214)
在 COSO 地热油田利用同心连续油管控制碳酸钙垢 …… ( 225)
连续油管在高温深井中的修井作业 ………………………… ( 237)
用连续油管进行小井眼水平井钻井——— 一个操作者的
　 经验 ………………………………………………………… ( 247)
连续油管在北海一个平台报废工程中的应用 ……………… ( 263)
连续油管在加里弗尼亚 Kern 郡南 Belridge 油田报废浅层
　 地热井中的应用 …………………………………………… ( 272)
附录 　 单位换算表 …………………………………………… ( 285)
 连续油管———操作与服务 ( 第一部分 )
Alexander Sas - Jaworsky ll

一、前言
这个课题给出了连续油管的历史及其发展情况 , 解释了操作
的概念 , 对当今油田所用的与连续油管有关的主要设备和内容作
了说明。
自 1963 年以来 , 各种类 型的连 续油 管就 已经 应 用于 石油 与
天然气工业 , 但由于许多技术上的不足 , 这种独特的设备几乎被
宣告灭 绝。 1992 年 中 期 , 连 续 油 管 工 业 将 庆 祝 它 的 第 30 个 生
日。随着这种新技术在油田各个领域内应用的蓬勃发展 , 可以打
赌 , 这次庆祝只是个开始。
为了了解连续油管的真正特性 , 带着“ 从不说被难住” 的态
度 , 连续油管工业已经做出了必要的牺牲和投资。结果 , 连续油
管技术在许多领域取得了进展 , 包括泵、电缆测井以及甚至裸眼
钻井。这种油井服务设备的价值似乎只到现在才被了解。
连续油管系统的操作包括将小直径的连续油管柱连续下入井
中 , 进行井的特殊作业 , 而不会干扰现存的完井管柱和设备。当
作业完成后 , 小直径连续油管从井中收回 , 盘绕在一个大的卷轴
上以便运输。
与常规连接的管柱相比 , 连续油管有许多优点 , 包括节省时
间、泵送灵活、流体定位、减少地层伤害以及安全等。随着这一
系列的进步 , 连续 油 管 的许 多 益处 和 特殊 的 优 点 将变 得 明 显 起
来。
二、连续油管的发展
现代连续油管起 源于 PL U TO 操 作 ( PL U TO 是 一个 二次 世
界大战计划中 Pipe Line U nder The Ocean 的缩写 ) , 主要 指 1944
1
年 6 月在法 国 诺曼 底 的联 合 登 陆。几 根长 度 足 以 穿过 英 吉 利 海
峡 , 内径 3in 的管线被预先放在 4000ft 深的部位 , 管线对头焊 接
在一起 , 盘 绕 在 卷 轴 上 , 其 轮 鼓 直 径为 40ft。 这 些 卷 轴 浮 在 水
里 , 拖在海底电 缆 敷设 船后 , 利用 浮 鼓作 为 中 线支 撑 , 总 共 23
条管线从卷轴放开进入遂道 , 离岸后被保护 , 用其输送燃料 , 支
持盟军 , 维护被占欧洲的解放。在 23 条管 线中 , 17 条 约 30mile
长 , 其余的 6 条约 70mile 长。
在 20 世纪 40 年代后期 , 几个设计用来专门在一定压力下将
小直径连续管柱或电缆下入井中的发明获得了专利。之后 , 各种
建议在钻井过程中用连续绕丝软管和连续油管的发明也获得了专
利。尽管这些专利在 50 年代 才被授 予 , 但 那时没 有 任何 这种 设
备被制造和测试的记录。
现代连续油管 的 下 管 机头 设 计 可 追 溯到 20 世 纪 60 年 代 初
期。那时发明了一种装置可使潜水艇在其潜入水下时展开无线电
通讯天 线 至 海洋 表 面。Bowen 工 具 公 司 ( Bowen Tools) 研 制 出
了一种垂直的、 反向 旋转 链条 牵 引装 置 , 叫做 “A/ N Bra— 18A
天线传 输 系 统”。它 可 将 一 聚 乙 烯 包 着 的 5/ 8in 的 黄 铜 天 线 从
600ft 深的水中展至水 面。纤 维加 固的 酚醛 树脂 “鞍 形部 件” 安
装在两链的中部 , 将天线固定在槽形块中 , 与管柱直径吻合。天
线装在滚轴上靠近下管机 , 以便展开和收回。这种设计的基本原
理有助于原型 Bowen 连续油管下入系统的改进。
1962 年 , 加利福尼亚 石油 公 司和 Bowen 工具 公 司研 制了 第
一部“连续 油 管 作 业 机” 样 机 , 用 于 冲 洗 墨 西 哥 湾 岸 区 ( Gulf
Coast ) 油气井中的 砂 堵 ( 图 1 ) 。 原始 “1 号 设 备” 下 管机 头 设
计为一垂直的反向旋转 链条 驱动 系统 , 用 于操 作外 径为 1．315in
的管柱和水上高达 30000lb 的 载荷。 直径 9ft 的油 管 毂和 旋转 接
头安在一起 , 以便在整个作业过程中能够连续下入油管。首次使
用的满毂连续油管是 外径 为 1．315in , 50ft 一 节的 合 金管 对头 焊
接在一起 , 然后将这一总长 15000ft 的油管卷在卷轴上。
1963 年中期到 1964 年 , 在南路易斯安 那内陆 和近海 油井 中
2
 图 1 　 Bowen 工具公司的原始“1 号设备”下管机头设计
为一垂直的反向旋转链条驱动系统

对这种设备的性能进行了测试。用这种原始连续油管设备进行的
作业包括洗砂和打捞完井管柱中的油管安全阀。加利福尼亚公司
卖给路易斯 安 那 Based 公 司的 这种 设 备叫“ 卷管”。这 种设 备 利
用外径为 1．315in 油管成功地进行同轴作业已有好几年。
1964 年 , Bowen 石油工具公司 (Bowen Oil Tools) 和埃索公
司采用了 一 种 用 于油 井 作 业 的 交替 连 续 油 管 下入 系 统 ( 图 2 ) 。
这一修订设计要求连续油管沿槽形轮转动 , 由一套弧形链滚轴固
定。这些“ 弧形链滚轴” 与锻造的鞍形部件结合 , 类似于 Bowen
3
 图 2 　 Bowen 工具公司的连续油管下管机头 , 这个修订设计
要求连续油管完全沿槽形驱动轮运转

式链条 , 用于防止连续油管脱离槽轮。下入机构由一轻便的液柱
支持 , 将 链 条 驱 动 机 构 悬 挂 在 井 眼 上 方。 这 种 设 备 用 于 操 作
3/ 4in的连续油管 , 并 已在 几口 井 中进 行了 应 用 , 包 括 陆上 和 海
上的井筒的清洗。
1967 年 , Bowen 工 具 公 司 原 始 下 管 机 头 下 部 的 部 件 被
Bowen 改 进 , 用 来 操 作 1/ 2in 的 连 续 油 管 , 并 将 其 出 租 给
4
NOW SCO, 利用氮对 盐水 沉 淀 的井 进 行反 冲 洗。由 于 这种 连 续
油管服务理论的成功 , NOW SCO 与 Bowen 石 油工 具公司 鉴订 了
12 个“5M” 连 续 油 管 设备 的 合 同 , 该设 备 可 操 作 5000lb 重 的
1/ 2in 的连续油 管。 1968 年 后 期 , Bowen 研 制 出 了“ 8M” 的 连
续油管下管机头 , 这种设备被设计用来操作 8000lb 重的 3/ 4in 的
连续油管。
从 60 年 代 后 期到 70 年 代 中 期 , Bowen 工 具 公 司 和 Bowen
石油工具公司对其各 自连 续油 管设备 的设 计又进 行了 几项 改进。
在这期间 , 石油工业中所用连续油管 的外径 增加到了 1in。70 年
代初期 , 这些液压作业设备在油、气井上的应用迅速增加。事实
上 , 200 多套连续油 管设 备都 用 来冲 洗 和 喷氮 服 务。不 幸 的是 ,
用连续油管作业的成功率都不高。随着连续油管设备的发展 , 其
可靠性有限的名声持续了好几年。
70 年代末 , 一 些 新 的 连 续油 管 设 备 制 造商 出 现 了 , 如 U ni
- Flex 有限公司 ( U ni - Flex lnc．) , Hydra Rig 有限公司 ( H ydra
Rig lnc． ) 和 Otis 工程公司 ( Otis Engineering) 。他们的下管机头
的设计类似于 Bowen 工具公司的设计。 U ni - Flex 下 管机头设 计
是 1975 年研制的 , 它提 供了一 个改 进的鞍 形 部件 链条 系统 , 并
加强了驱动马达的性能。 U ni - Flex 下 管机头 所吸 收的几 种设 计
特性影响着后来大多数连续油管设备制造商们的设计理论。但到
了 1978 年 , Uni - Flex 有限 公司 和 Bowen 石 油 工具 公 司所 有 的
连续油管系统的结构研制却停滞不前了。
从 70 年代末 到 80 年代初 , Bowen 工具 公司 , Hydra Rig 有
限公司和 Otis 工程 公司 对连 续 油管 设 备的 设 计 和维 修 计划 做 了
许多改进。这些改进在改善设备性能和地面设备的可靠性方面是
很成功的 , 并大大降低了设备的故障率。
1985 年 , 研制出了一 种新 的连续 油管 下 入系 统 ( 图 3 ) 。 它
可以操作和支撑长达 8500ft, 外 径为 3/ 4in 的连 续油 管。这种 下
管机头带有一 个 带 槽轮 的 大驱 动 轮 , 类 似 于 Brown 石 油工 具 公
司的原始下管机 , 用于驱动连续油管出入井中 , 但它是用滚轴轮
5
固定连续油管 , 而不是弧形链条滚轴驱动系统。这种连续油管后
来的改进导致了使用连续油管尺寸的增加和作业深度的增加。

图 3 　 设计用一带滚轴轮的大的槽形轮代替链条
驱动的 Fleet Cemen ter 连续油管设备

尽管地面设备的改进提高了连续油管的可靠性 , 但最引人注
目的改进还是制造连续油管的新方法和引入了质量控制。
三、连续油管设备的设计
有几家制造商为石油行业销售连续油管。当今所用的主要设
备是垂直反向旋转链条驱动下管机头。下面描述的设备是用于支
持这种下管机头的专用设备部件。
连续油管设备是一种轻便的液动服务系统 , 被设计成运送和
回收与大内径油管和套管同轴的连续管柱。目前现有的连续油管
尺寸范围外径从 3/ 4in 到 2 in。连续油管设备的基本部件如下 :
(1 ) 连续油管下管机头 ;
(2 ) 连续油管卷轴 ;
(3 ) 井口防喷器 ;
(4 ) 液压驱动装置 ;
(5 ) 控制台。
图 4 是简化了的连续油管设备示意图。下面将讨论各部件的
设计和操作。另外有一些示意图将更详细地显示其操作和设计。
连续油管下管机头设计有三个基本功能 :
6
 图 4 　 液动连续油管设备的机械组成

(1 ) 为连续油管下井提供推力 , 以克服井内压力和井筒磨擦
力;
(2 ) 在各种井况条件下控制连续油管下入速度 ;
(3 ) 承受整个悬挂连续油管的质量。当其从井中起出时 , 使
其加速以达到操作速度。
将连续油管拉紧使其端部开口 , 用于运送安装在连续油管端
部的井下工具和装置。
图 5 表示的是一简化的连续油管下管机头的安装和井口的防
喷器。Bowen 石油工具 公司 连 续 油管 下 管机 头 的剖 面 图见 图 6。
它是当今石油工业所应用的最基本的下管机头的代表。连续油管
下管机头利用两个反 向链 轮驱 动牵引 链操 作连续 的连 续油 管柱。
这种牵引链由反向旋转的液压马达提供动力。这些牵引链和安装
在链节两边的鞍形部件 装在一 起 , 用 于拟合 连续 油管 柱的 周边。
利用一系列的液压轴 , 通过链内的鞍形部件向管柱加压 , 鞍形部
件传递建立磨擦驱动系统所需要的压力。
7
 图 5 　 支架可调式连续油管下 图 6 　 下管机头驱动系统剖面图
管机头和防喷器 　

下管机头还装有一弧形滚轴 , 叫做连续油管引导装置 , 直接
装在驱动链轮的上方 , 用于从卷轴上接收连续油管并引导它进入
链装置。这种 连 续 油管 的 引导 装 置 含 有一 系 列 的 滚 轴 , 安 装 成
90°的弧形框架 , 其 半径 与连 续油 管卷 轴 的半 径一 样。一 般情 况
下对于内径 1 in 和 1 in 的连 续油 管 , 连续 油管 引导装 置弯 曲
半径为 60～ 72in。对于内径为 1 in 和 2in 的大 连续油 管 , 其 连
续油管引导装置的弯曲半径最小为 84in。
在下管机头的底部有一个液动盘根盒 , 当其固定在链条驱动
装置上时 , 是沿连续油管的中线安装的。这个盘根盒或“ 橡胶刮
泥器” 内有一个开口的合成橡胶件 , 压着连续油管 , 将井口的压
力和大气压分离。在服务操作中 , 如果橡胶刮泥器被磨损 , 连续
油管在井眼中就可以将其损坏的部件换掉。盘根盒最小额定工作
压力是 5000psig , 但一般将工作压力设计到 10000psig。
8
 测压仪也装在下管机头的底部。这个液压装置和操作控制盘
连接 , 以 监 控 连 续 油 管 的 质 量 和 提 升 连 续 油 管 所 需 要 的 拉 力
( lb) 。当先进的连续油管下管机 头向井下 运送工具 时 , 使用能 够
测量传递连续油管推力载荷的“ 双动” 测压仪。
下管机头采用两种方法之一被支撑在井口上方 , 或者用可伸
缩支柱 , 或者用通常叫做“ 千斤顶” 的液压升降钢架。可伸缩支
柱通常用在下管机头的高度和井口设计不允许使用千斤顶时的设
备安装中。当使用可伸缩支柱时 , 其顶部 插入下 管机头架 上的 4
个周边槽中 , 以使链条保持在所需要的高度。垫套式支脚安装在
每个可伸缩支柱的下面 , 将下管机头的质量分散到地面。通过拧
紧可伸缩支柱下面的松紧螺旋机 , 以增强支柱的刚性。
在没有阻碍的设 备安 装中 ( 如海 上平台 ) , 千 斤 顶支 撑下 管
机头一旦达到了设计高度 , 4 根支 柱就用销 子固定。千 斤顶的 底
脚将下管机头的质量平均分配到周边上。与可伸缩支柱相比 , 使
用千斤顶的优点是稳定性高 , 在非临界工作状态下分解高架起重
机支座质量的幅度大 , 而且安全。
总之 , 下管机头应固定在地面上 , 或下管机头前部至少有一
条链 ( 面对卷轴 ) , 后部至少有两条链。为了减少井口处的力矩 ,
用于稳定下管机头的链条不应固定在井口上或采油树上。
连续油管卷轴是一 个组 装 的钢 制 滚筒 , 其 轴心 直 径为 60 ～
72 in , 两 个 缘 轮 直 径 为 9ft。 对 于 这 种 尺 寸 的 钢 制 滚 筒 , 大 约
26000ft、外径 1in , 或 22000ft、外径 1 in 的连续油 管可绕在 其
卷轴上 ( 图 7) 。 在这 种尺 寸 的轴 上也 可缠 绕其 他 尺寸 的连 续 油
管。内侧的连续油管头通过卷轴柄的空心端和直接安装在轴柄上
的高压旋转接头连在一起。这种旋转接头和固定的管线系统固定
在一起 , 固定的管线 系统 与液 体或气 体的 泵送 系统 连接。 结果 ,
在整个工作过程中 , 可保 持连续 的泵 送循环。 一个 10000psig 的
关闭阀安装在连续油管和卷轴柄之间 , 用于在紧急情况下隔绝连
续油管和地面泵管线。
除了泵送流体外 , 有些连续油管柱还可用于电线操作。将电
9
 图 7 　 连续油管卷轴系统

线装在连续油管内 , 其末端在卷轴柄上的压力堵头处 , 然后将多

芯电缆线从压力堵头到旋转电接头放入连续油管 , 类似于电线设
备。当卷轴用于电线 操作 时 , 这种 电接 头就被 安装 在 卷轴 柄上 ,
对着流体旋转接头。
卷轴的旋转由一液压马达控制 , 这一马达用于直接驱动圈轴
柄或由链和链轮驱动系统控制。该马达用于保持对连续油管恒定
的拉力 , 以保持管线紧紧地缠绕在卷轴上。在连续油管下井过程
中 , 使卷轴马达保持一很小的回压 , 以允许下管机头将连续油管
从卷轴上拉开 , 并在下管机和卷轴之间保持一个张力。当连续油
管从井中收回时 , 卷轴马达上的压力增加 , 允许卷轴旋转 , 以跟
上连续油管下管机的提取速度。
当连续油管卷入或离开卷轴时 , 为了使管线成一直线 , 通过
一称作“ 均 绕装 置” 的机 构 将 其导 向 滚筒。 该 均 绕装 置 跨 过 滚
筒 , 并可被升高到设计高度 , 使下管机的连续油管导向器和卷轴
之间的管线成一直线。连续 油管 计数 器一般 安装 在均 绕装 置上。
与连续油管接触的一系列小轮和齿轮相连 , 机械地计量放出连续
油管的进尺。
卷轴外壳上还应有附加的安全设施 , 为液压刹车做准备。卷
10
轴刹车主要的功能是当卷轴和下管机头之间的连续油管突然断裂
时 , 停止卷筒旋转。这种刹车系统不是阻止失控的连续油管继续
放出 , 只是提供阻力和减慢卷轴的转动。许多设备使用液压装置
来减缓卷轴的速度。另外一些设备使用磨擦缓冲器刹车系统 , 以
液压作动力 , 作用于卷轴的缘轮上来减缓卷轴的运动。
井口防喷器 , 即 BOP 系 统 , 是连 续油 管 设备 的一 个主 要 部
件 , 应用于每一次的 连 续油 管操 作中。 该 BOP 由 4 个液 动闸 板
组成。一般来说其 最小 工 作压 力是 10000psig。 但一 些 老的 连 续
油管设备在操作中仍是用 5000psig 的防喷器。4 个防 喷闸板仓 装
有 ( 从上到下 ) 全封闭防喷器闸板、油管剪切闸板、滑动闸板和
油管闸板。
全封闭防喷器闸板用于井失控时在地面封井。当闸板中的合
成橡胶部件被加压使其 相互接 触时 , 全封闭 防喷 器闸 板就 密封。
为了使全封闭防喷器闸板正常工作 , 穿过闸板盖的油管或其他障
碍物必须清除。应该注意的是全封闭闸板的压力密封只是设计用
来保持下面的压力的。
油管切割器用于连续油管在防喷器以下被卡住或必须切割油
管时 , 机械地切断连续油管 , 以及从井中取出地面设备 ( 油管或
虹吸管柱悬挂器等 ) 。“ 切割器” 这个术语是个误称。当剪切板在
油管上合上时 , 机械力就使管体断裂。这种切割是变形的 , 必须
适当处理使其恢复适当的几何形状。
滑动闸板上装有 单向 齿 , 用于 支撑 油管 时 顶着 油管。 另外 ,
滑动闸板可通过在油管上闭合来固定油管 , 以便在可能使油管喷
出井筒的高油井压力情况下防止油管运动。滑动闸板上还装有导
向套筒 , 以便当滑 动 闸 板闭 合 时使 油 管对 准 滑 动 闸板 的 槽 形 内
凹。
油管闸板或管柱闸板装有预先形成的合成橡胶密封件 , 与所
用油管的外径相拟合 , 当油管关闭时 , 它们就隔离闸板以下的井
口环空压力。这些闸板也配有导向套筒 , 以便当闸板闭合时使油
管对准预先形成的凹槽。
11
 全封闭防喷器闸板和油管切割闸板与滑动闸板和油管闸板通
常被在井控过程中用 作下 井管 线的防 喷器 上的出 口法 兰相 分隔。
一个承受防喷器允许最 大 工 作压 力 ( 通常 为 10000psig) 的 阀 被
安装在法兰盘上 , 并用螺纹适当连接。在这一连接中 , 一个高压
chicksan 管线通常用于连接下井管 线和 防喷 器。如果 需要 , 防 喷
器上带法兰的侧向出口阀可被反向或用于反向循环流体。通过压
井管线使侧向出口阀反向会使防喷器的下部暴露给固定颗粒、岩
屑和其他返出流体 , 这可能会影响闸板的性能。
在从井筒到地面进行反循环 ( 固体颗粒、岩屑的清除 , 废酸
等 ) 的修井服务中 , 建议在防喷器下部直接装一个独立的“ 出油
三通”。这种出油三通连 接装 置应该 装一 个和 防喷器 具有 相同 最
高允许工作压力和美国防腐工程师协会标准的高压隔离阀。在整
个防喷器上 , 包括全封闭防喷器闸板和油管闸板上都装有一个能
使压力在闸板体内平衡的阀门 , 这能使不同的压力达到平衡以使
闸板动作。
防喷器顶部的接头与装 在下管 机头 底部的 盘根 盒 组件 相连 ,
防喷器的底部可装有一凸缘或一“ O 形环” 密封圈。防喷器底 部
的这些连接件 , 或者安装在出油三通上 , 或者适当地安装在采油
树上。
四、液压驱动装置
液压驱动装置是按一定尺寸制造的 , 能操作所有连续油管部
件的装置。主要原动机的尺寸也要随着液压驱动装置的需要而变
化。特殊连续油管设备的主要原动机的范围可从分动箱 ( 短途装
置设计 ) 到自定式海上撬装装置。大多数连续油管设备上标准的
基本动力配置都有柴油机和液压泵。图 8 表示的是一个典型的海
上液压驱动装置。
五、控制台
控制台的设计因制造商的不同而变化 , 但通常所有的控制装
置都装在一个遥控台上。一个简化的 控制面板 台见图 9。对于 海
上作业 , 它可能是撬 装安 装或 永久性 装在 地面 设备 上。需 要时 ,
12
 图 8 　 连续油管设备的液压驱动装置

图 9 　 简化的落地式控制盘示意图

操作者可将撬装安装的控制台置于井场。
控制台包括所有用于操作和监控连续油管设备部件的控制器
和仪表。由控制盘通过决定连续油管运动方向和操作速度的阀组
13
使卷轴和下管机头的马 达动作。 控制 台上还 装有 调节 驱动 链条、
橡胶刮泥器的防喷器控制系统等。
六、附加设备
除上述连续油管设备的基础部件之外 , 还有其他几套设备用
于完成各种修井作业或井的服务操作。这些设备包括流体泵、氮
泵、混合和返回储罐 , 以及用于泵输和返回管线的管道系统。后
续的论文将讨论特殊的连续油管服务 , 并比较详细地描述这些支
撑部件。

参 考 文 献

[1 ] Calhoun , George H． , Herbert , Allen．Equipment for Insert－

ing Small Flexible Tubing In to High Pressure
Wells． U ．S． Patent No．2567009 , 1951 (9 )
[ 2 ] Hartley , Ar thur Clifford．Operation Pluto．Institu tion of Civil
Engineers． T he Civil Engineer i n War Vol．3 , 1948
[3 ] Priest man , George 　 D． , Priestman , Gerald． Well 　 Drilling．
U ．S． Patent No．2548616 , 1951 (4 )
[4 ] Rike．J．L．et al．Apparatus for Running Pipe． U． S． Patent
N o．3373818
[5 ] Rike．J．L．et al． A Small Coiled Tubing Workover
Rig． Proceedings at Annual Meeting of t he American Associa－
tion of Oil - well Drilling Con tractors．1967 (10)
[ 6 ] Rugeley． R．S．．et al．．Apparatus for Completion and Working
Over of Wells． U ．S． Patent No．3116781 , 1964 (1 )
[ 7] Slator．Damon T． , Hanson．W．E．Jr．．Con tinuous St ring Ligh t
Workover U nit． Journal of Petroleu m Technology．1965 (1 )
[8 ] Slator．Damon T．．et al．Apparatus for Feeding Tubing or Ot her
Objects． U．S．Patent No．3182877 , 1965 ( 5)
[ 9 ] Slator．Da mon T．．et al．Apparat us for Handling Tubing or
gated Objects． U ．S． Patent No．3285485 , 1966 (11)
14
 编　者　注

尽管连续油管在油气井中的应用已有一段时间 , 但它还是一
种“ 相对” 较新型的油气井服务设备。现场工程师和其他有机会
使用这种设备的人对这种设备不总是没有好印象以及再次使用它
的信心。
有些说法如 : “我只是作为最后一种方法使用它”, 或“ 如果
你用它 , 你就得打捞它”, 以及单凭经验的说法 : “ 它的下入深度
千万别超过 10000ft”, 这些都是许多现场操作人员对 连续油管 态
度的一种表示。当操作者必须将连续油管下入井中时 , 他们不得
不考虑这种设备的性能 , 很多时候 , 要将它们捞出需要打捞工具
和运气。时代和连续油管都在发生变化。
今天 , 连续油管已用于 清洗 10000ft 深 度以 下的井 筒。它 不
只是用作同心管、速度或虹吸管柱 , 而是在最初的完井中用作主
要的生产油管。连续油管正在用于辅助电缆测井的操作 , 而且目
前已被用于钻水平排泄孔。
本书中的和将来的论文将为读者提供连续油管技术的基础知
识以及最新连续油管技术 , 而且 , 石油工业总是要发展。即将出
现的问题包括如下几个方面 :
(1 ) 连续油管的安全性 ;
(2 ) 连续油管的尺寸、强度和性能 ( 挠度、残余弯曲度 ) ;
(3 ) 连续油管的能力、操作和服务 ;
(4 ) 冲砂和洗井 , 罐载和水力喷射 ;
(5 ) 连续油管辅助测井电缆和生产测井 ;
(6 ) 激化 , 在井中某一小段注酸和冲洗井眼 ;
(7 ) 地层砂胶结 ;
(8 ) 注水泥 ;
(9 ) 管下扩眼 ;
(10) 打捞和过油管磨铣 ;
15
 (11) 用连续油管钻井 ;
(12) 连续油管作为虹吸管和生产管柱 ;
(13) 连续油管的将来。
本文描述了我 们 所 感兴 趣 的 , 可为 我 们 提 供 连续 油 管 的 设
备、操作和服务方面信息资料的第一部分。论文将由各公司的个
人编写 , 在特定范围内具权威性。这些论文将大致按这里所概述
的顺序予以介绍。

16
 连续油管寿命模拟
K．R．Newman , D．A．Newburn

一、前言
连续油管在油田服务方面的应用越来越多 , 目前正在研制大
尺寸的连续油管 , 以满足新的服务项目的需要。对于许多这些服
务项目 , 连续油管的使用正在接近于它的性能极限。为了避免挠
性管在油田 使 用中 的 失误 , 很 好地 了 解这 些 极 限 值是 非 常 重 要
的。
连续油管的极限有三种主要类型 :
(1 ) 寿命极限期取决于连续油管循环疲劳和腐蚀下限 ;
(2 ) 连续油管的压力和张力极限 ;
(3 ) 直径和椭圆度极限。
这些极限在某些方面是 相互 关联 的 , 但可 以分 别 进行 分析。
腐蚀对连续油管的影响必须考虑前两种极限 , 但是 , 连续油管的
疲劳寿命不会很大地影响压力和张力极限。
直径和椭圆度极限的确定是根据当前的地面硬件 , 如橡胶刮
泥器衬管和防喷器衬垫。连续油管直径的实时监控对于确定机械
伤害的位置是必要的 , 如压痕和鼓胀 , 这些都不能通过计算机进
行模拟。
本文阐述了连续油管的寿命极限 , 描述了连续油管寿命预测
模型是怎样得出的 , 以及目前由该模型所得结果和该模型的特殊
应用。
二、连续油管的寿命
有三种连续油管的伤害机理必须考虑 , 以便精确地预测连续
油管的寿命。这些伤害的机理如下所述。

17
 1． 由于弯曲和压力所产生的疲劳
连续油管的弯曲是这些伤害机理中最重要的。连续油管在其
材料开始屈服之前可被弯 曲到 屈服 曲率半 径 R y 。连 续油 管的 弯
曲一旦超过了 其 屈服 曲率 半径 , 其 材料 就 要 发生 塑 性变 形。 R y
由下列等式给出 :

Ero
Ry =
δy

式中 　 ro ———管的外径 ;
E———弹性模量 ;
δy ———屈服应力。
表 1 给出了不 同 尺 寸的 连 续 油 管 , 假 设 其 公 称屈 服 应 力 为
75000psi 时的屈服曲率半径。
表 1 　 公称屈服应力为 75000psi 时连续油管的屈服曲率半径

挠性管 外径 , in R y , ft

1．00 16．6

1．25 20．8

1．50 25．0

1．75 29．2

2．00 33．3

2．38 39．6

图 1 是一个连续油管卷轴和一个下管机头示意图。该图展示
的是连续油管从卷轴到鹅颈被弯曲的典型曲率半径。这些曲率半
径和表 1 中的数据比较 , 显然当进行这些弯曲时 , 连续油管承受
了严重的轴向塑性变形。
即使这些连续油管本身的内压不足以引起塑性变形 , 发生在
弯曲点处连 续 油管 的 内压 也 会 使其 在 相同 点 产 生 塑 性变 形。 注
意 , 引起这种变形的压力在弯曲点上 , 而不是入口到卷轴上。圆
周方向的这种塑性变形使连续油管的直径增加。
18
 图 1 　 连续油管卷轴和鹅颈示意图

由于弯曲和压力 , 这种塑性变形使连续油管管衬疲劳 , 而且
是限制连续油管寿命的主要伤害机理。
2． 腐蚀
在井的激化过程中 , 连续油管常用于酸的操作。尽管酸被抑
制以减少其对连续油管和井筒管柱衬料的影响 , 但仍然存在一些
酸的腐蚀。事实上 , 连续油管有时用于减少井筒管柱暴露给酸。
由于内表面和外表面的氧化物和接触 H2 S, 也会 发生一些 腐
蚀。
3． 仅由于压力循环所产生的疲劳
当连续油管不是在卷轴上 , 或者它在井中被拉直时 , 连续油
管材料内就会有一个残余应力。一方面 , 这个残余应力可能是一
个张应力 , 等于材料的屈服应力。另一方面 , 这个残余应力可能
是一个压应力 , 也等于屈服应力。
当给连续油管加压时 , 组合载荷增加 , 连续油管材料塑性变
形。因而 , 连续油管既使没有弯曲 , 其压力循环也会引起一些塑
19
性变形的疲劳。这种疲劳和由弯曲所产生的疲劳关系很小。
三、模型研究
当监控多轴应变时 , 采用实际井服务设备的全疲劳试验。多
种实验机械和实验技术用于测量重复的屈服后周期性应变。这需
要研制出独 特 的应 变 传感 器。 为了 保 证在 整 个 范 围内 的 数 据 有
效 , 需要电阻应变仪、光弹性条带和表面涂层 , 以及机械网格技
术。全疲劳试验中所得到的应变数据和几个以局部应变为基础的
疲劳寿命预测理论作为输入资料。
有些油管试件 是按 15 % 的 等级 显 示直 径 的增 长。 卷轴 和 鹅
颈的曲率使连续油管的周期应变范 围大于 1 % 。对于这 种周期 性
应变 , 由于商业性应变仪的寿命存在一些问题 , 就出现了层状光
弹性条带。与箔应变仪相比 , 光弹性传感仪的优点在于具有超长
的耐久性 ( 塑料涂层的弹性比重金属箔应变仪的弹性好得多 ) 。
所有的应力测试装 置连 续地 安装 在 每根 油 管 试件 20in 的 长
度上。在连续油管卷到卷轴上之前 , 记录合理的“ 空载” 参考数
据。当连续油 管 卷 出卷 轴 到达 鹅 颈 上 方 , 然 后 到 达井 眼 被 拉 直
时 , 监控连续油管每一 段的多 轴应 变。在那 一 点上 , 力被 反向 ,
连续油管监测部分的应变返回到卷轴上原来的位置。承压连续油
管的每个部分都循环失败 , 定义为内压损失 , 典型的应变波形见
图 2。这些波形表明 , 当连续油管的纵 向应变 主要受挠 曲控制 并
不受内压控制时 , 内压对连续油管的径向增长有很大影响。
以慢循环局部应力为基 础的技 术也 需要详 细的 实 验室 数据 ,
来回归出连续油管材料的临界参数。从新的连续油管中选取了许
多试件 , 且都属于不同幅度的全反向应变控制循环。现已研制出
了特殊的校正和安装技术用于这些试验。
几种以应变为基础的伤害参数的应用已研究过了。对于应变
控制的增量型计算法 , 一组纵向和周向应力测试结果用作输入参
数 , 这种方法是 利 用 相 关流 动 法 则 和 一个 由 Garud 发 明 改 进 的
M roz 硬化法则的多面运动模型。这种算法是计 算径向应 变成分 ,
以及纵向和周边周向应力成分。后来 , 这种方法又被扩展到在一
20
 图 2 　 特性应变波形

组载荷作用 下 计 算其 伤 害。利 用 Rainflow 法循 环 记 录在 一 组 载

荷作用下伤害的波动 , 并利用非线性伤害法计算伤害的大小。
全疲劳试验表明 , 裂缝的发生始于连续油管的内表面。模型
将断裂定义为裂缝的产生。通过与试验中的实际断裂相对比 , 利
用模型也能预测出由裂缝到断裂的寿命。在沿整个连续油管长度
的各离散点上估测服务载荷的挠曲程度时 , 深度和压力变化曲线
用于正确地描述压力序 列的影 响。输 入变量 包括 连续 油管 外径、
目前的管壁厚度 ( 考虑腐蚀 ) 、卷轴直径和鹅颈的曲率半径。
图 3 的紧密型测试结果表明了疲劳问题典型的分散数据。特
别注意的是 , 与压力高于 2500psi 时 特性比 较好 的数据 相比 , 低
压试验 , 其结果范围较宽。这促使了疲劳模型的形成。该模型用
传统 的 方 法 描 述 了 低 压 情 况 下 的 疲 劳 状 况 , 而 用 蠕 动 疲 劳
21
( creep - fatigue ) 方法较好地描述了高压情况下的疲劳状况。

图 3 　 预测和实测的连续油管寿命的关系

压力序列影响 和 重 要性 不 能 低 估。在 卷 轴 的 整个 寿 命 范 围
内 , 必须依次说明每项工作。高压的情况特别重要 , 因为累积伤
害不是内压的线性函数。
四、模型预测和实际测试结果的关系
图 3 显示了 模 型预 测 结果 和 上 述全 疲 劳 试 验 的实 测 结 果 对
比。当裂缝开始产生 , 断裂将要发生时 , 用模型可以预测。在图
3 的每三个柱子中 , 左边的柱子是 裂缝产生 的模型预 测结果 , 右
边的柱子是断裂的模型预测结果 , 中间的柱子表示全疲劳实测结
果。这张图说明了裂缝产生的模型预测结果总是小于或等于连续
油管寿命的实测结果。
注意到图 3 没有包括前言中所提到的直径和椭圆度极限。在
高压情况下 , 连续油管达到由模型预测的寿命极限之前先达到直
径极限。
下面是对比由模型预测的裂缝产生数据的观察结果 :
(1 ) 大鹅颈 : 将鹅颈半径从 50 增加 到 72 。尺寸为 1．25 in ×
0．087in 的连续油管在 3000psi 下寿命可增加 54 % 。由于 大鹅颈 ,
1．5in×0．109in 的连续油管在 5000psi 下 , 其寿命增加 64 % 。
22
 (2 ) 厚连续油管壁 : 大大地增加连续油管的壁厚 , 可在高压
下增加连续油管的寿命 , 见表 2。
表 2 　 连续油管壁厚与连续油管寿命的关系

连续 油管尺 寸 , in×i n 压 　 力 , psi 连 续油管 寿命 的增加 , %

1．25 × ( 0．087～ 0．109 ) 5000 127

1．25 × ( 0．087～ 0．109 ) 2500 6

1．50 × ( 0．109～ 0．125 ) 5000 81

1．50 × ( 0．109～ 0．125 ) 2500 2

1．75 × ( 0．109～ 0．125 ) 5000 100

1．75 × ( 0．109～ 0．125 ) 2500 6

(3 ) 连续油管的尺寸 : 小连续油管的寿命很长。表 3 表示的

是在壁厚为 0．109 的情况下 , 由于连续油管尺寸的减少 , 其寿命
的增加。
表 3 　 连续油管尺寸与连续油管寿命的关系

连续 油管尺 寸 , in 压 　 力 , psi 连 续油管 寿命 的增加 , %

1．50～ 1．25 5000 171

1．50～ 1．25 2500 42

1．50～ 1．25 250 38

1．75～ 1．50 5000 168

1．75～ 1．50 2500 39

1．75～ 1．50 250 33

大多数上述疲劳试验都是在恒定的内压下进行的。这样很容
易试验。对连续油管的每一种应用 , 其实际寿命的长短几乎都取
决于不同的内压。如上所述 , 在确定连续油管的寿命时 , 压力序
列的顺序非常重要。对于这些序列的影响 , 要使模型有效 , 就要
进行一些全序列试验。当与连续油管的实际寿命相对比时 , 还要
保留由模型所得裂缝产生的预测结果。
23
 五、实际应用
对于要有效地用于油田的这种模型 , 必须完成连续油管的历
史记录系统 , 以便沿连续油管记录其临界参数。这些参数包括直
径大小、压力循环、弯曲循环和化学环境等。当将这一历史用于
模型时 , 就可得到一条连续油管的寿命与卷轴上连续油管长度的
变化曲线。当 进 行 作业 设 计时 , 所 推荐 的 泵 送 计 划表 可 用 于 模
型 , 在作业完成后预测连续油管的寿命。图 4 表示的是在预测工
作完成前后连续油管寿命的实例曲线 , 该曲线用于证明在用连续
油管进行作业时没有问题。

图 4 　 模型输出结果实例

图 5 显示的是试图描述在不同压力和管子尺寸下作业的连续
油管的相对成本。由模型预测得连续油管的寿命 ( 调整到包括由
于直径增加的寿命极限 ) , 用 于计算 每次 作业 连续油 管的 相对 成
本。由于相对成本太高 , 不能 在图 中表 示 , 所以 一些 5000psi 的
柱子被省去。由图 5 可得如下观察结果 :
(1 ) 用 直 径 为 1．5in 的 连 续 油 管 , 在 4000psi 下 , 壁 厚 为
0．95 in 比壁厚为 0．109in 的管子成本高 41 % , 尽管壁厚为 0．95in
的连续油管不是很贵。
24
 (2 ) 用 2．0in×0．125in 的 连续 油管 , 在 2000psi 下 , 其作 业
成本比 1．25in×0．125in 的连续油管高 426 % , 比 1．5in×0．109in
的连 续 油 管 高 164 % , 比 1．75in × 0．125 in 的 连 续 油 管高 60 % 。
因此 , 采用大尺寸连续油管的作业成本随连续油管尺寸的增加而
大大地增加 , 既使是在很高的压力下也是这样。
(3 ) 用 2．0in×0．156in 的 连续 油管 在 4000psi 下作 业 , 其 作
业成 本 比 1．25in × 0．109in 的 连 续 油 管 高 700 % , 比 1．5in ×
0．125in 的连续油管高 260 % , 比 1．75in× 0．134in 的连续油管 高
92 % 。因此 , 高压 极 大地 增 加 了 利 用大 尺 寸 连 续 油管 作 业 的 成
本。
(4 ) 用 1．5in×0．109in 的 挠性 管在 5000psi 下作业 , 其作 业
成本比 在 2000psi 下 高 387 % 。 因 此 , 对同 一 尺 寸 的 连 续 油 管 ,
压力增加会大大增加连续油管的作业成本。

图 5 　 连续油管每次作业的费用

这些连续油管的相对作业成本假设 ( 整卷挠性管 ) 均在其寿

命范围内 , 并均在恒定的压力下完成所有的工作。

25
 六、结论
(1 ) 在连续油管的寿命模拟中主要考虑由于混合压力和弯曲
循环所产生的疲劳伤害 ;
(2 ) 连续油管的寿命随壁厚的增加而增加 ;
(3 ) 连续油管的寿命随鹅颈和卷轴半径的增加而增加 ;
(4 ) 当连续油管的直径增加时 , 其寿命减少 ;
(5 ) 初始裂缝在连续油管的内表面开始形成 ;
(6 ) 确定连续油管的寿命必须考虑压力顺序和弯曲循环 ;
(7 ) 仅是疲劳模拟不能 足以 保证 没有连 续油 管断 裂的 发生 ,
要确定连续油管的机械伤害和 ( 或 ) 连续油管材料的膨胀 , 必须
确定连续油管监控的实际时间 ;
(8 ) 要精确地模拟连续 油管 的寿 命 , 必须 考虑 由于酸、 H2 S
和生锈所产生的腐蚀 ;
(9 ) 有一些仅 是 由 于压 力 循环 而 对连 续 油 管 产生 的 疲 劳 伤
害 , 但这种伤害与由于混合压力和弯曲循环所产生伤害的关系很
小。

参 考 文 献

[1 ] Newman, K． R．．Coiled Tubing Pressure and Tension Lim－

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[2 ] Newburn , D． A． , Tipton , S．M．． St rain Measurement and
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tigue and Fatigue Threshold , Honolulu , Hawaii, 1990 (7 )
[3 ] Tipton , S．M． , New burn , D．A．． Plasticity and Fatigue Da－
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Techniques , AST M , San F rancisco , California, 1990 (4 )
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[5 ] Garud, Y． S．． A New Approach to t he Evaluation of Fatigue
under Multiaxial Loadings．Met hods of Predicting Material Life
and Fatigue．Ostergren , W．J．and Whitehead , J．R． , Edi－
tors , ASME , 1979

27
 用连续油管进行人工升举的加里福尼亚
海上 Monterey 地层流动试验
M．A．Peavy, R．A．Fahel

一、前言
本文给出了在半潜式钻井平台上低密、高粘、原油的中途测
试 ( DST’ s) 中 , 喷射 泵 和 氮 升 举 的 技 术 对 比 结 果。 在 Mon－
terey 地层的中途测试过程中 , 为了获得油藏数据 , 8 个中途测试
序列说明了用喷射升举比用氮升举技术更合适。
20 世纪 80 年 代 中 期 , Oryx 能 源 公 司、前 Sun 勘 探 开 发 公
司在加里福尼亚海 上的 Monterey 地层 钻了 很 多井 , 并进 行了 测
试。由于原油的低密高粘 , 这种地层的流动测试需要进行人工升
举。在海上进行中途测试所用最普通的人工升举是通过连续油管
注氮。连续油管上装一喷射泵 , 试验泵柱上装上电动潜油泵。我
们选择前两种利用连续油管的技术。
根据升举方法和用于操作动力液和粘度的注入流体的变化求
得井的响应 , 确定 用 于 Monterey 地 层流 动测 试的 最 佳人 工升 举
技术和方法。为了确定这种地层中途测试的最佳升举方法 , 调查
了 30 多口井的试验 , 由 8 个中 途测 试所得 油田 数据 用于 说明 改
变与氮升举 和喷 射 泵升 举重 油 ( 15°API 下 ) 有 关的 单 个参 数 对
试验结果的影响。
当遇到许多特殊限制时 , 用于海上探井流动测试的人工升举
方法肯定会在许多情况下被迅速适应。无论储层响应或钻机环境
如何 , 这种升举方法肯定适应于获得期望的地层数据。
由于低密度、高粘 原 油 降 低 升 举 效 率 , 需 要 获 得 复 杂 的 数
据 , 以及需要特殊设备 , 所以 Monterey 地层的测试是很 困难的。
由于甲板空间、钻机的动态运动、后勤供给、升降器周围寒冷的
28
海水 , 以及与浮式钻井装置 和相 关操 作有关 的成 本增 加的 限制 ,
当用半潜式钻井船 进 行 Monterey 地 层测 试时 会出 现 许多 附加 限
制。由于与粘性有关的堵塞问题 , 用回旋或叠加技术不能完全估
测得井下流量。在人工升举的初次尝试中所遇到的与粘度有关的
流动堵塞非常严重 , 以致于不能获得稳定的流量截面。进行的减
小段塞流的努力用于改善油层压降 , 这可提高油层解释和分析的
可信度。在常规的应用中 , 压力瞬变分析可利用回旋法处理不稳
定流。利用常规半对数和双对数曲线和叠加法可求得渗透率、表
皮系数和油层静压。
为了设计出最有效的试验程序 , 在试验开始前必须建立明确
的试验目标。典型的试验目标包括尽可能快地达到最大稳定开采
速度 , 获得无污染的产出液体和气体样品 , 以及获得高质量的生
产参数测试结果 ( 如井 底压 力降 , 压 力恢 复和油 层 ) 。在 人工 升
举系统的设计中 , 必须考虑最佳的和最差和流动速度。有 8 种情
况可用于 :
(1 ) 对于开口的连续油管进行氮升举和用连续油管上的喷射
泵的情况来总结经验 ;
(2 ) 说明在 Monterey 中途测试过程中 , 为了获得油 层数据 ,
喷射泵升举操作比其他技术更合适。
二、注氮
氮通过开口连续油管和一个与连续油管连接的未密封的喷射
泵注入。典型情 况下 , 一外 径为 1in 或 1 in 的连续 油管通过 外
径为 3 in 的测试管柱下放到达预 定深度 , 为了尽可 能平稳地 使
3
井自喷 , 在插入的试 验管 柱的 空心 管 中以 大约 250 标 准 ft / min
3 3
(360× 10 ft / d) 的速 率 注入 氮。通 过预 测油 层压 降 确定 初始 升
举深度。在测试过程中可能发生变化的实际升举深度取决于实测
油层响应和井下测试工具的限制 , 也取决于油层响应。氮的注入
3
速率范围是 200～1000 标准 ft / min , 但通常 是在 200 ～500 标 准
3
ft / min 之间。 地 面 注 入 压 力 受 连 续 油 管 额 定 破 裂 压 力 的 限 制
( 对于本设计所用连续油管卷轴 , 其额定破裂压力为 500psi ) 。
29
 氮升举方法的优点是灵活 , 油样和地层水样无污染 , 以及操
作简单。当测试成本较高 , 而且油层的潜产量未知的情况下 , 在
井的响应的 较 大范 围 内注 氮 , 对获 得 最大 流 量 的 能力 是 有 帮 助
的。通过氮升举 , 可获得高质量的流体样品 , 原因是没有外来的
流体和地层流体混合。与喷射泵相比 , 氮升举几乎不需要设备和
操作 , 而且喷射泵则需要地面动力泵和加热器 ( 图 1) 。

图 1 　 喷射泵流动示意图

氮升举的缺点是生产压差不均匀 , 地层气体污染 , 在测试管

柱中挠性管的潜 在“阻 力”, 不可 能重 新组合 地面 样品 , 需进 行
PV T 分析 , 以及成本 较高。 氮升 举后 主要 缺 点 就是 地 层压 降 不
稳定 , 这些压降一般是由注氮速率的波动、油层动态不稳以及管
内堵塞引起的。当氮注入井内流体中时 , 就会产生气体污染和稀
释流体。由于原油的“ 风化作 用”, 稀释 可被 忽略 ; 用氮 气将 原
油中较轻的烃类提取出来 , 导致了地面原油的高相对密度。如果
遇到高粘、低相对密度的原油 , 连续油管被卡的风险就增加。管
30
压的波动、生产中的段塞流以及质量指示器上显示的连续油管应
力增加的观测结果都是连续油管遇阻的早期报警信号。可通过和
氮一起注入热水或稀释剂 ( 柴油 ) 降低原油粘度来防止连续油管
遇阻。尽管获得进行 PV T 分 析的 样品还 有其 他方 法 , 但 当氮 用
于井的升举时 , 就不能进行地面取样和重新组合。最后 , 如果需
要长期自喷 , 氮和与其相关的运输费用自然会很高。
三、喷射泵
在半潜 式钻 井平台 上用 于测试 Monterey 地层 的喷射 泵液 压
升降机构 , 包括在连续油管端部连接的喷射泵 , 悬挂在测试管柱
内。该喷射泵安装在测试管柱内的一个护罩内。这个固定的喷射
泵使泵上、下的连续油管与测试管柱的坏形空间密封 , 所有的产
出流体必须通过这个喷射泵。其他作者已经详细论述了喷射泵人
工升举的力学机制。 护罩 上 2000 ～ 3000lb 的 下 座质 量 保证 了 在
测试中当设备升降时 , 泵不会离座。给动力液提供压力 ( 1000 ～
4500psi) 和热量需要外加设备。
在升举低相对密度、高粘度原油时 , 应将原油粘度保持在或
低于油层情况下的粘度 , 以减少生产中的问题以及与其有关的通
过地面设备的流体操作问题。在这里所述的测试操作中 , 通过在
动力液中加入稀释剂和 ( 或 ) 将动力液加热来降低原油粘度。两
种主要的动力液 , 海水和柴油被过滤。对各种有氮或无氮的组合
进行测试 , 来确定用于重油的最佳动力液的类型。动力液的注入
温度范围是 60～ 200℉。为了减小热 损失和保 护操作 人员 , 所 有
的动力液管线和连续油管卷轴部位均被绝缘。
通过管线加热炉将热量引入动力液。试验中成功地应用了低
压 ( 500psi) —高压 (5000psi) 热交换 设备。高压 加热炉 的主 要
优点是它们可减少地面设备暴露管线的热损失和不需要高温泵护
罩 , 因为它们都位于注入泵的下游。
喷射泵的主要优 点 是 压 降 稳 定 , 在 测 试 期 间 , 通 过 加 热 和
( 或 ) 加入对产量没 有反作 用的 稀释剂 可降 低原 油粘度 , 以及 在
地面重新组合用于 PV T 分 析的油 气样 品。中途 测试 方法 的主 要
31
目的是稳定压降数据 , 这可提高油层解释和分析的可信度。注入
热水和 ( 或 ) 柴油可成功地消除段塞流问题 , 降低原油粘度 , 减
小连续油管阻塞 的潜 在可 能性。尽 管地面 设备 ( 泵、加 热器 等 )
遇到了问题 , 但一遇到问题就立即改变动力液的灵活性使测试得
以继续进行。获得 PV T 分析样品可靠的方法就是达到稳定流动 ,
然后获取地面油气样品 , 进行重新混合。
喷射泵操作的主要缺点是流速受限制、连续油管疲劳和液体
储存能力增加。典型情况下 , 测试中所用测试管柱 ( 或绝缘或不
绝缘 或 混合 ) 的 外 径为 3 in。 利用 外 径为 1 in 的 连 续油 管 ,
在 5000psi 的工作压力下 , 其 在外 径为 3 in 的测 试 管柱 中所 产
生的流量接近 2000bbl/ d。由 于地面 泵和 井下 喷射 泵 之间 的连 续
油管内的高磨擦功率损失 , 带外径 1 in 连 续油管的 喷射泵系 统
存在一最大深度极限。由于设备移动 , 连续油管在地面要经受疲
劳。喷射泵必须固定在 护罩内 ( 测试 管柱 空心管 的一 部分 ) , 在
整个流动测试过程中保持静止。由于测试管柱是悬挂在水下的防
喷器上 , 所以这个护罩不会随设备的升降而移动 , 但连续油管的
卷轴可能会移动 , 因为它是装在设备的甲板上。因此 , 操作者必
须在喷射泵上附加重量 , 以保持泵的固定。由于连续油管是被夹
持在下管机头 上 , 并被 固 定在 卷 轴 上 , 所 以 随 着 每个 设 备 的 升
降 , 下管机头和卷轴之间的 连续 油管 部分很 容易 产生 周期 应力 ,
这些应力使我们所用的连续油管内产生了几次故障。还有一个缺
点是需要增大储存容量来控制与产出液混合的传动液体积。高存
储容积即可通过包租一大容量的驳船解决 , 又可通过在两次测试
之间预定流体运输驳船的舱位来解决 ( 如果可能的话 ) 。
四、现场数据
在 Monterey 流动 测试中 一个 首先要 考虑 的问 题就是 由于 原
油的高粘性所产生的堵塞和 ( 或 ) 段塞流 , 这个问题可导致无规
律的开采速度和地层压 力降 , 以 及使 测试结 果的 解释 非常 困难。
因此 , 在测试过程中控制原油粘度是非常重要的。本文用 8 次中
途测试结果的现场数据来说明改变与用氮和喷射泵方法升举重油
32
 API 以下 ) 有关的单个参数的影响。
(15°
1． 气举
流动测试中采用两种气举 : 通过开口连续油管注氮和通过未
固定的喷射泵注氮 , 常常需要增加热量和稀释剂来控制与粘度有
关的堵塞。将热水、常温柴油、热柴油与氮一起注入 , 来改善粘
度。这些方法主要是控制段塞流 , 但降低产量。通过和氮一起注
柴油可较好地获得系统的稳定性。另外 , 在略微改善流动井底压
力 ( 井底流压 ) 的稳定性方面 , 热柴油要比常温柴油强。无论是
通过开口连续油管还是通过不固定的喷射泵都可成功地完成单点
气举注入。
图 2 表示的是加热水和不加热水的注氮结果对比 , 流动温度
随热水加入而升高 , 热水降低原油粘度。这使得利用生产设备可

图 2 　 开口连续油管注氮气和氮气加热水

33
以很容易地操作流体。不幸的是要获得这些益处 , 流速要受到损
失。
图 3 表示了加柴油和不加柴油的注氮结果对比。该图描述了
当用氮升举时 , 测试管柱的堵塞情况。在氮升举期间可观察到大
幅度液面上升和流压 的波动 ( 情况 A ) , 这 就导 致了 堵塞 ( 情 况
B) 。情况 C 描述 了 过渡 阶段 , 在这 期 间 , 井 下 柴油 的 注入 使 粘
度降低 , 继而管内被清洗。当井下注柴油开始后 , 压降稳定 , 流
动油压略微减小 ( 情况 D ) 。

图 3 　 开口连续油管的加柴油注氮

图 4 表示了 加常 温 柴 油 和 热柴 油 的 注 氮 结果 对 比。 情况 A
表明了在用氮和冷柴油升举期间可观测到一非常稳定的压降。当
冷柴油注入被停止以后 , 可立刻观测到段塞现象。通过加入热柴
34
油也可消除段塞流 ( 情 况 B) , 并达 到 一稳 定 的 压力 降。利 用 热
柴油可获得一比较平稳的压力降。

图 4 　 开口连续油管注热柴油和环境温度柴油

图 5 和图 6 表示了喷射泵注氮和喷射泵升举的结果对比。图
5 ( 情况 A ) 和图 6 ( 情况 B) 描述了通过一不固定的喷射泵进行
单点气举注入是有效的 , 尽管它可能不是所选择的升举方法。这
一观测结果的根据是在这些时间间隔内不规律的压力降。这些图
还说明了喷射泵和氮升举关系的有效性。
2． 喷射泵升举
所用的两种主要动力液是热水和柴油。随着氮的加入 , 这些
流体的各种组 合 可使 喷 射泵 的 流 动试 验 达到 最 佳。在 Mon terey
流动测试中 , 喷射泵的主要优点就是压降稳定。用热水作动力液
对大多数情况是有效的。但当发现堵塞时 , 柴油和柴油与水的混
35
 图 5 　 喷射泵和气举结果对比 ( 一)

合物是有效的动力液流 , 而且可进一步降低粘度。图 7 和图 8 描
述了两种情况来说明对于各种动力液流 , 利用喷射泵的好处。图
7 说明了 利用柴油和热水 的混合物作为动力 液来减小与粘度 有关
的堵塞问题。情况 A 是热 水 作 为动 力 流。尽 管 热水 在 大多 数 中
途测试中都非常有效 , 但在这次测试期间出现了段塞流。将柴油

36
 图 6 　 喷射泵和气举结果对比 ( 二)

加入动力液来减小 段塞 流 ( 情况 B ) , 生 产稳 定在 一 个较 高的 速
率下 , 此时伴随着平稳的压力降。压力恢复期以后 , 稳定的测试
又重新开始 ( 情况 D ) 。图 8 描述了 在生 产测 试系 统 中利 用热 水
作为动力液获取无污染油样的益处 , 然后转变成柴油作动力液获
取高相对密度、低粘 度 原 油的 附 加益 处。 在情 况 A 中 , 热 水 用
作喷射泵的动力液。在用柴油作为动力液的酸处理后 , 对这个区
域再次进行流动测试。在 这 次 测试 中 ( 情况 B ) , 井 底 流压 稍 有
37
改善。对这个区域的油藏分析 , 可获得较好的酸前和酸后中途测
试资料。在两次测试中 , 和动力液一起注入少量的氮。

图 7 　 喷射泵注热水与注柴油和热水混合物的结果对比

3． 气举与喷射泵升举结果对比
描述利用喷射泵代替气举注入的优点有 3 种情况。在每种情
况下 , 用喷射泵可获得平稳的压力降和稳定的产量。图 9 以及图
5 和图 6 表明了这些情况。
图 5 和图 6 说明了喷射泵在稳定井底流压和流速方面的有效
性。在图 5 中 , 利用喷射泵的单点气举升举井筒流体。段塞流的
发现导致了升举系统改用喷射泵的决定。喷射泵使流动稳定 , 就
象图 5 ( 情况 B) 中的压降曲线 所描 述的 那样。在 图 6 中 , 喷 射
38
 图 8 　 酸前和酸后喷射泵测试技术

泵升举一开始就用于测试这个区域。改用气举的决定导致了产量
的减小和压降不规律。
图 9 描述的是中途测试的扩展 , 连续油管用于升举测试 , 之
后用喷射泵。在情况 A 之 前 , 由于 在 通过 连 续 油管 注 氮期 间 的
管内堵塞 , 可观测到井底流压不规律。在注入流体中加入热柴油
以帮助清洗管内堵塞 , 使井底流压更稳定。在用连续油管注氮和
柴油 6 h 后 , 决定改用 喷射 泵升举。 当将 喷射泵 固定 在泵 的护 罩
内时 , 热柴油作为动力液 , 附带少量的氮被注入喷射泵。初始柴
油注入速率较低 , 导致井 底 流压 不 稳定 ( 情 况 B) 。这 时 , 和 连
续油管相比 , 用喷射 泵可 使产 量稍有 提高。一 旦柴 油 注入 增加 ,
39
 图 9 　 喷射泵和开口指性管流入结果

产量和井底流压就 得到 了改 善 ( 情况 C ) 。在 产量 保 持数 小时 稳
定后 , 测试 结 束。在 情 况 C 中 , 随着 柴 油的 高 速 注 入 , 可 观 测
到井底流压平稳下降。
五、结论
(1 ) 对于 Monterey 地层 流动 测试 , 与通 过连 续油 管的 氮 升
举相比 , 喷射泵升举可得到较高质量的生产和油藏数据 ;
(2 ) 热水和 ( 或 ) 柴油的注入可用于控制粘度 , 以减少在每
种升举方法中所产生的堵塞 ;
(3 ) 在用连续油管注氮发生堵塞的情况中 , 通过加入柴油可
很容易地观测到系统的稳定性 ;
(4 ) 通过开口连续油管或不用固定喷射泵都可完成单点气举
40
注入。

参 考 文 献

[1 ] Sheffield．R．． Floating Drilling : Equipment and I ts Use．Gulf

P ublish - ing．Co． , Houston , 1982
[ 2 ] Lee, W．J．．Well T esting．Textbook Series, SP E, Richard－
son , 1982
[ 3 ] Pet rie , H．．Jet Pumping． The Technology of Artificial Lift
Methods． K．Brow n ( ed．) , Penn Well Publishing Co． , Tulsa
Chap．6 , 1980
[4 ] Petrie, H．L．．Wilson , P．M． , and Smar t, E．E．．Jet Pump－
ing Oil Wells．World Oil ( Nov．1983 ) 51 - 56 ; ( Dec．1983 )
109 - 14 ; ( Jan．1984 ) 101 - 08

41
 连续油管 ———操作与服务 ( 第四部分 )
Alexander Sas - Jaworsky Ⅱ
一、前言
包括冲砂和固体颗粒冲洗的操作是当今连续油管修井服务中
最普通的 ( 图 18 ) 。井筒清洗需要泵送流体 , 泵送流体将夹带固

图 18 　 典型同心管修井作业可能包括冲洗油管内部
( 图中所示为 10000ft 处的砂桥被清除)

第 4 部分为冲砂和固体颗粒冲洗 。本文讨论了包括流体系统的 设计
　

和实施井筒清洗的重要性 , 详细描述 了水力 计算和 冲洗程 序设计 参数 , 给

出了实例并对要做和不要做的事情做了建议。

42
体颗粒 , 并将其返到地面 , 在大多数情况下 , 冲洗流体和固体颗
粒可在允许固体颗粒沉淀的足够大容量的地面罐中得到。在实际
应用中 , 流体被再次循环以降低成本。
在设计冲砂程序时 , 一个重要的考虑就是正确地选择流体系
统。冲洗流体应尽可能平衡井底压力 , 并且提供就像用于消除固
体颗粒的驱替一样的“ 活塞”。下面 是通 常用 于连续 油管 服务 的
可压缩和不可压缩流体的概述。
二、不可压缩流体
这里将不可压缩流体限定为水液和烃液 , 它们可以是牛顿液
和非牛顿液。采用这种流体的冲洗设计和实施比用可压缩流体容
易。
牛顿流体表现为衡定的粘度和剪切速率 , 剪切速率和剪切应
力呈线性关系。牛顿液体包括水、盐水、甘油、轻油、酸和生物
聚合物的混合物 ( 25cP 以下 ) 。这些 是粘性 最小的修 井液 , 而 且
可很容易地被渗入紊流中 , 产生显著的混合能力。
非牛顿流体具有相溶性 , 它是剪切应力的函数 , 而且剪切速
率和剪切应力的关系是非线性的。这些流体包括钻井泥浆、高粘
凝胶和复合凝胶。这些冲洗液本身具有很强的颗粒亲合力 , 一般
情况下根据它们颗粒的悬浮性和地层压力控制程度进行选择。当
非牛顿流体一通过高压泵进入连续油管时 , 被推入紊流 , 但不是
在环形空间的紊流中。被剪切稀释的非牛顿流体也可表现为降阻
剂。
冲洗液必须能够将固体颗粒运出井外。如果循环速率达到了
超过颗粒沉降速度的环空流速 , 就可应用牛顿液。当冲洗油管内
部时 , 根据连续油管的 尺寸 , 牛 顿液 一般是 比 较合 适的。 但是 ,
油管和套管之间减小 了的 环空 流速将 不能 把固体 颗粒 转运 出井。
在这种情况下 , 冲洗液应被凝到一较高的粘度。这种非牛顿流体
通常被剪切成生物聚合凝胶或稠化油。
三、可压缩流体
可压缩流体要比不可压缩流体难于设计和应用。可压缩冲洗
43
液由各种气体组分组成。当环空液速度不够时 , 用于对低井底压
力地层进行补偿。在可压缩系统中 , 由于流体体积随温度和压力
变化 , 所以冲洗液体将不会以与通过环空相同的速度返回。
在可压缩系统中一旦建立起循环 , 单位体积的冲洗液就会以
用于克服摩擦力损失的压力被泵入连续油管。在这种情况下 , 冲
洗液就要承受高压并占据最小的体积。当单位体积的可压缩流体
存在于连续油管中时 , 环空中减小的静水压头和降低的摩擦力就
会使冲洗液中的气体膨胀。可压缩流体的膨胀和随后而来的单位
体积的速度增加会产生较高的摩擦力损失。
预测环空流速和固体消除能力需要复杂的计算 , 计算机程序
常常被用于解决可压缩冲洗液的动态。用于连续油管服务的可压
缩冲洗液是干燥的氮气和泡沫 ( 水基或油基 ) 。
1． 氮喷射冲洗
氮气 ( N2 ) 是 一种 无 毒 的惰 性 气体 , 不能 与 烃 反应 产 生 可
燃混合物。 N2 仅微溶 于 水和 其他 液体 , 所以 当它 与 冲洗 液混 合
时保持泡沫状。 N2 以 液态 的 形 式 , 在 温度 低 于 320℉ 的 瓶 中 被
带入指定地点。液态 N2 通过一个 三级 低温泵 以规 定的速 率被 泵
入膨胀室 , 它在膨胀室中从 周围 环境 中吸收 热量 并蒸 发成 干气。
然后 , 在用于规定工作的压力下 , 将这种气体从膨胀室中驱入地
面处理管线中。
2． 连续油管固体颗粒冲洗注意事项
(1 ) 需要一个出油三通将返出物导出井外 , 将三通直接安装
在防喷器下方。
(2 ) 在返出管线上装一可调节式节流器 , 并需要一备用杆。
(3 ) 要做冲洗液损失设计 , 并且现场要有备用液体。
(4 ) 要保持适当的罐容量 , 以捕获从井中出来的所有返出物
和固体颗粒。要有计划地通过生产设施对流体进行处理或将其送
到一个允许的处理地段。固体颗粒应被清除 , 或送到一个合适的
处理地段。
(5 ) 如果顶部载荷未知 , 连续油管的下井速度一定不要超过
44
30 ～40ft/ min , 如果顶部载荷已经 确定 , 那么 其下 井速度 不要 超
过 60ft/ min。
(6 ) 保持返出物始终是按冲洗程序运行的 , 如果观测到返出
物减少或停止 , 从井口向上拉连续油管 , 直到返出物恢复正常为
止。
(7 ) 要慢慢地冲洗固体颗粒。当突破桥塞时 , 在固体颗粒继
续下沉之前 , 要有足够的时间循环固体颗粒。
(8 ) 每 1000 ～ 1500ft 检 查 一 下油 管 的拖 曳 情 况。要 有 连 续
油管样品来区分已被彻底循环的连续油管段 , 避免在这些区间内
进行定期拖曳试验。
(9 ) 当循环大段充满固体的段塞流时 , 要监控地面泵压力和
返回节流阀压力。
(10) 不允许连续油 管的停 留时 间超过 循环 到井 底所 需要 时
间的一半。
(11) 不能随意停泵 , 直到连续油管起出井筒为止。
(12) 流体设计循环压力不能超过 3500psig。
(13) 不可无循环地 进行 油管到 套管 的冲 洗 , 油 套环 形空 间
至少要有一根油管体积的循环流。
在低井底压力或流体的井中 , 以高速 泵入 的 N 2 可将 砂粒 送
到环形空间 , 并带出井筒。固体颗 粒的转 送直 接取决 于 N2 返 回
的环空流速。如果在冲洗过程中 , 氮的注入突然中断 , 那么环形
空间的固体颗粒立即回落。在将固体颗粒转送到环形空间所需要
的循环速率下 , 连续油管、油管和地面设备的腐蚀也是一个要考
虑的问题。
为了减小常规 油 管 中高 环 空 摩 擦 力的 影 响 , 应利 用 外 径 为
1in 的厚壁 连 续 油 管。由 于 安 全 实施 这 种 计 划 很困 难 , 所 以 N 2
喷射冲洗认为是“ 最后一种” 清洗选择方案。
3． 泡沫冲洗
泡沫流体可定义为气—液乳状液。对于这种应用 , 流体可是
水基的或油基的 , 但气 体总 是 N2 。 表面 活性 剂与 体 积百 分比 浓
45
度为 1 % ～5 % 的液相混合 , 以 降低表 面张力。然 后这种“ 湿的”
液相再与泡沫氮混合。由 N2 和“ 湿的” 液相 混合 所产生 的湍 流
提供了足够的分散体系以形成均质的乳化液。
当冲洗低井底流压的井时 , 一般喜欢用泡沫流体。根据井筒
压力和温度 , 泡沫可在静压梯度 为 0．350～ 0．057psi/ ft 的范围 内
产生。稳定泡 沫 的流 变 学 特 性很 象 Bingham 塑 性 流 体 , 必 须 克
服所产生的应力 , 使流体运动。
工业上所接 受 的有 泡 沫流 体 中 气体 体 积 含 量 的测 量 方 法 是
“质量”, 算术定义为 :

N2 体积
Qf =
液体体积 + N2 体积

质量范围为 60 ～ 85 的 稳定 泡 沫 具 有 两种 独 特 的 冲 洗特 性。
第一 , 固体颗粒的悬 浮程 度比 液体或 凝胶 高 10 倍。 第二 是转 向
性 , 它可经得起 1000psig 的压 力 , 而且 冲 洗 流 体 向地 层 中 的 滤
失很小。如果泡 沫质 量 超过 90 % , 固 体颗 粒 的 悬浮 特 性就 不 再
出现了。就这一点来说 , 泡沫变成了雾 , 只有空气中的气体可维
持颗粒悬浮。
由于泡沫是可压缩的 , 所以在整个环形空间中 , 流体系统的
质量是不均匀的。在地面处理温度和压力下 , 泡沫占有特定的体
积 , 它确定了系统的初始质量。当单位体积的泡沫通过连续油管
被泵入环形空间时 , 作用于这个体积上总的摩擦力损失下降。随
着环空静压的降低 , 当氮气接近地面时 , 在泡沫中膨胀。结果是
一个泡沫质量动态剖面图。图中 , 摩擦力损失、粘度和流速的影
响持续变化。
四、冲洗流体的选择
在选择流体系统进行连续油管冲洗时 , 有以下几个参数需要
考虑。
1． 目前井的压力
为了保持注入井中和夹带固体颗粒返回地面的循环系统 , 目
46
前井底压力的精确确定非常重要。在一个安全正确的固体颗粒冲
洗程序设计中 , 液柱的静压 循环 摩擦 力损失 应与 井底 压力 平衡。
如果需要 , 通过高速流体返 回节 流管 汇可获 得附 加的 系统 压力。
盐水可用于常压井 ( 压力梯度为 0．434～ 0．465psi/ ft) , 但在地热
井中 ( 压力梯 度 ≥ 0．465psi/ ft ) , 应 使 用加 重 流体。 如 果一 口 井
具有较低的井底压力 ( 压力梯度为 0．100～ 0．400psi/ ft) , 而且不
能支持液柱 , 就应考虑用人造流体 , 如泡沫或硝化流体。
2． 泵速和环空流速
流体的泵速和环空横截 面积决 定冲 洗系统 的平 均 环空 流速。
由通过封闭流动边界的分配流量 ( 单位时间的体积 ) 确定循环流
速 ( v ) 。在无阻碍管或同心管环空中获得流体流速的方程为 :
无阻碍管
2
v = 0．119 Q/ Db ( 1)

空心管环空
2 2
v = 0．119 Q/ ( Db - Dc ) ( 2)

式中 　 Q———流体泵速 , bbl/ min ;

Db ———外环空内径 , ft ;
Dc ———连续油管内径 , ft。
当确定固体颗 粒 能 否从 井 中 被 举 出时 , 环 空 流速 是 很 重 要
的。工作设计必须保证返回流体能够悬浮固体颗粒 , 并能将它们
带出井筒。在 垂直 或 近似 垂 直 的井 中 ( 达 到 45°) , 如 果 环 空 流
速超过颗粒沉降速度 , 流体可将固体颗粒带出。在垂直或近似垂
直的井中 , 如果没有足够的环空流速 , 作业流体必须设计成可悬
浮固体颗粒 , 而不能靠升举速度。这些流体通过利用更复杂的流
变学原理 , 必须悬浮固体颗粒。
3． 雷诺数 ( Re)
Re 是动态流动力对粘度剪切 应力的 无量 纲比率。 因此 , Re
是流体在动态流动状态下的一个相对指示。在固体颗粒冲洗设计
47
中 , 有两个区域应设计 Re 值。 Re 最普通 的用 途就 是确定 流态 ,
另一个用途就是确定拖曳对砂粒和固体颗粒的影响。下面是计算
流体和颗粒拖曳的 Re 所需要的方程。
五、运动中的流体
在流 体 的 动 态 流 动 状 态 中 , 三 种 相 对 的 干 扰 状 态 是 层 流
( Re < 2000 ) , 不 稳 定 流 ( 2000 < Re < 4000 ) 和 紊 流 ( Re >
4000 ) 。对于油田应用单位 , Re 方程可修改为 :

1487 Db vρ
Re = ( 3)
μ

式中 　 Db ———管子内径 , ft ;
v———流速 , ft/ s;
ρ———流体密度 , lb/ ft3 ;
μ———流体的动态粘度 , cP。
系统的能量损失可直 接与 流体 的干 扰、 Re 有 关。在 层流 状
态下 , 流体为低流速和低混合能 , 而且摩擦力损失很小。在紊流
状态下 , 有明显的流体 混合 , 流 速高 , 系 统中 的摩 擦 力损 失大。
尽管紊流状态下的流体产生循环摩擦力损失 , 但相关的混合能也
可产生高能冲洗柱进行水动力冲洗井下环型空间。下面的“ 系统
摩擦力损失” 将会进一步讨论 Re 的计算。
1． 运动中的颗粒
当颗粒在流体流动状态 下运 动时 , 流 体的 拖曳 作 用于 颗粒。
除了像紊流这样的其他情况外 , 无论是颗粒运动通过流体还是流
体运动通过颗粒 , 流体作用于颗粒的拖曳都是一样的。由于颗粒
是因为重力通过流体进行沉降 , 所以拖曳力主要是平衡重力 , 而
且颗粒 是 以 恒 定 的 速 度 下 降 , 这 个 速 度 称 颗 粒 沉 降 极 限 速 度
( T PSV ) 。颗粒拖曳 ( Cd ) 和颗粒的刚性雷诺 数 ( Rep ) 、球状 颗
粒不可压缩流体中的下降方程为 :

4 gDp (ρs - ρl )
Cd = 2 ( 4)
3 v t ρl
48
 Dp v t ρl
Rep = ( 5)
0．000672μ

式中 　 g———当地的重力加速度 , 32．17ft/ s2 ;
Dp ———颗粒直径 , ft ;
v t ———极限沉降速度 , ft/ s;
3
ρs ———颗粒密度 , lb/ ft ;
3
ρl ———流体密度 , lb/ ft ;
μ———流体粘度 , cP。
Lapple 等根据经验所得 ( 见 Bird 等 ) Cd 和 Rep 关系 曲线 可
分为三个区域。 Cd 可由 数学 关系 式 描述 为 Rep 的函 数。与 Rep
有关的阻力 关 系数 由 下列 方 程 以对 数 形式 描 述 , 以简 化 模 型 计
算。
斯托克斯定律区域 ( Rep ≤ 0．1) :

log Cd = - log Rep + log24 ( 6)

中介定律区域 ( 0．1≤ Rep ≤500 ) :

log Cd = - 0．6log Rep + log18．5 ( 7)

牛顿定律区域 ( 500≤ Rep ≤200000) :

log Cd = log0．44 ( 8)

2． 固体颗粒的清除
砂子或在产出流体中进入井筒 , 或在作业过程中沉淀 ( 裂缝
滤砂 , 预先挤压或分流 砂堵等 ) 。在 适当 的冲 洗液 选择 中 , 固 体
颗粒的密度 ρs ( lb/ ft3 ) , 颗粒直径 (ft ) 和 颗粒 的几 何形 状 ( 球
形 ) 是非常重要的变量。利用所选择的流体进行物理模型分析可
帮助确定 TPSV。
对于在不可 压 缩牛 顿 液中 的 刚 性 球 形颗 粒 T PSV 可 由 阻 力
乘以 Rep 的 平 方 , 从 方 程中 消 去流 速 来得 到。 对 于同 一 阻 力 系
数 , 解联立 方 程 得 到 Rep 的 近 似 范 围 , 从 而 求 得 T PSV 的 解。
49
例如 , 对于 30 目的球 形砂粒 ( Dp = 0．001933ft ) , 密 度 ( ρs ) 为
3 3
165．4lb/ ft , 在密 度 为 62．4lb/ ft , 粘 度 为 1．05cP 的 液 体 中 沉
降 , 可计算得 TPSV :

24 gDp (ρs - ρl ) D2p v t2 ρl2

Cd ( Rep ) = 2 × 2
3 v t ρl (0．000672μ)
3
4 gDp (ρs - ρl ) ρl
log Cd + 2log Rep = log 2 ( 9)
3 ( 0．000672μ)
3
4×32．174×0．001933 (165．4 - 62．4) 62．4
log Cd + 2log Rep = log
3 (0．000672×1．05 ) 2

因此 , log Cd + 2log Rep = log4000 , 或重新整理得 Cd 为 :

log Cd = - 2log Rep + log4000 (10)

根据这种形 式 的方 程 可研 究 三 个区 域 的 情 况 来求 得 适 当 的
解。
将斯托克斯 定 律 ( Stokes’ law ) 阻 力 系 数 关 系 式 方 程 ( 6 )
代入方程 ( 10 ) 得 :

- log Rep + log24 = - 2log Rep + log4000

或:

log Rep = log4000 - log24 (11)

解得雷诺数 为 : Rep = 4000 ÷ 24 = 166．7 , 超 出 了 斯托 克 斯 定 律

范围。
下一步 , 在中介定律范围内的解由方程 ( 7) 求得 :

- 0．6log Rep + log18．5 = - 2log Rep + log4000

简化为 :

1．4log Rep = log4000 - log18．5

求 得 Rep 在 中 介 定 律 范 围 内 的 解 为 : Rep = ( 4000 ÷

50
 0．7143
18．5 ) = 46．5 , 属于允许的范围 (0．1≤ Rep ≤500 ) 。
如果利用中介 定 律方 程 求得 的 Rep 值 大于 500 , 那 么 Cd ≈
0．44 , 是在牛顿定律的范围。
根据所确定 的 Rep , 通 过 解方 程 ( 5 ) 求得 颗 粒极 限沉 降 速
度 vt 值 :

Dp v tρl
Rep = 46．5 = 　 　 　
0．000672μ

46．5× 0．000672× 1．05

vt = 　 　 　 　
0．001933×62．4
　 = 0．28 ( ft/ s)

根据上述条件 , 尺寸为 20 目球形砂粒 ( 0．0328in) 的 T PSV

是 0．42ft/ s, 10 目 ( 0．0787in ) 砂粒 的 T PSV 是 0．90ft/ s。采 出
砂样的颗粒尺寸范围可能很大 , 所以在环空流速设计中应计算最
大颗粒的 TPSV。
在垂直或近似垂直的井中 , 环空流速应该是要被冲洗出固体
颗粒 T PSV 的 两倍。 但 在 水 平 井 中 , 环 空 流 速 至 少 要 是 T PSV
的 10 倍 , 以保持颗粒 在流体 流动 方向 上的 运动。 因此 , 在空 心
管作业中的环空流速仅当流体对颗粒的拖曳抵消了重力的作用时
才是有效的。
在井筒中 , 当最大实际环空流速不足以带走固体颗粒时 , 应
该用具有高悬浮特性的冲洗流体。高粘、线性或高联凝胶可用于
提高流体的 悬 浮能 力。 非牛 顿 液的 T PSV 计 算 比 前述 情 况 要 复
杂的多。当考虑用非牛顿液进行连续油管冲洗设计时 , 应该知道
凝胶的剪切降解数据 , 对于预期的环空剪切环空速率 , 应该知道
TPSV 值以及等效的颗粒尺寸。
3． 系统摩擦力损失
目前连续油管的一般允许最大安全工作 压力是 5000psig。 因
此 , 精确预测摩擦力损失是保持安全和有效冲洗的关键。
流体在连续油管中的摩擦力损失可通过在特定速率下泵入已
51
知密度和粘度 流 体的 确 定的 Re 来 进行 计 算。 Re 一 旦确 定 , 连
续油管中流体在紊流状态下的摩擦力损失可由下式求得 :
2
ρ1 f Q
Δp/ 1000ft = 5 (12)
654 Db

例如 , 在长 13500ft , 外径为 1 in , 壁 厚 0．095in 的 连续 油

管中 , 粘度 为 1．05cP 的 牛顿 液 以 0．50bbl/ min 的 速 度泵 入 , 其
摩擦力损失可确定为 62．4lb/ ft3 (ρ1 ) 。
利用方程 ( 1) 计算连续油管中的流速为 7．6ft/ s , Re 为 :

1487×0．08833 ×7．6×62．4
Re =
1．05
= 59300

根据 0．00015 的标准 钢 绝 对 粗 糙 系 数 (ε) , 得 相 对 粗 糙 度

(ε/ d) 为 0．0017 。通 过 查 Moody 摩擦 系 数 图 ( 图 19 ) , 从 Re

图 19 　 在计算压力损失时用于确定摩擦系数 ( f ) 的莫氏图

52
为 59300 点作垂直线与相对 粗糙度 为 0．0017 的线 相 交可 得摩 擦
系数 ( f ) 为 0．0255 。根据上述流动参数 , 连续油管 中的压降 可
估算为 :

ρ1 f Q2 62．4×0．0255×0．5 2
Δ p/ 1000ft = 5 = 5
654 Db 654× 0．08833
= 113 ( psig/ 1000ft )

将计算所得 压 降除 以 1000 , 再 乘 以连 续 油管 的 长度 , 即 得
在 0．50bbl/ min 的泵速下通 过 13500ft 连 续油 管流 体 的预 测压 力
损失为 1525psig。
在进行循环程序设计时 , 环空内的压力损失同等重要 , 因为
在这个限定的空间内可产生可观的压力损失。当大尺寸的连续油
管用在常规尺寸的油管中时 , 确定环空压力损失非常关键。总的
压力损失可在连续油管卷轴入口处观察到 , 所以估算整个系统预
期的压力损失是比较慎重的。
由于无阻挡管中流体流动的横截面积增加 , 所以流体在环形
空间中的流动与在无阻挡管中的流动是不同的。当考虑油管环形
空间的摩擦力损 失时 , 流动 面 积的 等 效环 形 直径 ( De ) 用 于 描
述这个流动横截面积的增加。目前石油 工业 上已 有几种 De 的 复
杂推导方法 , 但 几 倍于 0．816 这 个 因 子 的 水力 直 径 ( Db - Dc )
是一环空直 径 De 的简 单 和相 对 精 确 的 描述。 如 果 Dc/ Db 大 于
0．3 , 由这种关系可得到连续油管工作的有效直径。
环空摩擦力损失的计算对管子 的偏 心率 ( Ec ) , 即油 管在 环
空中的偏心 程 度 很 敏 感 ( 见 图 20 ) 。 如 果 连 续 油 管 在 管 子 的 中
央 , Ec 等于零。然而由于残 余 的弯 曲 和垂 力 的 影响 , 连续 油 管
在环空中就会偏心。由于不可能精确地预测偏心率 , 所以假设对
于垂直井服务的 Ec 值的范围是 0．50～0．75 ; 对于水 平井服务 的
Ec 值的范围为 0．75～0．95。
对于层流 , 环空压力降可由方程 ( 13 ) 求得。这个方程一般
限制在较大环空横截面积下 , 如连续油管在套管里的情况下计算
53
 图 20 　 环空摩擦力损失计算对连续油管的偏心率
或其在井筒环空中的偏心程度很敏感

压力损失 :

VμΔL Rl a m
Δp = (13)
144000 ( Db - Dc ) 2

方程 ( 13 ) 中 的 Rl a m 是 Haciislamoglu 等 的 偏 心 校 正 系 数。
牛顿液在层流状态下 , 利用方程 ( 14 ) 可求得 R :

R = 1 - 0．72 ( Ec ) ( Dc/ Db ) 0 ． 8 4 5 4 - 1．5 ( Ec ) 2 ( Dc/ Db ) 0 ． 1 8 5 2 +

3 0．2527
0．96 ( Ec ) ( Dc/ Db ) (14)

然而 , 油管环形空间的连续油管冲洗液通常是紊流状态 , 这
种流动状态导致较高的压力损失。对于紊流 , 当 Re 小 于 100000
时 , 在光滑管环形空间中 , 可用方程 ( 15 ) 预测牛顿流体的压力
损失 :
0．75 1．75 0．25
ρ1 V μ ΔL R t u rb
Δp = 1．25 (15)
141000 ( Db - Dc )
54
 Tao 和 Donovan 提出的
试验 测 量 方 法 表 明 , 当 流
动状 态 呈 紊 流 时 , 偏 心 率
对摩 擦 力 损 失 的 影 响 很 小
( 图 21 ) 。 White 发 现 , 通
过设 立 直 径 比 等 于 0．01 ,
层流 状 态 下 偏 心 率 影 响 的
计算 结 果 可 用 于 紊 流。 在
计算 R 紊 流 时 , 0．01 的直径
比 率 可 代 替 方 程 ( 14 ) 中
图 21 　 紊流时偏心率对摩擦
的实际直径比率。 力损失的影响很小
对于 上 述 举例, 牛顿
液是以 0．50bbl/ min 的速度 , 通过长 13500ft , 外径 1 in 时 , 壁
厚 0．095in 的连续 油 管被 注入 的。对 于用 长 10000ft , 外 径 2 in
管柱进行的垂直完井 , 根据上述方程可预测由于摩擦产生的环空
压力 损 失。 2 in 管 柱 的 内 径 是 0．2034ft, 连 续 油 管 的 外 径 是
0．1042ft。当泵速为 0．50bbl/ min 时 , 利用方程 (2 ) 求得环空 流
速为 1．96ft/ s。

1487× 0．816× (0．2034 - 0．1042) ×1．96×62．4

Re =
1．05
= 14020

对于环形空间的紊流状态 ( Re > 4000) , 摩擦 力损失 可由 方

程 ( 15 ) 进 行 估 算。 假 设 偏 心 率 是 0．65 , 计 算 得 R 紊 流 是
0．8112 :

62．4 0 ． 7 5 ×1．961 ． 7 5 × 1．05 0 ． 2 5 ×10000× 0．8112

Δp = 1．25
141000× ( 0．2034 - 0．1042 )
= 75 (psig)

在没有冲洗工具和地面油嘴的影响下 , 结合连续油管和环空
压 力 损 失 , 估 算 得 泵 速 为 0．50bbl/ min 时 总 的 系 统 泵 压 为
55
1600psig。泵速 提 高 到 0．75bbl/ min , 连 续 油管 和 环 空 摩 擦 力 分
别升高到 3375psig 和 155psig。循环速度提高 0．25bbl/ min , 总的
系统压力为 3530psig , 或大约是 泵速 为 0．50bbl/ min 时压 力损 失
的两倍。
大多数连续油管冲砂的目的就是重新建立与完井层段保持畅
通的关系 , 所以 , 使环空压力尽可能地与井底压力保持平衡非常
重要。这可以减少冲洗液向地层中的滤失 , 以及由于沉淀固体所
造成的伤害。当环空流速增加时 , 摩擦力损失和作用于开放地层
的等效流体静压相应增加。如果地层吸收流体 , 那么返回到地面
的流体将减少一个比率 , 使摩擦力和作用于开放地层的环空流体
静压保持适当的平衡。
如果冲洗液设计用于平衡井底压力 , 那么用于循环系统的任
何附加压力都会造成系统的不平衡。如果地层的渗透性很好 , 那
么一旦和系统建立起联系 , 一部分冲洗液将会很容易滤失到地层
中。事实上 , 如果循环系统平衡在一个特定速率下 , 那么为了提
高循环速率 , 地面泵速的增量将很容易转入地层。
在前面的例子中 , 当流体的循 环速度 是 0．50bbl/ min 时 , 环
空压力损失是 75psig。如果流体系统是原始静水力 平衡状态 , 那
么 75psig 的环空压力增量可能 只会 使少量 的流 体向 地层中 滤失。
泵 速 提 高 到 0．75bbl/ min 可 能 会 增 加 环 空 压 力 损 失。 但 对
0．25bbl/ min 的速率增量 , 其变 化可 能比 预计 的要 小 , 因 为一 部
分冲洗液可能被转入地层。
因为摩擦而产生环空压力损失是对“ 纯净” 冲洗而言的。如
果冲洗中的固 体 颗 粒浓 度 在 3 lb/ gal, 那么 由 于 固体 颗 粒的 增 加
所产生的摩 擦 力损 失 的影 响 是 很小 的。 固 体颗 粒 浓 度 超 过 3lb/
gal, 环空摩擦力将会有明显的增加。
4． 冲洗侵入速度
连续油管内流体向充填的固体颗粒的侵入速度加上环空流速
决定返回流体中的固体颗粒浓度。固体颗粒在冲洗介质中的悬浮
使环空返回流体的质量增加 , 结果 , 连续油管中“ 纯净” 冲洗液
56
和环空中的“ 脏” 流体的静水压力差增加。
当冲砂时 , 用外径 为 1 in 的 连 续油 管 , 在 外 径为 2 7/ 8in
的油 管 中 , 循 环 速 度 为 60ft/ min 是 很 普 遍 的。 如 果 冲 洗 液 以
0．50bbl/ min 的速度循环 , 那么环空流速约 为 2ft/ s。 无阻挡油 管
3 3
的体积是 0．0325ft / ft , 环空体积为 0．0240ft / ft。如 果砂桥上 方
有大于 60ft 厚的疏松砂 , 那 么连续 油管 1min 可侵 入 60ft。当 环
空流速为 2ft/ s 时 , “脏”流体占据 180ft 的环形空间。
3
从 60ft 的 2 7/ 8in 油 管 中 冲 出 砂 子 的 体 积 是 1．95ft
3
(0．0325ft / ft× 60ft ) , 1min 内 被“脏” 流 体 占 据 的环 空 体 积 是
3 3 3
4．32ft (0．0240ft / ft× 180ft ) 。 在 106lb/ ft 的 密 度 下 ( 补 偿 孔
3
隙度 ) , 1．95ft 的砂 重 207lb , “ 脏” 冲 洗液 的密度 从 8．34lb/ gal
增加到 10．98lb/ gal, 产生 一 个 25psig 的 静 水压 增 量。当 冲 洗 深
部油管时 , 连续油管在疏松 砂堵 中的 侵入一 般在 地面 没有 指示 ,
而且会遇到一些砂桥。如果不允许有足够的循环时间使固体颗粒
到达地面 , 那么由于夹带固体颗粒 , 环空中的静水压力可能有明
显地增加。如果这种情况发生 , 那么由“ 脏” 环空流体所产生的
增加的静水压力可能会使一部分流体进入地层。如果环空流速降
低到 T PSV 以下 , 那 么固 体 颗粒 将 回 落并 可 能 粘 到连 续 油 管 壁
上。
5． 产出流体
地层流体的类型也可以决定采用何种冲洗程序。在生产液体
的井筒中 ( 油和水 ) , 流体基 本上 是不 可压缩 的 , 而 且还 可以 提
供一种将固体颗粒向环形空间驱替的“ 活塞式” 驱替。如果产出
流体是气体 , 当突破砂桥时就要为“ 气体反冲” 或循环液滤失做
准备。另外 , 气、液的密度差可使气体超越冲洗液 , 这将使冲洗
液向地层中滤失 , 无论井底压力如何。
当用水基泡沫 冲 洗 低井 底 压 力 的 井时 , 当 泡 沫和 原 油 混 合
时 , 要为泡沫降解做准备。原油将使接触面处的泡沫状态失去稳
定 , 分解成气化的油水乳状液。由于泡沫的变异和向环形空间运
动 , 含砂的返出液变化比较平稳 , 可能发生固体颗粒的回落。
57
 6． 冲洗工具
冲洗工具的选择应根据冲洗程序的水动力需要。如果井筒需
要另加紊流操作 , 那么只能用冲洗工具。几种工具可用水眼来对
充填的固体颗粒进行水力喷射或对砂桥起机械破坏作用。这些冲
洗工具可经常被像同心 轴一样 使用 , 以进一 步扩 大它 们的 效用。
根据冲洗水眼的数量、尺寸和冲洗流体系统的选择 , 摩擦力损失
范围为 50～ 2500psig。
7． 常规循环
将流体泵入管柱 , 将返出物带入环形空间是冲洗固体颗粒最
普通的连续油管技术。除了冲洗液系统的标准以外 , 还应对连续
油管的最大拉冲载荷进行预测 , 以保证应力不会达到管子的最小
屈服值。
可压缩和不可压缩流体都可用常规循环的方法。连续油管尺
寸的适当选择取决于最小泵速 , 循环系统总的压力损失 , 以及安
全冲洗的从井中回收连续油管所需要的最小载荷额定值。使用井
下安全回压阀和带水眼的冲洗工具不会限制常规循环冲洗程序。
8． 反循环
当在正常压力或地层压力井中 , 如果环空速度太低以至于不
能升举固体颗粒时 , 就要采用将冲洗液泵入同心管环形空间 , 通
过连续油管将流体返回地面。冲洗程序设计为将纯净的流体泵入
环形空间 , 利用连 续 油 管中 所 产生 的 高流 速 将 固 体颗 粒 举 出 井
筒。这项技术要比常规循环程序更难以设计和实施。
一个反循环冲洗程序计划需要建立最小有效泵速 , 并在该泵
速下精确计算连续油管和环形空间的摩擦力损失。必须获得颗粒
尺寸、几何形状、附着趋势和沉降速率方面的资料 , 以保证连续
油管中不会有沉降或堵塞的发生。
在反循环冲洗程序中 , 最高的压力作用于直接封井装置下部
的连续油管上。由于环形空间与连续油管之间高压差的结果 , 连
续油管会产生裂缝。在第三部分———挠管技术及性能 ( 见世界石
油 , 1992 ( 1) , 第 95 页 ) 中已讨 论过 的最 大变形 能 理论 曲线 可
58
用于估测连续油管的负载应力 , 以确定破裂状况。最大变形能理
论曲线没有降低 , 所以除非考虑管子的状况 , 否则在进行抗破裂
冲洗程序设计时 , 应利用 80 % 的屈服应力包线。
反循环冲洗程序一般限制使用不可压缩流体。选择大内径的
连续油管可减小管子的摩擦力 , 但大尺寸可产生较高的环空压力
损失。还应注意反循环不能用于井下装有安全回压阀或连续油管
上装有特定冲洗工具的情况。

参 考 文 献

[24] Anderson． Glen W． , Stanly O． H utchison． How to Efficien tly

Wash Sand From Deviated Well Bores．World Oil, 1978 (12)
[25 ] Bird． R．Byron , et al．． Transport Phenomena．John W iley &
Sons．Inc． , New York , Chap．6 , In terphase Transport in
Isothermal Systems , 1960
[ 26 ] Bourgoyne．Adam T． , Jr． , et al．．Applied Drilling Engineer－
ing．SPE Tex tbook Series． Vol．2 , 1986
[27] Condolios , Elie, Edmond E．Chapus．Solids Pipelines: Tra－
nsporting Solid Materials in Pipelines．Chemical Engineering ,
1963 (6 )
[28 ] Crane Co．． Flow of Fluids Through Valves , Fittings , and
Pipe．Technical Paper No．410 , 1985
[29] Engineering Data Book． Physical Constants of Hydrocar－
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[30] Haciislamoglu , M． , J．Langlinais． Non - Newtonian Flow in
Eccen tric Annuli． ASME PD v27 , 1990 ( 1)
[31] Foust , Alan S．et al．．Principles of U nit Opera－
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[32] Quality Tubing , Inc．．Coiled Tubing Technical Data．1991
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[33] T ao , L． N , W． F．Donovan．ASM E Trans． , vol 77 , 1955
[34] Westaway , C．R． , A．W．Loomis ( Eds． ) Cameron Hy－
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cation , USA , 1981
[35] White , Frank M．． Viscous Fluid Flow．McGraw - Hill, New
York , 1974

60
 耐高压差连续油管注水泥新技术
在 Prudhoe 海湾的应用
R．E．Krause , D．C．Reem

一、前言
如果没 有 有 效 的 连 续 油 管 装 置 ( CT U ) 挤 水 泥 方 案 , 在
Prudhoe 海湾的这 种 大 范围 的 成功 的 水泥 压 裂 设计 是 不 可能 的 ,
许多压裂激化的候选井都是以前挤过水泥的井。因此 , 挤过水泥
的射孔在压 裂 操作 过 程中 暴 露 给高 压 差 , 而 不 是 像我 们 通 常 在
Prudhoe 海湾所看到 的 那 样。在 1990 年 开 始 实 施 压裂 激 化 方 案
时 , 每当遇到这种极高压力时 , 挤注射孔总是失败的。
很快清楚了 , 要想使 Prudhoe 海湾压裂方案达 到目的 , 必 须
采用产生高强度挤注射孔的 更具 攻击 性的 CT U 挤注 技术。 1990
年中期 , 这种 CT U 挤注方案由阿拉斯加 ARCO 股份 有限公司 在
东部作业区 ( EOA) 实施。本文证 明了 在 1h 内将 连 续油 管的 地
面挤注压力从 1500psi 提高到 3500psi 的新挤 注方案 的实施 效果。
1990 年后期 , 更具弹 性 的耐 酸乳 胶水 泥也 变 成 了水 泥 挤注 的 标
准。这项方案的实施使挤水泥成功率接近 90 % 。
Prudhoe 海湾是 美 国最 大的 油田。 在 Prudhoe 海 湾 , 有 许 多
油井经历了产量快速下降 , 而且用常规模式激化处理就不再能够
处理了 , 这到 1989 年已经变得很清楚了。到了 1990 年 , 一个具
有攻击性的水力压裂方 案就位 , 而且 对许多 井的 鉴定 结果 表明 ,
在它们被压裂前都需要进行水泥挤注 , 待压裂的其他井已经进行
了挤注。这些井中剩余气层段的低渗透性不足以保持流动。尽管
补救性 CT U 挤注方 案 在 过去 很 成功 , 但 CT U 挤注 很 少能 经 得
起采用水力压裂处理时的极高压降。
在大多数 情 况 下 , CT U 挤 注 过 程中 的 相 应 压 力 都 用 油 管、
61
连续油管环形空间的海水静液柱来进行测量。因此 , 所测得地面
压力和通过地层的压降几乎相等。在 Prudhoe 海湾 , 对于实际 垂
直深度 ( TVD ) 为 8800ft 的 典 型 井 , 由 管 柱 中 的海 水 静 柱 和 0
psig 的地面压力所 测出 的 地层 压 力为 3887psi。 假设 一 个相 对 于
地面的平衡海水液柱接近于地层压力 , 因此 , 在本文中 , 当涉及
CT U 挤注压力时 , 出 于 实际 需要 , 可 认 为所 测得 地面 压力 和 通
过地层的压降相等 , 并可以互换使用。
现将 1989 年早期在 EOA 所 用的 典型 低压 CT U 挤注 工艺 规
程摘要如下。
二、1989 年早期的普通工艺规程
(1 ) 在任何必要 的预 先挤 酸工作 之后 , 用 热海 水 将井 液封 ,
并利用连续油管将降滤失水泥定位于从 TD 往上通过射孔。
(2 ) 与地层间建立一个低于破裂压力梯度的压差 , 这通常转
换成一个近 1500psi 的 压降 并 保持 约 45min , 以使 水泥 脱水 , 形
成胶结点。
(3 ) 然后 , 剩余的水泥 用膨润 土与 硼砂的 混合 物 进行 污染。
第二天 , 通过 CT U 注入生物胶或 Welan 胶生 物聚 合物将 稀释 的
水泥喷出。在 这 个 过程 中 , 保 持 一个 相 对 于地 层 压 力 500psi 的
压差。在处理水泥时 , 海水经过射孔被留在井筒内。
(4 ) 由于应用了硼砂作为缓速剂 , 所以一般在挤注后两周内
进行补孔。
在 Prudhoe 海湾 , 水力压裂方案出现之前 , 这种 工艺规程 对
许多生 产 井 很 适 合。 1990 年 早 期 , 在 几 次 压 裂 处 理 失 败 之 后 ,
另外当经受破裂压力时 , 挤注射孔孔眼可能破裂的情况下 , 这种
工艺很快出现了。
三、Prudhoe 海湾的压裂梯度
在 Prudhoe 海湾 , 典型 井的 压 裂梯 度是 0．62psi/ ft , 近似 等
于 8800ftT VD ( 实际垂直深度 ) 。1989 年早 期 , 如上 所述 , 通 过
将井底表面的挤注压差限制在 1500psi 来将大 部分 地方的 挤注 压
力保持在地层压裂梯度以下。另一方面 , 压裂激化的压力范围可
62
能为 2000～ 2500psi, 高于 地层 压力。 用于 建立 适当 的 地层 连 通
和确定压裂激化 前 射孔 摩 阻的 射 孔 疏通 处 理是 在 地层 压 力 高 于
3500psi 的情况下进行的。
四、North Slope 油田试验和模型研究
过去 , CT U 挤注压 力是 保持 在地 层破 裂 压力 梯 度以 下。 笔
者认为 , 较高的挤注压力可能会使压裂水泥进入地层。这不仅可
能产生大范围的地层伤害 , 而且一旦裂缝张开 , 挤注就前功尽弃
了。其次要考虑的问题是长时间地保持较高的挤注压力可能会导
致过度节点压力恢复 , 这种压力恢复挤注后可能会引起清洗上的
问题。另外 , 由于较高的内压 , 油管上的机械应力可能会使其脱
离封隔器。
1989 年早期进行 BP 探 索时 , Prudhoe 海 湾西 部 作业 区的 操
作者完成了将 3500psi 的高 压 挤注 维持 50min , 我 们 所关 心的 首
要问题是 : 压裂水泥进入地层基本上得到缓和。尽管是井的破裂
压力梯度以上 , 在挤注过程中保持地层完整和挤注的成功都是非
常令人鼓舞的。
1989 年后期 , 由 ARCO 成员利用加压的 CT U 挤注模型 ( 图
1 和图 2) 在 Nort h Slope 油田所做的模型研究表明 , 挤注压力 明
显增加而没引起过多的节点压力恢复。尽管这些研究最初的目的
是确 定 在 清 洗 操 作 过 程 中 所 执 行 的 最 大 冲 洗 速 率 , 但 利 用
35．2mL/ 30min 的降滤失水泥将 3000psi 的挤注压差 保持 1h 导 致
了一个高 0．81in、直径 为 1．75in 的 节 点。在 早 期 的 工作 中 , 仅
利用 1500psi 的挤注压差 和 50～ 70mL/ 30min 的降 滤 失水 泥已 经
产生了相似的节点。这项试验的结果表明 , 节点压力恢复不是一
个严重的问题 , 就像原来所认为的那样。
根据上述结果和准备进行压裂处理的井的需要 , 决定在油田
中尝试 3000psi 挤注。为了避免由 于较 高的挤 注压 力所引 起的 油
管过度撞击所产生 的问 题 , 根据 油管 撞击计 算结 果 , 9 in 的 环
形空间被全部液封 , 压力为 500～1500psi。这可以有 效地补偿 作
用于生产管柱内较高的挤注压力所产生的附加压力。
63
 图 1 　 CTU 挤注模型

五、高压挤注
1989 年下半年和 1990 年早 期 , 在 东 部 作业 区 以 3000psi 的
高压进行了多次挤注 , 但几乎没有一次能保持 1h 的。
1990 年 4 月和 5 月 , 对挤注压力已达 3000psi 的 6 口井计 划
进行 压 裂 激 化。 对 于 挤 注 压 力 达 到 3000psi 且 维 持 时 间 少 于
30min 的 4 口井 , 在预先压裂射孔疏通处 理过程中 , 每一口井 都
是失败的。但维持挤注压力 3000psi 达 1h 或更 长时 间的两 口井 ,
64
 图 2 　 挤注模型岩心示意图

在其预先压 裂疏 通 处理 过程 中没 有疏 通 ( 见表 1 ) 。压 裂激 化 处
理在这两口井上是成功的。基 于此 , 决定 尝试 1 h3500psi 挤注 压
力的预先压裂挤注。
表 1 　 失败和成功挤注的挤注持续时间对比 ( 数据编辑 : 5/ 90)
井号 管 下 BBL S 水泥 最大 挤注压 力 最大 压力下 的时 间

在 预先压 裂过 程失败 的挤注

DS 2 - 13 8 3000 15 min

DS 7 - 23 7 3000 18 min

DS 15 - 11 8．5 3000 10 min

DS 15 - 13 29．5 3000 < 30min

在 预先压 裂过 程成功 的挤注

DS 5 - 4 9 3000 180min

DS 15 - 15 6 3000 55 min

　 　 注 : 15 —13 井是 用钻 井设备 挤注 的 , 精 确的 挤注持 续时间 没有 记录。

最大挤注压力从 3000psi 增加到 3500psi, 以更加近似地模拟

在预先压裂 射孔 疏 通处 理过 程中 所遇 到 的高 压 ( 表 1 ) 。希 望 在
65
挤注过程 中 而 不 是在 预 先 压 裂 射孔 疏 通 过 程 中 , 附 加 的 500psi
能够疏通没有进行挤注的堵塞射孔。对于连续油管操作和考虑油
管撞击 , 3500psi 的最大 地面 压 力作 为一 个适 宜的 高 数值 被确 立
下来。
1990 年下半年 , 在进行许多次试验和 失败后 , 作为 CT U 挤
注的标准水泥 , 耐酸 水泥 被 采用。 通过 在 每 袋 G 级 水 泥中 加 入
1．0～1．5gal 液态乳胶使 其产 生耐 酸性。 这种 水泥 不 仅具 有耐 酸
性 , 而且与以前所用的水泥相比 , 还是一种较好的弹性水泥。由
于含有乳胶 , 这种水泥比标准水泥具有更好的抗热震荡性。
在使用高压挤注技术以后 , 清洗问题没有显著增加 , 而附加
的套管下却很明显。到了 1990 年后 期 , 所有 的挤 注 都设 计采 用
这种方法。
1． 1990 —1991 年高压挤注结果
1990 年以来的实施结果表 明 , 高压挤 注保持 1h 的井中 , 有
86 % 成功地达到了目的。这 种较 高的成 功率 和 1990 年用 其他 方
法挤注所得 49 % 的成 功率 是一 个 鲜明 的对 比。 前些 年 的成 功 率
范围是 40 % ～ 70 % 。
成功是以挤注的目的是否达到为基础的。即在随后的原油开
采中 , 井的含水或气油比是否明显降低。如果随后的产量剖面正
常 , 那么没有泄漏的 挤注 射孔 就被认 为是 成功 的。对 于注 入井 ,
在挤注和随后进行的重新射孔之后 , 注入剖面通常用测井曲线表
示 , 来确定其是否成功。对于进行压裂激化的井 , 可通过预先压
裂射孔疏通后马上进行诊断温度测井来确定是否成功。温度测井
曲线可表明是否有流体从已射孔的目的层段流出。
从 1991 年 至今 的实 施 结果 表明 , 高压 挤注 成功 率 是 89 % ,
即 47 次高 压挤注 中有 41 次是 成功 的。在挤 注压 力达到 3500psi
的 20 口压裂激化候选井中 , 有 15 口井成功地进行了压裂。在没
有达到 3500psi 挤注压力的 10 口压裂激化候选井中 , 只有 5 口井
成功地进行了压裂。
1991 年 1 月到 10 月底 , 总的成功率是 78 % 。这也是所有要
66
进行挤注的井达到维持 1h 高压挤注目标的第一年。这与 1990 年
总的成功率 53 % 相比是明显 提高了 , 1991 年 全年只 有 25 % 的 作
业是进行高压挤注并保持 1h 的。
高压挤注成功率提高的原因有几种假设。一种假设就是水泥
被挤入堵塞的射孔 , 这些射孔在其他情况下不接受水泥。另一种
假设就是这种较高的压力形成了较坚固的、干燥的节点 , 这些节
点能够较好地支持清洗过程 , 并且在较大的应力下 , 能够最后坚
持下去。还有另一种假设就是这种新型的耐酸乳胶水泥所增加的
弹性和抗热震荡性可帮助挤注过程中经受住这些高压差。
除了较 高 的 成 功 率 外 , 高 压 挤 注 还 可 大 大 延 长 挤 注 寿 命。
1989 年期间 , 气体封 闭挤 注 ( GSOs) 的 挤注 寿命 经预测 平均 只
有 8 个月。尽管这种技术 仍处 在初 始阶段 , 但 1990 年后 期进 行
的一小时高压 GSO 挤注结果 表明 , 12 个 月以后 , 挤注结 果仍 保
持原样。这种高压挤注技术不仅表现为能够延长挤注寿命 , 而且
弹性乳胶水泥的应用在延长挤注寿命方面也是一个重要因素。
下列 CT U 挤注程序就 是目 前所 应用的 , 并且 与早先 提到 的
1989 年的挤注程序进行了对比。
五、高压 CTU 挤注新方法
(1 ) 在进行必要 的预 先挤 酸工作 之后 , 用 热海 水 将井 流封 ,
并利用连续油管将降滤失乳胶水泥定位于从 TD 往上通过射孔。
(2 ) 在初始层段的挤注过程中 , 和地层间保持一个低于破裂
压力梯度的压差。这通常转换 成一 个近 1500psi 的压差 , 并保 持
15min , 以使水泥脱水形成胶结点。
注意 : 第二步非常重要。在压力低于破裂压力的情况下 , 必
须建立足够的水泥结点 , 以隔绝后来压力增加到高于破裂压力的
地层。否则 , 水泥很可能在地层中扩张成裂缝。裂缝一旦蔓延开
来 , 在重新建立挤注压力过程中 , 就可能要泵入大量的水泥。在
这种情况下 , 挤注压力就可能达不到。
(3 ) 挤 注 压 力 慢 慢 达 到 3500psi 的 地 面 压 力 , 一 般 呈 “ 阶
梯” 状 , 在 1500psi 的 基 线 以 上 , 每 增 加 500psi, 暂 停 10min ,
67
然后将 3500psi 的挤注压力保持 1h。两个典型“阶梯” 挤注的 实
际压力和时间的关系数据见图 3 和图 4。

图 3 　 12—1 井 C TU 挤注压力曲线

A: 炮眼 被水泥 盖注 , 挤注 水泥在 管柱 下部
B: 结点形 成并 脱水
C : 维持 1000psi 挤注压 力 , 进而结 点脱 水
D: 压力台 阶式 上升到 3500psi , 结 点加固 过程
E : 维 持 3500psi 1h , 结点加 固过 程
F: 地面压 力排 放到 500psi 进 行洗 井
G: 地面 压力保 持 500psi 进 行洗 井

图 4 　 1—30 井 C TU 挤注压力曲线

68
 (4 ) 如果挤注压力“ 回落”, 说 明地 层开 始接 受水 泥 , 那 么
与普通间歇挤水泥相似 , 挤注压力通常回落到破裂压力以下 , 使
地层中 的 压 差 达 到 1000 ～ 1500psi。这 个 压 力 通 常 至 少 要 保 持
15min , 以便 水 泥 节 点 能 够 重 新 形 成。此 时 就 要 重 新 进 行 步 骤
(3 ) , 使挤注压力回升 , 直至达到 3500psi。
(5 ) 维持 3500psi 压力的时 间一 旦过去 , 挤注 压力就 会被 放
掉 , 直到和地层间建立了一个 500psi 的压差 为止。通 过 CT U 注
入 Welan 胶生物聚合物将水泥替出。当处理水泥时 , 作为水泥添
加剂的 10 % 三乙醇胺溶液通过射孔在井筒中被举升。
(6 ) 进行挤注的井 , 一般至少两天以后才能进行重新射孔。
3． 挤注失败机理
1991 年 10 月 间 , 尽 管成 功 率很 高 , 但 仍有 17 口 井高 压 挤
注失败 , 还有 4 口井 , 虽完 成了 高压 挤注 , 但 在压 裂 激化 之前 ,
压力又下降了。许多井在达 到挤 注压 力之前 就已 经注 入了 50 多
桶水泥。有些井注海 水 , 引 起次生 裂缝 和较低 的裂 缝 压力 梯度。
其他井的地层层段是由砂岩或砾岩组成 , 孔隙喉道较大。还有一
些井被认为是在井筒横截面处有天然裂缝。最后 , 至少一个或更
多的其他特 性 联系 在 一起 , 使 有些 井 的管 柱 之 下 有较 大 的 空 间
隙。
对于这些有问题的井 , 已有两种补充方案实现了足够的高压
挤注。
4． 有问题井的高压挤注方案
试图在这些有问题的井中进行成功挤注的第一种方法就是在
挤注水泥中加入堵 漏 材 料 ( LCM ) 。 这 在 有些 井 中 似 乎 很有 效 ,
但不是对每口井都有效。
一些进行成功挤注最困难的井 , 其管柱下都有较大的空隙或
者可以从目的层向上扩展的大通道。我们注意到 , 在这些井成功
地完成高压挤注以后 , 水泥似乎立即回落入井筒。由大量的挤注
后 CT U 管下扩眼可以推 论 , 总 的来 看 , 已经 进行 了成功 的挤 注
和洗井的情况发生在特定的井中。在这些情况中 , 完成了管下扩
69
眼以后 , 就不会再有挤注失败了。
水泥回落入井筒的这种趋势早在 1989 年的 Nort h Slope 模 型
中就遇到过 , 它被认为是在 连续 油管 挤注的 洗井 过程 中发 生的。
- 9
在洗井过程中 , 当处理过的 8．4×10 的海 水被举升 通过目的 地
- 9
层时 , 与低密度海水接 触的 15．5 ～ 16．0 × 10 标准 挤 注水 泥 浆
将会被海水替换出来。这种情况可能发生在挤注过程中 , 水泥节
点还没有充分形成的情况下。
在孔道从射孔层段向砂岩或砾岩层段急剧延伸的井中 , 只有
紧靠渗透性地层表面的 水泥容 易脱 水。就像 管柱 下的 水泥 一样 ,
射孔孔道内的水泥保持泥浆状 , 而且在洗井过程中 , 穿过地层时
被留在井筒里的海水替换出来。
1990 年 , 两口符合 这种 描 述的 井 尽管 进 行 了几 次 尝试 并 使
用了大量的水泥 , 但还是不能完成挤注 , 这种机理似乎得到了进
一步的证实。在一次 试验 中 , 两口 井都 进行了 一次 以 上的 挤注 ,
但没有洗井 , 而且将水泥留在井筒内使其凝固。这有效地防止了
由于密度差而使管柱之下的水泥被替出。当水泥凝固以后 , 用连
续油管在两口井中成功地进行了管下扩眼 , 随后的重新射孔和生
产证实了两口井中的孔道已经消除。
这似乎证明了在一定条件下 , 可能发生海水与水泥浆之间的
密度替换。在这些情况下 , 由于进行管下大范围扩眼费用高 , 操
作困难 , 所以消除这种替换趋势的其他方法就被采用。
5． 等效密度泥浆洗井
在 CT U 挤注的洗井过 程中 , 为代 替穿过 射孔 孔眼留 在井 筒
中的海水 , 一种和 水 泥 密度 相 等的 钻 井泥 浆 被 用 于所 选 择 的 井
中。在这些井中 , 替换被认为是可能出现的问题。通过将这种相
似密度的泥浆定 位于 射孔 层段 , 可 完成“ 平衡洗 井”, 这 很可 能
使水泥浆保持在原位。
1991 年 , 为了完成平衡洗井 , 有 9 口井用 泥浆 进行了 挤注。
在挤注后 , 评估有可观产量的 7 口井中 , 有 6 口井挤注成功。在
这些井的下部 , 管下扩眼的频度较高 , 和常规操作相比 , 至少高
70
50 % 。另外 , 泥浆的使 用 使 得进 行 CT U 挤注 的 成 本 明 显增 加。
这种较高的管下扩眼频度 , 加之成本的增加减小了对平衡泥浆洗
井的热情。对于有问题的井 , 仍可以根据实际情况对清洗物进行
评估。
六、结论
(1 ) 将 CT U 挤注压力 提高 到 3500psi 并保 持 1 h , 结 合使 用
乳胶水泥可以明显地提高以压裂激化为目的挤注成功率。
( 2) 1991 年 , 对所有的井来说 , 高压、持续的 3500psi CT U
挤注有助于使 挤 注成 功率 达到 89 % , 在所 有 这些 井 中 , 这 个 目
标挤注压力已经达到。初步的迹象表明 , 平均挤注寿命也有可能
延长。
(3 ) 使用这种高压挤注技术 , 洗井问题或管下扩眼没有明显
增加。
(4 ) 在高压挤注没有成功的井中 , 寻找达到设计挤注压力的
方法和减少管下扩眼频率的工作正在继续进行。

参 考 文 献

[1 ] Harrison , T．W． , Bloun t, G．G．．Coiled Tubing Cement

Squeeze Technique at Prudhoe Bay , Alaska．SPE 15104 ,
1986 , (4 )
[ 2 ] Hornbrook , P．R． , Mason , C．M．．Improved Coiled Tubing
Squeeze Cementing Techniques at Prudhoe Bay．SPE 19453 ,
1989 (10)
[ 3 ] Rike , J．L． , Rike, E． R．．Squeeze Cementing : State of the
A rt．SP E 9755 , 1981 ( 3)
[4 ] Carpenter, R．B． , Brady , J．L． , Blount , C．G．． The Effects
of Temperature and Cement Admixes on Bond
Strengt h．SPE22063 , 1991 ( 5)
[5 ] Carpen ter , R．B．． New Technologies Address the P roblem Ar－
eas of Coiled Tubing Cementing．SPE20426．1990 ( 9)
71
[ 6 ] Welch , J．L． , Mason , C．M． , Pavlich , J． P．．Thixot ropic
Cementing Through Coiled Tubing at Prudhoe
Bay．SPE20906 , 1990 (10)
[7 ] K rause, R．E．．Lost Circulation Material Usage in Coiled Tub－
ing Remedial Cemen ting at Prudhoe Bay．SPE22067 , 1991
(5 )

72
 硫酸钡垢的连续油管磨铣、管下
扩眼及 Forties 油田的防垢
A．D．Brown , S．J．Merrett , J．S．Putnam

一、前言
在 Forties 油田 , 当含 有高 钡 离子 浓度 的 产 出水 和 含有 高 硫
离子浓度的注入海水混合时 , 井筒中就容易产生硫酸钡垢。典型
的地层结垢始于井筒内初见海水时 , 而且它可导致产量非常快速
地下降。
目前已有 7 种连续油管垢磨铣用于 Forties 油田的生 产井中。
3
这些操作使得总产量增加 3900bbl/ d ( 6201m / d) 。
本文描述了硫酸钡垢地层和用带有井下马达、钻头和管下扩
眼器的连续油管机械除垢的机理。论述了硫酸钡垢的磨铣历史以
及通过防垢剂处理来成功地防止结垢地层的形成。
For ties 油 田 发 现 于 1970 年 10 月 , 位 于 北 海 中 部 ( Cent ral
Nor th Sea) ( 图 1 ) 。主要储层是四周封闭背斜构造中的 Paleocene
砂岩 , 原 始 含 油 高 度 614ft ( 187m ) , 原 始 油 水 界 面 垂 直 海 拔
7273ft ( 2217m ) ( 表 1) 。开采机理是靠边缘注海水的底部水驱。
主油 田 是 通 过 4 个 海 上 平 台 , Alpha , Bravo, Charlie 和
Delta 进行开采的 ( 图 2 ) 。它们 具有 相同的 设计 , 并且都 能够 进
行流体分 离 , 天 然 气凝 析 液 ( NGL ) 的回 收 , 对 产生 水 进 行 处
理 , 以及为保 持 油藏 压 力注 入 海 水。典 型 井 的完 井 见 图 3 和 图
4。主油田的开发 始 于 1975 年 9 月。1987 年 3 月 , 油 气生 产 开
始于第五个最小设备平台 , 它位于主油田的东南部 , 生产主油田
8 6 3
的高部位。目 前 2．48 × 10 bbl ( 396 × 10 m ) 储量 中 已 有 85 %
被采出。
73
 图 1 　 For ties 油田在南海英国区域的位置

表 1 　 Forties 油田数据摘要

圈闭

类型 四周 封闭背 斜构 造
顶 部深度 2030 m
最 低闭合 等值 线 2217 m
原 始油水 界面 2217 m
含 油高度 187 m

74
 续表
年代 古新 世

油藏

岩性 砂岩
地层 Fort ies 地层/ Andr ew 地 层
N et/ gross r atio ( averag e) 0．65
孔 隙度 ( 平均 ) 0．27
含 油饱和 度 0．85
渗 透率 ( 平均 ) 700 mD

烃类

原 油密度 0．73g/ m L
原 油类型 低硫
泡点 1181psi g
气 油比 313 标准 ft 3/ 标准 t
地 层体积 系数 1．25bbl/ 标 准 bbl

油 藏条件

温度 96℃ , 2175 m
原 始油藏 压力 3215psi g , 2175 m

油 田大小

面积 93．4k m2
原 始石油 地质 储量 4343 ×10 6 标 准 bbl
原 油采收 率 57 %
驱 油机理 边外/ 边 缘注 水
可 采石油 储量 2480 ×10 6 标 准 bbl

图 2 　 Forties 油田平台位置
75
 图 3 　 FC44 井典型的 7in 生产完井

　 　 在北海 , 对于老油田来说 , 原来的主要问题是产量下降和以

尽可能低的操作成本降低含水。大量产水可使地层结垢加重 , 从
而严重影响原 油产 量。地 层结 垢在 For ties 油田 首次 被 注意 是 早
在 20 世纪 80 年代。由于产油量目标可轻易达到 , 结垢问题一直
未得到重视。最后 , 结垢问题确认为主要收益损失和机械除垢方
76
 图 4 　 FC4 - 3 井典型的 4 in 生产完井

案不妥 , 并采用了化学法减缓结垢。
本文讨论了 Forties 油 田结 垢地 层 的机 理、 连续 油 管磨 铣 除
垢的成功应用和通过挤注处理进行防垢。
这些垢的磨铣技术防止了由于垢沉淀所引起的产量损失。原
77
先垢磨铣处理的教训可用于改善目前的处理操作。抑制剂处理继
续被应用 , 对其工作设计的改善正在观察中。
二、Forties 油田硫酸盐垢问题
在地面的设备、 生产 管 汇 和 水 处理 装 置 中 已 发现 有 硫 酸 钡
垢。在井下也发现有硫酸钡垢 , 它沉积于生产管柱和管线中 , 导
致井筒尺寸的减小及其相关的产量损失。严重时 , 由于地层结垢
可导致井的管柱完全节流和井停止流动。
由于不可压缩的注入 ( 海 ) 水 ( 富含硫酸根离子 ) 和地层水
( 富含钡离子 ) 的混合导致垢的形成 :
2 + 2 -
Ba + SO4 BaSO4 ↓ ( 1)

因此只有受注入海水侵蚀的井才有形成这种垢的危险 , 北海
和 Forties 地层水的典型分析资料见表 2 。利用这些数据可预测结
垢指数 ( 反应之后动力 驱动的 一种 度量 ) , 以 及在任 何混 合比 率
下沉淀的垢的质量 , 见图 5 和图 6。这 些图是 利用地球 化学模 型
(1 ) 得 出 的 , 它 的 根据 是 离子 缔 合理 论 ( 2 和 3 ) 。计 算 条 件 是
90 ℃ ( 369 K ) 和 200bar ( 20M Pa ) 可 见 最大 结 垢 潜力 的 混 合 比
率近似为 50∶50 ( FW∶SW ) 。正 是 在 这 个 比 率 下 , 防 垢 很 难 成
功。相反 , 当钡离子和硫酸根离子是以等化学当量出现时 , 重晶
石垢的最大质量是在混合比率为 90∶10 ( F W∶SW ) 时沉淀的。
表 2 　 Forties 地层水和海水分析结果
地层水 海水
种类
mg/ L mg/ L
Na + 29364 10890
Ca2 + 2809 460
2+ 504 1368
Mg
+ 372 428
K
Sr2 + 574 8
Ba2 + 252 0
- 52360 19700
Cl
SO24 - 0 2960
H CO 3- 496 124
SG 1．074 1．039

78
 图 5 　 重晶石结垢指数

图 6 　 重晶石沉淀预测结果

三、除垢技术
1． 化学除垢
大量硫酸钡垢的化学消除不是一个可行的选择。由于硫酸钡

79
垢实际上不溶于盐酸、氢氟酸或泥酸 , 所以酸化是无效的。
化学法的 选 择 受 限于 利 用 多 价 金 属 离 子 整 合 剂 , 如 EDTA
( 乙烯二胺四乙酸 ) 的溶 解。然而 由于 在管柱 环境 下 , 表 面条 件
差 , 所以在这种介质中的溶解非常慢。要想成功地除垢 , 需要大
量的化学剂和长时间的关井 ( 可能几天或几周 ) 。
因此 , 根 据 成 本、效 益 和 性能 , 在 Forties 油田 的 井 中 , 这
种硫酸盐垢的消除方法被否决了。
2． 机械除垢
消除井筒内的硫酸钡垢有两种机械方法 :
(1 ) 钻井作业 : 这种方法包括用钻杆洗井。在有封隔器、尾
管的井中 ( 图 4 ) , 洗井 前必 须动 完井 结 构。这 项操 作 的直 接 成
本是 500000 英磅 , 而且完成此项工作可能要花 10 天时间。这种
方法的另一个缺点是需要大量人员。
(2 ) 连续油管作业 : BP 已经 采用 了磨 铣 技术 , 利用 带井 下
马达的 井 底设 备 组合 ( BHA ) 和管 下 扩眼 器 , 安 装在 连 续 油 管
上 ( 图 7) , 作为 消 除硫 酸盐 垢的 机械 方 法。这 项技 术 已证 明 是
经济可 取 的。 每 次 洗 井 成 本 约 100000 英 磅 左 右 , 它 在 时 间 上
( 每次作业需 4 天 ) 和人员上 ( 每个轮班 8 人 ) 也都是经济的。
四、Forties 油田的除垢要求
硫酸钡垢首次发现于 20 世纪 80 年代早期 , 连续油管磨铣技
术还没有 被 应 用 , 直 到 1989 年 2 月 才 开 始 使 用 这 种 技 术。 到
1989 年 , 井下硫酸 盐垢 问题 已 经开 始 影响 原 油产 量。 结垢 严 重
的井根据下列普通特征进行区分 :
(1 ) 在油井见海水已被测出之后不久突然停产。在这些情况
下 , 产出流体的监控已经签别出井下开始有垢沉淀。
(2 ) 使用电缆通井规的结果表明为一阶梯状剖面 , 即井筒中
BaSO4 沉淀的特性 , 衬管中结垢形成的实例见图 8。
目前所有 7 种垢的 连续 油 管磨 铣技 术 已在 For ties 的井 中 实
施。在进 行 了 其 他 井 底 补 救 措 施 ( 测 井、 封 堵、 射 孔、 防 垢 )
后 , 这些井恢复了生产 , 产量共增加 39000bbl/ d ( 增加 20 % ) 。
80
图 7 　 典型连续油管管下扩眼 BHA

81
 图 8 　 Forties 油田 FA3 - 1 井的典型结垢剖面

五、For ties 油田垢的连续油管磨铣技术

连续油管与专用流体泵、凝胶储存器和混合设备相连接 ( 图
9) 。井底装配包括回压阀、井下马达、管下扩眼器和 ( 或 ) 刀片
82
(图 7)。

图 9 　 泵送和混合同时进行的地面设备

通过连续油管和井下马达 , 泵入凝胶和 ( 或 ) 海水对钡垢进

行磨铣。通过马达的流体流动使得管下扩眼器运转 , 能够对垢进
行磨铣 , 返出物通过挠性管与油管的环形空间被带到地面 , 通过
采油树、翼部 阀 和 出油 管 到达 产 量 测 试分 离 器。 处理 垢 被 浸 解
( 磨碎 ) 成尺寸小于 1mm ( 0．001m ) , 符 合美 国能 源 部的 技术 规
范 , 并被排入海中。
1． 连续油管上部设备
利用大储罐的循环回路中的喷射搅拌器或浆叶式搅拌器对凝
胶进行混合 ( 图 9) 。凝胶 与 通过 离心 泵经 回路 循 环的 经过 滤 处
理的海水 ( 含防垢剂 ) 进行混合。凝胶一旦水化 , 就被输送到大
储罐的一个隔离间中 , 以备通过连续油管经由一个大的容积置换
式流体泵进行注入。在改变循环回路 , 接通另一个储罐隔离间进
行注入的同时可 继续 进 行混 合。当 需 要时 , 通 向流 体 泵的 “ T”
字形接头可使处理过的海水通过连续油管被注入。泵入海水和混
合凝胶也可同 时 进 行。在 经 过 5000psi ( 34．5MPa ) 的 压 力 测 试
之后 , 泵排出 管道 系 统用 一 个 4500psi ( 31MPa ) 的 压 力安 全 阀
83
( PSV ) 进行保护。
当泵速和环空流速 较高 时 , 与 1．25in ( 32mm) 的连 续油 管
装置相比 , 1．5in (38mm) 的装置更好些 , 它能提高 返出物保 持
在地面的能力。
2． 井口设备安装
连续油管的剪切密封防喷器安装在目的井采油树的抽汲闸门
上。为使抽汲闸门更 清楚 , 将防喷 器组 直接安 装在 采 油树 上方 ,
以缩短连续油管下落距离 , 来缓冲连续油管 , 这一措施被证明是
必要的。短立管安装在剪切密封防喷器 和 44 in ( 13．4m) 立管 之
间。标准连续油管挡板、剪 切装 置、卡瓦 和油 管冲 头 防喷 器组 ,
下管机头和鹅颈均位于 44in (13．4m) 立 管之上 , 和 钻台高度 一
样 ( 图 9) 。
带有 9500psi ( 6．55MPa ) 压力 安 全阀 装 置 的防 喷 管线 与 树
型不动作边臂 ( NASA) 阀相连 , 以防止油管过压。
3． 井底设备组合 ( BHA)
井底设备组合 ( 图 7) 由下列项 目组成 , 从 连续油管 连接 器
往下 , 有 :
(1 ) 凹型连续油管连接器 ;
(2 ) 2 号花瓣式回压阀 ;
(3 ) 流压 ( 球 ) 分开装置 ;
(4 ) 循环阀 ( 可选择 ) ;
(5 ) 容积置换式马达 ;
(6 ) 管下扩眼器与钻头。
在封隔器或尾管完井磨铣作业 , 一个锥型金刚石领眼钻头被
安放在井底设备组合的底部运行 , 以便在尾管磨出一个鼠洞给管
下扩眼器。这样就可以使管下扩眼器下入尾管而不需要泵入 , 因
而消除了作业臂在交叉处被卡住的可能性。
4． 凝胶系统
凝胶的目的就是在磨铣操作过程中 , 使返出物返至地面的量
3
达到最大 ( 图 10) 。通常使 用 1．5lb/ bbl (4．82kg/ m ) 羟 乙基 纤
84
 图 10 　 水和凝胶中粒子沉降速度比

维素 ( HEC) 聚合物 或高分 子量 生物聚 合物 ( XCD) 的混 合物。

XCD 具有较好的 举升 特性 , 但 由于 极 强的 泡 沫性 , 在 产出 水 处
理设备上可能出现问题。在抛光座圈 ( PBR) 完井磨 铣过程中 和

85
在封隔器、尾管完井磨铣的每一步 , 当凝胶向地层滤失时 , 就用
H EC 凝胶。在注入前 , 凝胶中加入防垢剂和消泡剂。
5． 下井之前的地面测试
在磨铣操作过 程 中 , 井 底 设 备 组合 用 复 合 螺 纹锁 定 装 置 组
成 , 以减小 连 接 松 开 的 危 险。 在 起 下 任 何 管 柱 之 前 , 应 记 录
BHA 和现有连续油管的长度。
如果必 要 就 对剪 切 密封 防 喷器 进 行 1500psi ( 10．4MPa ) 的
压力测试和功能测试 , 以保证达到正确操作要求。剪切密封防喷
器由一专用液压系统提供动力进行操作。
对地面管 线 进 行 5000psi ( 34．5MPa ) 的压 力 测 试。在 泵 出
口处的地面管线中应该有一个 4500psi ( 31MPa) 的 PSV 装置。
连续油管和连接器应该用一个化学切割器检查通道的球和释
放液压断开的球进行滑移。
按照每个标准程 序对 标准 连续 油管 挡板、 剪切 装置、 卡瓦、
油管冲头防喷器和拆卸器进行压力测试。
一旦 BHA 和卷 轴 连接 上 , 通过 使 44ft ( 13．4m ) 立 管 和 短
立管之间的连接断开 , 对马达进行测试 , 并将该设备组合悬挂在
滑轮组上。连续油 管 和 BHA 可 下 放 出 44ft ( 13．4m ) 立 管 的 端
部 , 一开始泵以最小的速度运转以证明马达工作正常。这个试验
不是马达利用足够的扭矩去磨铣垢的最终证据 , 但至少在井筒中
进行长时间作业之前一些问题可被消除。
所有其他测试一旦完成 , 在调 整抽汲 闸门 并下 入 井筒 之前 ,
按照每项标准程序 , 对井上的设备进行压力测试。
6． 磨铣原理
连续油管磨铣垢的步骤详见附录 A。For ties 油田的磨铣程序
反映出井下 有 许多 未 知数 , 用 一定 的 边界 条 件 将 其作 为 一 种 标
准。包含运行速度、压力和速率的基本标准见附录 B。
7． 低比放射性 ( LSA )
硫酸钡垢被列 为 LSA 放射 源 , 这 意味 着硫 酸 钡垢 具有 的 放
射性超过 0．37Bq/ g。因 此 必须 采取 保 护措 施 , 以保 证 操作 的 安
86
全进行。在下井作 业之 后 , 每 根带 仪器 的管 柱 都要 进行 LSA 污
染检查。如果检测结果超过 LSA 放射标准 , 就要套上防护设备。
放出 LSA 放 射性 的磨铣 返出 物在 控制条 件下 被破碎 成的 最
大颗粒尺寸为 1mm , 以满足能源部门的技术规范 ( 图 11) 。磨碎
垢的磨碎机与测 分离 冲 砂管 线连 接。在 冲砂 操 作中 , 大于 1mm
的颗粒被拦在研磨机上方的漏斗中 , 然后在排入海之前磨碎成合
格的尺寸 , 这一简单操作已在控制范围内实行。

图 11 　 低放射性垢处理设备

8． 实例
For ties 油田的 FA3—1 井 是 一 个 非 常典 型 的 例 子 , 见 图 4。
3
该井 是 1988 年 停 产 的 , 最 终 产 油 量 是 4000bbl/ d ( 636m / d ) ,
含水 45 % 。硫酸钡垢的形成被认为是该井产量递减的原因。
1990 年 7 月对该 井进 行 了 垢的 磨 铣和 有 关的 补 救措 施。 洗
井前 , 电缆测试证实了垢剖面就像图 8 所示的那样。
首次连续油管作业用一个带有一个 2 7/ 8in 井下马达和 3．2in
(81．3mm) 锥形金刚石钻头的 BHA, 在 4in (101．6mm) 尾管 顶
部的垢上钻一个鼠洞 , 以使得带管下扩眼器的管柱能够通过。管
下扩眼器将垢移到尾管和筛管的剩余部分及桥塞的顶部。在垢的
87
磨铣过程中 , 要遵守附录 A 和 B 中的标准。
用氮升举洗井进行了尝试 , 但在井流动前必须重新射孔。如
果流体仍在结垢范围内的水化学特征显著区 , 要用防垢剂对井进
行处理。生产测井结果证实 , 需要进一步射孔和另一个桥塞。在
3
又一次氮 升 举 之 后 , 井 的 产 量 恢 复 到 产 油 3000bbl/ d ( 477m /
3
d) , 含水 50 % 。两个月后 , 产量增加到 产油 6000bbl/ d ( 954m /
d) , 含水 25 % , 以后一直保持这个速度。
9． 得到的教训
到目前为止 , 从所完成的磨铣操作中获得了几条教训 , 现概
术如下 :
(1 ) 如果磨铣封隔器及尾管完井的井筒 , 在下管下扩眼器之
前先下一个领眼钻头 , 这可防止管下扩眼器“ 卡” 在封隔器处的
隘口上。
(2 ) 全直径管下扩眼器用于筛管清洗 , 当领眼钻头向下“ 走
时”, 不要下入筛管。
(3 ) 1．5in (38mm) 的连续油管装置要优于 1．25in ( 32mm)
的连续油管装置。较大直径的管柱允许较高的连续油管泵速和连
续油管与油管环空中较高的返出物流速。
(4 ) 垢常常形成在分散的桥塞上部和射孔之间。
六、井下防垢
在 Forties 油田现有 能 够达 到井 下 防垢 的 选择 方 案中 , 挤 注
技术被认为是保护射孔与管柱的唯一方法。这是一项广泛应用于
石油工业的技术 , 适合于井下管柱的防垢、防腐和防微生物。
这项技术是依靠往油层中注入浓缩的化学溶剂 , 然后按预先
定好的时间关 井 ( 一般 12 ～24h ) , 在 这 段时 间内 , 化 学剂 吸 附
在油层的岩石上。
回采时 , 化学剂慢慢解除吸附 , 进入产出流体 , 提供了处理
浓度 , 足以起到防护作用。
结果 , 井下防垢的 挤 注处 理 在 Forties 油 田被 采 纳。通 常 用
于两种类型生产井的处理 :
88
 (1 ) 那些已经成功地进行了磨铣的井 , 这样可提供磨铣后的
保护。
(2 ) 见注入水和有硫酸盐垢沉淀危险的井。
七、挤注处理设计
在 Forties 油田所进行的初始处理方法有三步 , 概述如下。
1． 前置液
3
50bbl ( 7．95m ) 含防垢剂 (0．125 % ) 的海水 , 这些海水 设
计用作井中流体的缓冲剂和进行主要的挤注处理。这一阶段没有
使用破乳剂或表面活性剂。
2． 主处理液
一定量含高浓度 ( 2 % ) 防垢 剂的 海水 , 这种 高 浓度 海水 允
许在地层中稀释 , 进而吸附在岩石的有效位置上。
3． 后置液
海水中加入防垢 剂 ( 0．125 % ) 的 溶液。 要使 主 处理 过程 推
向地层深处所需要的距离 , 这个阶段是必需的。推进距离通常是
10ft ( 3．05m ) 。
在主处理和后 处 理阶 段 所用 处 理 液的 量 利用 附 录 C 中 所 给
出的方程进行计算。这个 量根 据井的 不同 而不 同 , 随 射孔 层段、
孔隙度、有效和总的渗透率及处理深度的变化而变化。
利用这种方法 , 当我们在使用化学剂方面获得了一定的经验
和把握时 , 处理设计就要进一步改进。目前的原理只是用于在预
处理和后处理阶段处理 的海 水 ( 脱 氧和粗 过滤 ) 。当 不再 需要 化
学剂的微调控制时 , 就简化了使用过程。
后处理之后 , 柴油作为驱替介质的应用也被考虑到了。这项
技术的引入试图消除 通常 需要 进行后 处理 以恢复 生产 的氮 升举。
不幸的是 , 这项技术的成功率很有限。其他对比方案目前正在审
查中。
八、处理方法的应用与演变
所进行的首次处理使用了平台上的泥浆系统。化学剂在钻头
内被混合 , 钻头在使用前先进行清洁。用细过滤器将水过滤 , 在
89
处理过程中用泥浆泵以最大的速率注入地层。最初两次处理后所
采纳的首次改进就是消除了精细过滤阶段 , 结果在注入能力和生
产能力方面没有遇到问题。
通过使用“特制 的” 注 入设 备 , 可使 这一 过程 进 一步 加强。
这包括一个专用化学剂储罐、电泵以及总的化学剂注入速率联机
监控。化学剂被直接注入处理海水中 , 这样就可消除在其使用前
的预先混合阶段。注入设备示意图见 图 12 。在所有 处理措 施中 ,
3
都是用 7bbl/ min ( 1．1m / min ) 的注入速率 , 以减少处理时间。

图 12 　 注入防垢剂的地面设备

九、处理效果
所完成大多数的处理措施都达到了它们设计的升举时间。那
些一开始失败的 , 经重新处理后 , 也获得了成功。这些最初失败
的原因目前尚不清楚 , 尽管开始时化学剂的不可逆吸附作用可能
是很强的。
为了评价处理效果和确定何时需要进行重新挤注 , 必须进行
后处理的监控 , 以掌握结垢离子和剩余防垢剂的情况。所采集到
的数据组实例 见图 13。正 如所 看 到的 那样 , 监 控处 理 后钡 离 子
浓度的增加表明达到了防垢目的。钡离子浓度的保持是继续进行
挤注的指示 , 并且可用于确 定处 理寿 命。根 据 FW 与 SW 含量 ,
90
氯离子可提供后处理水的化学性质方面的资料。到目前为止 , 在
所有完成的处理措施中 , 处理后产出水的化学性质保持不变。这
表明往产层中注入冷海水对井的生产能力没有持久性影响。对硫
酸根离子的监控 可 以提 供 注入 的 海 水何 时 被全 部 采出 方 面 的 资
料。产出流体中防垢剂含量的监测结果可以进行质量平衡 , 并且
可以获得处理效果和预期寿命方面的资料。

图 13 　 挤注 1 时的返出离子 ( 吸附作用)

图 14 表示的是累计 返出防 垢剂 数据 , 它 表明 注 入的 化学 剂
只有 49 % 被采出。最初 12 个月使用 这种技术 的回顾 表明 , 注 入
的化学剂只有不到 20 % 能 够有 效 地控 制防 垢 , 剩余 的 化学 剂 或
在最初的几天以较高的 浓度被 采出 , 或不可 逆地 滤失 进入 地层。
这些结果和其他操作者的经验相似 , 进一步证实了尽管挤注处理
是有效的 , 但就对化学剂的要求来说 , 这些处理措施的效果是非
常低的。
最近 , 在 1989 年 8 月初 次进行 挤注 处理 的一 口 井的 通井 结
果表明 , 自从处理开始 , 井筒管柱中就不再有垢沉淀。目前这几
3
口井的产量是 产油 8000bbl/ d ( 1272m / d) , 含 水 60 % , 已 维 持
91
 图 14 　 挤注 1 时累计返出的防垢剂

18 个月。尽管挤注处理效率低 , 但经济上确实很合算。
十、处理方法的改进
通过使用专用泵系统 , 在这些处理技术的使用方法上的进一
步改进 , 焦点转向了化学剂和能够进一步改善处理效率的使用策
略上。
评价一种改进方法就是应用沉淀技术改善化学剂在油层中的
滞留特性 , 从 而 延 长 挤 注 寿 命。 这种 处 理 的 回 流 数 据 见 图 15。
尽管这几口井是自然衰竭 , 最后含水很高 , 但作业 40d 以后的数
据表明 , 防垢剂的返出量比先前观测到的还要多。用这些数据进
行预测 , 结果表明 , 处理时间可能超过 6 个月。处理设备的活动
部分和常规 吸 附性 挤 注设 备 的 活动 部 分是 一 样 的 , 这 一 点 很 重
要。但是促使热沉淀的添加剂内含物在挤注寿命期限内使更多的
化学剂被返出。图 16 描述的是这种防垢处理剂的累计返出情况 ,
它表明 , 40d 后注入的防垢剂有 53 % 被采出。这些数据尽管不是
最后结果 , 但在 For ties 油 田 使用 这种 方法 时 , 有更 多 的化 学 剂
被采出。
92
 图 15 　 挤注 2 时的返出离子 ( 沉淀作用)

图 16 　 挤注 2 时累计返出的防垢剂

这种沉淀技术现 正 用于 那 些要 求 挤 注 寿 命超 过 1 年 的 候 选
井。早期的资料表明 , 显著的改善是可以达到的。这些改善将从
化学剂的量和处理效率上节约成本。
93
 十一、结论
(1 ) 垢的连 续油 管 磨铣 技术 已成 功 地用 于 Forties 油 田 , 使
油田从硫酸钡垢的沉淀中恢复生机。
(2 ) 评判优选方案时 , 连续油管洗井是成本效率最高的除垢
技术 , 经济支出一般是 15d。
(3 ) 挤注处理是减轻井下垢沉淀的一种有效方法。
(4 ) 挤注处理不是使用化学剂的特别有效的方法。对于在井
下使用化学剂 , 沉降挤注似乎是更有效的方法。
(5 ) 后处理监控是必要的。

符号 说 明

bbl/ d = 每日桶
BOP = 防喷器
DHSV = 井下安全阀
F W = 地层水
H EC = 羟乙基纤维素
LSA = 低比放射性
NGL = 天然气凝析液
OWC = 油水界面
PBR = 抛光座圈
POOH = 从井中替出
PSV = 压力安全阀
SW = 海水
TD = 总深度
XCD = 高相对分子质量生物聚合物

参 考 文 献

[1 ] Parkhurst , D．L． , Thor tenson , D．C． , Plummer , L． N．．

PHREE QE - A Computer Program for Geochemical Calcula－
94
 tions． U．S．Geological Survey , PB81 167801 ( N TIS) , 1980
[ 2 ] Garrels , R．M． , Thompson , M．E．． A Chemical Model for
Seawater at 25 Deg．C and One At mosphere Total Pres－
sure．Am．J．Sci, 260 , 57 , 1962
[3 ] Pytkowicz, R．M．．Activity Coefficien ts in Electroly te Solu－
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[ 4 ] Cowan , J．C． , Weint ritt , D．J．．Water Formed Scale De－
posiys．Gulf Publishing Company , 1976
[5 ] Myers , K． O． , Skillman , H．C．．The Chemist ry and Design
of Scale Inhibitor Squeeze Treatments．SPE 13550 , 1985

附　录　A

For ties 油田连续油管磨铣垢的基本步骤如下 :

(1 ) 压井 , 以防在随后的凝胶洗井时产生泡沫。
(2 ) 去掉 DHSV , 用 通 井 规 估 测结 垢 剖 面 , 装 上 DHSV 防
护套筒 ( 如果需要 ) 。
(3 ) 安装连续油管 , 连接 BHA, 检查马达是否工作。
(4 ) 利用泵进行反洗 , 使磨铣垢达到所要求的深度 , 底界以
上 20ft (6．1m) 。同时 , 磨铣 垢 10ft ( 3．05m) , 密 切 注 视泵 压、
流速、返出速率和质量、侵入速度、连续油管质量等。
(5 ) 起动连续油管 , 如果深度控制很重要 , 动用管子端点定
位器。
(6 ) 用管下扩眼器清洗筛管。
(7 ) 消除含水和凝胶的洗井总深度一旦达到 , 从下向上循环
凝胶和处理的海水。
(8 ) 从井中替出泵入的处理海水。
(9 ) 起出井下安全阀防护套管 ( 如果需要 ) 。
(10) 重置井下安全阀。
(11) 氮举升井准备生产。
95
 (12) 动用电缆通井估测洗井情况和建立总深度。
(13) 井被清洗干净 后 , 进行 生产 测井 来评价 堵 水补 救措 施
效果。
(14) 生产测井解 释之后 , 用电 缆进行 重 新射 孔、建 立桥 塞
或利用连续油管进行水泥挤注。
(15) 实施防垢剂挤注 , 以防止井进一步结垢。
(16) 用氮举升恢复生产。

附　录　B

下列边界条件适用于 Forties 油田的垢磨铣 :

(1 ) 下井 速 度 不 大于 100ft/ min ( 3．05m/ min ) 。对 于 接 头、
井下安全阀等以及接近原先标记的下入深度时要放慢速度。
(2 ) 不磨铣时不要超过 3800psi ( 26．2MPa) 的泵压。
(3 ) 磨铣时 , 泵压不要超 过 4200psi (28．9MPa ) , 因 为压 力
的微小增加都将能引起泵上的压力安全阀泄涌。
(4 ) 在井中作业时 , 为了使卷轴充满 , 泵以最低的速率处理
海水。
(5 ) 起 下 管 柱 时 , 每 1000ft ( 305m ) 进 行 一 次 质 量 测 试
( 提升质 量、悬 挂 质量 , 根据 质 量 进行 操 作 ) , 当 接近 标 记 深 度
时 , 要增加测试频度。在磨铣过程中 , 每段磨铣之后 , 都要进行
重量测试。
(6) 根据凝 胶 混 合 物 的 不 同 , 对 于 1．5in ( 38mm ) 的 连 续
3
油管 , 最佳泵速是 1．5～2．0bbl/ min (0．24～0．32m / min ) 。
(7 ) 一旦下入深度用磨铣工具进行了标记 , 连续油管应上提
20ft ( 6．1m) , 并在连续油管上刷一标记 , 为下一个深度 作参考。
当连续油管上下运动时 , 深度计量器滑脱是正常的。
(8 ) 如果 垢 是 连续 的 , 那 么 在 10 ～ 20ft 的井 段 上 , 垢 应 该
被一次磨掉。如果有垢桥的影响 , 那么磨铣就应该一次通过一个
桥 , 穿 透 速 度 取 决 于 结 垢 的 尺 寸 , 但 通 常 是 2ft/ min ( 0．61m/
96
min) 。当一 个垢 桥 被磨 铣 后 , 连 续 油 管应 该 上 提 , 在 继 续 磨 铣
下一段之前 , 允许泵速和压力达到平衡。特别是大垢桥应该以较
慢的速度处理 , 而且要通上几次。
(9 ) 在 连 续 油 管 的 操 作 总 深 度 ( TD ) 上 方 应 标 记 20ft
(6．1m ) , 以便为在井中的下次操作作参考。
(10) 在随后的起下 管柱 中 , 依据 前次 的标记 调 整连 续油 管
缩短的长度和井下设备的长度。

附　录　C

用于确定处理量的计量结果 :
(1 ) 计算所需化学剂的量 :
6
Q = C× q× t×2bbl/ 10
- 6
式中 　 C———在挤注有效期内所需化学剂的平均浓度 , ×10 ;
q———挤注期间的方案设计日产水量 , bbl;
t———要求的挤注寿命 , d ;
2———表示有 50 % 的化学剂滤失进入油层。
(2 ) 利用必要的稀释系数简单地计算主驱替液体积 , 以达到
所需要的浓度。
(3 ) 计算要求使化学剂前进入地层 10ft 的后置液的体积 :
2
V = 3．142 × R × L× (0．26) / 5．615

式中 　 R ———驱替半径 , 通常是 10ft ( 3．05m) ;

L———要处理的井段 , ft ;
0．26 ———平均孔隙度 ;
3．142———圆周率 ;
3
5．615———将 ft 转换成 bbl 所得数。
(4 ) 最后 , 应用一管海水将后置流体替出。

97
 过油管封隔作业系统
M．P．Cornado, R．K．Mody, G．C．Craig

一、前言
目前在膨胀式密封元件设计方面的科技进步已经允许非传统
作业技术通过油管进行实施。这些部件改进了的性能 , 加上新的
工具设计 , 使得能够用连续油管或电缆完成作业已经广泛地应用
开来。这些作业包括选择分层化学处理剂、暂时和永久性回堵操
作、过渡带封堵、生产和注入流动剖面的修正和地层压裂。完成
这些作业不用将油管从井中起出 , 这样井上就不需要装备。由于
这些工具可用连续油管或电缆不压井起下 , 这样就消除了压井的
必要 , 可引起地层伤害的高相对密度压井液也就不需要了。这些
工具设计用液压和在连续油管限度内的工作管柱的张力来进行操
作。
与常规设备作业技术相比 , 这种技术的改进已导致了主要成
本的节约。目前 , 这些设备所产生的改进已经明显地改善了这些
方法的性能和灵活性。主要的操作公司在他们的作业方案中利用
这些方法已经实现了明显的成本节约。
这种设备设计为可通过大部分尺寸的油管 , 并安装在生产套
管下部。膨胀部件有这样的特性 , 它们可以固定在三倍于它们试
转直径的套管内。这些工具也可以在比原先的技术允许的温度还
要高的情况下 , 在井中应用。
本文概述了这些对油管系统和应用技术的发展。文中讨论了
这种技术的应用实例和井动态分析方面的应用。本文还讨论了已
经发展到允许这些工具系统安全地应用在连续油管和电缆上的辅
助设备。
在过去的几年里 , 已经研究出了一种完成修井操作的替换方
98
法。这种方法是将过油管膨胀工具通过油管固定在套管下部 , 以
便修井过程中分 层隔 离 ( 图 1 ) 。因此 油 管保 持不 动 , 这样 在 修
井作业无效后可重新进行作业。在过去的几年里 , 膨胀密封部件
在设计方面取得了明显改善 , 使其对这种类型的服务达到所要求
的膨胀程度和压差是可能的。

图 1 　 典型的过油管封隔器操作系统

在需要完成这些作业时 , 通过 油管操 作工 具有 明 显的 优点 ,
进行这些操作的膨胀工具被设计成采用连续油管操作。这使得在
没有现场常规设备的情况下也能完成作业 , 这是另一个经济上的
优点。这些工具的连续油管输送可使得不压井就能进行作业 , 因
99
为这些工具是强行下入井中的。这可以消除由于使用高相对密度
压井液压井所可能产生的地层伤害。
已设计的所有过油管工具都是以可膨胀部件为核心。
目前 这 种 部 件 设 计 有 4 种 尺 寸 : 外 径 为 2．31in , 2．50in ,
3．00 in 和 3．83in。这可使工 具通 过 2 in、尾管 上带 有定 位接 头
的小管子。安装在 7 in 套管中 部件的外 径是 2．31in 和 2．50in ,
9 in 套管中部件的外径为 3．00in , 10 in 套 管中 部件的 外径 为
3 in。由于这 些 工具 是在 连续 油管 上 操作 的 , 所 以必 须满 足 一
些设计要求。将工具设计成只利用连续油管的液压和少量的张力
来进行操作。所要求张力的大小完全在连续油管的安全工作极限
内。将辅助工具设计成允许工具管柱连接在连续油管上 , 并能安
全地进行各种操作。
各种工具的外形围绕膨胀部件进行设计 , 以完成不同的作业
操作。这些操作包括 : 下部层位的永久性和暂时性堵水 , 层位废
弃 , 酸和化学剂处理 , 选择性酸化 , 井下流动状况的改进 , 压裂
隔离和生产测试操作。
在过去的两年中已经研 制出了 用电 缆运送 这些 工 具的 方法 ,
并且扩展到用于建立要求精确深度控制的桥塞。这种作业系统在
海上应用也有优点 , 在海上 , 电缆服务要比连续油管服务更容易
获得。
二、历史
1986 年 , 在 Alaska Prudhoe 海 湾作 业 的 主 要 石 油 公 司 在 利
用连续油管通过油管进行补救性和油层激化作业方法上得到了较
好的发展。结合这种努力 , 本文所描述的过油管封隔器首次在油
田应用的时间是 1986 年 3 月在 Prudhoe 海湾。 桥塞 的 首次 应 用
是 1987 年在 Prudhoe 海 湾。这 些工 具都 是现 有 膨胀 工 具的 改 进
品。1988 年 , 新一代 可膨 胀密 封部 件 设计 开 始 提供 用 于较 大 尺
寸的套 管 中 , 并 在 高 温 高 压 下更 加 可 靠 的 密 封 装 置。 1989 年 ,
桥塞首次被成功地运行 , 并安装在电缆上。从那时起 , 工具的类
型和尺寸就已经扩展到可为 通过像 2 in , 那 么小 的管子 完成 更
1 00
具补救性的激化操作提供方法。
三、过油管膨胀部件
1． 压差、膨胀和温度
随着“ 凸型” 部件的引入 , 早在 20 世纪 80 年代 , 膨胀部件
的技术就已 经 得到 了 明显 的 改 善。这 种部 件 是 用 薄的 金 属 条 制
成 , 垫在橡胶密封外盖和橡胶内筒之间。这种凸型设计允许更大
的膨胀 , 而且仍然保持内筒所要求的强度。它还能为套管锚提供
一种改善了的部件。当这种部件被安装上时 , 可以显著地增加使
工具滑动需要的压差。这种凸型部件允许部件膨胀到其原始直径
的 1．7 倍。但是 , 通过管子完成作业操作要求工具被制成一定的
尺寸 , 以通过油管和 有关 的定 位接头 , 并具有 一定 的 膨胀 能力 ,
以便安装在下部套管中。在有些应用中 , 要求膨胀程度大约是其
运行直径的 3 倍。
当根据压差进行测量时 , 利用数值技术可进一步加强凸型部
件的性能。这种数值技术已用于发展计算机模型来对各种设计进
行分析。当暴露给井筒流体时 , 在 300°F 的操作温度下 , 新合 成
橡胶化合物可拉长 4 倍。结构强度的增加和新型合成橡胶材料的
结合 , 使得设计用于运行通过 2 ～4 in , 油管的膨胀部件尺寸
范围可从 2 in 变 化到 3 in。 这些 部件 设计 具有 一 定的 压差 来
控制进行这些作业操作所要求的压力。
这些过油管膨胀部件在下面概述的油田模拟条件下 , 对于各
种套管尺寸、井筒流体和温度都进行了测试。根据该试验数据已
作出了工作压力极限图 , 供油田应用 ( 图 2 , 表 1) 。
利用计算机模拟技术 , 一些过油管膨胀部件现也可设计安装
在射孔、筛管和割缝衬管内。外径 3 in 膨 胀部件的 一个独特 的
应用就是它在可选择性处理工具上的使用。由于射孔的可选择部
分是隔离的 , 所 以这 种 部件 设 计 要 求 达到 安 装 在 直 径为 1．25in
射孔的 7．0 in 套管 所要 求的 强度 , 而且 同 时能 够 承受 高 温 高压。
当安装在 7．0in 套 管中时 , 这 种外径 8 in 的选择性 激化部件 就
有一个一次 膨胀 压 力极 限 , 约为 8000psi, 而 且在 这种 尺寸 的 套
1 01
管中 , 在 4000psi 的膨胀压力下 , 至少能安装 20 次。

图 2 　 过油管膨胀部件的极限压差曲线

表 1 　 过油管工具规格

外 径 , in 3．38 3．00 2．50 2．13

内 径 , in 0．63 0．63 0．63 0．63

工 具包括 在内 的套管 尺寸 7．0 9．63 7．0 9．63 7．0 7．63 7．0 7．63

通 过工具 的最 大压差 , psi 6000 2800 4000 3000 2300 1800 1500 1200

高 膨胀性 的最 高温度 , ℉ 300 250 280 225 300 280 280 250

工 具能 够通过 最小 限制 , in 3．56 3．12 2．56 2．18

1 02
 2． 油田模拟试验
所有膨胀部 件 的测 试 都是 在 一 定的 温 度 和 不 同的 井 筒 介 质
( 如原油 ) 条件下进 行的 , 以 尽可 能近 似地模 拟井 下的 状况。 在
膨胀过程中 , 部件的水平定位是最严格的条件。因此 , 试验就在
水平位置进行 , 加力于部件 使其 在膨 胀期间 保持 在套 管的 中央。
每种尺寸的部件都要进行多次试验 , 在每种情况下获取不同尺寸
套管和温度下的数据。进行长达两周的长期试验以保证橡胶化合
物的完整性 , 在试验时间段完成的基础上进行部件的破坏性试验
以获得最终的机械强度资料。试验一旦完成 , 失败的部件就要通
过各种限制以模拟通过油管中定位接头的部件恢复 , 将该载荷制
表以确定这些部件的恢复能力。
在射过孔的套管中 , 割缝衬管和筛管中也已经成功地进行了
模拟特殊油田应用的室内试验。
四、工具简述
1． 桥塞
过油管桥塞系统使得井筒在邻近层位之间隔离。这种桥塞设
计为两种类型 : 永久型和可回收型。所要求的操作类型决定哪种
桥塞对某项工作是可用的。永久性桥塞设计比较简单 , 因为不需
要调整和收回。
两种桥塞系 统 已被 设 计成 用 专 用安 装 工 具 安 装在 连 续 油 管
上 , 或者安装在螺纹管上及电缆上。桥塞利用所有的过油管工具
维持来自两个方向的压差。工具中的阀门系统安装在井筒中时可
以循环流体 , 一旦装上桥塞就关闭。通过工作管柱的增压或利用
电缆安装工具产生的压力使膨胀压力施加于膨胀部件上。一旦在
膨胀部件上获得了预先确定的膨胀压力 , 桥塞就通过工作管柱或
电缆卸压。在工具卸压前 , 可回收类型允许通过膨胀部件进行调
整 , 以防止卸压时工具“ 反冲”。
桥塞的可收回类型通过 工作管 柱或 电缆的 方法 进 行了 修正。
收回鞋设计在锁定于桥塞上 , 用于收回之前 , 从桥塞顶部消除充
填物 , 如砂子。
1 03
 2． 封隔器
封隔器的设计是隔离上下层的酸或化学处理剂。封隔器是装
在连续油管 或 螺纹 管 上被 下 入 井的 , 并带 有 用 于 工作 管 柱 的 液
压。一旦达到预先确定的膨胀压力数 , 一个球座就从工具底部被
吹出 , 这就为液体从工作管柱向确定深度封隔器下部要处理的层
位流动提供了通道。封隔器上部层位也可通过将流体泵入油管与
工作管柱环形空间的下部 , 或通过一小球操作封隔器上部循环阀
运行来进行处理。
处理操作一旦完成 , 通过直线拉伸工作管柱解除封隔器。解
除封隔器所需要的拉力完全在连续油管操作的安全极限内。如果
在任何时候封隔器卡在了井筒中 , 那么就通过将封隔器上方操作
工具中的小球循环到座上来进行液压解卡。一旦解卡 , 工作管柱
就可以从井中拉出 , 封隔器可用电缆捞出。
3． 水泥承转器
水泥承转器设计用来在连续油管或螺纹管上进行操作。通过
工作管柱和所用的挤注压力 , 这种工具将水泥定位于工具以下的
地层中。一旦水泥的位置在承转器以下 , 单向阀关闭 , 所以工具
以下的挤注压力被保持 , 然后通过直线拉动 , 工作管柱脱离承转
器的第二个单向阀关闭 , 防止位于工具下方的水泥受工具上方压
力的干扰而被污染。然后将水泥转置于承转器之上 , 以帮助其长
期密封和固定。
在承转器上方还装有定位阀 , 以确定水泥到工具的位置。这
就消除了在挤水泥前注入不必要流体侵入地层的需要。
4． 选择性激化工具 ( SS T)
SST 设计用来在射孔层段内准确地确定处理流体的位置。工
具上用的两个膨胀部件将注入范围限制到 4ft。在下入井 中之前 ,
两部件之间的间隔是可调的。由于这种工具可重放 , 所以整个区
域都可能被处理到。因为这 种工 具必 须安装 在井 筒的 射孔 部分 ,
所以对于这种应用 , 要设计高强度的部件。
用于工作管柱 的压 力 使 SST 膨 胀 , 工 作 管 柱可 能 是连 续 油
1 04
管或螺纹管 , 当这种工具膨胀并被移到一个新的处理位置时 , 注
入控制阀 ( ICV ) 直接 在 SST 上 方 操 作 , 并 用 于 阻挡 酸 或 化 学
剂。SST 也可以联上一个定位阀 , 这种装置用于在注入前确定处
理液在工具中的位置。
5． 节流封隔器
节流封隔器是 标 准 处理 封 隔 器 的 改进。 节 流 封隔 器 一 旦 装
上 , 就与工作管柱脱开并留在井筒中。这种封隔器或安装在注入
井的高渗层之上 , 或安装在生产井的高含水层之上。随着这种封
隔器的到位 , 节流组合装置开始工作 , 并用钢丝绳固定在封隔器
上。一旦节流到 位 , 井 就 或 者 注 入 , 或 者 生 产 , 极 限 流 体 或 流
入 , 或流出较低的层位。
这种节流组 合 装置 利 用钢 丝 绳 随时 可 以 收 回 以改 变 孔 板 尺
寸 , 或更换损坏的切流器 , 而且不必将封隔器拉出就能将新的节
流器下入井中。
6． 生产测试工具
生产测试工作设计用于在生产测试过程中隔离井的某一部分
生产层段。这种工具是一种可重装改进的桥塞。该工具装有一个
注入控制阀 ( ICV ) , 注入 控制 阀 通过 作用 于工 作管 柱 上的 压 力
控制工具的膨胀。这种工具安装在井筒较低的部位 , 以便在进行
测试时隔离不同的层段。
7． 电缆安装工具 ( E - LI NE)
电缆安装工具设计成允许过油管桥塞 ( 或永久性的 , 或可收
回性的 ) , 可通过电缆 传送和 使其 膨胀。这 在海 上应 用中 是个 比
较经济的优点 , 因为在海上 , 电缆服务较连续油管服务一般更容
易得到。 E - LI NE 安装 工具 在其 设计 中 有一 个 接箍 定 位器 , 用
于在膨胀前精确确定井中桥塞的位置。一旦安装工具从地面开始
动作 , 膨胀流体被抽 出井 筒 , 通过 过滤 器进入 工具 中 的泵 部分。
然后流体被泵入膨胀部件并被压缩。一旦达到预先确定的膨胀压
力 , E - LINE 安装工 具和 电缆 就 用液 压传 动的 方法 与 桥塞 脱 离
并从井中被拉出 ( 图 3) 。
1 05
 这种安装工具设计与所有 电缆 装置和 电缆 尺
寸都是适合的。
五、应用
1． 堵水 ( 图 4)
低部位层段的堵水可 用过油 管桥 塞进行 , 为
了 封堵 这些 低部 位 层段 的生 产流
动 , 可用 永久 性 的或 者 可 收 回性
的桥塞。 为了 长 期的 永 久 性 的利
用。在桥 塞的 顶 部可 打 一 悬 空水
泥塞 , 以 保证 桥 塞的 密 封 性 和固
定性。在短 期 应 用 中 , 使 用 可 收
回桥塞 , 桥塞 上 方用 碳 酸 钙 胶结
( CaCO3 ) 。在 收回这 种桥 塞之 前 ,
这 种可 溶于 酸的 物 质很 容易 被消
除。在这种 桥 塞 上 部 , 砂 子 也 可
以用作桥堵剂。
当桥 塞 需置 于 筛 管、射 孔 段
之间的 短 期目 标 层段 时 , 可 通过
电缆 用 E - LIN E 安 装 工 具。 这
种安装工具有一组合接箍定位器 ,
这 种定 位器 在深 度 控制 上可 提供
更精确的数据。
实例 1 :
一位北 海 的经 营 者 用 外 径为
3．00in 的永 久 性桥 塞 成 功 地 隔离
了 7in 套 管 中 的 下 部 水 层 , 增 加
图 3 　 电缆安 了原油产 量 , 含 水 明 显 降 低。井
装桥塞 的 原 始 产 量 是 3500bbl/ d , 含 水
24 % 。安装了桥塞以 后 , 产油量 增加 至 6400bbl/ d , 图 4 　 利用桥
含水仅 1 % 。 塞堵水

1 06
 实例 2 :
一位 在 Alask Prudhoe 海 湾 的 经 营 者 在
7in 套管中 利 用 外 径 为 3．00in 的 可 收 回 桥 塞
封隔下 部 产 水层 , 获得 了 相似 的 效 果。原 始
产油量是 2500bbl/ d, 将桥塞置 于该层段 上部
之后 , 产油量增至 7300bbl/ d, 含水降至 仅有
4%。
实例 3 :
一位加拿大的经 营者 用外 径为 2．13in 的
永久性桥塞封 堵 气 井 的下 部 产 水 层。由 于 水
的侵 入 , 该 井 已 经 停 产。在 7in 生 产 套 管 中
的电缆 上 安 置桥 塞。一 旦 装上 桥 塞 , 这 口 原
3
来没有产量的井就以 2000m / d 的生产速率恢
复生产。
2． 下部产层的废弃 ( 图 5 )
下部产层的 永 久性 废 弃可 利 用 上述 的 永
久性桥塞或利 用 水 泥 承转 器 来 达 到。水 泥 承
转器的应用为 将 水 泥 泵入 工 具 下 部 , 进 入 废
弃层段以及 工 具的 上 部来 封 闭 所有 层 段的 连
通性 提 供 了 又 一 保 证。 水 泥 可 被 挤 入 地 层 ,
使套管后的孔 道 被 封 堵。利 用 水 泥 承转 器 是
进行永久性层段废弃的优选方法。
3． 水泥挤注 ( 图 6 )
图 5 　 利用水泥
用于封堵某 一 出水 或 出气 层 的 水泥 挤 注
承转器进行
工作可用挤注 封 隔 器 来完 成。 挤 注 封隔 器 装
下部废弃
在目的 层 的 上部 , 以备 挤 注 , 水 泥 定位 于 工
具的顶部。这就在水泥定位 之前 防止 了不必 要的 流体 进入 地层。
一旦水泥到位 , 挤注压力达到 , 就通过直线上提工作管柱来使封
隔器解卡。然后通过工作管柱的反循环或利用连续油管上的管下
扩眼器和细长的泥浆马达将套管中的废水泥清除出去。
1 07
 如果对过渡 带进 行 挤注 以 封堵 产 气
层段 , 那么在 挤注 封 隔器 工 作前 , 为 了
隔离 , 将桥塞 设置 在 目标 层 段以 下。 在
注水泥前 , 将碳 酸 钙活 节定 位 在桥 塞 的
顶部 , 以防止 水泥 触 及桥 塞。 一旦 挤 注
完成, 井 筒 被 清 洗, 桥塞 就 解 压 并 收
回。
4． 不注水泥封隔气层 ( 图 7 和图 8)
气层过渡带 可通 过 用两 个 连在 一 起
的膨胀封隔 器将 其隔 离来 进 行封 堵。 这
种跨式双封隔 处理 使 目的 气层 得到 了 封
堵 , 又可使 低产 气 层的 产量 通 过工 具 的
工作筒。如 果要 隔 离的 层位 在 井的 最 上
部 , 那么可 能使 用 的封 隔器 的 外形 有 点
不同。利用 绳索 坐 入短 节上 的 锁紧 井 筒
将封隔器悬 挂在 油管 尾端 部 , 在锁 紧 井
筒和封隔器 之间 操作 空油 管。 将封 隔 器
定位在目的 气层 以 下 , 然 后 , 通过 给 油
管加压使封 隔器 膨胀。 当达 到 预期 压 力
时 , 一个堵头 冲出 封 隔器 的 端部 , 通 过
封隔器总成提供无限制的向上流动。
实例 :
在 Alaska 的 Prudhoe 海 湾 , 一 家 大
石油公司有一 口 井 , 气 油 比 ( GOR ) 是
8000 , 产油量 2200bbl/ d。井筒上部射开
图 6 　 利用封隔器 层段产气。当在 气 层以 下的 尾 管之 间 安
进行水泥挤注 装外 径 为 3．38in 的 跨 式 单 封 隔 器 系 统
时 , GOR 降至 1793 , 产油量增加到 2500bbl/ d。
5． 酸化和化学处理 ( 图 9 )
要用酸或其他类型化学剂处理层段的隔离可通过利用可收回
1 08
图 7 　 利用跨式 图 8 　 利用跨式 图 9 　 用一个封隔器和
双封隔器堵气 单封隔器堵气 桥塞使处理隔离

1 09
桥塞和封隔器的组合来完成。在操作封隔器前 , 将这种桥塞安装
在处理层段以下 , 利用连续油管工作管柱将封隔器下入 , 并固定
在该层段上部。封隔器一旦装好 , 处理流体通过封隔器被泵入到
处理层段。处理流体 一旦 到位 , 就 使封 隔器卸 压并 从 井中 取出 ,
然后使井恢复生产 , 将地层中的酸或化学剂带出。稍候将桥塞从
井中收回。
实例 :
在用土酸激化期间 , 一家大石油公司在 Prudhoe 海湾将外 径
3．00 in 的封隔器用于 7in 筛管上部的层 段隔离。处 理后 , 产油 量
由处理前的 900bbl/ d 增加到 2800bbl/ d。
6． 选择性酸化 ( 图 10)
目的层段中仅一段的酸激化可 用选择激 化工具 ( SST) 来 完
成。这种工具利用两个膨 胀部 件将 射孔 层 段密 封 4ft , 以 供选 择
性处理。这种选择性激化工具是可重置的 , 可使整个目的层段被
激化。这为我们提供了一种了解处理流体准确位置的方法。工具
设计中的定位阀在顶部部件的上部 , 在流体被注入到地层前 , 它
可使处理流体定位在工具上。这就防止了在处理流体前 , 不必要
的流体被泵入地层。
7． 流体剖面的改善 ( 图 11 和图 12 )
随着井下节流封隔器的应用 , 流体在井筒射孔部分的流动可
能是变化的。在高产水率的低产油层生产井中 , 来自于这种层的
流动状况可通过在该层段上方装一个节流封隔器进行限制。封隔
器一旦装好 , 利用电缆下入 节流 接收 器并将 其锁 定在 封隔 器上。
这种接收器装有一个节流油嘴 , 其尺寸可根据需要调节 , 然后使
井恢复生产 , 低产层的流动状况受到限制 , 这就使产出流体中的
含水降低。如果没有达到预期效果 , 可用电缆将接收器从井中起
出 , 重新调 整 节流 油 嘴 的尺 寸 , 然 后 下入 井 中 , 不用 解 除 封 隔
器。
这种方法还可用在带有高渗层的注入井中。将节流封隔器装
在高渗透层上部 , 限制注入流体进入该层。结果 , 上部层段必须
1 10
图 10 　 用 SST 图 11 　 利用生产 图 12 　 利用注入节
进行选择 油嘴封隔器进行 流阀封隔器进行
性酸化 井下流动控制 井下流动控制

接受更多的注入流体。对进入这些高渗层的流动限制导致了油藏
比较均匀的驱替。
实例 :
1 11
 一位 Alaska Prudhoe 海湾的经营
者有一 口 带 有 高 渗 层 的 注 入 井。 该
高渗层吸收了注入井中 90 % 的流体。
在该层上部的 7in 生产套管中安装 了
外径为 3．38in 的 节 流 封 隔 器 后 , 进
入该层 的 注 入 流 体 被 限 制 到 总 注 入
流体的 10 % 。
8． 压裂 ( 图 13 )
在上 部 层 段 的 压 裂 操 作 中 , 可
回收桥 塞 用 于 进 行 层 段 隔 离。这 种
桥塞安 装 在 待 压 裂 层 之 下 , 以 隔 离
下部层 段 免 受 压 裂 处 理。 然 后 通 过
油管 进 行 压 裂 , 达 到 填 砂 压 力。 这
种方法 的 油 田 实 践 说 明 , 在 桥 塞 顶
部带有 压 裂 砂 的 情 况 下 , 桥 塞 的 压
差有 明 显 地 提 高。 当 外 径 为 2．13in
的桥塞安装在 7in 的套管里时 , 其 上
部可获得高达 4000psi 的压裂 充填 压
力。与 图 2 所 示 的 额 定 值 相 比 , 当
安装在 这 种 尺 寸 下 的 套 管 中 时 , 这
个压力 大 大 超 过 了 工 具 的 额 定 压 力
值。
压裂 操 作 一 旦 完 成 , 通 过 用 连
续油管冲洗桥塞 , 将其从井中取出。
图 13 　 利用可收回桥塞 9． 生产测试 ( 图 14 )
进行压裂隔离 第一 种 方 法 就 是 利 用 一 个 装 在
最上部生产层之下的可回收桥塞。桥塞一装好 , 就开井生产 , 获
得流动数据。在初次生产测试之后 , 将桥塞从井中取出 , 重新下
在一个较低 的 生产 层 段之 下 一 个位 置 , 再 次 使 井 生产 并 进 行 测
试。重复这一过程 , 直到设计层段被测试完。
1 12
 第 二种 方 法 是 利 用一 设 计 为 可 重新 安 装
的改进 的 永 久 性 桥 塞。这 种 设 计 利 用 了 一 个
由连续 油 管 压 力 操 作 的 注 入控 制 阀 , 加 在 连
续油 管 上 的 压 力 打 开 控 制 阀 并 使 桥 塞 膨 胀。
桥塞一 装 好 就 使 井 生 产 , 并 通 过 油 管 与 连 续
油管 环 形 空 间 进 行 测 试。 当 测 试 完 成 后 , 解
除加在 连 续 油 管 上 的 压 力 , 使 注 入 控 制 阀 关
闭并使 部 件 减 压。然 后 将 工 具 放 在 下 一 个 较
低的生 产 层 段 之 下 , 在 这 一 层 段 它 要 被 重 新
安装 一 次 , 进 行 下 一 次 生 产 测 试。与 利 用 可
回收桥 塞 的 方 法 相 比 , 当 需 要 多 次 操 作 测 试
工具时 , 这种方法更便于操作。
六、工具运送
将 过油 管 工 具 下 入井 中 的 两 种 主要 方 法
是用连续油管和电 缆。可 以用 小尺 寸螺 纹 管 ,
但连续油管和电缆 具有 更多 的优 点。图 15 和
图 16 描述的是将 桥塞安 装在 连续 油管 和 电缆
上时的典型过油管操作。
1． 连续油管运送
在过去 的 5 年 中 , 连 续 油 管 的 普 及 率 增
加。与 螺 纹 管 相 比 , 连 续 油 管 的 优 点 是 快 ,
图 14 　 利用生产
它可被 任 意 起 出 和 下 入 井 筒 , 还 具 有 强 行 下
测试工具进行
入井 中 的 能 力 , 不 需 要 在 作 业 前 压 井。目 前
生产测试
现 有 的 连 续 油 管 尺 寸 , 外 径 从 0．75in 到
2．00 in 和 2．38in。不久的未来将研制出较大直径的连续油管。
2． 连续油管操作
过油管膨胀工具是专门设计用来完成各种基本操作的下井辅
助工具 , 膨胀工具的固定通过将流体泵入管柱 , 并进入有关部件
来完成。在下井过程中通过连续油管能够循环流体是连续油管很
好的实践应用。因此 , 在达到设定深度后 , 将一小球泵入连续油
1 13
 图 15 　 典型连续油管传送 图 16 　 典型电缆传送
桥塞工具管柱 桥塞工具管柱

管 , 使工具动作 , 并进行安装操作。其他工具管柱的操作 , 如平
衡阀 , 打开循环和紧急断开装置都可以由通过连续油管泵入小球
来使其动作。
3． 电缆运送
电缆为我们提供了一种在井中使用和安装过油管桥塞的快速
而精确的方法。利用接箍定位器 , 可使安装深度十分准确。电缆
1 14
还提供了一种快速回收桥塞的方法。利用辫状电缆的强度以及震
击器可获得很大的力用于回收操作。
4． 电缆操作
过油管桥 塞 可通 过 利用 电 缆 ( E - LIN E) 安 装工 具 装 在 电
缆上。这种桥塞或是永久性的 , 或是可回收性的 , 都可通过给电
缆加电压来使其到达安装深度。当部件膨胀时 , 压力增加启动液
压断开装置 , 安装工具脱离桥塞。这个安装过程可在地面通过观
察经过电缆传送的电流来进行监测。
可回收桥塞常常从辫状电缆上收回。改进的电缆回收工具固
定在桥塞顶部的打捞颈上。向上的震击力使工具解除工作 , 所以
它可以从井中收回。
七、辅助工具
目前已研制出了全套辅助工具 , 以保证在连续油管和电缆应
用中的安全操作 ( 图 17 ) 。
1． 连续油管连接器
连续油管连接器提供了一种将井下工具管柱和连续油管端部
连接的方法。连续油管壁厚太薄 , 而不能车出有效的螺纹 , 所以
连接必须用 其 他方 法。 将工 具 管柱 焊 接在 连 续 油 管上 也 是 不 行
的 , 因为这会导致连续油管 在所 产生 的热效 应区 域内 强度 减弱。
还有一些方法是依靠滑动 , 用螺钉使连续油管端部张开。一旦连
接器和连续油管接触 , 连接就形成了 , 其连接程度比连续油管本
身还坚固。由于过油管工具的操作依靠工作管柱的液压 , 所以在
连接过程中可提供一个密封压力。
2． 回压阀
过油管工具的优点之一就是在进行修井或激化作业时“ 不必
压井”, 所以在许多 操作中 , 井都可 正常 生产。连 续 油管 装置 有
一套防喷器设备以防止井喷 , 但在地面润滑器上方的管线仍有可
能发生泄漏 , 这种泄漏使安全受到影响并对环境造成伤害。回压
阀在连接器下部的工具管柱中动作 , 以防止地面连续油管出现故
障 , 流体顺管线往上流。这是一个单向阀 , 设计用来只允许流体
1 15
 图 17 　 配件工具

向下流 , 不允许沿管线向上流。由于大多数过油管工具都是通过
从地面泵入一个小球来控制的 , 所以该单向阀就设计成微小的流
体流动就可使小球通过。
1 16
 3． 定位工具
用连续油管上的深度指示器来确定下入深度 , 通常不是一种
好办法。用这种方法确定的深度可能不是目的深度 , 除非允许设
定的井段很大。设定深度可从井底定位 , 但这会导致错误 , 因为
不知道井筒内有多少充填物。一种机械定位器放在工具管柱内可
提供管柱尾部深度指示 , 所以可调整连续油管深度计数器。当这
个定位器被向前推进管柱尾部时 , 它在质量指示器上给出一个指
示。这个指示器还可以在尾管上给出一个定位接头的指示。管子
的端部一旦定位 , 深度就与将过油管工具定位于生产套管内合适
位置的井筒电缆有关。
4． 紧急解除连接
对于所有的连续油管作业 , 如果工具卡在井筒中 , 都需要一
种方法来解除工具管柱和连续油管的连接。电缆工具也需要一个
备用解除连接的方法。与螺纹管相比 , 连续油管的强度要相对差
一些 , 实际上 , 用工具操作器不能进行油管操作。因此 , 就需要
一种不需大量拉动或操作油管解除连接的方法。当这种解除连接
的方法有效 , 而且油管从井中起出时 , 那么就可以很容易地看到
被卡在井中落物的外形 , 就可用辫状电缆下入井中卡住落物将其
捞出。这种带回收工具的辫状电缆提供了一种将落物拉出井筒的
方法。
5． 拉力解除连接
拉力解除连 接 设计 用 来允 许 其 和预 定 载 荷 一 起被 切 断 的 方
法。这种工具的应用很有限 , 因为它通常不是与其他靠拉力操作
的工具一同使用的。一 种 特殊 拉力 解除 连接 设 计是 用 E - LIN E
安装工具进行操作 , 其作用就像一个备用松开装置 , 以防初始液
压释放操作失败时用。
6． 液压解除连接
液压解除连接是通过工具管内将一小球泵入到阀座上 , 并利
用工作管柱压力进行的。在小球到达阀座之前 , 工具的压力是平
衡的 , 所以要避免过早松开连接。与拉力解除连接相比 , 这种工
1 17
具可用于更多工具管柱 , 因为它不受油管张力的影响。这种液压
解除连接是键 式 的 , 可 防 止旋 转 , 所以 它 可 以 用 产生 扭 矩 的 工
具 , 如细长的泥浆马达进行操作。
实例 :
在北海 , 有一位经营者有一口井 , 该井上部生产层段有严重
的硫 酸 钡 垢 , 这 种 垢 限 制 了 生 产 层 的 产 量。 该 井 的 产 油 量 是
1364bbl/ d, 含水 80 % 。用运送 井下 扩眼 器及 泥浆 马 达组 件和 液
压解除连接 , 以及回压阀的 连续 油管 来对井 筒这 一段 进行 清洗 ,
以恢复该层段的 生产 能力。 清洗 后该 井产 油量 4800bbl/ d , 含 水
42 % 。
7． 循环阀
循环阀是使油管和环形空间建立联系的一种装置。这种联系
通道可用于使流体定位 , 平衡油管和环形空间的压力 , 或从油管
到环形空间直接提供一个循环口。
8． 球动循环阀
球动循环阀在其内部有一个套管 , 当小球循环到该处时 , 循
环阀打开 , 压力施加于管柱上。在下入井中之前 , 球动循环阀可
根据不同的开启压力进行调整。在膨胀和作业操作中 , 一直是压
力平衡的 , 直到小球坐入球座。在循环阀开启之前 , 为了膨胀和
随后的作业 操 作 , 装 置 必须 允 许流 体 通过 工 作 管 柱向 井 筒 中 循
环。
9． 压力控制循环阀
压力控制循环阀有一个非平衡套筒 , 可通过利用工作管柱的
压力将其泵开。像球动循环阀一样 , 装置必须允许流体通过工作
管柱向井中循环。根据这种设计 , 压力控制循环阀的操作压力是
可调的 , 而且必须是与工具管柱中其他设备的液压相协调。
10． 流体负载阀
在将工具下入井中之前 , 流体负载阀允许足够的流体置于地
面连续油管的端部来使桥塞膨胀。将桥塞装在设定深度无流体的
一口气井中时 , 就需要流体负载阀。桥塞必须和流体在一起 , 以
1 18
使膨胀部件达到设计的固定和密封能力。在设定深度 , 可用地面
连续油管的氮气压力将流体推入膨胀部件来固定桥塞。
八、可回收桥塞
近几年 , 利用连续油管进行过油管桥塞的回收技术已经得到
了发展。许多改进技术已经用于 Alaska 的 Prudhoe 海湾。在用连
续油管 操 作 过 油 管 工 具 方 面 , 前 述
优点对 于 打 捞 管 柱 也 是 可 用 的。 一
旦作业 操 作 完 成 , 回 收 桥 塞 的 打 捞
改进方 法 可 分 为 三 个 主 要 类 型 : 用
连续油 管 进 行 冲 洗 回 收 , 用 连 续 油
管进行 旋 转 打 捞 和 电 缆 回 收。 其 中
一种方 法 取 决 于 桥 塞 顶 部 是 否 有 充
填物以及当前充填的类型。
1． 冲洗回收
这种 回 收 技 术 用 于 充 填 物 在 桥
塞顶部 , 而 且 通 过 连 续 油 管 内 流 体
的流动 可 使 其 呈 悬 浮 状 时 , 这 种 方
法通常 称 之 为 冲 洗 回 收。如 果 桥 塞
上 部 是 砂 或 碳 酸 钙 , 则 可 用 此 法。
图 18 是典型冲 洗回 收工 具 管柱 示意
图。
一旦 冲 洗 鞋 底 部 到 达 充 填 砂 的
顶部 , 那么 连 续 油 管 内 流 体 的 流 动
就会使 充 填 砂 在 连 续 油 管 与 套 管 的
环形空 间 呈 悬 浮 状 , 然 后 将 工 具 管
柱徐徐 下 入 直 到 冲 洗 鞋 扣 在 桥 塞 的
打捞颈 上。 冲 洗 鞋 锁 扣 时 打 开 桥 塞
内的平衡 孔 , 在 桥塞 释 放压 力之 前 ,
允许桥 塞 上 下 的 压 力 达 到 平 衡。 平 图 18 　 典型的连续油管冲洗
回收工具管柱
衡一旦 达 到 , 就 可 通 过 连 续 油 管 管
1 19
柱的垂直提升将桥塞解除。桥塞一旦解除和放压 , 将恢复到它原
来膨胀前的外径 , 可通过生产油管进行回收。
液动 扶 正 器、 连 续 油 管 万 向 接
头、液动断开装置和水力 振击器都 是
这些打捞操作的辅助设 备。这些装 置
的尺寸做得都能通过油 管 , 它们为 在
典型井筒偏差情况下回收 桥塞提供 了
方法。大尺寸连续油管管柱 ( 1～ 1
～2in ) 的 使 用 使 连 续 油 管 打 捞 操 作
更实用。与小直径连续 油管相比 , 大
直径连续油管提高了强 度 , 而且在 桥
塞锁扣在打捞颈上之前 , 可获得较 高
的泵速冲洗桥塞的充填砂。
2． 旋转回收
这种方 法 和 上述 冲 洗 系 统 类 似 ,
就是增加了低部打捞组件 的旋转移 动
特性 , 旋转法所用各种 套管包括 : 井
壁式、齿式和燃烧式套 筒。当通过 连
续油管的循环不能消除桥 塞上部的 物
质时 , 就 需 用 这 些 套 管。在 回 收 前 ,
当大块水泥落在桥塞顶 部 , 井筒中 桥
塞上部的水泥需要清洗时 常可遇到 这
种情况。典型的旋转回收 工具管柱 见
图 19。
旋转法是利用一个细 长的泥浆 马
达 , 尺寸做成可通过油 管 , 使下部 组
件做旋转运动。桥塞上部 的充填物 一
旦清 洗 掉 , 打 捞 管 柱 就 锁 扣 在 桥 塞
图 19 　 典型的连续油管 上 , 就像冲洗一样 , 然后 借助水力 振
旋转回收工具管柱
荡器使桥塞卸压。
1 20
 3． 电缆回收
当桥塞的顶部无充填 物 , 井筒的
偏差不会妨碍电缆的使用时 , 可用过油管
桥塞的电缆回收法。除了卸压前使通过桥
塞的压力达到平衡的专用封闭式提升工具
之外 , 电缆工具管柱与在打捞操作中所用
的工 具 管 柱 基 本 一 样。 在 电 缆 打 捞 过 程
中 , 当桥塞安装在大尺寸的套管中时 , 由
于有一大范围 压力 不 平衡 区作 用 于 桥塞 ,
而且电缆不支持任何压力载荷和相对较小
的张力载荷 , 所以桥塞的压力平衡就更加
重要。如果不先打开平衡阀 , 使这些桥塞
达到平衡的机械法将不能使电缆提升工具
锁扣在桥塞上。在桥塞卸压和防止电缆故
障之前 , 这是一种保证平衡的不安全的方
法。推荐用 辫状 电 缆进 行 桥塞 打 捞 操作 ,
因为它可提高强度并且和水力振荡有较好
的一致性。典型的电缆回收工具管柱见图
20 。
九、未来的发展
近几年来 , 过油管膨胀工具性能的显
著增强大大提高了膨胀作业和生产操作的
可能性。在不久的将来 , 机械强度和弹性
材料的性 质 ( 拉伸 和 温度 的适 应性 方 面 )
都将会得到进一步的改善。结构强度和弹
性材料性能的增强能够使小直径系统得到
发展。这种小直径系统可 通过 2 in 油 管 图 20 　 典型的电缆
进行操作 , 并可 装 在下 部 大尺 寸 套 管中。 回收工具管柱

弹性材料的进一步改进将使这些工具的应用在日益恶劣的环境中
更具可靠性。
1 21
 随着连续油管作为生产管柱应用的日益增加 , 这种膨胀技术
将会更加有用。过油管工具的设计主要用于连续油管 , 所以它们
在生产管柱上的应用看来是合理的。
过油管膨胀系统只有一小部分的应用被认识到了 , 并被用于
现场操作。利用连续油管或电缆传送进行非钻机作业大大降低了
作业成本。在未来的几年中 , 应用过油管膨胀系统无疑将会得到
很大益处。

参 考 文 献

[1 ] Mody , R．K． , Coronado , M．P．．New Generation Inflatable

Packing Elements．O TC6755 , 1991 (5 )
[2 ] Mendez, L．E． , Coronado , M．P． , Holder, D．J．． Field Use
of Thru - Tubing Electric Wireline Set Bridge Plug Sys－
tem．OTC6459 , 1990 (5 )
[ 3 ] Mullin , M． A． , McCar ty , S． H． , Plante, M．E．． Fishing
Wit h 1．5 and 1．75 in Coiled Tubing at Western Prudhoe Bay ,
Alaska．SPE20679 , 1990 (9 )

1 22
 连续油管在弯曲井中的螺旋弯曲和锁住
Xiaojun He , Age Kyllingstad

一、前言
临界弯曲力的改进公式已经导出 , 这个考虑了井弯曲的公式
已经在小规模的实验室试验中得到了验证。这个理论已经用于鉴
定实际水平井的数据 , 它表明 , 井的弯曲大大影响螺旋弯曲临界
力 , 因此也会影响连续油管的最大下入长度。本文还讨论了操作
极限的标准 , 如锁住和挠性管故障。
连续油管在井的技术方面有许多用途。人们发现连续油管在
测井、洗井、井的激化、气举和挤水泥方面都非常有用。在钻井
中使用连续油管的鼓励性尝试目前已经完成。在大斜度井中 , 连
续油管还可当作一种刚性电缆用于一系列工具作业。
和连续油管有关的主要限制之一是假设由井弯曲产生的螺旋
弯曲力和附加的井壁磨擦力。当超过临界值的轴向压力作用于连
续油管时 , 连续油管就会弯曲。连续油管将首先弯曲成正弦波的
形状。当轴向压力进一步增加时 , 它将最终变成螺旋状。变成螺
旋状的连续油管由于被限制在井筒内 , 将对井壁产生作用力 , 从
而对井壁产生附加接触力。
一旦连续油管受力成为螺旋状 , 把连续油管推入井中所需的
力将明显增加。当连续油管受力作用于井筒或套管壁时 , 摩阻产
生。它将最终克服推力 , 这种现象就叫锁住。
斜井段的临界弯曲力目前是这样确定的 : 对于正弦弯曲 , 用
Dawson 公式 ; 对于螺旋弯曲 , 用 Chen 等人的公式。这些公式目
前是作为连续油管的操作标准。在实践中发现 , 操作力明显大于
理论弯曲力 , 而且操作仍然是成功的。有一个值得注意的现场证
据 , 就是利用临界弯曲力作为操作极限太保守了。
1 23
 这些公式和弯曲分析方法存在两个主要的缺点 :
(1 ) 这些公式中没有考虑井的弯曲对临界弯曲力的影响。
(2 ) 先前发现的分析方法仅限于亚临界力 , 而且没有考虑后
弯曲。如果轴向压力超过临界弯曲力 , 正是由于错误的假设使操
作不可行。
上述两点在近期发表的文献中都已作了论述 , 但未给出详细
资料。
二、弯曲对挠曲的影响
1． 理论
由 Dawson 和 Pasley 给出公式来预测垂直 井的 斜井段 的临 界
正弦弯曲力 , 公式如下 :

F = ( 4 bm gsinθEI/ r ) ( 1)

式中 　 b———浮力系数 ;
m ———单位长度的质量 ;
g———重力加速度 ;
EI———抗挠刚度 ;
r———挠性管和井筒之间径向间距。
依它原来 的 形式 , bm g 用 一 个 变量 表 示 , 代 表单 位 长 度 上
的有效重 量。 浮 力 系 数 b 是 内 外 流 体 密 度 和 横 截 面 积 的 函 数。
显然 :

b= 1 - ( A 0 p0 - A i pl ) / m ( 2)

Chen 等人 推 导 出 的 临界 螺 旋 弯 曲 力 的 公 式 和公 式 ( 1 ) 相
似 , 但在他们的公式中 , 常数 4 由 8 代替。这意味着他们预测螺
旋弯曲产生时 , 其挤 压力 比正 弦弯 曲 时高 41 % ( 有 一 个问 题 正
在讨论 , 无论这个结果对螺旋弯曲来说是对还是错 , 但这个讨论
超出了本文的研究范围 ) 。下 面我们 假设 正弦 弯曲的 临界 力和 螺
旋弯曲的临界力可用下列普通公式来描述 :

F0 = (βb m gsinθEI/ r ) ( 3)
1 24
我们知道 , 只有当没有弯曲时这个公式才是有效的。但它可以很
容易地推广 到 适 用于 有 弯曲 的 情况。 表 达式 bm gsinθ是 单 位 长
度直管柱上的标准接触力 , 它可以用单位长度的标准接触力的通
式来替换 :

f n = [ ( b m gsinθ+ Fθ′) 2 + ( Fsin ′) 2 ] ( 4)

式中 　 θ′, ′———分别代表倾斜角和方位角的形成速率。
这个公式原始 形式 是用 f nΔL , Δθ和 Δ 代替 f n , θ′和 ′。
但后来直接转变成了导数。还有 , 与惯例相比 , 我们将轴向力定
义为正压力。上式的右边表示非弯曲状态下的接触力 , 而不是弯
曲状态下的接触力。临界弯曲力的通用表达式变为 :

Fc = (βf n EI/ r ) ( 5)

因为通常 f n 不是一个常数 , 但它是 Fc 的函数。上式实际上是一

个 4 次方的方程。方程两边 4 次方得 :

( Fc ) 4 = (βΕΙ) 2/ r2 [ ( bm gsinθ+ Fcθ′) 2 + ( Fc sinθ ′) 2 ] ( 6)

引入一标准的力很容易将这个方程变成无量纲的形式 :
1/ 2
Fn = Fc/ F0 = Fc ( r/ βEIbm gsinθ) ( 7)

倾斜角形成速率为 :

a1 = F0 θ′
/ b mgsinθ= θ′ (βEI/ rb mgsinθ) ( 8)

标准化方位角形成速度为 :

a2 = F0 ′
/ b mg = ′(βEIsinθ/ rbm g) ( 9)

标准化的临界弯曲力 Fn 必须满足 :
4 2 2
( F n ) = ( 1 + a1 Fn ) + ( a2 Fn ) (10)

这个方 程 的解 由 图 1 中 的 ( a1 — Fn ) 平面 曲 线 表示。 我 们
只考虑直值、实根。因为负根或复合根没有物理意义。实根代表
1 25
无方位变化 ( a2 = 0 ) 。注意 , 对 于大 斜度 下降速 率 ( a1 < - 2 ) ,
有三个不同的正根对应于弯曲情况下的两个分力。两个最小根之
间弯曲力的范围表示由弯曲产生的力几乎可消除重力的影响。这
些情况和失重直管柱很相似 , 对于很小的压力它都会产生螺旋弯
曲。

图 1 　 临界弯曲力下的弯曲结果

为了不失一般性 , 可将本次讨论限制在标准化的方位角形成
速率 a2 的值为非负数 , 这 是因 为方程 的解 与其 正负无 关。当 方
位角形成速率从零开始增加时 , 图 1 中的两个非弯曲面积一起增
大 , 同时 弯 曲 面 积 减 小。 当 a2 ≈ 0．62 时 , 上 述 方 程 在 a1 =
- 1．75 处有三重根 ( Fn = 0．76) 。当 a 2 大 于 0．62 时 , 只 有一 个
正根与斜度形成速率无关 , 当 a 2 远远小于 0．62 时 , 方位角形成
速率对弯曲力的影响很小。这可由实际情况得出 , 其结果是二次
2
方 , 并由 ( a2 ) 确定。
表 1 给出了 标 准化 的 速率 a1 和 a2 的 典 型 值 的 概念。 它 表
明 , 斜度形成速 率 和方 位 角 形 成速 率 分 别 与 标准 化 的 速 率 a =
- 2和 a2 = 0．62 相对应。计算结果是不同尺寸的连续油管在近似
1 26
水平的井 中 ( sinθ= 1 ) 得 出 的 , 连 续 油 管 内外 均 是 水。 从表 1
中可以看出 , 产生多解的斜度下降率不是很大 , 它们在实际井中
1/ 2
可被忽略。因此与 1/ ( sinθ) 成正比的 a1 值在初始造斜的井中
可能很高。在实际 中 , 对 于 a 1 小 于 - 2 的 最小 弯曲 范 围可 被 忽
略。因为该处的接触力很小。这意味着只有超过了最大根的接触
力才可引起螺旋弯曲。
表 1 　 典型 a1 和 a2 值 (θ= 90°) 时斜度和方位角的形成速率

连 续油管 θ′ ( a1 = - 2) , (°) / 30m ′ ( a 2 = 0．62 ) , (°) / 30 m

外径 内径 5i n 连续油 管 内 径 7i n 套管 内 径 5 in 连续 油管 内径 7 in 套管

1．25i n - 12．7 - 16．9 3．94 5．25

1．5i n - 9．9 - 13．5 3．07 4．19

1．75i n - 7．9 - 11．1 2．45 3．43

2 in - 6．5 - 9．3 2．02 2．90

　 　 注 : 连 续油管 壁厚为 0．125in 。

2． 实际井中的临界弯曲力
由上述 讨 论 可 得出 结 论 : 挠 曲对 井 斜 很 敏 感。事 实 上 , 当
2 2
( a1 ) 远大于 1 , 即当 (θ′) 远大 于 rb m gsinθ/ EI 时 , 临 界挠 曲
力受井斜控制。
为了说明挠曲在实际井中很大程度上受井斜的影响 , 对于北
海的一口水平井 , 尺寸 为 1．75 in ×0．134 in 的连续 油 管的 临界 挠
曲经计 算 是 所 测深 度 ( MD ) 的 函 数。这 口 井 的 剖 面 图 见 图 2 ,
临界挠曲力与 MD 的关系曲线见图 3。
β= 8 时已 计算 得出 结果 , 相当 于螺 旋弯 曲。为 了 对比 , 简
化了的弯曲力 F0 也 被 算入 , 它 忽略 了 曲 率的 影 响。我 们 看到 ,
由改进了的临界弯曲公式预测的力明显高于由简化了的公式在恢
复阶段预测的 力。在 恢 复段 的最 大 力差 约 为 40 % 。 在 井的 水 平
段 , 这种影响不明显 , 但不是不重要。这口井本身斜度下降速率
永远达不到临界值 , 给出改进的弯曲公式的多个解 , 即每处都是
a1 大于 - 2 。
1 27
 图 2 　 北海一口水平井的剖面图

图 3 　 北海一口井的临界挠曲力

1 28
 三、连续油管的操作标准
当连续油管开始变形成螺旋状时 , 螺旋弯曲公式可预测变形
力。但螺旋弯曲不是指连续油管塑性变形、破坏或者被卡住。当
操作连续油管时 , 用临界螺旋弯曲力作为操作标准会使连续油管
的作用受到不必要的限制。目前 , 当操作连续油管时 , 还没有一
种已经接受的方法来预测实际局限程度。
连续油管操作中最重要的一点实际上是连续油管的后弯曲状
态。从操作的角度看 , 可能有两种类型的故障 :
(1 ) 由螺旋弯曲所产生的井壁接触力很高 , 以致于将连续油
管柱卡住 , 无论用多大的力也不能使其活动 , 这种情况叫锁住。
(2 ) 由于轴向应力和弯曲应力的组合 , 使连续油管塑性变形
或损坏。作用于该点的力叫作 Fy 。
上述两点可作为连续油管操作的操作标准。
1． 由于摩擦和弯曲产生锁住
为了计算沿连 续 油 管管 柱 力 的 分 布 , 必 须 考 虑重 力 和 摩 擦
力。显然 , 力的变化率 ( 朝深度增加的方向 ) 是 :

F = bm gcosθ- μf (11)

式中 　 f ———单位长度的接触力 ;
μ———摩擦 系 数 , 下 放 操 作 时 μ 为 正 值 , 上 提 操 作 时 μ
为负值。
上述方程可在任意深度 s 求积分得出力 :
s
F ( s) = Fin + ∫ 0 ( bm gcosθ- μf ) d s (12)

式中 , 输入力 Fi n = F ( 0) , 代 表井 口 ( 注 入头 ) 挤 压 力。上 述
方程可 稍加 改动 , 将 输入 力变成 下入 井中 连续油 管长 度 L 的 函
数。
s
F in ( L ) = Fo u t - ∫0 ( bm gcosθ- μf ) d s (13)

式中 , Fo u t = F ( L ) 代 表 作 用 于 连 续油 管 下 端 的 输 出 挤 压 力。
与连续油管 操 作的 实 际数 据 相 比 , 这 最后 一 个 方 程是 比 较 合 适
1 29
的。
对于非弯曲的情况 , 即次临界挤压力 , 上述方程中的接触力
可由方程 ( 4) 计算 , 即 f = f n 。当 管 柱开 始 弯 曲时 , 实际 接 触
力的变化 很 小。但 对 于 螺旋 弯 曲 管 柱 , 接 触 力 一 般 较大 , 因 而
f n 不再是 f 的有效近似值。
对于较轻的螺旋弯曲管 , 单位井壁接触力由 Mitchell 导出 :
2
f h = F r/ 4 EI (14)

相对应的螺旋螺距长度为 :

p = 2π ( 2 EI/ F) (15)

尽管上述方程基于这 样 的假 设 f n = 0 , 但 既使 当 f n ≠ 0 时 ,
它们或许也可代表超临 界力的 有效 近似值。 但 f h 必 须转 变成 平
均在每个螺距上的接触力 , 恢复标量 f n 和 f h 代表力的矢量。 实
际接触力将取决于这些 矢量的 相对 方位。用 一直 的水 平井 为例 ,
在井的底部位端 , 重力 f n = b mg 将加 在上 述 力上 , 而在 井的 高
部位端 , 所产生的螺旋接触 力等于 f h - f n 的 差值。 将描 述临 界
弯曲力的这个表达式代入方程 ( 14 ) 得 , 当 β= 4 时 , 这 个差 值
等于零。但当 β= 8 时 , 这个差值等于 f n 。 这是一个 需要解释 的
疑题。因为人们都认为临界弯曲力的最小接触力是零。
当然 , 如果假设 :
2 2
[ ( b mgsinθ+ Fθ′) + ( Fsin ′) ] 　 当 F < Fc 时
f= 2 (16)
F r/ 4 EI 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 当 F > Fc 时

通过对方程 ( 12 ) 积分可求得这 个力 的分 布 , 这已 由 Roga－

land Research 研制出的计算机程序进行了数字化描 述。该计算 机
程序的输出结果见图 4 , 它表 示了 理论 下井 张 力 Fi n 和下 入深 度
L 的关系。将 简化 弯 曲理 论 ( 忽 略井 斜 的影 响 ) 所 得结 果 用 抛
物线 表 示 , 以 作 比 较。这 个 模 拟 结果 是 摩 擦 系 数 μ= 0．3 时 的
值 , 但所用的连续油管和实际井与以前的一样。
零时的偏 移 值 MD 是 由 于模 拟 时 所 用 的工 具 ( 1290kg) 是
1 30
 图 4 　 在北海的水平井中下入 1．25in×0．134in
连续油管管柱预测的下入压力

和连续油管底部位端 接触 的。张力 增加 , 直 到 MD 达到 2800m。

然后张力开始减小 , 开始时减小幅度比较适度 , 但后来在 3990m
处几乎急剧下降。这种突然下降是所谓“ 锁住” 的一个很好的描
述。超过这个临界深度 , 既使下入力再增大 , 也只是在一定程度
上在井外推动管柱向前。
有趣的是改 进 了取 决 于曲 率 的 弯曲 公 式 所 预 测得 到 的 深 度
(290m) 比简化了的理论公式的预测值要 长。这明 显说明 曲率 的
影响是很大的 , 不应被忽略。
图 5 描 述的 是 当 3940m 的 连 续 油 管 被下 入 井 中 时 ( 挤 压 )
力的分布。为了比较 , 也画上了临界弯曲力的分布。由图中可以
看出 , 在大部分井段 , 实际挤压力超过了临界弯曲力。这表明在
开始弯曲后 , 锁住现象不会立即发生。
确定锁住情况有几种方法。一种方法是对于有限的下入力的
增加 , 输出力的增加近似为零时为锁住 , 也就是 ΔFo u t/ ΔFi n ≈0 。
1 31
 图 5 　 北海水平井中力的分布

理论上讲 , 这个比率可任意小 , 但不会等于零。因此 , 就必须给

这个比率确定一个最低界限 , 如 0．1 , 来确定锁住情况。
对于大多数井 , 其上部有很长一段是垂直的 , 所以锁住情况
可定义为下入力从张力 变为 挤压 力 , 即 F in = 0 。在 这种情 况下 ,
连续油管将在井的上部发生 弯曲 , 但不 严重。如 果 Fi n 继 续增 加
到较高的挤压力 , 连续油管的最上部将发生严重弯曲 , 直到超过
它的屈服强度 , 它就发生塑性变形。连续油管的下部将不会由于
这一外加下入力而受到大的影响 , 因为大部分增加的力都被第一
段所增加的摩擦力抵消了。
2． 由于弯曲产生的连续油管损伤
上述锁 住 情 况 , ΔFou t/ ΔFi n 小 于 0．1 或 Fi n = 0 不 总 是 可 用
的。在有些情况下 , 由于轴向力和螺旋弯曲力的合力作用 , 在锁
住前 , 连续油管就可能被损坏。
如果忽略扭矩和压力的影响 , 连续油管上的应力由施加力而
产生的轴向应力和由井弯曲所产生的弯曲应力组成。与轴向应力
1 32
相比 , 弯曲所产生的应力在剖面上是变化的 :

σa = F/ A (17)

弯曲应力在 连 续油 管 表面 有 一 个最 大 值 , 是 一 个 很接 近 的 近 似
值 , 由 Lubinski 给出 :
2 2
σb = 2π ErD/ p = rDF/ 4 I (18)

式中 　 D———连续油管的外径。
如果连续油管的局部螺 旋弯曲 程度 比井的 弯曲 程 度大 得多 ,
而且螺旋极点长度要比径向间隙大得多 , 即 p 远大于 r , 那么 这
个表达式是有 效的。 如 果这 些 应力 超 过了 屈 服应 力 σy , 就 会 发
出塑性变形。同理 , 如果 :

F < Fy = [ 4 I/ (4 I + rDA ) ] Aσy (19)

连续油管损坏的风险就很小。式 中 Fy 叫作 屈服 力 , 定义 为挤 压
力 , 使 σa + σb = σy 。 如上 所 述 , 这 个 损坏 标 准 在 锁住 发 生 前 可
能被打破。因此 , 连续油管操作不应 允许下入 力高 于 Fy , Fy 由
合理的安全系数导出。
回想一下 , 上述屈服标准没有考虑产生次生应力或扭矩的力
的影响。如 果 考虑 这 些影 响 , 根 据 Von Misses 有 效 应力 , 应 该
使用更一般的屈服破坏标准。还应该注意的是上述屈服标准是以
连续油管在未负载时是完全直线状的假设为基础的 , 即忽略了残
余弯曲的影响。
图 6 表示的是在一水平试验井中 , 在两个固定位置模拟输出
力和输入力的关系。每条曲线的陡段和直段都与预挠曲状态相一
致。小范围局部挠曲后 , 当输出力超过了临界挠曲力时 , 整个连
续油管发生挠 曲。 此时 , 对 于实 际 尺寸 ( 1．25in × 0．125 in 的 连
续油管在 5in 井筒 中 ) , Fc = 5．5kN。 注意 , 在 上 面曲 线 的 斜 率
超过 d Fo u t/ d Fi n = 0．1 之前 , 输入力已经超过了屈服力。
总之 , 锁住和临界屈服力应代替螺旋临界挠曲作用为连续油
管的操作标准。大多数情况下 , 在达到临界力之前 , 锁住的情况
1 33
 图 6 　 水平直井中输入力与输出力的关系

就可能发生。所以锁住情况通常可以确定在斜度很大的井中 , 连
续油管可被下入多深。另一方面 , 临界挠曲力只用于鉴别哪一段
连续油管是螺旋挠曲。
四、实验性鉴定
为了鉴定上述导出的改进挠曲公式 , 用一小的物理模型进行
试验。
1． 试验的建立
模型为一个 透 明 Plexiglas 管 ( 内 径 11mm) , 其 形 状像 一 带
斜度的水平井 , 见图 7。曲度半径 近似为 0．60m , 与井 斜形成 速
率θ′= 1．67 转/ m 相一致。
紧密绕制的钢制螺旋管作为工作管柱或连续油管模型。这种
螺旋管是一种改进了的商用粗糙螺旋线 , 它有一层可除去的塑料
涂层。为了避免相邻线间缠绕接触和非线性弯曲 , 可将其轻轻展
开。有效外 径是 3．4mm , 与径 向 间隙 r = 3．8mm 是一 致的。 单
位长度的质量是 36．0g/ m。 弯曲 钢度 EI ( 也叫 抗挠 刚度 ) 由 动
力试验求得。在这些动力试验中 , 测量一小段一头被夹持 , 另一
1 34
 图 7 　 小规模试验回路示意图

头放开的水平螺旋线的固有频率。用一个该系统众所周知的公式
来确定弯 曲 刚 度 , 最 后 确 定 为 EI = 3．86 × 10 4 Nm 2 。与 直 径 为
0．4mm 的实心棒的 弯曲 刚 度相 匹配 , 这个 值 相对 较 低。对 于 临
界弯曲力小 , 在相对较小的半径下可看见弯曲的影响。小弯曲刚
度也可使螺距长度明显小于弯曲半径 , 但远大于径向间隙 r。
作实验时 , 管中无流体 , 以便在整个实验中可将浮力系数设
为 b = 1。为了消除在 这 些实 验中 所不 期望 的 摩擦 影响 , 螺旋 线
用硅油进行润滑 , 连续油管用按摩设备进行振动 , 使其产生高频
振荡。在螺旋线垂直段 的顶部 ( 但在 管内 ) , 很 小的 质量 都可 以
提供试验所用的挤压力。考虑螺旋线本身的质量 , 一定位置的力
可由下列公式计算 :

F = ( M + mΔh) g (20)

式中 　 M———顶部质量和 ;
Δ h———从顶部到实际位置的距离。
2． 试验结果
首先 , 在直水平段的临界挠曲力是通过连续地增加质量直到
1 35
管柱变成螺旋挠曲模型为止求得的。在这个试验中很清楚地描述
了弯曲的影响 , 因为 水平 和垂 直段都 是挠 曲的 , 但 不 是弯 曲段。
这种情况见图 7 ( 注 意螺 距 长度 没有 刻度 ) 。 其次 载 荷增 加 , 直
到螺旋管在管柱的弯曲部分也变成螺旋挠曲时为止。试验所得结
果见表 2 。表 中 列 出 了理 论 预 测 结 果 以 作 对 比。 由 表 中 数 据 可
知 , 理论挠曲力取决于井斜以及曲率 , 而且变化缓慢 , 从垂直段
下部的 1．44 N 到 在水 平 之前 的 1．60 N。但 是 , 由 于 连 续油 管 在
变换范围内是非完全几何状 , 所以检查这种细微的变化是不可行
的。
表 2 　 小规模试验结果和理论预测
螺旋 临界 挠曲力 , N
试验回 路位 置
测 量值 理论 值

水　平 0．545 0．535

弯　曲 1．51 ～1．60 1．44～ 1．60

对螺距的长度也进行了测量 , 并与 理论值进 行了对 比 , 表 3

所列结果是挤压力远远高于临界挠曲力时的试验结果。注意 , 由
方程 ( 15 ) 计算得出理论螺距长度 , 方程 ( 15 ) 中所用的挤压力
是试验值。理论值和试验值的一致性很好 , 尤其是在很难精确地
测得螺距的状况下 , p 远大于 r 的假设完全满足试验条件。
表 3 　 弯曲段的螺距长度
螺距 长度 , m
测试 力 , N
测 量值 理论 值

1．6 0．130 0．138

2．4 0．117 0．114

还值得一提的是挠曲管通常具有螺距倒转功能 , 即螺旋可从
右螺旋转向左螺旋。这种功能在转变过程中可减少接触力 , 在实
际操作中也是存在的。
最后 , 试验结果与理论计算结果吻合的较好 , 而且它们充分
1 36
表明改进了的理论是正确的。水平直段的测试结果与理论值吻合
很好 , 这个事 实 表 明了 Chen 的螺 旋 挠 曲 公 式是 合 理 的。但 是 ,
测试结果没有证明螺旋挠曲力 参数 β= 8 是正好 的 , 因为 测试 结
果不是那么精确。
下列定性试验也支持上述弯曲影响挠曲力的理论。管子弯成
135°, 以便弯曲段 的中 心变 得水 平 ( θ= 90°) , 以及 管 子的 弯 曲
形成 速 率 为 θ′= - 1．67 转/ m。 这 和 标 准 井 斜 形 成 速 率 a 1 =
- 2．5是一致的。按照这 个理论 , 这个值 考虑 了两 个 独立 的挠 曲
力的情况。事实上 , 那就是 所观 察到 的结果。 由于 没 有轴 向力 ,
管柱位于管子较低的一边。当挤压力增加以及所产生的弯曲力几
乎抵消了重力时 , 管柱进入的状态和早期由螺旋模型观察的状态
相似 , 但螺距很长。当挤压 力继 续增 大时 , 管 柱再 次 变得 稳定 ;
但现在是在管壁的上部。最后 , 力再增加 , 管柱再次变成螺旋模
型 , 但螺距比以前要小得多。这个观测结果和图 1 中的理论预测
结果吻合的非常好。
五、结论
(1 ) 井的弯曲对连续油管的临界挠曲力有很大影响。
(2 ) 一般情况下 , 正的井斜形成速率使临界挠曲力增加 , 而
适当的井斜下降速率使这个力减小。较大的下降速率实际上使临
界挠曲力增加 , 尽管理论上预测出了两个独立挠曲力和范围。
(3 ) 方位形成速率也会使临界挠曲力增加。它的影响在井斜
下降速率较缓的情况下特别重要。在其他方面 , 方位形成速率对
临界挠曲力的影响要比井斜形成速率的影响小。
(4 ) 井弯曲的理论预测结果已经在小规模实验室试验中得到
了验证。这些试验还表明 , 先前发表的有关挠性曲力的公式对于
直井段是比较合适的。
(5 ) 尽管螺旋挠曲通常可大大增加摩擦力 , 但在连续油管发
生锁住或塑性变形前 , 临界挠曲力可被超过。所以锁住和连续油
管的破坏应作为连续油管操作的操作标准。
(6 ) 在实际井中有较长的垂直段 , 锁住现象通常在连续油管
1 37
破坏前发生。
(7 ) 改进的理论在实际井数据中的应用充分说明 , 对于连续
油管操作 , 弯 曲 的 影响 是 非常 重 要 的 , 而 且 包 含 在现 实 的 模 拟
中。

符号 说 明

A = 挠性管的横截面积
a1 = 标准井斜形成速率
a2 = 标准方位角形成速率
A i = 挠性管的内横截面积
A o = 外横截面积 ( 为 A i + A )
b = 浮力系数
D = 连续油管外径
E = 扬氏弹性模量
F = 轴向挤压力
f = 单位长度的接触力
F0 = 简化的挠曲力 ( 忽略井的弯曲 )
Fc = 改善的临界挠曲力
Fh = 螺旋挠曲管无质量时的接触力
Fn = 标准临界挠曲力
f n = 无挠曲管单位长度的接触力
Fs = 正弦挠曲临界力
Fy = 临界屈服力
g = 重力加速度
I = 横截面上的惯性动量
L = 挠性管的下入长度
m = 单位长度的质量
r = 连续油管和井筒的径向间隙
1 38
 p = 螺旋的螺距
s = 深度变量 ( 从井口测得深度 )
β= 无量纲挠曲力参数
= 方位角
′= 方位角形成速率
μ= 摩擦系数
θ= 井斜角
θ′= 井斜形成速率
ρi = 内流体密度
p o = 外流体密度
σa = 轴向应力
σb = 弯曲应力
σy = 屈服应力
(′) = 导数符号

参 考 文 献

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Buckling of Tubing Sealed in Packers．JPT , 1962 ( 6)

1 40
 水平井中连续油管生产测井设计
A．E．Copulos , Douglas Costall , S．B．Nice

一、前言
用连续油管对水平井进行成功地生产测井 , 设计是很重要的
一部分。需要接受过多种训练的操作人员包括作业公司的生产工
程师、油藏工程师、油田管理人员与测井和连续油管公司的代表
紧密配合。没有这些工作的协调配合 , 矛盾就会出现 , 昂贵的停
工现象就会发 生 , 资料 就 会损 失。 为了 避 免 这 些 潜在 问 题 的 发
生 , 在用连续油管对水平井进行生产测试作业前 , 预先应该考虑
一个必要而且成本较合理的工作计划。
接受过多种训 练 的 人员 应 该 共 同 商讨 油 藏、 作业 和 生 产 问
题。油藏问题包括油藏动态 , 气、油和水界面的判别 , 断层和裂
缝的判别 , 岩 性 的 变化 以 及生 产 能 力。生 产 情 况 包括 设 备 的 选
择、井身结构、设备安装技 术和 成本。而 作业 问题 则 包括 集中、
搬运、设备的协调性 , 以及 各种设 备在 现场和 不在 现 场的 检查。
通过在施工前和多种设备人员共同商讨这些问题 , 以及其它一些
假想问题 , 昂贵的停工时间就会减至最少 , 就会更清楚地确定测
井目标并且容易实施。
用连续油管进行水平井的生产测井有时候被认为是典型的生
产测井作业 , 和打电话一样不需要做设计或两者都不需要。因为
用连续油管进行水平井的生产测井发生得相对较少 , 所以在这个
特殊领域内 , 很少人有使用连续油管方面的经验。事实上 , 这些
作业明显不同于常规生产测井 , 而且需要考虑进行大量的先进设
计。
当井开始产出不希望有的气或水时 , 一般大多要进行连续油
管生产测试。目的是找出产出这些不需要的气、水的原因 , 并利
1 41
用这些资料制定补救性的措施计划。根据这个目的 , 本文概述了
有关在水平井中成功地进行连续油管测井的问题。因为有许多问
题不能在一篇论文中讨论 , 所以必须尝试编制一个这些问题的概
要 , 这些问题对设计过程有很大影响。油田实例和相关的资料按
油藏类型、产量和作业设计的类别进行分组。
二、油藏设计
1． 油藏动态
油藏动态是设计过程的一个重要部分 , 它将影响测井设备的
选择和随后进行的测井分析。某一范围内油藏动态的研究结果已
经表明 , 水平井的特征 取决于 Kv/ Kh 之比、气 水接 触面 的平 衡
和完井深度 , 而与产量和水平渗透率无关。
在进行测井作业之前 , 应搞清区域油藏动态特征。对地质特
征 , 如 Kv/ Kh 之比、岩性的 变化和 页岩 的体 积应 进行 评价。 此
外 , 如果需要 , 还 应在 测 井作 业 过 程中 对 油 气 水 接触 面 进 行 评
价 , 并进行不断地改进。要搞清楚所有这些问题 , 焦点将更明显
集中于测井设备的需求以及有助于随后的测井分析。
2． 断层、裂缝
如果说断层和裂缝是在有些水平井中初始生产目标的话 , 那
么另一方面 , 它们也是不需要的气和水产生的根源。对于其中任
意一种情况都应该判别它们的存在。如果需要 , 可用机械方法将
通过断层和裂缝在油藏 中运动 的不 期望有 的气 或水 隔离。 当然 ,
预先了解可能存在的断层和裂缝 , 有助于判别正常生产点。
应该再检查一下钻井记录 , 以确定在钻井和注水泥过程中是
否还会遇到漏 掉 的 循环 区 域。还 应 检 查一 下 地 质、地 震 等 值 线
图 , 以判别潜在的井筒故障。裸眼声波成像测井可用于判别断层
和裂缝 , 图 1 和图 2 表示的是在一口水平井中怎样利用声波成像
测井来判别断层和裂缝。
3． 生产能力
水平井和补偿常规井的生产能力应与相似生产层的常规井生
产能力进行比较。如果水平井的生产能力小于预期值 , 那么在测
1 42
 图 1 　 在水平井中利用周边成像技术进行裂缝和断层的判别

图 2 　 在水平井筒中两个不同断块的成像数据判别

井过程中就要进行进一步诊断 , 以及 ( 或 ) 接下来对该井进行激
+
化。行业经验表 明 , 水 平 井 的 生 产能 力 是 补 偿 垂直 井 的 2 ～ 3
倍。
应该估计一下井筒压力的潜在变化。有资料表明压降沿水平
井筒变化 , 而且这种变化可能引起在井筒端部附近的锥进。

1 43
 三、生产设计
1． 设备选择
多相 流 中 的问 题,
如 重 力 分 离、 工 具 集
中、井筒 偏差变 化以 及
割缝衬 管情况、 衬管 内
外的流动 等在水 平井 筒
中都会 经常遇 到。为 了
解决这 些问题 , 行业 中
一般趋向 在水平 井筒 中
用非聚焦 或径向 测井 方
法。 非 聚 焦 或 径 向 测
试 , 如氧 活化 测井 ( 含
水测井 ) 、注放 射性 示
踪剂同位素 测井 ( 核 流
量测 井 ) 、 压力、 温度、
脉冲中子 测井和 非聚 焦
的密度测 井都是 在径 向
上 , 而不 是在井 筒的 中
心线方 向获得 数据。 仪
器的响应 在井筒 剖面 上
都是均 匀的。下 面用 实
例描 述 了 几 种 非 聚 焦
点 , 径向 测井测 试方 法
在水平井筒中的应用。
2． 油 田 实 例———
吸水层
这 个 例 子 ( 图 3)
图 3 　 在水平井中用四种径向测量
描述了 4 种不同 的径 向
方法判别流动剖面
非聚焦测 井方法 的应 用
1 44
结果。核流量测井用于获得总的流动剖面 , 氧激化测井仅用于获
得水流量剖面 , 砾石充填评价和压力测井用于判别井筒的完整性
和存水率。利用这些 测井 结果 , 就 可以 成功地 判别 出 主吸 水点 ,
下一桥塞后 , 出水量下降 1200bbl/ d, 而产油量上升 500bbl/ d。
3． 油田实例———吸气层
图 4 所示的油田实例描述了在水平井中用脉冲中子测井判别
吸气层。它是根据稳定性很好和流动性很好的由近到远的弹性比
率曲线 ( RIN ) 来判别吸气层。

图 4 　 水平井中利用径向测试方法判断吸气层

4． 油田实例———水泥通道的形成
这是一个利用脉冲中子测井来判别在水平井筒中水泥通道形
成的例子 ( 图 5 ) 。根 据由 富 含硼 的流 体注 入结 果 所得 到地 层 西
格玛 ( sigma ) 曲线的巨大变化来判别水泥通道的形成。

1 45
 图 5 　 水平井中利用径向测试方法进行孔道检测

这三个油田实例描述了径向测井方法在水平井的生产测井中
应用效果。更通用的中线测量装置如旋转流量在水平井筒中仍具
有很重要的用 途。 它们 的 应用 已 经 有 文献 报 道。 在每 次 作 业 之
1 46
前 , 对所有类型的生产测井设备 , 如径向非聚焦和中心线装置的
应用都应该进行评估。设备的选择要根据具体情况、井的特殊条
件和需要来定。
5． 井筒轨迹
钻井过程中 , 如果井眼离气水界面太近 , 那么对井筒的控制
不当就会导致气或水过 早地 锥进。还 有 , 在螺 旋或 波 状井 筒中 ,
采油提升效率被怀疑是减小的。图 6 描述了在井筒高点的累计气
量和低点的累计水量。这些情况的证据已经观察到 , 而且新的例
子不久将刊登在公开文献上。在水平井的每次测井作业之前 , 应
通过检查井斜测量结果来评估潜在的累计气量和水量。

图 6 　 波状井筒中的累积水和累积气

6． 设备安装技术和测井仪器长度
有三种常用的设备安装技术用于连续油管测井。所用设备安
装技术将影响起下管柱的次数、作业总成本和最终测井设备的选
择。这些问题的研 究 以 及它 们 的相 关 费用 应 该 与 设计 程 序 相 结
合。这些技术在下文进行描述。
7． 在连续油管装置下部安装桅杆或升降设备
这种技术与常规连续油管安装程序相似。润滑连续油管注入
1 47
头和井口之间的工具管柱。同时 , 有与这项更普通的程序联系在
一起的较低的机械风险。它的缺点就是工具管柱的长度被限制在
升举装置的高度。
在工具管柱长度受被升举装置的高度所限制的情况下 , 应该
比较各种测井设备组合的长度和协调性。有些设备的组合太长以
致于不能进行操作 , 除非还有其他测井通路。然而多种测井通路
通常是可以调整的 , 因为二次起下设备的成本增加总是低于总成
本。
8． 在施工升降设备之下
这项技术包括在大的作业升降设备下悬挂注入头、工具管柱
和润滑器。利用这种安装方式可下放很长的工具管柱。但是作业
升降设备的要求将会大大增加作业总成本 , 而且无论何时使用长
工具管柱和润滑器都会有附加的潜在机械风险。
9． 井口压力输入系统
这项技术考虑了在没有给工具管柱进行全面润滑的情况下进
行和退出压力井。任意长度的工具可悬挂在防喷器上。当不能支
持注入头和润滑器的小井口进行作业时 , 这是一种非常有用的方
法。和以往的技术一样 , 每当操作较长工具管柱时 , 就会有附加
的潜在机械风险。
四、操作设计
1． 居中
工具居中有三种类型的常用方法 : 弓形弹簧 ( 在线的或卡瓦
的 ) , 在线铰链与滚 筒扶正 器 ( 居 中器 ) , 以 及在 线电 动扶 正器。
在线扶正器要求在水平井中提供最大的稳定性 , 对工具管柱的长
度另有意义。
2． 作业前检查
应该进行扭矩和挠曲操作 , 应该对电缆、测井装置、编码深
度监测系统和转换螺旋线进行连接性和协调性检查。当电缆插入
连续油管时 , 连续油管内必须留足电缆运动的空间。
在设备安装期间 , 应调整剪切系统 , 预先设定标准并检查电
1 48
的连续性。小直径的测井工具通常比连续油管本身脆弱 , 所以将
工具推入润滑器时必须小心。在润滑器试压期间 , 应该对测井工
具进行测试以确认其能够进行正常操作。当下入井筒时 , 连续油
管操作者必须根 据 接头 的 类型 避 免 额外 的 下座 质 量和 额 外 的 拉
力。上提和下放质量应从牵引弯曲过程的结果确定。
五、结论
本文阐述了与连续油管进行水平井生产测井设计有关的一些
更有意义的问题。考虑到这些问题的范围和复杂性 , 要圆满地完
成这种工作需要多种训练人员的紧密配合。所涉及到的人员 ( 作
业公司的生产工程师、油藏工程师、油田管理者以及测井和连续
油管公司的代表 ) 应该提前会面 , 制定作业计划。有些问题 , 如
成本、安装技术、工具长度和所获得的数据应共同考虑。通过将
这些问题共同考虑和提前做好方案设计 , 昂贵的停工时间就会减
至最少 , 而且测井目标就会很清楚地确定并实现。

参 考 文 献

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1 50
 连续油管打捞
R．L．Hilts , S．H．Fowler , C．W．Pleasants

一、前言
连续油管 ( CT ) 技 术的 改 进、专门 设 计的 液压 驱 动作 业 工
具的发展和对成本效益的重视 , 使得连续油管成为许多打捞作业
可行的选择。在连续油管打捞技术出现之前 , 传统的打捞方法是
用电缆从油井和气井中 回收井 中落 鱼。如果 电缆 打捞 作业 失败 ,
就必须用 一 种作 业 机或 液 压 作业 ( 强 行起 下 ) 装 置进 行 打 捞 作
业 , 取出井中落鱼。
本文描 述了 CT 在 打捞 作业 中的成 功应 用。CT 能够 在井 中
落鱼循环液体和产生高井筒压力 , 使得用其他服务选择不可能或
无成本效 益 打 捞 的 情 况 下 , 而 用 CT 回 收 井 下 落 鱼 成 为 可 能。
CT 打捞可在生产着的、大 斜度 井或 水平井 中带 压操作 ; 完成 这
项工作后 , 只需很少一点作业费就可使井在 1～3d 内恢复生产。
本文介绍了这种工具 , 它们的性能 , 当前 用于 CT 打捞作 业
的技术 , 以及正在研制的新设备。几个实例的历史数据可用于提
供对这种工具的认识、地面设备的安装和工作限制。
油田打捞的定义可能是 : “试 图从井筒 中捞出 和回收 不需 要
的、无用的或通常是被 损坏的 设备”。当 井下 设备 用工 具 , 或 设
计用于操作或回收设备部件的方法不能够将其从井中回收时 , 此
时通常用术语“ 打捞”。一 般情 况下 , 井 下落 鱼 可分 为两 类———
有些简直就 是 有害 物 , 它们 可 使产 量 降低 或 增 加 操作 难 度 和 成
本 , 但有些是如果井要想继续生产下去 , 为了安全和机械方面的
原因就必须捞出。
在生产作业中 , 井下落鱼可能包括 :
(1 ) 被卡住的、损坏的或不能使用的地下流动控制装置、桥
1 51
塞 , 或用电缆拉不上来的地下安全设备。
(2 ) 长的电缆或测井电缆。
(3 ) 施工工具管柱。
(4 ) 其他外界物体。
1980 年以前 , CT 的质量 , 特别是焊 接部位的 质量很 低 , 而
且连续油管断裂的结 果导 致打 捞作业 是去 打捞掉 到井 中的 管子。
尽管有这些问 题 , 但 CT 的优 点还 是 不能 忽略 的 , 特 别 是 80 年
代油价下降 , 要求经营 者寻 找有 效的石 油开 采方法。 CT 的优 点
是作业灵活、成本相对较低、作业时间短 , 以及结合连接管的一
些优点 , 例如可循环、利用压力驱动工具以及能够不关井进行作
业。
随着 CT 的质量和可靠性以及相关 设备的改 进、变化 , 如 抗
拉强度的提高、焊接技术的提高和较大尺寸连续油管的开发 , 进
一步扩大了 CT 作 业 的应 用 范 围。CT 已 被 考虑 用 作 井 下 工 具 ,
如膨胀封隔器、井下钻井马达和安装及取出在管柱末端的井下流
动控制器的施工工具。
水平井和大斜度井数量的增加使得利用 CT 作业 的施工数 量
增加。由于测井电缆和电缆依靠重力展开 , 因此它们在大斜度井
筒中是无效的。
大直径、更可靠的 CT 可使工具设计师 研制出特 殊的深井 连
续油管作业管柱来进行 井下 流动 控制器 的施 工。CT 施工 的可 用
性以及合适的打 捞 工具 增 大了 从 正 常生 产 的井 中 回收 落 鱼 的 数
量 , 并排除了用钻机或液压作业装置进行作业的需要。
二、电缆和 CT 的对比
电缆施工是一种容易进行的最经济的井下施工操作方法。另
外 , 电缆打捞操作的许多工具和技术都已得到了发展 , 而且在打
捞过程中还有许多有宝贵经验的电缆操作者。但是 , 电缆受井形
状限制 , 必须是直井或是 井斜 小于 60°的井。 井斜 度的增 加限 制
了打捞工具的振动能力 , 并给工具运送带来了困难。
落鱼顶部的砂子和岩屑能够阻碍电缆打捞工具到达位置并有
1 52
效地抓住落鱼 ; 另外 , 由于在打捞砂筒倒空的过程中更多的岩屑
又落在了落鱼上 , 从而实际上限制了打捞砂筒打捞砂的量。如果
需要用 CT 将落鱼上的岩屑循环走 , 进行落 鱼回收操 作也就要 用
这种装置 , 因为这些操作可以同时进行。
与电缆相比 , CT 在打捞操作中有三个优点 :
(1 ) 它有能力循环各种冲洗流体 , 包括氮和酸 , 可以高压冲
洗、喷射或溶解 砂 子、 泥、垢 和 其 他 碎 屑 , 并 将 其 冲 离 落 鱼 顶
部。
(2 ) 它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向力用以振
动和 ( 或 ) 拉出对于电缆来说太重的落鱼。
(3 ) 它能够同时完成上述操作。
电缆和 CT 抗断强度的差别用图 1 阐明。

图 1 　 连续油管和钢丝绳抗拉强度比较

三、CT 和电缆打捞能力的对比
用于对比 CT 和电缆打捞效果的一种方 法就是近 似每个系 统
的有效能量 , 这种能量可用于向井下传递冲击力。这可通过利用
附录中的内能和应力方程来进行。
表 1 和表 2 列出了对比 CT 和电 缆在 500ft 深 的 内应 力能 的
相关数据。这种内能的图解见图 2。
1 53
 表 1 　 外径 1．25in×0．95in 连续油管 (500ft)

弹 性模 量 30× 10 6 psi 最 大地 面负载 18．000l b

油 管重 量 586 lb 偏 差 (σ) 10．1 in

内能 ( U ) 7．331ft・lb 弹簧速 度 ( k ) 1．723l b/ i n

表 2 　 0．108in 外径钢丝绳 (500ft)

弹 性模 量 30× 10 6 psi 最 大地 面负载 1．000 lb

钢丝 绳重量 15．6l b 偏差 (δ) 21．5 in

内能 ( U ) 881ft・lb 弹簧速 度 ( k ) 45．8 lb/ in

图 2 　 连续油管和钢丝绳的内能比较

　 　 表中数据和图 2 中 的柱状 图分 析表 明 CT 在 500ft 的 内应 力

能 U 是电缆的 8．32 倍。进一步看 , 考 虑 CT 在如此浅 的深度 的
悬挂质量和 地 面所 加 载荷 相 比 是微 不 足道 的 , 这 些结 果 并 不 奇
怪。还应该注意的是 CT 系统的弹簧负荷率是 1732lb/ in。这意味
着当连续油管收缩时 , 系统的震击力迅速减小 , 但原始力或地面
载荷是很大的 , 以至于对内应变能的全部影响都是正值。
表 3 和表 4 列出了在 10000ft 的 深度 CT 和电 缆 内应 变能 对
比的相关资料 , 图解描述见图 2。
1 54
 表 3 　 外径 1．25in×0．095in 连续油管 (10000ft)
弹 性模 量 30× 10 6 psi 最 大地 面负载 18．000l b

油 管质 量 11．720lb 偏差 (δ) 72．9 in

内能 ( U ) 19．068ft・lb 弹簧速 度 ( k ) 86．2 lb/ in

表 4 　 外径 0．108in 钢丝绳 (1000ft)

弹 性模 量 30× 10 6 psi 最 大地 面负载 1．000 lb

钢丝 绳质量 311．1l b 偏差 (δ) 300．8 in

内能 ( U ) 8．634ft・lb 弹簧速 度 ( k ) 2．29 lb/ in

CT 的内应变能 U 又一次给人以深刻的印象 , 但这时它是电

缆的 2．20 倍。为什么在 500ft 处比 较两者 的应 变能 比率较 低呢 ?
应该注意的是 CT 的 悬挂 质量 是 值得 考 虑的 , 几 乎 12000lb。 因
此 , 有效力明显减小 , 但被井筒内较长 CT 的 长度 较大的 偏差 δ
所平衡。
当检查电缆系统的数据时 , 偏差 δ在 300．8in 处非常大。 由
于电缆的质量都很小 , 这些就说明 与 500ft 的电 缆系 统相比 , 这
种系统的内能大大增加。反过来这还表明和 CT 系 统相比 , 电 缆
系统的这种能量水平是如何达到的 , 但总体仍很小。由于如此大
的偏差 , 所以期望弹簧负荷率 k 明显减小 , 实际情况确实如此。
这些数据是在特殊系统中所获得的最大能量的象征 ; 这些能
量如何换成震击力将取决于这些参数 , 如震击行程、杆重以及系
统中是否有加速器。但是 , 除了井下循环的优点和能够在大斜度
井和水平井中用作井下工具的传送工具外 , 这些数据确实有助于
说明这样一个事实 , 即 CT 是打捞作业的 优选工具 , 并值得高 度
重视。
四、施工工具
CT 需要一种专门设计的 工具 来充 分利用 连续 油管的 流动 能
力和压力能力。当电缆依靠速度或电缆应变来产生收缩力时 , 由
于 CT 的抗拉强度较高 , 也能利用大的轴向力。
1 55
 用于 CT 打捞的工具管柱可以随应用 的不同而 变化 ; 典型 的
工具管柱见图 3 , 下面是各种部件的说明。
1．CT 连接头
这个部件 是 CT 和 工 具
管柱之间的转换器。适合 小
直径 连 续 油 管 的 螺 纹 连 接
头 , 见图 4 。目 前 正设 计 可
用于外 径为 2in 或更 大一 些
的新 型 高 强 度 卡 瓦 式 连 接
头。它 不 需 要 给 CT 攻 螺
纹。这种类型的连接头也 显
示于图 4。
2． 紧急断开接头
这种紧急断开接头是 用
于工具管柱被卡住和不能 被
解除的情况下的。将一小 球
通过管柱循环到紧急断开 接

图 3 　 连续油管工具串略图 图 4 　 连续油管连接头

1 56
头处 , 实施解除机理。这种特性还可用于解除在地面悬挂在防喷
器 ( BOP) 上的落鱼 , 以便卸下 CT 注入头 和安装 辅助润 滑器 和
回收用的电缆 ( 图 5) 。
3． 回压阀
这基本上是一个单流阀 , 它允许流体通过 CT 进 入井中但 不
允许回流进连续油管中。在地面管柱泄漏的情况下 , 这个阀将防
止地面 BOP 上部井中流体的无控制泄漏 ( 图 6) 。
4． 带眼万向节头
由于 CT 的弯曲 , 需要这种带眼的万向 节头允许 工具管柱 弯
曲而不影响旁的边载荷。这种弯曲管柱的端部特别突出 , 因为此
处没有足够的悬挂质量来将管柱拉直。当在大直径井眼中进行打
捞时 , 带眼的万向节头也可使打捞工具能够顺着井筒到达井下落
鱼很可能在的位置 ( 图 7) 。

图 5 　 连续油管 图 6 　 回压阀 图 7 　 连续油管

紧急切断装置 　 万向接头

5． 加速器
用一个螺旋弹簧储存必要的能量进行震击的加速器用于加速
加重杆使其达到一较高速度 , 以在打捞或施工工具上产生冲击载
1 57
荷。在 CT 打捞工具 管柱中 , “ 上冲” 和“下 冲” 加 速器 是很 少
见的 , 尤其是用在深度较浅、大斜度井或水平井时更是少见 ( 图
8) 。
6． 加重杆
当与震击器和加速器一起应用时 , 加重杆可提供将高冲击载
荷传递给落鱼所需要的质量 ( 图 9) 。
7． 水力震击器
水力震击器是一种延时装置 , 在解除前 , 它允许加速器上下
完全伸展或收缩。这种震击器也有必要的冲程 , 允许加重杆加速
到一个较高 的 速度 来 保证 较 高 的冲 击 力能 传 递 到 落 鱼上。 这 种
“上冲” 和“ 下 冲” 震 击 器 被 制 造 成 打 捞 工 具 管 柱 是 很 少 见 的
( 图 10) 。
8． 打捞或施工工具
这种进行预定作业的工具接在震击器下部。这些工具可以是
打捞筒、打捞公锥、打捞矛、绳索拉出工具、打捞篮和按要求设
计的液压驱动的下放和上提工具 ( 图 11 和图 12) 。
五、正在研制的施工工具
目前正在研制 新 的系 统 , 它 将允 许在 CT 上 采用 视 频 装置。
在电缆应用方面 , 对于石油工业来说 , 井下电视技术并不是一项
新技术 ; 但是 , 电缆应用的限制阻碍了将摄影机传送到大斜度井
和水平井中。配有视频装置的 CT 将会随斜 井的形状 进一步促 进
打捞作业的应用。
另一种正在研制的工具是井下应力发生器 , 这种装置充分利
用了 CT 的内压能力在井下释放较大的张 力和压力。 这些力可 用
于移动套筒 , 以及安装和回收井下流动控制器。井下应力发生器
在大斜度井和水平井的应用中优点尤其明显。在这种井中 , 摩擦
力限制了可传送到连续油管端部力的大小。
六、施工前计划
在做施工前计划过程中 , 应采取以下步骤 使 CT 在打捞作 业
中的经济效益达到最大值。
1 58
图 8 　 连续油管加速器 图 9 　 连续油管管柱 图 10 　 连续油管震击器
1． 获得落鱼的准确情况
对操作者来说 , 通过充分地复查测井作业曲线、印模、配合
部件和相似设备来评价打捞工作的必要性是很重要的。利用井的

1 59
 图 11 　 连续油管流体 图 12 　 流体控制的连续
控制提升工具 油管作业工具

示意图和已知落鱼的尺寸数据可节约现场时间 , 了解落鱼在井筒
中的情况或未打捞上来的原因也有助于作计划。例如 , 如果油管
1 60
中的垢使得用电缆工具打捞失败 , 那么在实际打捞前清除这些垢
会使操作效率最佳。
2． 根据原始资料获得跟踪信息
下放电缆通 井 规和 印 模可 提 供 确定 打 捞 策 略 必要 的 辅 助 信
息。井下电视摄像机可提供非常宝贵的有关落鱼位置、所处环境
和方位的信息源 , 这能够节约井场打捞时间。
3． 利用电缆的优势
在某种打捞工 作 中 , 电缆 和 CT 合用 可缩 短 整个 作 业 时间。
电缆安装和下放的速度快可使通井规、印模及电缆回收工具快速
而有效地下井。下电缆抓住落鱼 ( 即专门留在井里 , 而随后使用
的施工工具抓住落鱼 ) 要比用 CT 抓住落 鱼快得多。 电缆在质 量
指示器读数上的微小变化是很敏感的 , 因此 , 这在确定电缆的顶
部位置、卡点 , 或用 CT 不能检测的管子泄 漏部位方 面是很有 用
的。
在这些过程的实际作业中 , 优先考虑具有电缆和电缆打捞经
验的 CT 装置的操作人员更可取一些 , 因为 在各种打 捞情况下 他
们所用工具和技术方面的知识可使作业效率最大化。
4． 制定应急计划
在初次打捞尝试不成功或落鱼被分离的情况下 , 制定一个应
急计划就非常重要。如果可能 , 准备一个可用的类似于被打捞落
鱼的部件 , 另外手边再适当 准备 将要 用到井 下工 具的 备用 部件。
如果可能且实际 , 保留现有工具的备件。
5． 下井前测试工具和方法
特别建议在井场 开始 作业 前 , 在地 面进行 特殊 工具 和 ( 或 )
操作的试验性测试。CT 产生 的力 比许 多电缆 工具 能够承 受的 力
高得多。原来落鱼上部的断脱工具比原落鱼更难打捞。
6． 安全
在所有的油田作 业 中 , 安 全 是 首 先 要 考 虑 的 问 题 , 而 进 行
CT 打捞作业 , 像在任何正 常生 产井 的采油 修理 作业一 样 , 必 须
小心谨慎。这个工具管柱应包括一个液压断开接头和一个很小的
1 61
回压阀。CT 防 喷 器 组在 运 达 井场 前 , 应 作 详细 地 检 查、测 试 ,
并根据需要进行重新调整。注入头必须被安全地固定 , 以防止在
震击作业过程中移动或摇摆 , 因为这种移动可能对井口设备施加
不希望有的弯曲载荷。所有的地面连接都用法兰连接是可取的。
七、地面设备安装
在做 CT 打捞的地面设备安装计划时 , 首先的考 虑是安全 和
捞出落鱼 ( 一旦它被拉 到地 面 ) 。 如前 所述 , 所 有的 井口 连接 应
该进行法兰连接 , 而且注入头必须用绳缆紧紧地固定。
根据所要打捞的落鱼不同 , 地面设备安装也将随之不同。下
面简要介绍一种成功地用于将长落鱼从井筒中捞出来的典型设备
安装 , 并保持最小的设备安装高度。
法兰连接的电缆防喷器直接与采油树相连。如果对现有的提
升器来说落鱼太长 , 那么 这个 电缆 防喷 器 BOP 可 用 来抓 住已 被
带到地面的落鱼。电缆防喷器上部是一个带阀门的四角法兰升降
器。闸阀上部是有足够凸缘的润滑器用来覆盖打捞工具管柱 , 再
往上就是 CT 防喷器组和注入头 ( 图 13 ) 。
这种设备安装的优点在于落鱼是如何被打捞至地面的。典型
的落鱼回收程序如下 :
(1 ) 用电缆防喷器抓住落鱼 ;
(2 ) 用 CT 液压断开接头 , 释放闸阀下面的落鱼 ;
(3 ) 提起 CT 并关闭闸阀 ;
(4 ) 拆下 CT , 安装带有一个长 到足 以罩 住整 个 落鱼 的润 滑
器的电缆。
对上述程序的替代方法是在 CT 液压断 开接头下 部采用一 个
特定尺寸的悬挂器接头 , 它可被一组合管和滑动芯子防喷器抓住
和密封 , 然后 , 穿过组合防喷器 , 落鱼可被定位 , 随后通过关闭
管子和滑动芯子 , 防喷器上部的压力被卸掉。在保证防喷器芯子
已经密封后 , 利用液压断开接头使 CT 从 落鱼上分 开。在落鱼 不
能被完全密封的情况下 , 或假如它特别长 , 在落鱼被打捞之前必
须压井。
1 62
 在有些海上设备安装中 , 从采油树到平台甲板或设备平台的
空间距离将为带有升降器的工具管柱和落鱼提供足够的场地 , 见
图 14。

图 13 　 陆上连续油管打捞作业 图 14 　 海上连续油管打捞作业
井口安装轮廓图 井口安装轮廓图

1 63
 八、辅助工作的考虑
1． 提升工具
CT 上的任 何 提 升 工 具 应 该 设 计 成 在 落 鱼 不 能 收 回 的 情 况
下 , 可很容易地解除工作状态 , 在利用 CT 的“向下 到解除” 的
提升工具中 , 特 别是 如 果没 有 采用 “向 下” 型 加 速器 和 震 击 器
时 , 剪切销钉可能是很困难的。但是有几种类型的提升工具设计
是用在 CT 上的 , 它利用管柱上的压力 ( 图 11 ) 或通过减少管柱
质量可很容易地解除其工作状态。
压力解除型工具可通过将一小球经管柱循环到工具 , 或通过
泵入足够高流速的流体来产生必要的压差作用于提升工具的解除
机构来使其解 除 工 作状 态。机 械 型 提 升工 具 , 如 打捞 筒 和 打 捞
矛 , 可通过减少管柱质量作用于工具的齿轮机构来解除其工作状
态 , 这就允许提升工具在“ 抓住” 和“ 松开” 之间循环。
2．CT 的疲劳
在震击操作过程中 , CT 反 复经 过注入 头导 向器 ( 鹅颈 ) 可
导致低循环疲劳。低循环疲劳的影响是众所周知的 , 它是管子内
压、管子导向 器 半 径和 滚 筒上 管 子 半 径的 函 数。 管子 的 内 压 越
高 , 管子导向器或滚筒的半径越小 , CT 的预测寿命就会越短。
当震击时间增加时 , 有必要增加弯曲半径以减小低循环疲劳
的影响。这个半径可通过打开管子导向装置来增加 , 从滚筒上卷
起额外的管子、安装滚筒 制动 器和 利用吊 车来 支撑由 增加 的 CT
形成的弓形。
根据设备和管子内 压 , 回 收落 鱼 的尝 试 一 般被 限 制在 50 ～
150 个震 击 循 环。如 果 落 鱼 还 没 有 捞 出 , 应 从 井 筒 中 将 CT 起
出 , 在恢复落鱼回收操作前 , 要起出几百英尺的管子 , 一段管子
的起出限制了一部分 CT 接收到的震击 循环次数 ; 这样 , 反过 来
限制了管子的疲劳程度。如果 CT 几处发 生膨胀 , 那 么整个滚 筒
的连续油管都应替换掉。
3． 大碎块
预计落鱼的顶部有大碎块 , 如金属切屑、水泥或不能很容易
1 64
地被循环到地面的垢时 , 打捞篮可作为底部设备组合的一部分被
使用。在打捞破碎的提升工具碎块过程中 , 打捞篮还是非常有效
的。
4． 提升方法
在卡住落鱼以前 , 可利用循环高密度小球来帮助清除可能妨
碍从井筒中打捞作业的碎片。当井筒被清洗干净以后 , 就可进行
精确的打捞和完成并记录下放管柱的质量。一旦落鱼被咬住 , 超
载提升应限制在管 子屈 服 强度 的 80 % 。由 于 进 行过 多 次重 复 的
施工 , 如果期望达到 CT 管柱疲劳 , 那么这个极限值还应向下。
在充满流体的井中 , 增加落鱼超额有效提升力的一种方法就
是用氮来替换 CT 中的流体 , 因为氮可提 供最大的 浮力效应。 但
是 , 用氮替换管子中的流体也会增加 CT 表面的内 压 , 从而降 低
管子的疲劳寿命。由于氮的可压缩性 , 万一防喷器组上部的管子
出现断裂的情况 , 这种方法也可能在地面引起一些潜在的问题。
5． 严重被卡的落鱼
锁紧井筒的故障、腐蚀、砂 子和 微粒 都可 能引 起 落鱼 被卡 ,
要解除它几乎要达到 CT 管柱的物理极 限。另外 , 在 连续油管 某
一段进行重复性震击会使其强度减弱 , 像它来回通过注入头鹅颈
一样 , 会引起低循环疲劳。
100000psi 高强 度 CT 的 发 展 增加 了 提升 和 ( 或 ) 震 击 的 有
效拉力。高强度 CT 的循环寿命 比典型 70000psiCT 的寿命 要长 ,
于是它在震击操作中有优势 , 当在深度很深、用很长的水平井段
或需要高压循环的井中进行打捞时 , 应用高强度连续油管也是很
有益的。
6． 水平井中的打捞篮和桥塞
在垂直井中 , 电缆通常用于将内径规和打捞篮下到确定深度
的生产封隔器 以 下 , 以 保 证井 筒 顺 序 并且 没 有 碎 块。在 下 放 管
子 , 循环封隔器流体入井之前 , 电缆还可用于在封隔器以下的尾
管内加一桥塞。在生产封隔器装在大斜度井段或井筒的水平段的
应用中 , CT 可用于下内径 规和 打捞 篮 , 或在 尾管 中安装 和回 收
1 65
桥塞。
7． 裸眼打捞
打捞已掉入裸眼中的落鱼可能非常困难 , 当要考虑冲洗、狗
腿和充填物可定位和卡住落鱼时 , 在某些情况 下几乎不 可能。工
具管柱通常必须通过裸眼上面的小内径管的事实使这种情况恶化
加剧。
对于这种类型的工作 , 通过确定落鱼的位置与方位以及确定
电缆或 CT 传送打捞工具抓住落鱼的能力 , 使用井下 电视摄像 机
就便于预先做方案。
九、实例
下列实例提供的数据涉及了特殊打捞技术的应用和这些技术
在实际应用中如何进行成功地打捞。
1． 卡在定位接头上 10 年之久的桥塞
操作人员要在电缆桥塞下进行测井 , 这个桥塞卡在尾管定位
接头已经 10 年了。这口井通过桥塞上部管柱中的射孔进行生产。
桥塞被充填物盖着 , 先前用电缆回收这个桥塞没成功。
CT 向下冲洗桥塞并锁 住平 衡支 架。多次 重复 重力震 击没 使
支架松动。将 酸 点 在桥 塞 顶部 , 连 续震 击 导 致 了 提升 工 具 的 损
坏。更换工 具 , CT 中 的 流 体 用 氮 代 替 以 增 加 在 落 鱼 上 的 震 击
力。继续震击 , 支架就成功地被震松脱离并被回收。桥塞井筒也
松动脱离而被回收 , 因此完成了打捞工作。
在这个例子中 , 这种打捞工作的成功可归 功于 CT 冲洗碎 屑
和生产高冲击载荷的能力。
2． 用于恢复失去绳索的 CT 和钢丝绳
在 9700ft 处 , 当试 图在 封 隔 器下 面 的止 过 短 节处 安 放 一 个
桥塞时 , 钢丝绳作业人员却无法实施震击。钢丝绳断裂 , 结果导
致 7000ft 的 0．108in 绳索留在井下。这样确定了井筒里存在有 氧
化铁和硫化铁 , 造成绳索和工具的断脱。
用 3/ 16in 的网绳打捞 0．108in 绳 索 , 离桥 塞 200ft 内 , 垢 沉
积成固体桥。用一个小外径的井底装置和一个高压喷射嘴来装配
1 66
CT , 以便向下冲 洗绳 索顶 端 而除 去充 填的 积垢 , 第一 次起 下 作
业中 , 冲洗了已弄清楚绳头的 100ft 长的 钢丝绳 , 随后就 能够 收
回已露出来的钢丝绳。
CT 第二次冲洗到桥 塞 , 用钢 丝绳 收回 剩余的 绳索。 压力 测
试确定了桥塞已经坐封 , 最后进行清洗管柱以清洁油管 , 然后恢
复油井作业。
在此例中 , CT 与钢丝 绳连接 合用 , 成功地 收回 失落 在井 中
的绳索。
3． 带有桥塞的电缆工具串和坐封工具卡在生产油管上
某海上油井在封隔器以下下放桥塞进行修井作业时 , 由于氧
化铁和硫化铁垢的影响 , 工具串被卡在 3 in 油管 的 10000ft 处。
试图释放桥塞时 , 电缆线被拉出绳套。钢丝绳打捞尝试不成功。
用 CT 和高压喷射技术清除掉落鱼顶 端的垢 , 下 带有开关 打
捞筒的 CT 打捞工具串 , 但不能抓住落鱼 , 后又利用 钢丝绳印 模
并显示出一个清晰的打捞颈。再次下钢丝绳并抓住落鱼 , 但不能
释放桥塞。换用较大的打捞筒并用 CT 下 井 , 这次成 功地抓住 落
鱼 , 震松后 , 将它提送到地面。
在此例中 , CT 喷射清洁 技术 清除了 从落 鱼位 置到钢 丝绳 的
积垢 , CT 的强烈震击能力和上拉能力有助于此次作业的成功。
4． 移动杆卡在钢丝绳可回收地下安全阀的内径上
由于钢丝绳在井里晃动 , 有凹槽的移动杆太大而不能穿过可
回收的钢丝绳井下安全阀的内径 , 卡在这个阀上并锁住井筒 , 钢
丝绳操作人员试图用绳索和 3/ 16in 网线收回移动杆没有成功。
利用一个打捞筒去抓住被卡的移动杆 , 由于前一次钢丝绳的
震动损坏了原有的打捞颈 , 用于抓住打捞筒顶部的打捞颈外部的
提升工具 , 被 CT 严重震破。换用另一顶端 含有内打 捞颈的打 捞
筒 , 并用钢丝绳将其安置在落鱼上 , 用上提工具抓住打捞筒 , 然
后用 CT 猛烈震击来破坏打捞筒的边缘 , 为 打捞筒设 计一个重 型
壁打捞罩 , 重新启用 , 抓住被卡的移动杆 , 反复重击 , 使遇卡的
移动杆从井下安全阀中拉出。
1 67
 这次作业说明如果初次的打捞失败时 , 需要有备用部件和工
具以及更换可行的计划。
5． 5 件电缆工具串和井筒内 300ft 的电缆
钢丝绳上提工具组合不合适将不会按设计要求释放工具 , 导
致 5 件工具串和 300ft 电缆丢弃在井 下安 全阀的 顶部 , 落 鱼包 含
下面的工具串。
(1 ) 卡在安全阀里的 1．875in 钢丝下放工具和工具串 ;
(2 ) 抓获第一部分落鱼的 2in 提升工具和工具串 ;
(3 ) 在第二部分落鱼上钩进绳缆球体的 2in 抓钩和工具串 ;
(4 ) 抓获第三部分落鱼的上提工具和工具串 ;
(5 ) 抓获第四部分落鱼的 2in 上提工具和工具串。
用 CT 和钢丝绳 全部 打捞 作业 需 要 5d 时 间 , 猛 烈震 动 CT ,
直到提升第四部分工具串。用钢丝绳移动 , 清除必要的绳索。继
续用 CT 震击和钢丝绳清除绳索 , 结果所有 的落鱼从 井里清除 出
来 , 随后安装一个新的安全阀。
这个实例再次说明了钢丝绳与 CT 一 起使用的 优点 , 也是 提
供成功打捞作业最有效的方式。
6． 在大斜度井里作业和下桥塞
用 CT 工具串和专门设计的打捞篮 , 使 大斜度井 偏移到封 隔
器坐封深度。打捞篮被设计成圆柱体形状 , 因此可穿过套管和水
泥环。CT 传送的桥塞被安 置 , 并且 在井 斜 60°～ 85°之间 的井 中
用液压驱动的施工工具被收回。
7． 掉进封隔器下鼠洞的电缆工具串
一个 20ft 长 , 1 in 的电缆工具串 掉进封 隔器 下面的 套管 鼠
洞里。由于有落鱼在里面 , 封隔器下面不能进行测井。落鱼处的
井斜为 28°, 落鱼被充填物 覆盖。 充填 钢丝绳 不能 确定落 物的 位
置。
CT 向下冲 洗 到 工 具 串 , 抓 住 落 鱼 , 锁 定 操 作 之 后 , 通 过
CT 泵入凝 胶 液 , 以 便 把 井 底 砂 子 循 环 出 来 , 落 鱼 被 提 拉 到 地
面 , 井成功地进行了测试。
1 68
 这次作业的成功归功于 CT 的清洗和 循环能力 , 允许与打 捞
作业一起完成洗井作业。
8． 覆盖钻井泥浆的钢丝绳桥塞
在钻机成功地下了一个生产封隔器后 , 用钢丝绳在尾管下一
个桥塞。当柴油泥浆 从井 内循 环出来 , 泥浆在 桥塞 上 沉淀 下来 ,
试图用钢丝绳抓住桥塞并舀出泥浆没有成功。 然后将 CT 装置 带
到井场 , 固定在钻机上。用特定的带眼的上提工具成功地冲洗掉
泥浆 , 使桥塞松开并回收。
CT 的安装速度快、下 放速度 快大 大节 约了钻 井时 间 , 它 可
承担提升生产油管、向下清洗到桥塞、用钢丝绳回收桥塞以及再
下生产油管。
十、结论
用 CT 能有 效 地 清 除在 生 产 井 中 单 独 用 钢 丝 绳 抓 不 住 的 落
鱼。过去 , 为了洗井和回收井下工具需要进行修井作业。通过预
先设计、钢丝 绳 和 具 有 打捞 经 验 的 CT 操 作 人 员 可 减 少 作 业 时
间 , 并且当利用 CT 震击和回收工具时增加了成功的机会。
当 CT 系统用于特 别是 用于 高斜 度 井和 水平 井打 捞 作 业时 ,
井下电视、高 强 度 连续 油 管和 井 下 动 力发 生 器 的 使 用 , 将 提 高
CT 系统的性能。像 这 些 新的 现 代化 作 业工 具 的 开发 将 促进 CT
技术的发展 , 更进一步提高它的能力 , 以满足油田服务的需要。

附　 　录

内应力能量、偏差和弹性率方程
比较连续油管与钢丝绳打捞效率的一种方法是近似求出每一
系统的有效能力。这可通过探测内应力能量方程求出等截面弹性
系数 U :

U = F・δ/ 2 ( 1)

式中 　 δ———系数的轴向偏差 ;
1 69
 F———系数的拉力负荷。
由下列方程确定等截面弹性系数的偏差 δ:

δ= F L/ A E ( 2)

式中 　 A ———截面面积 ;
E———弹性模量 ;
L———弹性系数的非负荷长度。
由下面方程确 定 也与 等 截面 弹 性 系数 有 关的 弹 性率 k 也 是
有价值的 :

k = F/ δ= A F/ L ( 3)

把方程 ( 1) ～ (3 ) 结合 , 可得出下列方程式 :
2 2 2
U = F L/ 2 A E = F / [ A E/ L] = F / 2 k ( 4)

参 考 文 献

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1 71
 用大直径连续油管重新完井 :
Prudhoe Bay 油田现场实例讨论
C．G．Blount , S．L．Ward , T．D．Weiss

一、前言
本文 介 绍 了 首 次 用 外 径 为 2in 连 续 油 管 ( CT ) 在 Prudhoe
Bay 油田一口油井进行二次 完井。 将 CT 和当 前使 用的辅 助设 备
安装在现有的生产油管内 , 以改善油管内液体的流动 , 证明了相
对较大的 CT 用于生产油管的可行性。在 这一实例 中 , 安装的 连
续油管能使“ 死井” 以每天几百桶的速度恢复生产 , 而且不需要
昂贵的修井设备或对现有的井口或井下设备更换。
Prudhoe Bay 油 田位 于阿拉 斯加 北坡 , 大 约 800 口井 每天 日
4
产量为 1300× 10 bbl。在整个油田 , 从几个老井眼中 的一个井 眼
钻到井底位置 ( 图 1 ) 。限 制井 眼 数量 以最 小地 影 响冻 土地 带 的
周围环境和居 民 , 结 果大 多 数 井 是 平均 倾 斜 为 ± 40°的 定 向 井。
自 1977 年以来 , Sadlerochit 和 Sag River 地层 产已 经生产 的原 油

图 1 　 Prudhoe Bay 井位分布图

1 72
 8
超过 70× 10 bbl。
从历史上看 , 多数油产自二叠系、三 叠系上 部的砂 岩 Sadle－
rochit 的 2 、3 层和 4 层 ( 图 2 ) 。这 些层 生产 指 数 ( P I) 降 低 的
典型间隔范围为 1psi, 1．0 ～ 10．0bbl/ d, 许 多井 也 在接 近 Sadle－
rochit 层底部的 第一 层进 行射 孔 , 显 示生 产指 数 低 于 1．0 。随 着
上层气饱和度的增加 , 现有的射孔常常挤水泥进去 , 只对较低部
分的地层进行重新射孔 , 结果在第一层这样射孔的许多井具有较
低的生产指数和直径相对 较大 的 ( 4 in 外径 和 5 in 外 径 ) 生
产油管。较低的生产指数结合较大的生产油管以及多变的地面回
压常常引起不稳定的流动区域。

图 2 　 Prudhoe Bay 典型测井曲线

1 73
 二、典型实例描述
目标井的原始完井层位是 1、2 层 , 但在 1987 年只对第一层
进行了挤水泥和射孔。该井有 4 in 外径 的生 产油管 和 9 in 外
径的套管 ( 图 3 ) 。 尽管 该井 安装 了气 举 工作 筒 , 但 气 举装 置 在
钻井现场还不 适 用 ( 该 油 田 大 约 25 % 的 井 用 气 举 生 产 , 但 是 ,
在油田建设期间 , 不是所有的钻井现场都能安装气举工作筒 ) 。

图 3 　 修井前井眼示意图

在承受得住的基 础上 , 采用 激化 生产 , CT 氮气 举 和 CT 喷
射气举均不能使井自喷生产。暂 时用 附近 一口高 气油 比 ( GOR)
的井提供湿气进行“ 湿气” 气举使该井能够生产。该井临时气举
后可产油 500～1000bbl/ d , 由于缺乏持久的气举装置 , 试井后仍
1 74
需关井。
三、修井前的液压
用测井 分 析技 术 计算 出 目 标井 的 理论 P I 为 每 1psi0．37bbl/
d。用这些参数和一口 井的节 点分 析及 液压程 序 , 确 定通 过减 少
油管直径的影 响 , 可使 其 流进 190psi 地 面系 统 压 力。油 管 液 压

图 4 　 修井前的井分析

1 75
是基于 Hagedorn 和 Brow n 之间的 关系 式。用现 有的 油管 配置 和
理论 PE 分析表明该井处于不稳定的状态 ( 图 4) 。用上面提到 的
技术分析几 种 可 能 尺 寸 的 CT 与 4 in 生 产 油 管 组 合 ( 图 4a、
4b) 。分析表明 , 该井用 1 in、2 in 或 2 in 外径 的 CT 和 4 in
外径的生产油管组合 , 将产生一个稳定的状态。2 inCT ×4 in
生产油管组合 可 产生 最 大的 生 产效 率。 紧跟 着 是 2inCT × 4 in
生产油管组合 , 然后是 1 inCT × 4 in 生 产 油管 组合。 然而 本
次最大的 CT 作业是 1 in 外 径 的连 续 油管。 CT 生 产 厂商 与 服
务公司讨论时 , 确定在适宜 的时 间框 架内生 产 2in 外径的 CT 管
柱 , 并对外径为 1 in 的 CT 装置进行改进以便应付大直径管。
液压过程表明 : 由分析推荐的 4000ft 左右 2in 外径 的 CT 能
够下放到现有井下安 全阀 以下。 事实上 , CT 顶端 最合适 的设 计
深度在 5000～ 7500ft 之间。为 CT 顶端选择 的深度是 5300ft, 由
于它 位 于 CT 顶 端 与 气 举 工 作 筒 ( GL MS ) 之 间 , 留 下 两 个
GLMS 向 4 in×9 in 的环空敞 开 , CT 安装 后这 个深度 被暂 时
用来洗 井 举 升 , 设 计 的 CT 底 部 是 密 封 下 在 尾 管 测 量 深 度 为
9588ft 处联顶短节中的一个特定抛光孔座 ( 图 5 所示 ) 。
四、现场安装
外径 2in 的 连 续 油 管 ( 70ksi 屈 服 长 度 , 其 一 般 内 径 为
1．732in , 壁厚为 0．134in) 是 第一 个 为商 业 应 用制 造 出来 的 2in
外径的 CT 管 柱 , 并 在 1990 年 中 期 用 卡 车 运 送 到 Nort hSlope。
油田现场安装 ( 1990 年 10 月完成 ) 由如下步骤构成 :
(1) 用钢丝绳装 置 将带 有 一个 11．6ft ( 内径 2．375in ) 加 长
密封筒的专用钢丝绳工作筒下到 9588ft MD ) 处的 XN 联 顶短 节
中。在工作筒底部下一个单向阀以防止 CT 安装过程 中可能出 现
的井内液体流动 ( 图 6 ) 。该 井还 用海 水 顶替 , 以提 供 原始 超 平
衡。修井作业后在气举工作筒顶端安装一个气举阀 , 而留在深处
的一个工作筒打开以提供一种阻止 2in×4 in 封隔器以下连通的
方式。其他的 GLMS 无 效被关 闭 , 4 in 油管 与 9 in 套管环 空
被抑制海水充填。
1 76
 图 5 　 安装连续油管后的井眼示意图

(2 ) 带有外径 为 2inCT 滚 筒 的 连 续 油管 作 业 机 ( CT U ) 安
装在井上。两组防喷器 ( BOPS ) , 一组 带有 1 in 闸 板芯 , 另 一
组带有 2in 闸板芯 , 安装在沿防喷管 30ft 左右处。地面所有装 置
用甲烷和淡水的混合物进行压力测试。
(3 ) 下 设 计带 有 抽 出 塞 ( 用 于井 控 ) 、 27ft 长 的密 封 装 置、
定位器接 头 和 N 联 顶 接头 ( 内径 = 1．448in) , 外径 为 2in 的 CT
进入预先 ( 上面第一步 ) 在 9588ft MD 下置的密封筒和工作筒组
合的 XN 短节中。一旦安装 , 密封装置的末端将保持预先下置 的
1 77
 图 6 　 装入 XN 螺纹接口的密封筒

单向阀 处 于 开 启 位 置。 约 4288ft 的 2inCT 进 入 井 筒 , 悬 挂 在

2inBOP 组的卡瓦上 , 防 喷管 泄漏 而被 拆除 掉 , 用 手 动管 子切 割
机切断 2inCT , 在 管 子 掉 换 时 安 装 较 短 的 防 喷 管。拆 掉 CT U ,
1 78
运回车间安装 1 in 外径的 CT、链条和密封装置。
(4 ) 第二天 安 装 CTU , 并用 卡瓦 式 接头 将可 回收 液压 坐 封
封隔器和坐 封 工具 接 到 2inCT 顶 端。用 类似 的 接 头把 坐 封 工 具
与1 in 外径 CT 管 柱连 接起 来 , 这个 连接 体与靠 着 BOPS 进 行
拉力测试 , 并以每分钟 100ft 左右的速 度使这 个连 接组合 下入 井
中。
(5 ) 密封装置在 9588ft MD 处进入密封筒 , 在工作筒大约减
少了 6000lb 的质量以验证其位 置。然后上 提 CT 约 3ft 到 空挡 位
置。一个外径为 in 的球放置于 外径 1 in 的 CT 中 , 以 促进 可
回收封隔器压力坐封。
(6 ) 从滚筒上的盘管泵出球 , 使球落到约 5300ft MD 的封隔
器坐封 工 具 , 设 计 的 坐 封 压 力 约 为 3000psi 的 地 面 压 力。但 到
1200psi 时 , 封隔 器 提 前 释 放 , 使 它 不能 确 定 封 隔 器 是 否 坐 封。
从井 里 提 出外 径 为 1 in 的 CT , 留 下 封隔 器 和 2in 的 CT 在 井
里。通过在 4 in× 9 in 的 环空 升压 , 对 2inCT× 4 in 生产 油
管的安装进行压力测试 , 试验失败 , 表明封隔器可能泄漏。向上
收回 , 对坐封器的探测揭示故障在剪切销装配范围。
(7 ) 把封隔器和 CT 装 置提 拉到 地 面 , 但 留下 2in 的 CT 吊
在井里。由于井下密封装置仅循环过一次 , 且在井内仅暴露在非
伤害性的海水中 , 因此密封装置底部不需要重新调整。封隔器和
坐封工具要重新调整并在封隔器以下添加可伸缩的螺旋工具 , 以
使坐封时封隔器悬挂的质量最小 ( 图 7) 。
(8 ) 重新下入 该 装置 , 再 次 插进 4 in 尾管 里的 密 封 筒中。
部分管串质量下放在较低的工 作筒 上 , 封 隔器以 3200psi 的坐 封
压力坐封 , 对环空 进 行 了成 功 的压 力 测试。 将 1 inCT 提 拉 出
井 , 留下下入深度从 5311ft 到 9588ft MD 的 4 in 生产油管内的
2inCT 。应注意 , 井筒这部分的井斜变化是在 30°～ 40°之间。
(9 ) 在密封装置末端的桥塞被剪切掉 , 油管与套管环空再次
成功地进行了压 力测 试。拆 掉 CT U , 并 从相 连接 的邻 近井 对 该
井进行临时气举。
1 79
 图 7 　 连续油管分隔器的装配

五、修井后的生产
该井进行临时 气举后排 液。经 4 in 生 产油管和 2in 连续 油
管将钢丝绳下到射孔 层位探 测井 底流 压 ( BHP ) , 表 明该 井的 生
产指数实际上 为 每 1psi0．15 ～ 0．17bbl/ d , 估 计 大 约是 修 井 前 的
一半。井底压力 ( BHP ) 测试还表 明 : 实 际油 管液压 与用 Hage－
dorn—Brown 关系式预测的结果相吻合 ( 图 8) 。该井排液后没 有
进行人工气举 , 而以 200～400bbl/ d 的 速度继 续生产 , 最 小含 水
为 0 ～3 % , 平均气 油比为 700 标 准 ft3/ 标准 bbl。该 井生 产进 入
地面低压 ( ±190psi) 生产系统 ( 测试数据见表 1 ) 。
1 80
 图 8 　 安装连续油管后的井的分析

表 1 　 安装连续油管后的测试结果

油 估 计的 气油比
日期 平 均最终 油压 含水, %
地面 bbl 标 准 ft3/ bbl

1991．5．22 197 205 2 700

1991．4．26 184 265 0 700
1991．3．23 192 370 3 700
1991．2．20 189 286 3 700
1991．1．5 201 217 0 700
1990．12．28 193 197 5 700

六、成本
6
作业的 实际成 本是 148 ×10 美元 , 包括 所需要 的二 次设 备
6
安装以及再次起 下 CT 装 置的 费 用。修 井 前估 算 是 150 × 10 美
元。用外径为 2 in 油管代替 外径 为 4 in 油 管的 修井机 将花 的
6
成本费约 500×10 美元。同样将外径为 2 in 的油管安 装在 4
1 81
 6
in 油管内的预算修井费约 320× 10 美元。
七、未来应用
用“ 井架下” 的辅助设备安装 2in 连 续油管 ( 唯 一需要的 特
殊作业是在 Prudhoe Bay 油田、设计和制造 CT 接头 ) , 及通过连
续油管下钢丝绳工具的能力说明了其他生产应用的实践。辅助设
备的开发 , 诸如去除较大 尺寸 连续 油管内 的焊 缝 ( 预计 1991 年
实现 ) 、较大直径连 续油 管作 业 机的 设计 以及 CT 辅 助设 备的 改
进 , 如接头、气举工作筒、封隔器、地下安全阀和总液压管线导
电管将使 2 in 和 较 大 直径 连 续 油 管 的应 用 对 石 油 行 业 更 具 吸 引
力 , 并替代传统的连接 油管。高 强度、更 耐久 的管子 将扩 大 CT
在生产和服务领域的应用。
在 Prudhoe Bay 油 田作 业期 间 , CT 和 其 他井 下设 备的 成 功
回收证实 了用 CT 仅“ 一 天 修井” 的可 行 性。 好 的 设 计 包 括 部
件 , 诸如油嘴和密封筒 , 在不取出原始生产油管情况下以适应将
来连续油管的 安 装。使 用 连续 油 管 , 能 快 速 改 变 流动 路 程 的 规
模 , 允许高速实施增 产措 施 , 以适 合下 面增产 措施 的 生产 速度 ,
或当生产下降时 , 使油管液压处于最佳状态。另外 , 如安装在目
标井中的部分 CT 管柱 , 当油管修补块超过 损坏的生 产油管相 当
长时 , 不需要修井机仍可进行有效的修理施工。
八、结论
(1 ) 大直径连续油管适合用作生产油管。
(2 ) 通过安装连续油管能容易地改变油管有效尺寸。
(3 ) 在大直径油管和连续油管用作原始生产管柱的高成本作
业区 , 不用钻机进行一天更换油管修井作业是可行的。
(4) Hagedorn—Brown 油流 动关 系 与 2in × 4 in × 9 in 井
筒实际测量值相匹配。
(5 ) 用连续油管 作为 生产 油管 , 可 使钢丝 绳能 力 保持 不变。
尽管内部接 口 存在 焊 缝 , 但 钢 丝绳 作 业通 过 2inCT 完 成 没 有 困
难。
(6 ) 该项作业表明 , 在新井安装油管柱一个有潜力的应用方
1 82
式 , 即它将有助于将来 较小直 径的 油管 ( 也许连 续油 管 ) 安装 ,
如在现有的油管柱内作为暂时或永久使用的需要。
(7 ) 当今正在前进发 展着 的连 续油管 业在 不久的 将来 为 CT
广泛用作生产油管打开大门。

参 考 文 献

[ 1 ] Brown , K．E． , et al．．The Technology of Artificial Lift

Met hods．Penn Well Publishing Company , 1984

1 83
 不用钻机的完井 :
一种可缠绕的连续油管气举系统
B．K．Moore , W．J．Lafin , E．J．Walker

一、前言
在各种补偿完井应用中 , 连续油管 ( CT ) 被用作生 产油管。
早期的应用 , CT 被安装在现有生 产油 管内 作为 “虹 吸” 管或 速
度管柱。该理论被扩展到与 CT 装置连接 一起提供 气举。本文 介
绍了提高 CT 气举能力的一种可 缠绕的 CT 气 举系 统的研 究和 实
施情况。
标准的偏心工作筒、小心 眼偏 心或同 心工 作筒曾 连接 在 CT
上 , 证明安装在现有生产油管内获得成功。这些标准工作筒本来
就超过 CT 直径 , 阻碍了工作筒下 放通过 CT 注入 头和传 统的 环
空封隔装置。结果 , 当管柱 下入 井筒 时 , CT 必须 在每一 气举 位
置被切割。注入头和井控装置之间通常需要一个调整窗口 , 以便
于在 CT 管柱内安装气举工作筒 , 工作筒的 偏移可能 需要另外 的
环空井控装置 , 这就使下气举管柱进 入压力 井更为复 杂 ( 图 1 ) 。
此外 , 在某些有内部限制的现有井筒中工作筒的尺寸也是一个限
定因素。
工作筒偏移的消除提高了 CT 气举装 置的效率 和适应性 , 消
除偏移的设计方案显然要求气举工作筒直径 与 CT 直径相等。 另
外 , 气举工作筒和阀必须容易弯曲以便与 CT 一起缠绕。
二、可缠绕的气举阀和工作筒的设计
从传统观点看 , 在预期的施工负荷下 , 井下气举装置被设计
成刚性的和抗材料屈服。相反 , 当 CT 缠绕 到滚筒上 时就会塑 性
变形。为了生产一种可缠绕的气举装置 , 必须把气举阀装入工作
筒 , 并给滚筒 半 径 提供 可 允许 弯 曲 的 挠性。 由 于 工作 筒 直 径 和
1 84
 图 1 　 利用调整窗口安装设备

CT 直径一样 , 第一个被 认可 的 折衷 方法 是在 CT 生 产应 用上 限
制阀附近的流动 范 围。对 于外 径为 2 inCT , 选 择一 个 外径 1in
的气举阀 , 以在阀性能和生产流动区域限制之间得到一个较好的
平衡 ( 图 2) 。
通过把阀永久地固定在工作筒的插孔中 , 完成工作筒里阀的
安装 , 插孔提供一个单一径向孔 , 允许注入气通过工作阀进入或
溢出工作筒。 阀 上 的 O 形 环 把 生 产 流体 压 力 与 注 气 压 力 隔 开 ,
1 85
 图 2 　 可缠绕的气举阀

这个插孔具 有 多个 旁 通槽 , 使 生产 流 体或 注 入 气 沿长 度 轴 向 运
行 , 穿过气举阀。在缠绕作业期间 , 插孔和气举阀装置的相邻段
保持刚性 , 当缠绕在滚筒或穿过导向机构时 , 工作筒的剩余部分
假定为曲率半径。
沿插孔向上 延 伸 是 气 举 波 纹 管 和 氮 气 罩 部 分 , 在 2 inCT
内 , 当往滚筒上缠绕 时 , 阀 的真空 段不 能接触 工作 筒 的弯 曲段。
然而 , 当工作筒被缠到滚筒上时 , 由于它的长度关系 , 罩的这部
分必须需弯曲 , 氮气罩部分的弯曲需要用薄壁件代替传统的刚性
件。这个薄壁件很硬足以承受内部氮气充气压力 , 而且挠性足以
1 86
承受 CT 的弯曲。
在气举阀插孔下面连接一个反向流动检验阀。检验阀长度较
短 , 缠绕时 , 由于它不与 CT 接触 , 因而允许它保持刚性。
三、阀的结构
可缠绕气举阀在作业和生产中有 4 种模型可用 , 除了阀内部
元件 , 所有 4 种可缠绕气举阀组件基本上是相同的。
1． 注入压力控制油管流动
生产液通过 CT 流 动。 注 入 气 通 过 现 有 的 生 产 油 管 内 径 和
CT 外径间的环空流动。注入 气压 力从 坐封处 举升 球以便 气流 进
入 CT 生产导管。

工 程技 术数据

最大 外径 ( 气举阀 ) 1．073 in

液流 旁路等 量直径 1．147 in

全长 ( 气举 阀 ) 15．230i n

连续 油管尺 寸 2 in 外 径× 0．156in 壁 厚

工作 压力 ( 工作筒 ) 5000psi

图 3　 在 2 in×0．156 in 壁厚 CT 内注入压力控制油管生产阀
1 87
 2． 注入压力控制环空流动
生产流 体通 过现有 生产 油管和 CT 之间 的环空 流动 , CT 注
入气压力从阀座举升球 , 使气体流入环空生产导管。
3． 流体压力控制油管流动
生产流体通过 CT 流 动。CT 流 动压 力 从坐 封处 举 升球 , 使
环空注入气流进 CT 生产导管。
4． 流体压力控制环空流动
生产液通过现有的生产油管和 CT 之 间的环空 流动 , 环空 流
体压力从坐封处举升球 , 使 CT 注入气通 过坐封流 动 , 并进入 生
产导管环空。
四、连续油管尺寸
试验表明可缠绕气举阀适用于 1 in 和更大的 CT。在 CT 内
径和阀插孔 之间 旁 通 等 效 直径 随 着 CT 尺 寸 的 减 少 而 减 少。 结
果 , 油管流动气举阀最适合于 2in 或更 大尺寸的 CT。另 一方面 ,
环空生产阀适用于 1 in 的 CT 尺 寸 , 并 且由 于 CT 内可 缠绕 气
举阀的存在 , 不妨碍通过环空向上生产。
五、测试
典型的可缠绕气举阀被 用于 全面 测试。这 个阀 用 氮气 冲满 ,
使其压力超过油田应用的预期压力。这个阀被安装在工作筒 , 并
在车间试验其密封性能 , 然后工作筒被焊接到 CT 管 柱上并进 行
压力测试。将阀和 工作 筒 在直 径为 82 in 的 滚筒 上 下缠 绕 10 次 ,
来进行缠绕性试验 , 每缠绕一周后 , 用检验架测试这个阀的打开
( TRO) 压力 , 在缠绕测试期间 , T RO 压力不能偏 离原始值。 接
着是卷筒测试 , 一种新的工 作筒 和缠 绕工作 筒都 进行 张力 测试。
新的工作筒和缠绕工作筒的破裂载荷均超过 新的同等 CT 最小 张
力强度至少 7 % 。
六、制造
可缠绕的气举系统生产处理过程包括 5 个基本步骤 :
(1 ) 将可缠绕气举工作筒元件焊接在一起。
(2 ) 把带有内部氮气充压的和由计算机程序设计的特殊尺寸
1 88
气举孔的可缠绕气举阀安装在工作筒内。
(3 ) 按气举设计 的特 定 距离 , 把 工 作筒 焊接 到 CT 管 柱上 ,
再把 CT 缠绕到滚筒上。
(4 ) 对装配好的 CT 气举管柱进行压力 测试 ( 这 种测试限 于
操作油管流动的注入压力和操作环空流动阀配置的流体压力 ) 。
(5 ) CT 气举管柱被缠 绕到 传 动 与工 作 滚筒 上。当 CT 被 缠
绕时 , 测试每一个阀以检验 T RO 压力 和密封 的完 全性 ( 这种 测
试限于操作油管流动的注入压力和操作环空流动阀配置的流体压
力)。
可缠绕气举 CT 管柱可以很容易地运到井场进行安装。
七、典型实例
1992 年 10 月 , 在 阿拉斯 加 Prudhoe Bay 油 田完 成了 第一 个
可缠绕气举系统的安装。这口井 5 in 的生 产油管装 有偏心气 举
工作筒。
在关井条件下根据压力 井安 装的 设计程 序施 工完井。 在 CT
安装前 , 用钢 丝 绳 安装 一 个井 底 密 封 装置 , 这 个 密封 装 置 包 括
锁、抛光孔座和单向阀。
然后用钢丝绳在生产油管悬挂器上安装一个回压阀 , 拆掉采
油树 , 安装 CT 悬挂器。专门造的 吊卡可 通过 CT 悬挂器 回收 回
压阀 , 辅助的设备安装 包括 四通、 防喷 器、立 管、偏 心封 隔器、
调整窗口和注入头。
可缠 绕 气 举 系 统 由 外 径 2．375in × 0．156in 壁 厚 的 10076ft
CT , 包含 4 个可 缠绕 性气 举 阀 , 这个 管柱 从 地面 吊入 现有 生 产
油管中 , 并定位在最初完井的 4 in 尾管 里 , 坐封在 用钢丝绳 下
的井底密封装置中。
在二次完井时 , 特别需要安装一种地下安全阀。因为还未采
用可缠绕的安全系统 , 标 准的“ D” 型 定位接 头被 安装在 2000ft
的位置以接受钢丝绳回收的安全阀。在完井准备期间提出了几个
6
其他问题 , 将在下 述文 章 中详 细讨 论。最 近以 每天 1．5 × 10 标
3
准 ft 注气率 , 井的产能 为 1100bbl/ d , CT 修 井的实 际成 本是 常
1 89
规修井所估算的 40 % 。
八、气举设计
进行气举设计的专门研究必须要解释清楚。气举设计的全面
讨论超出本文的范围 , 将在以后的论文中谈及。
九、结论
(1 ) 可缠绕气举阀提供了在压力井安装气举系统 , 以减少与
压井相关的潜在地层伤害的一种有吸引力的解决方法。
(2 ) 干扰的消除简化了 CT 气举系统的安装。
(3 ) 这 种 可 缠 绕 气 举 系 统 的 初 次 安 装 比 常 规 修 井 节 省 了
60 % 的成本。
(4 ) 因为阀必须与 CT 一起回收 , 可缠 绕气举系 统就要进 一
步开发 , 以方便将来的安装和回收。
(5 ) 随着类似技术应用于安全阀 , 可缠绕 CT 完 井可用于 需
要地面控制的井下安全阀。

1 90
 配用电动潜油泵系统的连续油管
D．J．Lidisky , J．C．Pursell , W．K．
Russell , J．L．Dwiggins , G．S．Coburn

一、前言
本文介绍了 CT 第 一 次 配 用 电 动 潜 油 泵 ( ESP ) 的 认 识 结
果。长期以来连续油管 ( CT ) 常用 于 钻机 或 修 井机 无 效或 成 本
过高时的许多 配合 修 井的 作业。 在许 多 地区 , 当 考虑 ESP 用 于
人工举升时 , ESP 作 业的 费 用或 缺 少可 用 钻 机 曾 是一 个 限 制 因
素。现场实例表明了 连续 油 管装 置安 装 ESP 的效 果。 当讨 论 与
它们有关的 完 井设 计 时 , 该 项 技术 的 研究 正 忙 于 特定 现 场 的 安
装。这次安装证实了用 CT 作业机作为一种利用 ESP 进行人工举
升的方法的可行性。
自从 60 年代介 绍 CT 以 来 , 它 被用 于全 世 界的 各 种修 井 作
业。CT 被广泛用于各 种目的 的作 业 , 包括 大斜 度井测 井、增 产
增注、挤水泥、射孔、钻井 和洗井 , CT 用于上 述作 业同 样产 生
经济效益 , 使它在 修 井机 费用 过高 的地 区 配用 ESP 成 为一 种 有
吸引力的方法。
CT 是由一种连续缠绕到 一个 由移 动控制 装置 驱动的 大滚 筒
上的长油管。注 入 头将 油 管传 送 到 井 里 , 并 把 油 管从 井 里 拉 出
( 图 1 ) , 油管通过井控装置 进入 到井里。 目前 CT 可用于 外径 从
0．75 in (19．1mm) 到 3 in ( 88．9mm) 范围 的各 种 尺寸 , 屈 服
强度从 70000psi (483MPa ) 到 100000psi ( 689MPa ) 均 可 适用。
大多数 CT 类似 于 标准 的 N80 级 油 管 , 可 考 虑 将 其应 用 于 适 合
N80 级油管的环境中。如果对于一个给定的完井作业 , 抗腐蚀要
求极高 , 其他材料如钛的存在可适用于几乎所有的井下环境。
ESP 系统包括一个井下泵、供电电缆和地面电控制装置。在
1 91
 图 1 　 CT 作业示意图

典型的应用中 , 井下泵挂在吊于井口上的油管柱上 , 并浸没在井

中流体里 ( 图 2 ) 。 ESP 有最 广泛 地应 用范 围 , 适用 于 任何 人 工
3
气 举 方 法。 泵 可 从 100bbl/ d ( 18．4m / d ) 上 升 到 95000bbl/ d
3
(15100m / d) 范 围 内 使 用。 在 4 in ( 114．3mm ) 或 更 大 套 管
中 , ESP 可生产的深度上升 到 15000ft ( 4570m) 。 该系统 可用 于
井底温度上升到 450℉ (232℃ ) 的井中完成作业。
因为 CT 技术和 ESP 技术两者的存在 , 只需要设计和建造用
于 ESP 装 置装配 和下 井工 作窗的 细节 , 还 需要 将 ESP 和 CT 一
1 92
 图 2 　 ESP 系统的应用

起使用的工序制定出来。
在俄克拉何马南部完成一项全系统的现场测试。选择陆地位
置作为测试场 地 , 是为 了 将初 始 安 装 费用 减 到 最 少。对 流 体 沿
CT 向上流动的常规应用来 说 , ESP 装 置和它 的预 期寿命 与目 前
使用的 ESP 预期寿命相同。CT 装置和一般 应用程序 的唯一变 化
是需要一个工作窗 , 以便允许有空间提出井底装置 , 以及在下放
作业期间为电缆与 CT 连接提供空间 ( 图 3) 。俄克拉何马的井提
供了类似在陆地或海上使用过的设备来测试系统的一种方法。

1 93
 图 3 　 CT 工作室

二、电动潜油泵 ( ESP) 的设计

计算机程序将按大 小排 列的 常规 ESP 用 于 对比 电 泵和 井 下
马达。由于 CT 的内径比一般使用的 2 in 外径 (73mm ) 或 2
in 外径 ( 60mm) 加厚油管小 , 唯一 特别 要考 虑的 是 摩擦 压力 的
增加。如图 4 所示 , 摩擦损失随内径的减小成指数增加 , 并随泵
速的增加成指 数增 加。对 于 一般 的 ESP 气 举 井 , 可 通 过增 加 泵
和马达的大小来克服摩擦力的增加。随着泵速的增加 , 摩擦损失
迅速变成一 种 经济 考 虑的 事 项。流 体 也可 通 过 生 产油 管 环 空 沿
CT 向上生产。 ESP 装置将 会在 底部 吸入口 配置 的油管 内 , 与 从
前所描述的电缆配用泵系统方式一样。
1 94
 图 4 　 不同尺寸的 C T 和标准油管中的摩擦损失

对实际安装 ( 钛 39 - 2) 而言 , 由于油管 内径的 减少 , 用 几

种关 系 式 都 可 计 算 出 压 降。 对 于 设 计 为 每 天 1400bbl 流 体
3
(223m / d ) 的 流 速 , 油 管 摩 擦 压 力 的 增 加 等 于 153psi
(1．05MPa ) , 或 用 Hagedorn ～ Brown 关 系 式 得 出 的 水 力 压 头
353ft (107m) 。选 择 的 泵 安 装 后 , 每 级 可 产 生 24．6ft ( 7．5m )
的水力压头 , 附加压 力降 的结 果引起 泵的 级数 增加 到 18 级 , 也
因为附加摩擦 压 力使 马 达的 大 小不 得 不 增加 13hr。 根 据制 造 商
目前的报价 , 马达马力和泵级数增加的费用为 1596．00 美元。根
据目前油田动力费用计算 , 下较大马达比下较小马达每年增加的
动力费用将大约是 1867．17 美元。图 5 表示进行现场试验的实际
井下结构配置。
尽管本次安装不需要封隔器 , 但常规封隔器能下在电潜泵和
装有 CT 连接头的 CT 之间。
三、CT 要考虑的事项
选择 CT 时首先要考虑的是它的拉力 强度、作业 机在当地 的
1 95
 可行性、 井整个 生产 寿
命 期 的 预 期 疲 劳、 CT
相对于动 力电缆 的伸 缩
性和泵 出 口 处 的 CT 耐
冲击能 力。虽然 大直 径
CT 的 使 用 迅 速 增 加 ,
但 有能 力 操作 2in 外 径
和更大 的 CT 作 业 机 在
世界范围 内都不 容易 使
用。
要考虑 的第 一个 标
准是 CT 和接 头 的 拉 力
强度。这 次使用 所考 虑
接头的设 计和制 造用 的
拉力、扭 矩和爆 炸强 度
等于 CT 尺寸 相 关 的 公
开数 据。结果 , 在设 计
期间 CT 要考 虑 的 性 能
作为极限值。
一个井 筒综 合结 构
分析 模 型用 来 进 行
1．75in ( 44．5mm ) 外
径 × 0．109 in ( 2．8mm)
壁厚 CT 管柱 上 的 轴 向
应力和 API 承载能力的
图 5 　 实际井下结构配置示意图
设计分 析 , 它包 括初 始
运行、开泵时 和 开泵 条 件下 关 井 时井 的 流 动。CT 下 到 井里 时 ,
打开并坐定在无封隔器完井处以使其可以上下移动。基本条件下
的 轴 向 负 载 力 包 括 CT ( 3970lb , 1800kg ) 、 电 缆 ( 1726lb ,
783kg) 和 ESP 装 置 ( 1206lb, 547kg ) 的 悬 浮 质 量。对 于 这 种
1 96
情况 , 负荷能力的设计参数请看表 1。在井 流动负载 情况下 , 泵
的出口压力为 1140psi, 这作用 于 CT 管柱 内径 表面 产生 2100lbs
g) 的附加张力 负 载。通 过 在 2080ft ( 634m ) 模 拟 堵 住底 端 ,
用该程序模拟这种力。这个载荷实例的设计参数也参看表 1。
表 1 　 装有电动潜油泵系统的连续油管
( 外径 1 in , 壁厚 0．109in) 负载能力设计要素

基础实例 : 负载 , 油管悬挂 , 尾端打开

AP I 负载 能力
压力 轴向力 应力强 度
设 计要素
设计因 子
深 度 , ft 轴向 张力 压力
节点 温度 外部 内部 压差 上部 下部
MD =
# ℉ psi psi psi l bs lbs 上 下 上下 上 下
T VD
1 0 80 0 0 0 6800 5．8 5．6

1a 1500 94 0 0 0 2600 2600 14．9 14．9 14．3 14．3

1b 1970 99 215 215 0 1400 1400 29．0 29．0 25．8 25．8

2 2078 100 264 264 0 1100 1100 37．2 31．6 31．6

2a 2079 100 265 265 0 500 500 86．6 63．4 63．4

3 2080 100 265 265 0 - 100 > 100．0 > 100．0

载荷实例 2 : 电动潜油泵输出管道打开
API 负载能 力
压力 轴 向力 应力 强度
设计 要素
设计 因子
深 度 , ft
节点 温度 外 部 内部 压差 上部 下 部 轴向张 力 压力
MD =
# ℉ psi psi psi lbs l bs 上 下 上 下 上 下
T VD
1 0 85 0 60 60 8900 4．4 > 100 4．3

1a 1500 96 0 839 839 4800 4800 8．2 8．2 9．9 9．9 8．0 8．0

1b 1970 99 0 1083 1083 3500 3500 11．311．3 7．7 7．7 7．9 7．9

2 2078 100 49 1139 1090 3200 1100 12．3 7．6 8．0

2a 2079 100 50 1139 1089 500 2600 15．2 7．6 8．2

3 2080 100 50 1140 1090 2000 19．8 7．6 8．3

无翘 曲 底 部长度 变化 = 3 in ( 下 )

1 97
 续表

载荷实例 3 : 电动潜油泵和油井关闭
API 负载能 力
压力 轴 向力 应力 强度
设计 要素
设计 因子
深 度 , ft
节点 温度 外 部 内部 压差 上部 下 部 轴向张 力 压力
MD =
# ℉ psi psi psi lbs l bs 上 下 上 下 上 下
T VD
1 0 80 0 2391 2391 13000 3．0 3．5 2．9

1a 1500 94 0 3086 3086 8900 8900 4．4 4．4 2．7 2．7 2．8 2．8

1b 1970 99 0 3304 3304 7600 7600 5．2 5．2 2．5 2．5 2．7 2．7

2 2078 100 40 3354 3305 7300 1100 5．4 2．5 2．7

2a 2079 100 50 3355 3305 500 6700 5．9 2．5 2．7

3 2080 100 50 3355 3305 6100 6．5 2．5 2．7

无翘 曲 底 部长度 变化 = 4 in ( 下 )

　 　 注 : ① 连续油 管位于 井口 :
a． 电 动潜 油泵关 闭时距 静液 面 1500ft ;

b． 电 动潜油 泵抽 吸时距 生产液 面 1970ft。

② 距泵 2078ft : 在泵下 2079ft 。

③ 在整个 电动潜 油泵 部件以 下 2080ft。

对于关井时的负载实例 , 保守的假定泵仍在工作 , 这将代表

最坏情况的负载 , 但这种情况仅在出油管线被关闭而泵在达到最
高压头前仍在运行状态下才会出现。在这种情况下 , 泵的排出压
力增加到 3355psi ( 23．1MPa) , 导致较高的 内压和张 力负荷。 虽
然在浅层使用 , 表 1 显示的负载能力安全参数是可以接受的。当
考虑设计用于较深井时 , 这可能就成为极限载荷条件。
在图 6 中 , 有效负载条件的效果在三轴载荷能力示意图上绘
出 , 与 CT 作业极限值的直接比较作为确定 AP I 和三轴应力设 计
参数。要注意压扁的 CT 工作管柱不能承 载 , 这样消 除了在确 定
破坏压力时需要说明 CT 椭圆度 的原 因。在 CT 上 的力表 示在 三
轴等效载荷能力示 意图 上 并标 记为 负载 实例 1、 2 和 3。对 于 特
殊的负载条件 , 示 意图 均 可快 速 显 示 , 所 有 实 例 均在 工 作 极 限
内。等效载荷程序证明 , 在 CT 管柱预期负 载能力设 计方面是 一
1 98
种有用的工具。深度和相对较低的泵排出压力导致井的安全系数
在 CT 行业普遍使 用的 1．6 ～ 2．0 之 上。由 于深 井应 用 设计 完 井
的几何形状 更复 杂 , 负 载模 拟 程 序 对 于选 择 CT 大 小 将 是 必 要
的。这些程序也将有助于识别在完井和生产方法上临界负载的出
现。

图 6 　 三维有效载荷能力示意图

下 CT 代替 标准的 生产 油管 时 , 另一 个要关 心的 是预 测 CT
管柱的工作寿命。目前大部分是依靠个别用户 的经验确 定 CT 工
作寿命。用一种分析 方法 预 测 CT 工作 寿 命是 一个 复杂 的 问题。
必须考虑以下几个变量 :
(1 ) 工作滚筒和鹅颈管的曲率半径 ;
(2 ) 疲劳周期和应变是弹性的还是塑性的 ;
(3 ) 内压周期 ;
(4 ) 轴向张力 ;
(5 ) 使用或存在腐蚀性物质和防腐剂 ;
(6 ) 由于机械力使油管的椭圆度下降 ;
(7 ) 由于压力过高和周期载荷使管柱鼓胀。
1 99
 在确定 CT 管柱配套使用 ESP 的工作寿命时 , 行业方法是用
CT 下入深度和压力循 环 测定 CT 的寿 命。下 入深 度 被确 定为 已
下入井内油管的最大深度值 , 压力循环指在油管下入和起出井筒
时 CT 管柱上的内压。然而 , 在停产井上配用 ESP 时 CT 不存 在
内压。虽然这是在 CT 上已完成作 业的反 映和 确定 CT 损 坏的 一
般条件 , 但它充分模拟 ESP 与 CT 管柱的配套情况。
几家服务公司的作业经验表明 , ESP 与 CT 管柱 配套使用 的
下入深度极限为 200000 ～ 300000ft ( 60957～ 91435m ) 。据 此数 ,
很容易计算出一段 2080ft 长 的 ESP 与 CT 管 柱 在退 役 以前 能 被
提升和下放 96～ 144 次。如果应用的安 全系数 再加上 4 , 保守 地
假定 ESP 的下井寿 命为 12 个 月 , CT 管 柱没 有 物理 损 坏 , 它 将
会持续大约 24 年。

作业深度极限 (ft ) × ESP 使用寿命 ( 年 )

作业寿命 ( 年 ) =
泵下入深度 ( ft ) ×安全系数
最可能的事故将是由上提和下放作业引起的机械损害或是局
部腐蚀 ( 侵蚀 ) 。
CT 要考虑的 其 他 特 性 是 ESP 启 动 时 和 泵 启 动 后 电 缆 相 对
CT 的伸胀产生的扭 矩。在现 场试 验中 , 两 者都 需考虑 , 并证 实
CT 或接头两者都不是 一 个极 限。为 证明 CT 接头 的 设计 能承 受
使用各种 ESP 启动 时的 扭矩 , 要完 成 各种 各 样的 测 试。测 试 的
结果表明 , 对接头需略 作改 进 , 增 加它的 扭矩 载荷使 其等 于 CT
的扭矩载荷。
四、连续油管的工作窗
虽然在 CT 上下 一 个 潜 水 泵 不 需 要 什 么 新 技 术 , 但 为 调 节
ESP 设备的安装以及将电缆卡紧到 CT 上都 需要开一 个专门的 工
作窗 , 这样的工作窗已被制造出来并使用。ESP 设备的最小长度
通常比用于 CT 其他用途的一般工具长。用 常规箍紧 技术将电 缆
卡紧在 CT 上需要有一个空间。还须考虑的 是合适的 作业泵及 保
护装置的状况。
工作窗由几个可在井场安装或预安装的部件组成 , 决定因素
2 00
是安 装 最 长 部 件 的 最 大 长 度。 如 果 这 个 最 大 长 度 大 于 9ft
(2．7m) , 底板装 置 可安 放在 井控 设备 的 顶部 , 这样 做 可以 不 安
装顶板。在这种结构中 , 可以使用 CT 升降 机或平台 起重机装 配
设备。 仅 仅 考 虑 长 度 应 使 用 高 度 最 大 的 起 重 机。 一 旦 组 装 完
ESP, CT 接头就可以 连接 到该 装置。 然后 将顶 板 装置 下放 到 底
板装置上 , 将 ESP 电缆绞车滑到适当的位置。
CT 注入头接到工作窗顶部 , 像 CT 常规操 作一样进 行操作。
按照“ 管道设计与分析 系统”, 还利 用注 入头 对所有 接头 的每 一
个连接处预期的最大张力载荷做提拉测试 , 这样可以保证在 ESP
起动前检测完所有部件。
设计的工作窗为几个人提供一个安全的工作场所以组装或操
作 ESP 装 置 , 也 可设 计 6ft× 6ft ( 1．8m ×1．8m ) 的工 作窗 用 常
规气动箍紧设备将 ESP 电缆紧箍到 CT 上。在测试安装中 , 要求
箍紧设 备 操 作 者 以 40ft/ min ( 12．2m/ min ) 的 最 大 速 度 每 15ft
(4．6m ) 放置一个箍。提供进行箍紧的间距证明是足够的。
五、Mobil 钛 39 - 2 的安装
1992 年 7 月在俄 克拉 何马 东南 部 的一 口 试 验井 完 成了 现 场
安装 , 测出泵 的 下 达 深 度 是 2080ft ( 634m ) , 总 体 安 装 持 续 了
11．1 h。基于 ESP 设备规格的下列 ESP 设备被下入井 :
(1 ) psi 井下压力和温度传感器 ;
(2 ) 供给功率 50hr、电压 1370 V、电流 23 A;
(3 ) 防护带及迷宫型预充填 ;
(4 ) 110 级 , 具标准吸入口的 D1400 泵。
地面电器设 备 包括 了 一个 接 线 盒和 一 个 适 宜 供给 压 力 表 的
1500 V 配电板。
系统的现场试验被认为是必要的。电动潜油泵设备的功能及
处理程序与 CT 全体工作人员掌握的不通 用。相反 , 大 多数 ESP
现场作业人员都不熟悉与 CT 有关的处理 程序和设 备 , 现场试 验
为这两种人员将来使用配套设备提供培训 , 新设计的工作窗的功
能要进行测试和优化。
2 01
 大多数部件及程序都需要在地面完成测试 , 而不依赖井深或
井的几何形 状。这 都 应 考虑 在 一个 井 下条 件 相 对 良好 的 井 上 进
行 , 设计的工作窗能够用于任意井口及任何井控装置的顶部。
需要按下列步骤安装设备 :
(1 ) 设备初步准确定位并安装 ( 1．9h) ;
(2 ) 装配 Reda 设备 ( 1．0h) ;
(3 ) 最后设备安装 ( 3．1h) ;
(4 ) 安装接头并进行拉力试验 ( 1．7h) ;
(5 ) 旋转油管并与电缆箍紧在一起 ( 1．6h) ;
(6 ) 安装油管悬挂器并进行拉力试验 ( 1．3h) ;
(7 ) 下油管悬挂器 ( 0．2h) ;
(8 ) 拆下工作窗 ( 0．2h) ;
总安装时间为 11．0h。
由于工作窗的几个部件都是新制的且没经过测试 , 因此 , 设
备安装花费的时间将会比普通钻机安装需要的时间更长些。可以
相信 , 安装工作窗、接头及进行拉力试验随后连续进行 , 时间可
以缩短 2h。 安装一 台 ESP 所 需的总 时间应比 安装一台 普通钻 机
所需要的时间少 , 并且需要的设备也少。
以设定的速度及马达输出电压的设备连续产液。目前遇到的
唯一问题是不能将流体抽吸到一定高度的环空下。因缺少油管接
箍不可能读取液体的深度 , 将需要 PSI 监测装置用来监测套管液
面。液面的高低与泵的性能有关。
六、结论
(1 ) 设计建造工作窗应考虑到用 CT 装 置安装电 潜泵的安 全
性及有效性。该工作窗可以用于 CT 代替 普通油管 , 或用于一 个
底部吸入式 ESP 配电缆时的设备安装。
(2 ) 用 CT 作为液流管需要有合适的 规格尺寸 , 而且详细 计
算其受力情况以确保包括在紧张、破裂及崩溃状态下合适的安全
系数。强力推荐行业已认可的应用程序 , 诸如“ 管道设计与分析
系统”, 来全面分析可能存在的每一种负载。
2 02
 ( 3) 用 CT 装置安装与常规 ESP 操作是相当不同的。建议配
备熟悉 CT 和 ESP 的 作业队 及 ESP 服务 技术 人员 以提供 最优 化
的安装。
(4 ) 由于 成 本 或缺 乏 修井 钻 机 , 在 许 多 油 藏 先前 没 有 考 虑
ESP 作为的选择对象 , CT 与 ESP 系统提供了一个经 济的选择 对
人工升举的方法。

参 考 文 献

[1 ] Bradley , Howard 　 B．． Petroleum Engineering 　 Handbook．

Society of Petroleum Engineers, 1987
[ 2 ] Hornbrook , P．Rosem ary , Mason , Clifton M．． Improved
Coiled Tubing Squeeze Cementing Techniques at Prudhoe
Bay．SPE 19543 , 1989
[ 3 ] Newman K．R．． Coiled－Tubing P ressure and Tension Lim－
its． SPE 23131
[ 4 ] Robinson , Clark E． , Cox , Don C．．Cookbook Calculations
for Choosing an Alternative Method of Installing an Elect ric
Submersible Pump ( ESP ) ．1992 ( SPE)
[ 5] Roberts , Sid , Willard , Lee．Field Testing of Cable Suspended
ESP Systems．1991 ( SPE)
[6 ] Johnson , R． , Jellison , M．J． , Klemen tich E．F．． Triaxial -
Load - Capacity Diagrams P rovide a New Approach to Casing
and Tubing Design Analysis．SPE Drilling Engineering , 1987
(9 )
[7 ] Lemen tich , E．J． , Jellison , M． J．． A Service - Life Model for
Casing Strings．SP E Drilling Engineering, 1986 ( 4)

2 03
 得克萨斯州 Pesos 镇 Gomez 油田
20500ft 连续油管速度管柱的设计和安装
L．S．Adams , D．L．Marsili

一、前言
本文回顾了 G．M．Shelton N o．2 井 20500ft 连 续油 管 柱 备 用
物的选 择、安 装 设 计、作 业 过 程 和 生产 情 况 , 这 口 井 是 Gomez
( Ellenburger ) 油田的一口低压深气井。
连续油管技术的新进展开拓出了一项经济的途径 , 它对有积
液问题的气井可使之继续生产并开采出另外的储量。连续油管的
制造、井口和井下附件及下放设备的改进使之具有了安装深度管
柱的能力。
在一口气井 已 有的 生 产管 柱 内 安装 连 续 油 管 减小 了 流 动 区
域 , 增加了流动速度 , 提高了该井不积液的能力。气相传输能量
的不足将导致井眼内及周围积液。这种积液产生了一个回压限制
了油藏流入性能。可在不压井的情况下进行速度管柱的安装 , 压
井后诱喷生产 , 或诱喷一口非自喷井直到开始生产。
在 G．M． Shelton No．2 井 安 装 之 前 , 在 Delaware 盆 地 内
Chevron 已应用了两套连续油管 速度 管柱。通 过这 两套管 柱的 安
装 , 经济和技术上都得到了收益 , 产生了诱导方法和数据库以安
装 G．M．Shelton No．2 井的速度管柱。
G．M．Shelton No．2 井 位 于 中 央 盆 地 地 台 西 南 侧 翼 的
Delaware 盆 地 内 的 Gomez ( Ellenburger ) 油 田 ( 图 1 ) 。 Gomez
( Ellenburger) 油 田 的 开 发始 于 1963 年。G．M．Shelton No．2 井
12 3
于 1967 年完井 , 这口井的 绝对 无阻 流 量为 31 × 10 ft / d , 但 是
12 3
初产为 4．7 ×10 ft / d。这口 井的生 产趋 势表 明产 量 大体 没有 下
降 , 仅在可允许的影响范围内 ( 图 2) 。 1989 年 10 月 , 这口井进
2 04
行了第一 次 酸 化 , 从 最初 完 井 后
6 3
平均 日 产 量 损 失 123 × 10 ft / d。
这次增产 措 施 尝试 后 , 用 地 面 间
歇抽油装置使其 每天生 产 2h , 该
6 3
井产量平均达 100×10 ft / d。
二、候选井的选择
由 于 G．M．Shelton No．2 井
9 3
的边际 经济生 产率 和 1．6 × 10 ft
气藏的潜在损 失 ( 图 3 ) , 提示 分
析该井。在 获 取井 底 流压 及 静 压
数据后 , 确 定 此 井 积 液。 这 些 数
据表 明此 井 关井 的井 底压 力大 约
为 2200psig , 在 流 动 状 态 下 , 发
展为 3500ft 液柱 , 油藏 生 产压 差
为 50psig。 通 过 取 样 分 析 , 还 确
图 1 　 井位图
定污 泥 堆 积 在 20950ft 处 , 虽 然

图 2 　 产量与时间关系曲线

2 05
 图 3 　 P/ Z 分析总结

此井 65 % 的射孔段位于 20950ft 之下 , 但仍假定污泥 不会引起 产

量损失 , 这是由于 Gomez 油田 Ellenburger 地 层较 好 的垂 向渗 透
性。
G．M．Shelton 的 P/ Z 数据和生产 历史 的复 查 , 结 合邻 井的 历
史 ,表 明 诱 导 的 流 体 和 注 入 水 驱 油 藏 的 浓 缩 水 产 生 积 液。 用
Turner、Hubbard 和 Dukler 平衡不断从气井清除液体 , 及用室内 稳
定状态多流相模拟程序“管流 - 2”进行进一步的分析。确定得出 :
12 3
在该井现有管柱配置下以 5．3× 10 ft / d 或更大 的生产速 率不 断
清除液体是必要的。这个临界的生产率自 1971 年就没有达到。
然后筛选出一个评价效益的方法 , 来排出井内积液 , 清除射
孔段之下的污泥 , 保持足够的流动速度以防止井不再积液。在这
项研究中做了两次评估工作。
(1 ) 在已有的管柱上安装压气装置 ;
2 06
 (2 ) 减小井眼的垂向流动区。
压缩机的安装评价使用 Chevron 节点分析模拟 程序 , 将井 口
回压从 550psig 降到 200 ～ 400psig , 然 后观 察 井的 反应。 这项 研
究表明 , 井口回压降到 300psig 之下 将产生 稳定 流动 , 但 这只 有
在或接近一个密度占优势的流动范围内。在这种情况下 , 非稳定
流将再次发展得非常快。从这项评估得出结论 , 安装压缩装置而
不减小垂向流动区域 , 以此来保持稳定流 , 防止积液再产生 , 其
结果并不令人满意。另外 , 这也没有给出一个排出井内已有积液
和清除污泥的方法。
估计更换已有管 柱 , 除 出 积液 , 清除 污泥 要花 费 300000 美
元。选择评价安装连 续油 管管 柱估 计花 费 115000 美元。 据此 得
出结论 : 使用连续油管来排出积液 , 清除污泥 , 将它悬挂在现有
的油管内来减小垂向流动区域 , 将节约成本 56 % 。
更换油管与将连续油管安装到现有的油管内的风险分析只基
于机械故障与打捞操作。Chevron 的修井 报告 中评论 了在 Gomez
( Ellenburger) 油田更换油管与在现有 的油管 内安装 小直径 油管。
另外 , 4 个作业公司曾利用连续油 管作为速 度管柱 , 调 查认定 为
安装故 障。这 项 研 究 表 明 , 对 于 打 捞 操 作 会 出 现 89 % 的 风 险 ,
如果 G．M．Shelton No．2 井更换已有 的油管 , 井眼 损失的 风险 为
11 % 。安装连续油管在现有的油管内不会出现打捞操作和井眼伤
害的风险。
经过这些初步的筛选 工作 , 确 定 G．M．Shelton No．2 井作 为
最初的候选井来安装连续油管 , 并已开始进行安装设计。
三、安装设计
Chevron 开发了节点分析 模拟程序 , CPAS ( Chevron 生产 分
析模拟程序 ) 用于 设计连 续油 管的安 装。CPAS 将 G．M．Shelton
No．2 井的 向 井流 动 动态 ( IP R ) 和 垂向 流 压率 关 系 相结 合 , 从
油藏到井口 , 最优化这口井的生产系统。
选择 回 压 方 程 来 定 义 G．M． Shelton No．2 井 的 向 井 流 动 动
态:
2 07
 2 2 n
Q = C ( pf - ps ) ( 1)

流动指数“ n” 和气体 方程 常数“ C” 由 原始 气井回 压测 试

计算得出。应用 这 个 方 法是 由 于 这 口 井自 1971 年 就 开 始积 液。
将“ C” 和“ n”值与 实 际井 底 流 压 和静 压 一 起 输 入 CPAS, 得
出一条系统流入特性的 I PR 曲线。
C PAS 适于模拟非稳定流动状态。 将非稳 定流 动分解 为一 系
列增量 , 然后模拟每个增量做为稳定流。最初 , 利用井内已有的
管柱结构发展一个基本模拟情况 ( 图 4) , 在这个 模拟程 序中 , 在

图 4 　 井眼简图

2 08
井的流动期内 , 积液柱的动态增长被模拟。虽然 CPAS 不能模 拟
相态重新分布 , 但它可提 供推 测结 果 , 在 水气 比近 似为 5．4bbl/
12 3 12 3
10 ft 时 , 出 现油 藏 流入。在 水气 比 达到 7．4bbl/ 10 ft 时 , 将
停止地面 生 产。 这 个 信 息 对 于 排出 积 液 是 有 价 值 的 , 在 5．4 ～
12 3
7．4bbls/ 10 ft 之间 , 井必须 自喷以 维持 稳定 流状态 , 此时 , 在
井眼内及周围积累的液体被排出。如果液体排出速度不能保持到
积液排出为止 , 液柱会立即产生。
复查 G．M．Shelton No．2 井的生 产历史 和对 应井表 明 , 当 井
12
筒周围 液 柱 和 积 液 被 排 出 时 , 预 测 平 均 水 气 比 为 1．5bbls/ 10
3
ft 。从 IP R 曲 线 分析 , 用 Turner , Hubbard 和 Dukler 方 程 , 选
择流量 , 计算出可保持持续 举液 所需 要的对 应且 有效 的流 动区。
这项 评价 表明 , 对 于进 一步模 拟分 析开 始 , 安装 1 in 或 1 in
的连续油管是最合适的。发展第二项模拟工作 , 此时假定所存在
12 3
的液柱已被排出 , 这口井是在水气比一般 为 1．5bbls/ 10 ft 的 情
况下进行生产的。用这个模型可以确定 :
(1 ) 所安装的最有效的连续油管尺寸 ;
(2 ) 优化连续油管的下井深度 ;
(3 ) 增加生产响应 ;
(4 ) 连续油管紧密连接安装的效果。
从这 项 分 析 , 安 装 1 in 的 连 续 油 管 选 择 深 度 为 20500ft,
6 3
还确定当流量达 到 800 ×10 ft / d 时 , 这 口井 将从 连 续油 管与 油
管的环形空间 产 液 , 来 保 持持 续 的 举 液。用 压 缩 把井 口 流 压 从
6 3
550psig 降到 250psig 将使产量增加大约 300×10 ft / d。
为油管安装提出的大纲准备了一套修井程序。这也包括液柱
的排出和 污 泥 清 除。 为 22000ft 的 连 续 油 管 管 柱 设 计 了 一 套 标
准 , 在 10000lb 管柱的有效超载提 升质量以 上和 ( 或 ) 每 壁面 段
载荷屈服值等于或 大于 60 % 的 最 小轴 向载 荷 , 把它 们 送给 两 个
连续油管制造厂。经过共同努力 , 这些生产厂提交了一份最终的
设计 , 一套 2200ft、1 in 的连 续油 管 由 7 个 锥面 组成 , 最小 屈
服强度为 77500～80000lb。对提交的连续油管进行复查其在破裂
2 09

图 5 　 生产井口设备组合图
1 , 2 , 3 —闸 阀 ; 4—油 管头 适配器 ;
5 —带 法兰的 转向 四通 ; 6— 带螺 栓的主 控闸 ;
7 —针 形阀 ; 8— 连续 油管悬 挂器 ; 9 —四通 ;
10— 采油 树罩 ; 11— 压力计 ;
12 , 13 , 14 —夹持 器总 成
2 10
和毁 坏 压 力 暴 露 下 的 最
坏情况, 复 查它 的金 属
性 能, 看 它 对
G．M．Shelton No．2 井 下
环 境 的 适 应 能 力。 基 于
井斜 角 和 连 带 的 方 位,
弹 簧 弯 曲, 螺 旋 弯 曲,
分析上提和下放载荷。
井口设 计 是根 据 修
井方 案 和 安 装 连 续 油 管
而不 关 闭 井 筒 流 动 的 需
要来 进 行 的 ( 图 5 ) 。 为
了达到 这一 目的, 在 流
动线 轴 和 连 续 油 管 悬 挂
器之 间 安 装 了 一 个 主 控
防 喷 器。 一 个 井 下 靠 模
接 头、 双 向 检 查 阀 和 喷
嘴被 下 在 连 续 油 管 管 柱
上。井 下 设 备 可 使 用 原
井口安 装, 将来 上提 连
续油管时不必用压井液。
四、作业过程
给所选 择 的连 续 油
管生 产 厂 家 提 供 材 料 技
术规范 和检 查标 准, 来
生产一套 22000ft、 1 in
的 连 续 油 管。 此 外 还 提
供了通 井、水 分析 测定、
氮 气 扫 线 和 圈 闭、 深 度
标准 层 后 继 生 产 技 术 规
范。为确保所有生产和后继生产的标准符合要求 , 应用了一个质
量保证检查员。
在 G．M．Shelton No．2 井安装井 口设备 , 在连 续油管 和下 放
设备到达之前测试两天。为 确保 没有 垢或锈 引起 检查 阀的 堵塞 ,
经连续油管循环氮气。下一步 , 把定位接头、双向检查阀和喷嘴
安装在连续油管上 , 并在地面检查以使之操作正常。
3
当井眼内下放连续油管时 , 250～300 标准 ft / min 的氮气 泵
入连续油管以确保双向检查阀的正常操作。另外 , 在不同深度进
行超载提升检查 , 以确保不要达到设计的超载提升极限 , 并得到
一个数据库来比较模拟数值和实际值 ( 表 1) 。从 17000～20500ft ,
表 1 　 动力提升计算值与实际值比较

井 深 , ft 井斜 角 , (°) 方位角 , (°) 计算 值 , lb 实际值 , lb

25 200 876
200 0．06 200．00
3000 202 500
3100 0．97 200．00
5000 209 500
4800 1．50 200．00
7000 219 300
7100 1．63 200．00
9000 234 500
9100 1．74 200．00
11000 254 300
10835 2．00 200．00
13000 315 300
12835 2．33 200．00
15000 332 300
14887 3．00 200．00
17000 450 0
17400 8．10 263．00
19000 581 300
19100 14．60 319．00
20000 738 400
20000 26．00 336．00

2 11
 续表
井 深 , ft 井斜 角 , (°) 方位角 , (°) 计算 值 , lb 实际值 , lb

20500 N/ A 51
20600 47．00 338．00
21000 685 0
21100 34．00 339．00
21300 N/ A 0
N/ A N/ A N/ A
21500 N/ A 0
21600 31．50 200．00 705 N/ A

3
氮气排 量 为 650 ～ 950 标 准 ft / min , 连 续 油 管 的 下 放 速 度 为
26ft/ min。在 20500ft 处 , 以 650 标 准 ft3/ min 的 氮 气 排 量 喷 射
13 h。以 7～10bbl/ h 排液 , 在地面见 到了火焰。 然后 以 5gal/ min
3
泵入柴油和 600 标准 ft / min 的氮 气开始 清除污泥 的操作。污 泥
面深 21000ft , 清除到 21632ft。经验显示连 续油管喷 射作业最 有
3
效的下放深度是 20500ft , 氮气排量 从 650 标准 ft / min 降至 250
3
标准 ft / min , 连续喷射 14h 。因此排液率从 7～10bbl/ h 降至 1 ～
3bbl/ h。然后安装测试设备 , 在有喷 射和不 喷射的情 况下进行 流
量测试。结果表明 , 在有喷射的情况 下 , 井的生 产能力 为 1．1 ×
12 3
10 ft / d , 举液率为 3bbls/ hr。没有喷射帮助的情况下进行 5h 的
测试 , 生产能力为 1．1 × 10 1 2 ft3/ d , 举液 2bbl。接 着 坐定 连续 油
管 , 检查阀放气。生产 6h 后 , 由于井口阀的故障 , 关井 36h 后 ,
更换了井口阀 , 通过喷射作业 , 由连续油管开始生产。稳定持续
12 3
的 流 量 为 390 × 10 ft / d , 举 液 3 ～ 4bbl/ d, 管 线 压 力 达 到
480psig。
五、结果与结论
(1 ) 对于 永 久 性的 连 续油 管 安 装 , 它 创 造 了 深度 的 世 界 记
录 , 并仍然是世界上最深的 1 in 连续油 管的安装。 这次工作 的
成功表明了连续油管技术的可靠性和经济效益 , 并且开创了深井
悬挂管柱的先例。在 Gomez ( Ellenburger) 油 田成 功地安 装了 两
套1 in 连续油管速度管柱 , 深度达到 21700ft。
2 12
 (2 ) 建立了井口配置和下放程序的行业标准 , 确实促进了压
力井的修井作业。对于连续油管的安装 , 这是首次使用主控防喷
器。
(3 ) 在连续油管工业中 , 制造更好的连续油管和后续生产技
术已经产生。这是第一个生产公司为油田应用连续油管而提供设
计标准和生产厂进行质量保证检查的项目。
(4 ) 在显示连续油管消除积液、排液率和作业后生产速度的
稳定性方面最有效的下放深度的模拟结果是精确的。
(5 ) 模拟的液、气产量和实际产量很接近 , 说明了污泥段位
于 20950ft 并不曾影响生产的假设。

参 考 文 献

[ 1 ] Sas - Jaworsky Ⅱ , A．．Coiled Tubing Operations and Ser－

vices．World Oil, 1992 (1 )
[ 2] More, S．D．．The Coied Tubing Boom． Petroleum Engineer In－
ternational, 1991 (4 )
[3 ] Ackert , D．et al．．The Coiled tubing Revolution． Oilfield Re－
view, 1989 ( 10 )
[ 4 ] Turner , R． G． , H ubbard , M． G． , Dukler , A．E．．Analysis
and Prediction of Minimum Flow Rate for Continuous Removal
of Liquids F rom Gas Wells．JPT , 1969 ( 11 )
[ 5 ] Coleman , S．B．et al．． U nderstanding Gas well Load -
U p．JP T , 1991 (3 )
[6 ] Cole man , S．B．et al．． A New Look at Predicting Gas Well
Load - U p．JPT , 1991 ( 3)
[ 7 ] Cole man , S．B．et al．．The Blowddown - Limit Model．JP T ,
1991 ( 3)
[8 ] Coleman , S．B．et al．Applying Gas - Well Load - U p Technol－
ogy． , 1991 ( 3)

2 13
 压力气井中 2 in 连续油管尾管的安装
J．A．Campbell , K．Bayes

一、前言
本文描述了在压力气井现有的生产封隔器 以下安装 2 in 连
续油管作为加长尾管的一项技术。
利用这项技术大量节约了钻机时间 , 并且已经做到用维持油
层压力的方法来保持油层的生产能力。与在现有生产封隔器以下
的常规修井作业会出现的压井或洗井一样 , 不会发生液体漏入地
层并不会浪费钻机时间。
这项技术特别在传统修井方法可能受到损害的衰竭油藏中已
经应用。
在 60 年 代初 期 Leman 气田 被发 现 , 自 1969 年以 来一 直 从
Rotleigendes 砂岩生产气 ( 图 1 ) 。随着 累积 产 气量 的增 加 , 气 藏
压力已经递减到地层不再能支持液柱的点 , 随后引起试图修井时
需要压井液穿过射孔层段的问题。这些作业将导致大量的液体漏
失到地层 , 造成地层伤害和耽误恢复生产。大多数情况下 , 通过
在现有尾管中下隔离桥塞完成任意管柱的更换或者与完井有关的
工作 , 防止任何与压井液漏入生产层段有关的问题。随着产量下
降 , 各单井举 升 的 产液 的 能力 已 经 降 低 , 导 致 液 体积 累 在 井 筒
里。井眼中的积液将导致增加气藏的静水压力 , 进而降低产气的
能量。
最近几年 , 已 经 修复 了 许多 Le man 井 , 它 是用 一 种悬 臂 起
重机来取出原来的 5 in 油层套管 , 换用一种 3 in 直径的管柱 ,
来改善生产速度 , 并且从井中排出液体。
然而 , 这些作业延 续 到 1991 年 , 后来 人 们认 识到 , 为了 优
化生产封隔器下的套管段中的生产速度 , 现在的尾管应当加长几
2 14
 图 1 　 位置图

百英尺到射孔层段以下。
根据已知穿过射孔层段进行修井作业的问题 , 决定在这些压
力气井中用钢丝绳安装加长的 2 in 的尾 管 , 人们感 到任何安 装
尾管的技术如果在压井液未漏入到生产地层中完成经济上是有收
益的。利用现 有 技 术 , 用 钢丝 绳 所 能下 送 的 尾 管 最大 长 度 约 为
50ft。过去报产结果已经表明 , 这样长 度的尾 管并 没有提 供任 何
显著的利益 , 而且认识到尾管的长度对生产封隔器以下生产气的
最大提升能力是有决定性的作用。
在此基础上 , 决定开始一 项将 2 in 直 径的尾管安装现 有生
产封隔器下的方案 , 尾 管长 度达 到 700ft。这 种长 度 尾管 是由 现
在的尾管和射孔层段之间的距离决 定安装的 , 大多数情 况为 500
2 15
 ～700ft。
在全部套 管段 中
( 见图 2) , 这些尾管的安
装会 确 保 增 加 生 产 气 的
速度。
二、修井作业方案
和实施
综合 这 些 计 划, 加
长尾 管 的 安 装 与 原 来 的
大直 径 油 层 套 管 变 换 为
小直径 油层 套管, 更 适
合于该气 田降 低的 产量 ,
被认为是经济的效果。
正如 所 讨 论 的, 由
于压力 问题, 决 定在 压
力井 中 用 连 续 油 管 安 装
这 种 尾 管。 在 用 钢 丝 绳
下桥塞 的完 井中, 连 续
油管 安 装 的 尾 管 被 留 在
图 2 　 安装连续油管尾管的典型完井
原地, 有效 地留 下该 井
隔离 , 准备为一个钻机实施传统的管柱更换。
这些将会有以下的好处 :
(1 ) 修井钻机就 位以 前 , 在生 产平 台上完 成连 续 油管 安装 ,
节约了钻机时间。
(2 ) 在压力井中用连续油管安装尾管的作业消除了压井的必
要。
(3 ) 在安装尾管的底部 , 另加的钢索可回收桥塞 , 意味着该
井留下悬挂准备为修井钻机进行管柱更换 ( 图 3)
(4 ) 管柱更换以后 , 钻 机能 够立即 解除 , 并 且在 提升 2 in
尾管中钢索桥塞以前利用平台基本氮设备排空修井液 , 作为每次
2 16
 图 3 　 连续油管尾管总成

预先的修井实践 , 井就开始生产。
安装过程应当采取以下步骤 :
(1 ) 从生产平台 : 安装 2 in 和 1 in 连续油管防喷器设备 ,
并且将所需长度的 2 in 连续油管 下入井 内 , 用井底 装置中的 钢
索桥塞完成 ( 图 4) 。

图 4 　 地面钻机安装

2 17
 (2 ) 将所 需 长 度的 2 in 的 连 续 油管 悬 挂 在 BOP 系 统 中 ,
在地面同时上紧油 管芯 子与 卡瓦 , 并 且冷却 切割 管子。在 2 in
连续油管上安装永久封隔器 ( 图 5)

图 5 　 在地面挂起 2 in 管子

(3 ) 拆下 2 in 连续油管注入头 , 安装 1 in 连续油管设备 ,
并将 1 in 连续油管接到封隔器和封隔器下放工具上 ( 图 6 ) 。
(4 ) 下 2 in 尾管到 1 in 连续油管的深度。由于深度关系 ,
标记不通过接头和分隔 ( 图 7) 。
( 5) 用氮气 加 压 到 3000psi, 安 放 封 隔 器 并 释 放 下 送 工 具。
从井内提出 1 in 连续油管。
2 18
 图 6 　 附加封隔器和 图 7 　 井眼中运行
1 in 连续油管 　

(6 ) 拆去连续油管设备 , 在平台上移动悬臂式钻机并进行管
柱更换。因为尾管安装有钢索桥塞 , 井有效地把修井液隔离开。
(7 ) 当管柱更换完成时 , 拆去钻机。
(8 ) 移动氮设备并排空井中修井液。安装钢索设备和提拉钢
索桥塞 , 使井恢复生产。
三、设备装配
同这个方案一 起 起 草一 个 合 同 , 来 建 造 和 改 进这 些 尾 管 安
2 19
装。在所有情况 , 采取的方法来改进可能存在的设备和技术 , 而
不是新建 , 按照合同规定的时间 , 第一次操作正好 4 个月。
执行这个计 划 表 , 由 改 进 的 三 个 现 有 单 闸 板 的 6 in 防 喷
器 , 提供 2 in 防喷器与油管悬挂 系统。这 些单闸板 防喷器在 顶
部配置为一个剪切与密封装置 , 与两个下部装置配置成油管和卡
瓦闸板。当安装封隔器和 1 in 的 油管时 , 下面两个 装置提供 固
定压力气井中 2 in 油管的方法。
将2 in 连 续油管下 入井中的 注入头 , 是从现有 的 1in 注 入
头的夹具块进行适当地改进制成的。这样做很实际 , 因为 , 虽然
2 in 连续油管比典型的连 续油 管重 得多 , 当 连续 油管下 入井 中
最多为 700ft 时 , 注入头的载荷相对较小 , 结果在 5000lb 区域 产
生一个最大的拉力。改制后的注入头很容易提 升 2 in 以上的 连
续油管。
装配来支撑和输送 2 in 连续油管滚 筒由两部分组成 , 这是
为了同时减少装配费用并使吊车提升的力降为最小。这个装置有
一个分开的滑轨支撑和驱动缠绕 2 in 连 续油管的 滚筒。这种 运
输滚筒与从制造厂家运输 2 in 连 续油管 的滚筒、运 移连续油 管
到海上分离的所需要的缠绕滚筒都一样。
在井底装置通过 3．812in 内径受 限制的 情况下 , 需要 选用 外
径稍为减小 的 改进 的 永久 性 封 隔器 和 下放 工 具 , 使之 可 以 通 过
3．812in 接头并安置在内径为 3．958in 的现有完井尾管内。
使用的连续 油管是 用 0．156in 壁厚 , 70000psi 屈服 材料连 续
地磨铣出的 , 制造过程中消除了内部焊缝 , 一旦安装在该井 , 允
许在连续油管中进行钢索作业 ( 在表 1 中列出这种连续油管的物
理数据 ) 。
表 1 　 2 in 连续油管技术规格

直 径 , in 承载 能力 , lb 压力 能力 , psi
额定质 量
额定 额定 最小 额定 最小 主要 水力 内部
lb/ ft
外径 壁厚 壁厚 内径 产生 产生 测试 产生
2．875 0．156 0．148 2．563 4．54 88800 101400 5800 7200

2 20
　 　 连接尾管井下装置的接头和坐封 2 in 连续油管 的封隔器 已
经开发并通过测试 , 接头必须相对简单并能在现场快速安装 , 此
外还必须有能力承受 6000psi 压力和 50000lb 的轴向载荷。
除了封隔器上的液压释放工具外 , 还制造了一个紧急剪切释
放工具。设计这种紧急剪切接头是用 来释放 一个 11000lb 的轴 向
载荷。紧急释放坐封力必须 大于 一个 有限度 的井 底装 置的 载荷。
液压释放工具的坐封力也必须足够低 , 以使在最大预测作业深度
能被由 1 in 连 续 油 管 起动 释 放。 井底 装 置 在 空 气 中 的 总 重 为
3500 lb , 如果充满水 , 称总重为 6000lb。 利用计算 机模拟 来确 定
在所有井身 结 构中 施 加在 井 底 装置 上 的最 大 拉 力。在 所 有 情 况
下, 1 in 的连续油管的屈服应力不超过 80 % 就能够 起动紧急 释
放工具。
一旦所有设备按要求改进和制造后 , 就可在陆上试验井试运
行 , 来评价该方案的有效性和设备的效益。这种“ 试运行” 看起
来非常有用 , 因为它给出连续油管作业人员时间来熟悉他们自己
的设备 , 提出一些疑难问题 , 以便现场作业时不会引起任何不必
要的停工。
在试验井 4000ft 深 度 安 装 670ft 尾 管 以 后 , 就 遇 到 一 些 问
题。这些问题几乎都与大直径连续油 管的相对 刚度有 关。对 2
in 连续油管滚筒驱动机构作了修正 , 它不等于支持管上有足够张
力使它能围着滚筒缠绕。注入头鹅颈管和线轴之间连续油管张力
已被正确地预测 , 然而 , 该设计和在滚筒机构上的结构材料不得
不提高等级 , 因为要合乎技术规范。
通过采取一根直棒和一个万向节到注入头链中油管的初始位
置这项技术 , 发现对扣连续 油管 进入 注入头 是相 对笔 直向 前的。
利用注入头的牵引系统 , 可以将连续油管拉进注入头。
作业人员随着熟悉的操作和设备完成了近海三组中第一组尾
管的安装。
四、现场安装
在每一种情况中 , 现场作业预先用钢丝绳下放通井规以确保
2 21
该井顺利地下到目标深度。在全部三口井安装尾管以后 , 用盐水
充满 , 待自升式钻机进行管柱更换。
从最初安装到最终拆卸钻机共用 15d 时间 , 分别为第一口井
5d , 第二口井 7d, 第三 口井 仅用 2d。 然而 , 出现 了 一个 明显 的
问题 , 招致了第二口井尾管安装耗去了一些额外的时间 , 因为装
在2 in 连续油管井底装置上 的钢 索进口 导杆 不通过 7 in 衬 管
在以前下放作业中预先已损坏的接箍部位。将 2 in 连续油管 提
出井眼 , 并在钢索进口导杆上调节外形重新下井没有进一步的问
题出现。在上提 2 in 连续油管出 井眼时 , 由于管线 上使用的 连
接连续油管的接头和万向节头太灵活 , 并导致在试图弯曲连续油
管缠绕到滚筒上时出现问题 , 招致一些时间的损失。在现场对设
计进行了改动 , 连续油管就可缠绕并能重新下入井。
当每个方案和井留下悬挂 , 以准备为悬臂式钻机实施管柱更
换后 , 连续油管设备被拆卸。
随后安装原先这三口井。在以后 4 个月 , Leman 气田 又有 5
口井安装了连续油管尾管。对作业方案和设备清单进行唯一大的
改变就是组合 2 in×1 in 连续油管防喷器组的改进。原先三个
BOP 组安装以后的全部工作 , 就是由 5 个 6 in 闸板部分配置 组
成 , 操作与 2 in 和 1 in 两种 BOP 一样。安装的这种压力控 制
设备的高度有 所 降 低 , 可 使设 备 的 安 装和 操 作 更 容 易。除 此 之
外 , 大内径的完井 BOP 组允 许在 原位 置用 1 in BOP 组 代替 井
下安全阀。
在以后一系列尾管安装过程中 , 每次安装尾管平均所用的时
间为 3d, 与第 一 次 的 三 口 井 安 装 时 间 , 每 口 井 平 均 5d 有 所 减
少。
在这些作业中只遇到一个的问题 , 并且发生在最后一次的安
装上。当尾管正被下入预定位置时 , 封隔器在比预定坐封深度高
大约 300ft 处的现有完井尾管中的夹 紧。用现 场的 设备移 动封 隔
器是不可能的 , 则决定释放封隔器 , 将尾管及封隔器留在井下。
此时还不清楚 封 隔 器夹 紧 的 原 因。打 算 进 一 步调 查 这 些 原
2 22
因 , 最终从井中取出封隔器和尾管 , 以便在以后重新下井。
五、修井之后的生产
一旦完成管柱更换和自升式钻机拆卸 , 在提拉井底装置中的
钢索桥塞以前 , 起动氮设备排除井中液体。
原来打算完成气举工作以后 , 利用钢索取出桥塞。发现在开
始三口井的两口井中取出落在桥塞顶部大量的碎片。这些碎片被
认为是由从修井漏失的 循环材 料、泥 浆和各 种橡 胶密 封组 成的。
利用连续油管清理掉碎片 , 有一种情况需要酸化工作来消除一些
漏失循环材料。跟着这种清除操作 , 与在油田现场其他修井方案
一样 , 利用钢索提拉桥塞。
接下去的安装没有遇到问题 , 去除钢索桥塞 , 并使井恢复生
产。
随着减小完井直径和增加尾管长度 , 与期望的一样 , 产量大
大增加。只有一种情况 ( 除了 过早的 安放 封隔器 以外 ) , 井内 安
12
装尾管而不必更换完 井管 柱。该井 增 加产 量从 最初 的 1．5× 10
3 12 3
ft / d 到 4．5× 10 ft / d, 全是由于安装尾管的缘故。
六、结论
在压力气井中 , 安装大直径连续油管作为尾管 , 现在能够作
为一种“ 标准” 作业。已知所需的作业时间和设备 , 并根据 8 个
这样的安装系统 , 从这些经验能够得出以下结论 :
(1 ) 估计每口井能够节 约 4d 钻 机时 间 , 在钻 机 基本 安装 方
法下 , 连续油管设备花费大约同样的周期。这种节约较高程度上
取决于与用涉及压井和清井技术安装尾管有关的任何问题。
(2 ) 由于 钢 索 桥塞 保 留在 井 底 装 置中 的 原 处 , 在 所 有 时 间
内 , 地层和修井液被分隔开 , 避免了由于钻井液处理系统的材料
而削弱的产量 , 在管 柱更 换期 间 , 现用 的尾管 中安 装 钢索 桥塞 ,
可得到同样的好处。
(3 ) 从射孔层段到现用的生产封隔器 , 由于增加了尾管中的
生产速度 , 在常规管柱更换中提高了该井的生产效率。
(4 ) 在空间有限和起重机能力有限的海上平台能够应用这项
2 23
技术。
(5 ) 利用这项技术能够安装特别长的尾管。安装尾管的尺寸
和长度的唯一限 制 是定 位 的能 力 以 及操 纵 设备 需 要的 尺 寸 和 质
量。
(6 ) 由于 空 间 和起 重 机能 力 的 限 制 , 海 上 定 位是 最 大 的 困
难。

2 24
 在 COSO 地热油田利用同心
连续油管控制碳酸钙垢
James W．Lovekin

一、前言
本文回顾了 COSO 地热 油 田 努 力 控制 碳 酸 钙 垢 的历 史 , 描
述了利用同心管 ( 连续油管内的毛细管 ) 向井下注入防垢剂。同
心管作为一 种 防垢 剂 注入 管 柱 , 远 比 COSO 油 田 条件 下 未 防 护
的毛细管可靠。不锈钢毛细管内由防垢剂阻止腐蚀 , 而碳钢连续
油管具有一定的机械强度来承受井眼湍流。
生产井中形成碳酸钙 ( CaCO3 ) 垢一直 是 COSO 地热油田 作
业中主要困 难 之 一。COSO 油田 形 成 CaCO3 垢 的 趋势 与 许 多 其
他的 液 体 占 优 势 的 地 热 油 田 一 样 ( Armansson , 1989 ; Benoit,
1989 ; Vaca 等人 , 1989 ) 。 当 油 藏 流 体 沸 腾 和 CO2 的 放 出 引 起
p H 值的上升和液相中钙与碳 酸根离子 浓度增加 , 导致 CaCO3 过
饱和而沉淀 , 结垢就发生了 ( Michels , 1981 ; Anorsson , 1989) 。
在 COSO , 曾试验过几种控制 CaCO3 结垢的技术 , 包括机械
清洗、酸化措施和井下注防垢剂。所有这些技术中 , 已证明注入
防垢剂是最有 效 的。 Vaska 和 Kellogg ( 1989 ) 曾 介 绍 过 井 下 注
防垢剂 的 常 用 技术。 有 几 位 作者 包 括 Corsi 等 人 ( 1985 ) , Pieri
等人 ( 1989 ) , Robson 和 Stevens ( 1989 ) 以 及 Rose ( 1989 ) 也
曾在文献中介绍过用这项技术进行的现场试验。所有这些试验都
是用毛细管将 防 垢 剂送 入 井 下。在 COSO 油 田 , 毛细 管 安 装 的
机械问题已 导 致用 同 心连 续 油 管来 代 替。本 文 的 目的 在 于 介 绍
COSO 油田防垢历程 , 以及进一步改进设计的潜力。
二、COSO 资源概述
COSO 地热油田位于 加里福 尼亚 州 Inyo 镇的 Los Angeles 以
2 25
 北约 200mile 处 ( 图 1 ) 。 原 油 从 1329
～ 10440ft 深 度范 围 的裂 缝性 结晶 岩 石
中开 采。储 集层 温度 在 400 ～ 650°F 之
间 , 在海平面以 上 2000ft 的 参考 高程 ,
储集 层 静 压 力 在 575 ～ 650psig 之 间。
1982 年通 过 对 单 井 液流 进 行 测 试 并 开
始开采 储集 层。 1987 年 7 月 投 用 一 个
双闪蒸能源装置 (25MW ) 开始商业 性
生产。共有 9 个轮机 , 现在 4 个装置系
图 1 　 COSO 地热田的位置
列操作 , 具有综合能力为 240MW。
该地热油田是液体占优势的 , 有一个预先存在的蒸汽帽 , 通
过勘探 , 这个蒸汽帽局部扩大。生产井是自流的 , 并且地面上一
般生 产 一 种 双 相 混 合 物。 生 产 流 体 的 热 含 量 范 围 400 ～
1150 DT U/ lb , 由蒸汽帽导 出的 一些 较高 热 含量 井产 生。从 各 单
井得出 的流 量 范围 升到 1100klb/ d , 典 型的 在 200 ～ 800klb/ d 之
间。在易于结垢的井中 , 流动井口压力范围 从 100～ 200psig。 表
1 归纳了生产流体的化学性质 , 属于减少结垢地层的倾向。
表 1 　 COSO 流体的化学性质
预闪蒸浓度 ( mg/ kg)
钙 20 ～ 50

镁 < 0．2

碳酸 氢盐、 碱度 30 ～ 140

二氧 化硅 350 ～600

总的 溶解固 体 3700～ 8000

非凝 聚气体 1000～ 25000

后闪 蒸水的 pH 值 5．4 ～7．5

三、完井
COSO 油田的井一般用 13 in 套 管完井 , 生产层 在 1500 ～
2500ft 深度范围。12 1/ 4in 井眼 钻过 生 产层 , 并用 9 5/ 8in 割 缝
2 26
衬管。实践中发现该衬管是非常必要的 , 它可防止井眼坍塌 , 并
使岩屑的产生 降为 最 小。大多 数井 是 在 13 in 套 管以 下定 向 钻
出 , 井斜从垂直上升到 30°。图 2 是一典型的井眼完井图。

图 2 　 COSO 地热田典型井眼完井

四、垢的产生
COSO 油田 61 口 生 产 井 中 , 除 28 口 井 外 其 余 都 观 察 到 了
CaCO3 垢。CaCO3 垢总是在井下 1300 ～ 3500ft 测量 深度范 围内。
垢样的 X 射 线衍 射 结果 表明 , 近 50 % 是方 解石 和 50 % 是 纹石。
结垢层段的底部 , 看来是对应于流动状态下的闪蒸点。通常 , 结
垢的主要位置在 9 in 衬管以内 , 但是垢的顶部时常接进 13 in
套管。已经观察到有单井结垢层段超过 2000ft。在未 用防垢剂 处
理情况下 , 有些井在不到两周的时间内就结满垢。
2 27
 在预测 COSO 油 田 哪些 井 易 结 垢 时 , 三 个 经 验准 则 是 很 有
用的。第一个准则是采出液体热含量低于或等于最大的井底温度
的饱和液体温度。满足这个准则的井 , 大部分产量由输入的单相
液体产出 , 并且闪蒸点主要在井内。具有较高热含量的井有两相
输入 , 由于在 储 集 层中 闪 蒸 , 这 种 井眼 中 结 垢 很 少或 根 本 不 结
垢。这和 A rnorsson 所 观 察 的 一 致 , 他 认 为 在 地 层 某 一 深 度 ,
CaCO3 的闪蒸和沉淀对产量的影响相对较小。
第二个准则是在 过闪 蒸产 出的 水中 , 钙浓 度低 于 20mg/ kg。
因为 20mg/ kg 是 COSO 油 田 预闪 蒸钙 浓度 范 围 的下 限 , 在 过 闪
蒸水中 ( 这种水应 当较 浓 ) 的较 低值 表 明钙 已 以 CaCO3 的 形 式
留在井下。
第三个准则是总质量流量等于或大于 600klb/ d。这个准则能
帮助区分其 他 两个 准 则或 其 中 任一 个 准则 的 井。 有较 高 流 量 的
井 , 结垢更快 , 因为它们的质量较大。
五、垢的处理
在第一个 采 油 厂 建 成后 的 几 个 月 内 , COSO 油 田 CaCO3 的
生成非常明显。10 口 井中 有三 口 井结 垢严 重 , 其中 两 口是 高 产
井。最初打算用一部钻机清洗受垢影响的井 , 但是钻机除垢作业
的频率和费用较高 , 使得它们成为一种不能接受的除垢方法。垢
生长太快以致于不能 用改 变井 口压力 的方 法来清 除井 中的 结垢 ,
而且也不能减少修井 频率 , 正如 Dixie Valley 已 建议 的 ( Benoit,
1989 ) 。酸洗除垢也是 不实际 的 , 因 为处理 层 段的 长度 太长 , 而
且在油藏温度下防止 9 in 衬管不 受酸腐 蚀是很困 难的。企图 用
钢丝绳下切割工具和进行频繁震动来除垢 , 但是这些工具不是很
有效的 , 并且经常被卡住。
在 1988 年夏天 , 对受结 垢影响 最大 的两 口井 采 用井 下注 入
防垢剂的措施。在前一年 , 这两口井都清洗了三次。用 316 不锈
钢制成的 1/ 4in 毛细管 通过井口顶部的顶 部阀下入井内。防 垢剂
经该毛细管被连续泵入到井下闪蒸点以下的深度。
这种处理 , 明显地改善了两口井的性能。其中一口井从防垢
2 28
剂注入开始 , 在几乎两年的时间内 , 不需要清洗。在该井中下的
量规环 表 明 , 结 垢 实 际 上 被清 除。 在 第二 口 井 中 , 仍有 CaCO3
垢生成 , 但是生成速度明显降低。第二口井未抑制垢生成的原因
尚不清楚 , 不知是由于防垢剂性能不合适 , 还是防垢剂注入深度
的机械限制引起。然而 , 这口井的除垢周期已大致从两个月增加
到 9 个月。
六、防垢剂的利用
在 COSO 油 田 , 使 用注 防 垢 剂 方 案开 始 时 , 曾对 两 种 类 型
的防 垢 剂 进 行 过 试 验 , 这 两 种 防 垢 剂 分 别 是 顺 丁 烯 二 酸 酐
( PMA ) 和聚丙烯 酸—三元 共 聚物 的混 合物。 试验 表 明 PMA 更
有效 , 目前 是 COSO 油 田 使 用 的 唯一 防 垢 剂。而 聚 丙 烯 酸—三
元共聚物在地层温度下堵塞毛细管。没有试验磷酸防垢剂 , 因为
考虑到磷酸系列防垢剂在地层温度下能够分解为正磷酸盐 , 从而
导致生成不溶解的磷酸钙垢。
目前在 COSO 油田注防垢 剂的 方案 是每 口井 每天 注 入 PMA
8～10gal。这样液 相 中的 有效 浓度 为在 5 ～ 7mg/ L。在 低浓 度 情
况下 , PMA 同等效力 是可 能的。 然而 , 许多 井趋 向 于整 个周 期
内波动 , 其范围从几 秒到 10 多分钟。 这波 动代替 向 上流 动到 井
眼的液体蒸汽部分的变化 , 而使得在任何瞬间难以精确确定此两
相流量。因 此 , 没 有 过 分强 调 精 调 防 垢剂 的 用 量。基 于 体 积 价
格 , 目前该方 案 的 成 本 费 用 约 为 每 口 处 理 井 每 天 30 ～ 45 美 元
( 根据用量改变 ) 。
七、同心管的安装
虽然头两次安装 1/ 4in 的防 垢剂注 入管 十分 成功 , 且持 续 6
个月。但在 1989 年春的新井中安 装 1/ 4in 管多次 遇到机械 断裂。
这种断裂似乎与井的高流量有关 , 并且可能受初始流动测试期间
形成的垢的限制。1/ 4in 管是从 井底 断裂 还是由 于靠 井口 处井 口
磨损而断裂尚不清楚。从管子由井中取出后的情况、运行线路和
分隔器都无法判定断裂的方式。将管子悬挂到井底的质量 , 受到
井口上润滑器长 度的 限 制 , 安装 过 几次 大直 径 毛细 管 ( 3/ 8in ) ,
2 29
但多数失败。
同心管设计已经发展为不只是解决这些毛细管的问题。这种
设计包括在连续油管内 下毛 细管 ( 通过它 泵送 防垢 剂 ) 。 这种 毛
细管用 316 不锈钢制成 , 提供防垢剂的抗腐蚀影响的能力。连续
油管由碳钢制造 , 提供机械完整性以承受井眼中紊流流动 , 而且
防止毛细管免受暴露于采出液中的氯所引起的氯应力腐蚀。
COSO 油田使 用 的 第 一 根 同 心 管 是 3/ 4in 连 续 油 管 内 部 的
1/ 8in毛细管。它是通 过将 连续 油 管下 入井 内 , 然后 对 环空 加 压
泵入 1/ 8in 毛细管安装的。这次操作很成功。
第二个同心管是 1in 连续油管内的 1/ 4in 毛细管。1/ 4in 管插
入到相似形式的管柱中 ( 即 : “ 泵送”) , 但是 , 这 次作业 由一 服
务公司在地面用 1in 平板进行的。这 些管柱 成功地将 防垢剂送 入
井下且机械故障最少。它们的主要缺点是制造过程较麻烦。
目前同心管的 生产 是 在管 子工 厂将 1/ 4in 毛 细管 插 入 1 in
连续油管内 , 1/ 4in 毛细管仍用 壁厚 0．035in 的 316 不锈钢制成 ,
1 in 连续油管的壁厚是 0．095in。这种同心管的多余长度可能是
通过利用一段管子适当地联结在毛细管上 , 互相结合 , 在连续油
管上紧 , 并且把两个连续油管末端焊接。
八、其他的设备
与井下的防垢剂注入有关系的几个其他的设备的改进已经完
成。从垂直到 45°的一 个 额 外部 分 , 已 经 加到 井 口 膨 胀 卷轴 上。
这使得注防垢剂管柱下入井中 , 没有堵塞所用的总闸门。图 3 展
示了 3/ 8in 毛细管输送 通过 在 45°部 分上 的一 个润 滑 器的 老式 安
装。图 4 展示从 45°部分的 盘根 盒 , 用 同心管 注入 的较新 式的 安
装。在 1in 连续油管末端的三通使得 接近于 连续油管 和毛细管 之
间的环空。
防垢剂注入管柱的底部装置也已开发。当注入管柱运行通过
井口顶部时 , 用“ 圆柱形杆” 代替使用中的刚性撞杆 , 圆柱形杆
能够馈入通过 45°部 分 ( 图 5 ) 。这 些 是短 的 , 不锈 钢 加权 螺纹 ,
互相具有对流钢索。当同心管代替简单的毛细管时 , “圆柱形杆”
2 30
图 3 　 COSO 地热田井口与 45° 图 4 　 COSO 地热田在 45°
部分具
部分管子井口润滑器 浓缩管进口盘根盒的井口

图 5 　 COSO 地热田未连接的井口 (图中前部地面上)

2 31
丧失它们作为加权的原来功能。然而 , 已经把它们改进得非常有
用 , 尤其在斜井中 , 制导帮助使连续油管直接 通过 9 in 衬管 的
顶部。
图 6 展示防垢剂分散容器和容器头的两种形式。在左手分散
容器底部的“ 门旋钮”, 是有 意制 导连 续油管 在没 有利用 “圆 柱
形杆” 情况下通过 9 in 衬管顶 部。它的 改进没有 成功 , 它的 直
径限制什么样的装备适合 通过 井口 的 45°部 分 , 右 手的形 式说 明
在 1/ 4 in 毛细管底 部上 如何 装配 分 散容 器 的。和 同心 管 柱 一起 ,

图 6 　 COSO 地热田中分散容器和容器的头部 (左边

为 1 in 的浓缩管 , 右边为 in 的毛细管管子)

2 32
加螺纹的连续油管进入容器头的顶部。
图 7 说明对任何易于结垢的生产井 , 连续注入防垢剂的重要

图 7 　 COSO 地热田从 in 抑制剂注入管外边形成

的 CaCO3 垢

性。在这种 情 况 下 , 1/ 4 in 防 垢 剂 注 入 管 柱 的 外 边 形 成 CaCO3
垢。葱瓣状层表明在停止注防垢剂的相对较短的时间内 , 形成一
层很厚的白色 垢 , 而一 层 薄的、 暗 色条 带 的 垢 代 表防 垢 剂 起 作
用 , 且结垢速度较慢的长周期。图 8 显示一个典型的防垢剂泵和
存储罐。这 个 泵 有 一 个 监 视 防 垢 剂 注 入 压 力 200psig 上 下 的 仪
表。罐和管线是隔离的 , 并不断加热以防止凝固。
2 33
 图 8 　 COSO 地热田抑制剂注入泵和储存罐

九、管子安装的考虑
COSO 油田的现场经验表明 : 在安装 防垢剂注 入管柱中 , 有
几个重要的因素应当考虑。首先 , 管子的底部必须低于闪蒸点以
使防垢剂性能得到最大发挥。由流动压力观测的梯度 , 可以确定
闪蒸点 ; 或者根据一次井径观测或最近一次除垢 , 从存在结垢的
底部推断闪蒸点。人们应当考虑的事实是 : 当油藏压力下降 , 闪
蒸点会向井下 移 动 ; 另 一 方面 , 人 们应 当 避 免 注 入管 柱 下 得 太
深。如果分散容器低于底部入口 , 可能不能有效地把防垢剂从井
中返出。转子流量计观测和确定吸液点的泥浆测井曲线 , 在处理
这类问题时非常有用。
为避免新安装的毛细管被堵 , 在开始注入防垢剂以前 , 最好
先用清洁水确定注入速度 , 为达到一个合适的注入速度 , 稀释防
垢剂也是必要的。毛细管和连续油管之间的环形空间 , 也应当尽
可能保持地层流体自由流动 , 以避免氯与不锈钢毛细管接触。在
2 34
井中下这种管子以前 , 环空的压力测试 , 对于检查漏泄和周期性
地监视该系统的完整性是有用的。
最后 , 应定期将防垢 剂注 入管 提出井 眼以 检查 初 期的 问题。
检查时间由现场条件确定。
十、进一步的发展
在防垢剂注入管柱中环形空间的存在 , 使安装附加的油藏监
测装置成为可能 , 这些装置 包括 测量 井下压 力的 另一 个毛 细管 ,
或测量井下温度的温差电偶。当井的闪蒸点向下迁移时这些参数
特别有用 , 因 为 人 们 能 够 确 定 液 相 中 是 否 有分 散 相。 在 COSO
地热油田中 , 正在考虑选用这种安装方式。
十、结论
(1 ) 在 COSO 地热油田中 , 井下防垢 剂注入 已成为控 制 Ca－
CO3 垢最有效的手段。
(2 ) 对于 COSO 油 井 的 条 件 , 当 注 防 垢 剂 时 , 同 心 连 续 油
管已经改进得比没有防护的毛细管更加可靠。
(3 ) 井下 防 垢 的成 功 , 取 决 于 保证 防 垢 剂 分 散相 的 适 当 配
置 , 以及安装是在好的机械情况下进行的。

参 考 文 献

[1 ] Arnorsson , S．． Deposition of Calcium Carbonate Minerals from

Qeot hermal Waters - Theoretical Considerations , Geot her－
mics , Vol．18 , No．1/ 2 , 1989
[2 ] Armannsson , H．．P redicting calcite Deposition in K rafla Bore－
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Geot hermal Wellbores．Geothermics , Vol．18． No．1/ 2 , 1989
[ 4 ] Corsi, R． , Culivicchi, G． , Sabatelli, F．．Labaratory and
Field Testing of Calcium Carbonate Scale In－
hibitors． Geothermal Resources Council Transactions , Vol．9 ,
1985
2 35
[ 5 ] Michels , D．E．．CO2 and Carbonate Chemist ry Applied to
Geot hermal Engineering． U niversity of California Lawrence
Berkeley Lab Report , LBL - 11509/ UC - 66a, 1981
[6 ] Pieri, S． , Sabatelli, F． , Tarquini, B．．Field Testing Re－
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Vol．18 , No．1/ 2 , 1989
[ 7 ] Robson , Q．J． , Stevens, L．． Antiscalant Trial at Kawerau
Geot hermal Field．Proc．11 t h New Zealand Geothermal Work－
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[ 8 ] Rose , J．T．． Developmen t of Effective Scale Con trol for
Geothermal Production Wells． Geot hermal Resources Councill
Bulletin , Vol．18 , 1989 ( 8/ 9)
[9 ] Vaca, L． , Alvarado , A． , Corrales , R．．Calcite Deposition
at Miravalles Geothermal Field Costa Rica, Geothermics ,
Vol．18 , No．1/ 2 , 1989
[10] Vaska , M． , Kellogg, N．．Calcium Carbonate Scale Con trol
in Geothermal Wells．Geot hermal Resources Council Transac－
tions , Vol．13．1989

2 36
 连续油管在高温深井中的修井作业
T．Mirza , M．Budiman , W．L．Cannan
T．P．Bordelon

一、前言
美孚印尼石油公司成功地利 用一套 外径 为 1 1/ 2in 的 连续 油
管作业机在一口井进行修井作业 , 用它来隔离上部的产层 , 这项
封隔措施对于底部层位生产凝析气是十分必要的。这可以证明连
续油管作业机能够 用于 挤 水泥 , 以 及 钻开 深度 达 10000ft , 井 底
温度为 350°F 的井。
Ottawa 砂暂时堵住下部层 位。用 3 in 的钻杆 下 带有 4 in
的平底磨鞋钻开水泥。
用连续管修井 , 大约花费 40000 美元。如果采用常规钻井和
修井设备 , 作 业费 用 将 更高。 所 幸 的 是 , 这 次 作 业关 井 时 间 较
短 , 因为作业时无需拆除井口及管线。
在 Arun 油田 的一 口 气 井 上已 应 用 了 这 项技 术。 在 修井 前 ,
6
这口井产出的凝析气与干气的比率 ( CGR ) 为 34bbl/ ( 10 标 准
3 6 3
ft ) 。修井后 , CGR 达到 60bbl/ ( 10 标准 ft ) 。对于高 温气藏 ,
工艺上存在一定困难 , 这些困难如被克服 , 将使修井成本大为降
低。
Arun 油田 ( 图 1) 位于印 度尼 西亚的 Aceh 省 , 是世 界最 大
的气田之一。这个气藏从北向南延伸 , 长 11．5mile , 宽 3．1mile,
在海拔线之下 10000ft , 气 层平 均 厚度 1000ft。 气藏 压 力指 示 曲
线表明 , 气藏 弹 性能 量在 递减。 原始 气藏 压力 为 7100psi, 由 于
气体产出 , 目前降为 4200psi, 气藏温度约为 350°F。
为开发这个气藏 , 生产设备被分成 4 组。每个组将最终完成
16 口井以上的作业。这些井用 7in 或 5 1/ 2in 油管完井 , 7in 油管
2 37
 图 1 　 ARU N 油田设施

下带固定式封隔器的座封于 9 in 的套管上 ( 图 2 ) 。目前平均流

6 3
量约为 70 × 10 标 准 ft / d 的 湿 气 , 平 均 CGR 为 50bbbl/ ( 10 6
3
标准 ft ) 。
目 前 有 49 口 生 产
井 , 每天生产干气 3．2 ×
9 3
10 标 准 ft 。 每 天 平 均
2．2 × 109 标 准 ft3 送 入
Arun 液 化 天 然 气 工 厂 ,
9 3
0．15× 10 标 准 ft 用 于
9
民 用 , 大 约 0．85 × 10
3
标准 ft 回注 地层驱扫 凝
析油流 向生 产井, 用 于
加速凝析气的生产。
Arun 气 藏 , 为 中 新
世的矿 脉全 盛物, 矿 物
组成主 要为 灰岩, 夹 有
白 云 岩 和 石 英。 油 田 纵
图 2 　 井眼图 向渗透 率差 异较 大, 见
2 38
图 3。气藏大致被分 为 3 个 层。最 上层 的 渗透 率 和孔 隙 度 最好 ,
中间层的孔隙度和渗透率好 , 最下层的渗透率为中等 , 孔隙度中
等—好。上部与中间层产出干气 , 下层产凝析气。

图 3 　 ARU N 石灰岩渗透性描述

有些井三层都已射开 , 干层和湿气混合。为了增加凝析气产
量 , 就必须把产干气的上、中层隔离 , 这就降低了气井产量。但
是由于这个 组 的外 输 能力 受 地 面设 备 限制 , 这 项 措施 就 可 以 应
用 , 产量可在其他组的井上弥补。
通常 , 这种类型的修井作业要使用常规钻井设备 , 大约花费
700000 美元。 1989 年 11 月 , MO I 成 功 地应 用 连 续油 管 隔 开 了
干气层 , 只在下部层位重新完井。用连续油管挤水泥并进行钻井
作业 , 总成 本 是 400000 美元。 修 井时 间 总共 为 19d , 这包 括 关
井 ( 1d) , 填砂、 挤堵水 泥 ( 3d ) , 钻 水泥 塞 (8d ) , 用完 井液 顶
替泥浆 ( 1d) 和两项打捞作业 ( 6d) 。
2 39
 二、修井设计
1． 修井与钻井液
- 9
这次修 井 作 业 用 未 加 重 的 水 基 聚 合 物 泥 浆 ( 8．6 × 10 )。
这种类型的泥浆对地层 伤害性 小 , 并 且与井 下钻 具马 达相 匹配。
另外 , 在井底 350°F 温度下 , 这种泥浆性能稳定。
2． 填砂
- 9
Ottawa 砂 (20/ 40 目 ) 被用于暂时封堵底层。 10．8× 10 的
Ottawa 砂浆 , 每 袋混 有 0．2 袋 的膨 润 土 , 0．8lbs 聚 合 物 , 21gal
水。这种砂浆必须在实验室内检测 , 以保证它的携带液在井底温
度下被破坏。这样使砂子沉积 , 使底部层位仅被砂子封堵。
必须精确计算出封堵底部层位的砂子体积。砂子封堵高度要
高于最上部射孔段 10～ 20ft。多余的砂认为是填充了射孔孔眼。
钻井作业完成以后 , 洗出砂子不存在问题。砂子沉降速度小
于 5ft/ min , 在 7 in 油 管中 的 环 隙 流速 为 36ft/ min , 平 均 泵 速 为
1．5b/ m。
3． 挤封水泥
带硅粉的 G 级 水 泥用 于 隔开 上、 中层。 在 挤水 泥 前后 要 泵
入一种隔 离 液 , 以 防止 水 泥 被 泥 浆 污 染。 稠 化 时 间 设 计 为 4h ,
以便有充足 的 时间 顶 替出 连 续 油管 中 的所 有 水 泥 浆 , 并 进 行 循
环。总时间中要为意外情况的出现留出余地。
4． 井下管柱组成
钻井管柱主要由以下部件组成 ( 见图 4) :
(1 ) 用销钉尾部连接器将钻具与连续油管连接。
(2 ) 管柱上要有球形促动安全接头 , 如果井下设备可能卡在
井底 , 它能容易地使连续油管与井底设备分离。向连续油管内投
球 , 然后加压 就 可 完成 此 项工 作。 当连 续 油 管 与 井内 设 备 分 离
后 , 就可把它提出井筒 , 保持井内无物。然后用带钢丝绳的标准
打捞设备或连续油管进行打捞。
(3 ) 用单向阀防止井内压力进入连续油管。
(4 ) 在马达顶部安装一个稳定器 , 防止大井眼中由于转数太
2 40
 图 4 　 井底钻具总成

快而造成钻头震动。高扭矩和高温会造成马达上部的连续油管疲
劳断裂。
(5 ) 用容积式马达是基于 Moineau 原理 , 它将钻井液的液 压
能转变成机械能驱动钻头。
发电电源是一 个 多 级渐 进 内 腔 泵 , 它 相 当 于 电机 的 反 转 应
用。电机由两大部件组 成 : 定子 和转 子。定子 安装 在 转子 外周 ,
由像胶组成 , 制成螺旋形态。转子由钢制成 , 也是螺旋形的 , 这
就可使电机 随 定子 而 工作。 当 流体 通 过定 子 与 转 子之 间 的 内 腔
时 , 就出现 转 动。转 子 上端 连 接 了 一 个连 杆 , 它 又与 驱 动 轴 相
连。连杆把转子的偏心转动转换为驱动轴的同心转动 , 然后带动
钻头旋转。
施加一定的质 量 在 钻头 上 是 非 常 重要 的。 如 果施 加 质 量 太
大 , 电机将 出 现故 障 , 扭矩 将 被 传 递 到连 续 油 管 , 引 起 它 的 扭
2 41
断。10000ft 的油管可能扭转 20 圈就发生扭断。
Arun 油田的高温也 是一 个 问题 , 因 为它 能 引起 定 子外 圈 橡
皮的损坏。这将降低电机的效率 , 有时井内设备不得不被起出重
装 , 通常需要更换定子。
(6 ) 用平底磨鞋来钻开水泥塞。这种钻头可以减小扭矩 , 防
止它发生故障 , 甚至可防止连续油管扭断。
三、作业
6 3
CIV—7 井 产 量 为 90 × 10 标 准 ft / d , 是 IV 组 中 CG R
6 3
(34bbl/ ( 10 标准 ft ) ) 最低的井 , 这口井 各层 都被射 开。为 了
增加此井的 CG R , 已 上大 修 , 隔 离它 的上 层 和中 层。用 连续 油
管作业机来完 成 修 井工 作 , 降 低 了 作 业成 本。 用 水泥 隔 开 中 层
(10124～10144ft ) 和 上层 ( 9916 ～ 10096ft ) 之 前 , 暂 时 用 砂 隔
开底部的射孔层段 ( 10230～10380ft ) , 见图 5。

图 5 　 工作程序

1． 填砂
在填砂作业前用 8．6 PPg 的泥浆压井。压井后 , 1 1/ 2in 的连
续油管下入 井 中 来封 堵 10526ft 的深 度。下 入 过程 中 保 持循 环 ,
以防止油管堵塞。当油管位于封 堵深度时 , 泵入 30bbl 砂浆 , 然
2 42
后泵入顶替泥浆 , 暂 时封 堵 下层 , 排 量为 1b/ m。 当 20bbl 砂 浆
泵入后 ( 连续油管的能 力 ) , 上提 连续 油管到 砂子 上部 , 速度 为
45ft/ min , 以保证固体砂段封堵目 的层段 , 并 把连 续油管 被卡 的
机率降为最低。当所有砂子被顶替后 , 把连续油管提出井口 , 同
时保持泥浆循环。关井一昼夜使砂子沉淀 , 砂面高 10200ft。
2． 水泥挤封
用水泥将上层封堵 , 由于第一次挤封不成功 , 所以 , 修井过
程中进行了两次挤封作业。砂子泵入后 , 使砂子沉淀下来 , 用连
续油管标记砂面以保证它在设计深度。然后 6bbl/ 12 PPg 隔离液 ,
12bbl15．6 PPg 水泥浆 , 1 桶 多 12PPg 隔 离 液 泵 入 井 内 , 排 量 为
1b/ m。当水 泥 浆 到 底 层 时 , 上 提 连 续 油 管 , 并 保 持 一 定 排 量 ,
使连续油管保持在水泥的上部。这就降低了水泥在管内外凝固的
机率。
左右。关闭 7in 油管 与连 续油 管 之间 的环 形空 间 , 从 连 续油 管 泵
入泥 浆 挤 堵 水 泥。 最 终 泵 压 为 2500psi, 在 提 出 管 柱 前 保 持
30min。上提管柱时保持压力 , 并持续一昼夜 , 等待水泥凝固。
3． 钻塞
当装配连续 油 管 钻具 时 , 两 个 10ft 长 的 防喷 器 套于 井 底 钻
具上。它们装配在 7in 油管 上 , 用法 兰连 接。在 入井 前 , 用 1 ～
2bbl/ min 的泵排 量 检 测 专用 工 具。 井 眼内 保 持 循 环 , 防 止 连 续
油管堵塞。标记水泥后 , 上提钻头约 25ft, 保持恒定 的排量和 压
力。下放钻头到水泥部位。给钻头施 加 300lb 的质量 , 平 均钻 井
速率为 30ft/ h。对于我们的操作工序 , 它是最优的。
每钻 10h , 起钻提出连续油管 以检查井 底设备。由 于连续 油
管与钻具在这个部位曾扭断两次 , 因此要特别注意这部分。每次
起钻前 , 循环一个井筒的体积以保证钻屑被洗出地表。在上提管
柱时 也 要 保 持 循 环。 每 次 起 钻 后 , 要 卸 下 更 换 连 续 油 管 尾 部
( ±6ft ) 的高扭 矩部 位。重 装 管柱 使 钻塞 施 工 恢复。 当到 达 设 计
10160ft 深度 后 , 试 压 2000psi, 检 测 上 层 和 中 层 是 否 被 成 功 封
堵 , 然后继续钻开剩余的水泥。
2 43
 4． 打捞作业
在修井过程中 , 由于接头上部的扭断问题 , 需进行两项打捞
作业。进行打捞作业的工具为一 个 3 3/ 8in 的 容积 式井下 马达 和
一套与之相连的震击器以及一个 4．125in 的短卡瓦 打捞矛 , 用 马
达使它转动以便通过尾管顶部。通过尾管有时会出现问题 , 而设
备的运转能力使之变得容易些。当抓住落物后 , 上提测试落物是
否已被抓牢。确定后 , 落物就能正常捞出了。
5． 冲砂
下冲砂喷嘴冲出井内砂子 , 使底层能重新恢复生产。使用高
粘度泥浆 , 循环出砂子不存在什么问题。
当循环至井底无固体返至地表时 , 泵入清水顶替出泥浆 , 直
至返出清水。再 泵 入煤 油 顶替 出 清水 , 以 建立 500psi 的 欠 平 衡
环境 , 然后就可以提出连续油管 , 并拆卸钻具了。
5． 射孔作业
在底层段用 2 7/ 8in 的射 孔枪 , 以 6 孔/ ft 的孔 密 进行 补孔。
现在 , 该井仅底层的射孔段总长 230ft。在 2000psi 的开井井口流
6 3
压下 , 流量达 70× 10 标准 ft / d。
四、评价
修井前后的流量测定结果表明这项措施是非常成功的。在大
修前 , 90 % 的 产 量 产于 上、 中 层。大 修 后 , 78 % 的 产 量 产 于 下
层。上层无任何 产 出迹 象 , 但是 中 层仍 产 出 22 % 的 产量。 怀 疑
中层下部的几个孔眼没有完全封堵 , 有所泄漏 ( 见图 6) 。
6 3
CIV—7 井 在 大 修 前 产 量 为 90 × 10 标 准 ft / d , CG R 为
6 3
34bbl/ (10 标准 ft ) 。 由于 CG R 较 低 , 为了 增 加凝 析 气 产量 ,
6 3
这口井大部分时间关井。大修后 , 产 量降 为 70 ×10 标准 ft / d ,
6 3
但 CG R 高达 60bbl/ (10 标准 ft ) 。产量下降如此之多 , 但并没
有影响 Arun 气田的产量 , 这 是因 为生 产设备 限制 这个组 产量 为
6 3
900×10 标准 ft / d ( 见表 1) 。
生产同样数量的天然气 , 凝析气 产量增 加了。当 CIV—7 井
6 3
的产量定为 70× 10 标准 ft / d , 把第五组最低的 CG R 井折算为
2 44
 图 6 　 CIV—7 井修井前后流量计测量结果

表 1 　 CIV—7 井修井结果
项　 　目 修 　井 　前 修 井后

流量 , 106 ft 3/ d 90 70

凝析气 与干气 的比 率
34 60
bbl (10 6 ft3 )

凝 析油增 加的 产量 : 1136 bbl/ d

付 出的时 间 : 20d

6 3
70 ×10 标准 ft / d。这样 , 凝析气的目标增加产量为 :
Qc = Q g × DW R× ( CG Rf - CGR i ) × S U R ( 1)

式中 　 Qc ———增加的凝析气产量 , bbl/ d ;
6 3
Qg ———大修后的流量 , 10 标准 ft / d ;
2 45
 D W R———干气与湿气的比例 ;
6 3
CGRf ———大修后的 CG R , bbl/ ( 10 标准 ft ) ;
CGR i ———该组中最低的 CGR ;
S U R———稳定的与非稳定的凝析气比例。

Qc = 70×0．9× ( 60 - 38 ) × 0．82 = 1136 ( bbl/ d)

根据凝析气产量的增量 , 计算出偿清成本的时间为 20d。

五、结论
(1 ) Arun 油田 , 1000ft 深 , 350°F 井底温度的情况下 , 应 用
连续油管挤堵和钻塞来隔离上部产层 , 证明是十分成功的 ;
(2 ) 连续油管修井提供了一种替代常规钻机修井的经济的手
段。

参 考 文 献

[1 ] Harrison , T．W． , Bloun t, C． G．．Coiled Tubing Cement

Squeeze Technique at Prudhoe Bay , Alaska．SPE 15104 1986
( 4)
[2 ] Mirza, T．．An Evaluation of Acid Stimulation Techniques in
The Arun Carbonate Reservoir． Presen ted at Mobil Oil Corpo－
ration Completion and Operation Technical Engineering Con－
ference , 1989 ( 9)
[ 3 ] Mobil．Coil Tubing Guidelines．Mobil Oil Corporation , 1989
( 2)

2 46
 用连续油管进行小井眼水平井钻井
———一个操作者的经验
A．B．Ramos Jr． , R．A．Fahel , Michael
G．Chaffin , K．H．Palis

一、前言
使用定向控制连续油管进行第一口水平井钻井的井目前已在
奥斯汀白垩系地层完成。在一口 4 1/ 2in 套管 的井 内使用 常规 造
斜器侧钻 , 使用 2in 连续 油管、 井下 泥 浆 马达、 电缆 导 向 工具、
机械式井下定向 工具 和 3 7/ 8in 钻头 钻 开了 1458ft 的 垂 直 剖面 ,
曲线上平均造 斜 率为 15°
/ 100ft。这 篇 文章 讨 论 了这 项 作业 定 向
工具和技术的 先 进 性。此 外 , 还 描 述了 第 二 口 井 作业 的 改 善 措
施。
奥斯汀白垩系地层是在 得克萨 斯州 的 Pearsall 油田 , 为白 垩
系石灰岩 , 由天然裂缝产出。钻井经过这些裂缝时 , 由于可能遇
到的高产油流或者钻井 液完全 漏失 , 因此要 做仔 细的 准备 工作。
在 Pearsall 油田开发过程中钻垂 直井。 目前对 于开 发奥斯 汀白 垩
系地层 , 水平钻井是优选的技术。通过水平钻井 , 一个井眼能相
交几个裂缝 , 增 加 了产 油 能力 和 最 终 采收 率。 用 清水 作 为 钻 井
液 , 因为当钻井液漏失时 , 它能控制地层压力 , 地面压力控制设
备使井内到地面的液流和气流处于控制之下。这个油田将这项技
术通称为 “流 动 钻进”。 这个 方 法减 少 了 钻井 液 向 地 层 的漏 失 ,
增加了机械钻速 ( ROP ) 。 钻井液 漏失 和大 量的油 流 对操 作和 安
全问题提出难题。钻井液漏失就使钻屑不能完全分离 , 无形中增
加了卡钻的机率。另外 , 这个干旱地区要提供大量的水是不太容
易的 , 而为泥浆马达提供动力的大量水损失到天然裂缝中。在高
压处理裂缝中 , 高产的油气流达到地面设备的极限。安全地起下
2 47
钻杆需要关井 , 这有时需使用昂贵的和非客观需要的重盐水。因
此 , 一种能在不压井的情况下起下钻的作业方法将极大地增加流
动钻井作业。解决这个问题就要用连续油管来代替常规钻柱。
二、目标井选择
Pearsall 油田数目众 多 的垂 直井 钻抵 奥斯 汀 白垩 系 地层 , 其
中许多垂直井采用直径 4 1/ 2in 和 5 1/ 2in 套管完井 , 这就为在该
油田采用小井眼水平井钻井技术进行二次完井作业提供了一种经
济可行的方法。
德克萨斯州的 Frio 镇的 Howard Shelron No．3 井 被选为目 标
井。选用该井做为水平井重新完井 , 以此证明一个浅油砂层的储
量。套管程序为 8 5/ 7in 表 层套 管 , 下深 557ft ; 10．5lb/ ft , K55
级的技术套管直径为 4 1/ 2in , 下 到 7240ft 深处。 侧钻 前 , 这 口
井以 杆 式泵 生 产 , 产 量为 10bbl ( 油 ) / d 和 20bbl ( 水 ) / d , 无
气体产出。预计水平井眼横穿奥斯汀白垩系地层 , 横向侧钻进尺
1800ft , 它将采出充分的储量。
早期常规小井眼技术由于是一门新技术 , 可靠性很差 , 所以
不太成功。测量系统的问题与流动钻进的问题交织在一起。这些
问题既增加了钻进时间又增加了成本 , 导致经济效益较低。本文
提供了在钻浅油砂层水平井时的一些现象和操作者的经验 , 可省
去许多试验工作 , 节约了费用。
自从第一次侧钻以来 , 出现的许多问题已被先进的小井眼技
术克服。但是在压力下钻井仍存在问题。关于这个问题 , 一个投
资项目选择连续油管作为钻柱。将连续油管与防喷器共同用于连
续油管的操作中 , 能在压力下起下钻而无需压井。其他好处还包
括增加起下钻速度 , 省去 了常 规钻井 装置 , 具 有较 高 的流 动性 ,
降低了成本。连续油管可以在井与井之间快速搬运 , 并可在空间
有限的环境中使用。预想用连续油管钻过奥斯汀白垩系地层 , 以
前用连续油管钻井试 验限 于加 深已有 的垂 直井或 进行 清除 作业。
发展了一种方法 , 使井底钻具组和旋转定位 , 把连续油管用于水
平井钻井方案中。
2 48
 三、涉及的前期工作
已尝试用连续油管进行定向钻井 , 但由于缺少定向工具而妨
碍了作业的进行。没有精确的定向控制 , 油藏开采和开发将不会
成功。定向技术的发展与其他许多因素相关。首先是连续油管管
柱对定向井底钻具组合可预测的影响。以前 , 有在常规小井眼钻
井中使用的泥浆马达和定向钻具是连续油管钻具组合的基础。人
们害怕由泥浆马达引起的反扭矩使钻头掉脱 , 压差变化使马达波
动 , 导致工具面临无规律的变化。尽管在常规钻井管柱泥浆马达
会引起正常 的 扭矩 波 动 , 但 扭 矩的 大 小将 滞 留 于 连续 油 管 管 柱
上 , 它对于工具的影响是未知的。注入头施加于连续油管管柱的
扭转载荷和弯曲应力 , 而连续油管对其作用和持久性也是不正确
的。最后 , 在螺旋出现之前连续油管所能克服的井壁阻力大小是
难以预测的 , 而这个阻力将确定操作的深度限制和传递重力到钻
头的能力 , 它反之将确定机械钻速。革新后的新工具和已有工具
的机动性解决了定向问题。这些工具标准唯一 , 其可靠性和性能
都没有经过测试。为了试验以上参数所需投入是可观的。一个固
定的确定试验工作的预算将不提出管理标准 , 而提供检查每天的
进展情况和评估持续的试验。作为真正的拓荒精神 , 原始工作的
承包人在这项工作上投入了大量资金。在可供选择的方法中 , 用
连续油管钻井的经济效益由其系统的性能所确定。
四、所需的地面设备
除了防喷器组和连续油管作业机外 , 井位和地面设备与常规
水平井钻井所用设备相似。井场配备了一个储水罐 , 一旦泥浆漏
失 , 用它来提供充足的水。处理设备使井内油、气在被控制的情
况下流到地面。从井口产出的流体进入常压脱气器 , 经分离处理
后 , 气体被燃烧掉。脱气后的流体进入一个开口的储罐 , 在这里
油和水靠重力分离。油和水然后又流入分离罐。将油处理后储存
以便销售。水返回动力系统用作钻井液。在钻井作业过程中 , 没
有使用常规固体控制设备 , 这是因为电热稳定性能好的金刚石钻
头和聚晶金刚石复合片钻头产生的岩屑非常细小 , 用常规固控处
2 49
理设备难以进行处理。钻屑在远处的沉淀池中沉降分离 , 定期处
理。图 1 是连续油管钻井设备井场分布图。

图 1 　 设备安放位置图

利用防喷器设备来控制井流动并使流体转向 , 它的组成为一
个安装在井口的 6in 断裂 阀 , 一 个 7 1/ 6in、3000psi 工作 压力 与
4 1/ 6 in、 10000psi 工作压力采油树连接 , 一个 4 1/ 6in , 10000psi
工作压力的 BOP 带一 套 全封 闭闸 板 , 2 in 半封 闸板 的 防喷 器组 ,
一个钻井用双向液流阻流四通 , 2 3/ 8in 半封闸板和 2 3/ 8in 卡 瓦
闸板 , 这些都位于一个 环形 防喷 器与 连续 油管 注 入头 相连 的 6ft
长的隔离短节下方。这 个防 喷器 组可 以 封住 井底 直径 为 2 3/ 8in
的提升短节、2in 连续油管和井底钻具的组合。
连续油管被缠绕在拖车的滚筒上 , 经连续油管导向器由液压
注入头下入井内 , 连续油管作业机由柴油机提供动力。用两台泵
循环钻井液。操作人员在连续油管轴后的控制台内操作连续油管
作业机并监控钻 井参 数 ( 泥 浆泵 除外 ) 。由于 防喷 器组较 高 ( 需
要调节防喷器组 ) , 在起 下钻 时 , 常 用 50 t 的 吊 车来 吊 装注 入 头
和井下钻具组合。图 2 是防喷器组和连续油管作业机。

2 50
 图 2 　 防喷器组和连续油管作业机

五、井筒准备
用常规修井机起出井内的抽油设备、生产油管和封隔器等并
清洁井眼为连续油管钻井做好准备。清洁井眼时 用直径 2 7/ 8in、
N80 级带优质接头的油管作为清洁管柱。将钻头和套管清刮器下
到设计的造 斜 点之 下 , 以清 除 套管 壁 上任 何 影 响 造斜 器 坐 定 的
垢、锈或杂质。然后测量井筒的倾斜方位及井斜角度 , 为定向钻
井作业提供 剖 面交 叉 点。用 钢 丝绳 将 铸铁 桥 塞 下 入并 坐 定 在 井
内 , 作为造斜器的永久基础 , 桥塞直接坐在套管接箍上方 , 以防
止套管开窗时磨铣掉套管接箍或铣过套管接箍。最后进行套管试
压以保证它的完整性。
六、造斜器的方向和位置
用 2 7/ 8in 的 作业管 柱将锥度 面为 1°
/ 7ft 一井下 移动式造 斜
器装置下入井内。造斜器由 造斜 器上 部的斜 口定 向到 所需 方位 ,
并由地面读数陀螺仪测定造斜方位 , 陀螺仪由电缆下放。一旦造
斜器定位到合适位置 , 将它坐在桥塞上 , 然后驱动一套连接卡瓦
的机构以嵌紧卡瓦 , 防止造斜器再次移动。最后施加一大于坐封
力的重力 , 剪断连接销将工作管柱与造斜器分开。

2 51
 七、侧钻作业
造斜器定位后 , 将侧钻工具 ( 图 3) 下放 到造斜 位置 , 进 行
开窗作业。用水动力旋转工作管柱带动铣鞋磨铣套管 , 作业时井
眼内钻井液的密度达 8．6lb/ gal , 马氏漏斗 粘度为 60s , 以便携 带
出岩屑。

图 3 　 侧钻步骤

先用钻铤和套管开窗磨鞋在套管 上开 一个 3ft 的 洞。紧跟 着

用一个套管开窗铣刀、 2 3/ 8in 油管 单根 和一 个西 瓜 磨鞋 进行 扩
孔作业。最后装配一个套管开窗铣刀、钻柱铣刀和西瓜磨鞋 , 用
它们磨铣窗口上的残留物 , 以方便连续油管操作。然后用高粘度
钻井液充分循环冲洗井眼 , 以携带出所有碎屑。由磨鞋在套管外
磨出 55ft 长的孔眼。“ 导眼” 与原始 井眼 相连 , 并 随着复 杂的 连
续油管操作。
侧钻作业成功以后 , 拆卸走修井机 , 安装连续油管作业机。
八、钻井部件
钻柱由 10050ft 长、外径为 2in、HS - 70 级的 磨铣连 续油 管
组成 , 连 续 油 管 内 装 有 单 位 质 量 为 3．072 lb/ ft、 公 称 内 径
2 52
1．688in 的 5/ 16in 单芯 电缆。当螺旋花键心 轴在与之匹配的 外筒
内运动时 , 定向工具在其长度内伸缩。由于心轴是通过外筒旋转
的 , 从而推动井底钻具组合转动。操作时 , 心轴部分或全部地进
入到外筒内。当给钻头施加重力时 , 定向工具可使井底钻具组合
转动 450°。当井下工具到达 设计 位置时 , 利用 压力 使工具 定位。
要使工具锁定 , 通过工具的最小压差为 250psi。
井筒轨迹的测 量通 过 位于 定向 工 具下 方 的、与 其 相连 的 5/
16 in 电缆导向工具来完成。因为作业过程中定向工具的长度是不
断变化的 , 所以与导向工具 相连 的电 缆必须 随之 做相 应的 移动。
为此在导向工具上固定一个拉伸装置 , 始终处于拉伸状态 , 这样
当导向工具收缩和扩张时 , 电缆就随之移动。
定向的井底钻具组合为 : 常 规的 2 7/ 8in 弯外 壳钻井 液马 达
与单弯接头 ( 双弯 ) 或可转向的单弯马达相连 , 使井眼达到设计
的造斜率。这种结构是建立在定向预测模型和以往小井眼钻井实
践的基础上。 马 达 是转 子 与 定 子 组成 的 Moineau 泵 , 当 排 量 为
80gal/ min 时 , 额定转速为 800 转/ min , 输出扭矩为 150ft・lb。
TSD 和 PDC 两 种 钻 头 都 应 用 了。 TSD 钻 头 用 于 钻 弯 曲 井
段 , 建立井斜段 , PDC 钻头 用于钻 水平 段。所 选的 TSD 钻头 为
3 7/ 8in 每克拉三 块 的棱 形钻 头 , 过 流直 径为 0．18 in , 钻头 测 量
长度为 1 5/ 8in , 它 的扭 矩小 和 可控 性 最 适合 钻 开弯 曲 段。 PDC
钻头为 4 刮刀、设计有 8mm 牙轮和测量长度为 1 3/ 4in 的 3 喷嘴
镶齿钻头。这种经充分 改进 设 计的 钻头 与 TSD 钻 头相 比 , 机 械
钻速高 , 只是扭矩偏大 , 可控性较差。两种钻头过流面积的设计
都是设法使马达 在 最佳 运 行情 况 下 通过 定 向工 具 压力 降 最 小 为
250psi。由于马达转速高 , 故不考 虑三 牙轮 钻头。图 4 为 井眼 和
定向井下钻具组合说明。
九、作业概况
按设计要求 , 油 井 初 始 造 斜 点 位 于 5300ft , 造 斜 率 为 15°
/
100ft, 造 斜 角 为 88°, 水 平 段 长 1800ft , 测 量 深 度 ( MD )
9000ft , 实际垂直井深 ( TVD ) 为 6000ft , 方位角为 S65E。
2 53
 图 4 　 井眼和井底定向装配

用造斜率为 15°
/ 100ft 的双弯马达 装置和 3 in 的 TSD 钻 头
从 5351ft 处开 始造 斜。在 钻 进过 程 中 , 井 底 钻具 组 合工 具 面 定
向定位没有问题 , 但 要使 之保 持不变 很困 难 , 因为 当 泵开 动时 ,
马达产生反向扭矩 , 井底钻具装置出现定向滑扭。因此 , 当钻进
几英尺后 , 工具面就要重新定位。当开泵时观察到反向扭矩使工
具面向左转 280°, 这 一 现象 可 用来 提 前预 置 钻 具 工 作面。 在 钻
进了 17ft 新井段后 , 发现地面压力降低 , 于是马上提钻 , 发现马
达外壳已部分嵌入转子中 , 且有部分井底钻具装置落入井内。用
连续油管将带 2 in 打捞爪和割刀 导向器、 1/ 4in 的液压 震击器、
加速器组成的 3 in 打捞筒下入井 中进行 打捞马达 壳 , 这次打 捞
尝试没有成功 , 经分析发现打捞爪抓住落鱼 , 但又滑脱了。改用
9
打捞爪小一些 ( 1 / 16 in) 的第二套装 置 , 整个落 鱼就被打 捞上 来
了。然后恢 复 钻 进 , 钻 进了 17ft 后 , 定 向工 具 又 发 生故 障 , 被
2 54
迫提钻进行检查 , 发现钻屑卡住了外筒内的花键心轴 , 致使导向
工具上的拉伸弹簧断了 , 另外钻屑还刮伤了心轴 , 需要修理。因
为这个工具是样品 , 无替换物可用 , 于是暂停钻进 , 工具在一机
修车间被拆卸开进行修理。
在修理期间 , 用连续 油管 管柱 将单点 陀螺 仪下 井 进行 测井。
在钻井过程 中 , 从 导 向 工具 得 到的 读 数表 明 井眼 方 位 角 为 57°,
而不是设计的 115°。最 初认 为 这 58°的 误 差是 由 于套 管 磁 干扰 ,
但用陀螺仪测量后证明导向工具的测量结果是正确的。然后开始
右旋钻柱使井眼恢复到设计的方位角。
一旦修理好 , 立即恢复钻井直到第二个马达由于支承面上的
轴断裂出现故障停钻 , 另外发现定向工具对外筒持续伤害 , 这是
由于井底钻具组合装配不合理。对外筒的伤害限制了内心轴沿花
键的自由移动。工具被送到修理车间 , 并将心轴往下调到可自由
移动。将原来设计允许流体经花键的泄水孔封堵起来 , 以防钻屑
再进入机构内部。第二套马达 和设备 是用 连续油 管下 入带 1 in
打捞爪成功地打捞出来的。
马达两次类似的损坏使我们尝试另一种不同种类的马达。替
换后马达在 前 面钻 进 没出 现 问 题。随 着井 底 钻 具 组合 埋 入 新 井
眼 , 在定向后保持设计工具面变得容易了。这是由于井底钻具组
合与井眼之间的间隙较小的缘故 , 这样可提供足够的阻力 , 在马
达停止后 , 防止反扭 矩的 产生。使 用连 续油管 设备 导 向和 钻进 ,
从设计的方位定位工具面顺时针方向 , 泥浆马达产生反扭矩 , 停
泵后对其产生补偿 , 就可完成定向工作。通过改变作用在钻头上
的重力 ( WOB) 来同步 监 控 泵 压 和工 具 面。 通过 观 测 钻—停 底
部压力来保持马达压差。
导向工具中的拉簧由于金属材料的疲劳损坏了几次。其他的
TM
工具损坏包括在下部蒙乃 尔 ( Monel ) 钻 铤上 接头的 疲劳 , 这
种疲劳是由于上扣和卸扣过程中受热膨胀所致。弯曲段从测量井
深 5351～ 5951ft ( 长 600ft ) , 井斜 从 7°N57E 开 始到 83．5°S64E ,
在这个井 眼 段 , 当 泵排 量 为 80gal/ min 时 , 观 测 到 钻压 2500 ～
2 55
2750psi, 悬压 2200～ 2400psi, 在 此排 量下 , 所用 马 达的 额定 转
速为 800 转/ min , 扭 矩 输出 为 120 ～ 150ft・lbf。在 钻 弯 曲 段 时 ,
“狗腿” 严重度从 19° / 100ft , 以 保证井 转向正 确的 方
/ 100ft～33°
位。此井段内 的 平 均 机械 钻 速 ( ROP ) 为 9ft/ h , 钻 压 ( WOB)
范围为 4000～ 6000lb , 机械钻速有所减慢 , 这是由于在定向上花
费了时间和 使 用了 特 定的 钻 井 技术 来 维持 理 想 的 工 具面。 使 用
PDC 钻 头 , 同 样 的 泵 排 量 和 压 力 , 钻 开 的 水 平 段 测 量 深 度 为
5951 ～7003ft , 平均机械钻 速为 12ft/ h , 钻压 3000 ～ 5000lb。 在
6131ft 处出现 钻 井 液漏 失 , 在 6711ft 处出 现 气 侵 , 最 大 井 斜 角
达到 88．5°。
十、系统与工具性能
在钻这口井期间 , 连 续油 管管 柱循 环使 用了 20 次。 一次 循
环指 : 将连续油管管柱的前缘从滚筒经过导向器和注入头下入井
内 , 然后提出 , 再经过注入 头和导 向器 缠绕在 滚筒 上 这一 过程。
在钻进时 , 作用 在 盘管 上的 压力 为 1900 ～ 2700psi。而 把管 柱 从
井内起出时 , 未 被 加压。 由于 滚 筒上 最 外 圈的 7000ft 连 续 油 管
管柱承受 了 多 次 循 环。 于 是 割 下 150ft 长 的 连 续 油 管 来 进 行 测
试。包括拉伸测试、显微硬度测试和金相分析 , 将测试结果与新
连续油管比较。可以看出此段连续油管的抗拉强度和硬度与未使
用过的新连续油管相似。由于塑性变形 , 连续油管硬度和椭圆度
有所增加 , 而显微结构相对保持不 变。积累疲 劳没被估 计。表 1
给出了完整的测试结果。
表 1 　 连续油管分析

项　 　目 新油 管 钻后 最 小特性

实验 901731 910734 910767 910768

直 径 , in 1．998/ 2．004 1．999/ 2．003 1．983/ 2．020 ＊ ± 0．010

规 格 , in 0．149/ 0．150 0．150/ 0．153 0．150/ 0．153 0．149/ 0．153 0．146

屈 服强度 ,
78300 74100 72400 73300 70000
　 psi

2 56
 续表
项　 　目 新油 管 钻后 最 小特性

拉 伸强度 ,
86400 83500 83500 86500 80000
　 psi

伸长, % 38 37 36 39 30
硬 度 , HR B 　 　 　 　 　
焊 接点 87．8 92．2 93．2 — 100
受 热区 87．8 92．2 93．4 — 100
基 础金属 88 94．4 93 — 100

　 　 ＊ 由于 油管尾 端被整 形的 执行拉 伸测 试 , 所 以直 径测量 并未指 明椭 圆率。

定向工具损坏 是 由 于钻 屑 进 入 内 部机 构 , 卡 住工 具 而 引 起
的。循环液漏失亦影响到压差锁定系统 , 引起工具不锁定和丧失
定向性。一些机构的损坏被确认是由于装配过程中处理不当。
导向工具损坏源于焊接在拉伸弹簧上的金属疲劳。焊缝断裂
使导向工具丧失定向性 , 引起测试错误。起初认为导向工具本身
出了故障并做了不必要的处理。最终 , 由于电缆的分离卡住定向
工具 , 使之不起作用 , 降低了导向工具的可靠性 , 不得不把井底
钻具组合 ( BHA ) 起出井眼。
表 2 和表 3 给出了井底钻具组合 (BHA ) 泥浆马达和钻头的
性能。
十一、结果
图 5 和图 6 比较了实际和设计的井眼轨迹。可以看出定向非
常精确 , 井眼保持 在 50ft 直 径的操 作窗 口内。总 共钻 了 1652ft,
达到 7003ft 的测量深度 ( MD ) , 在 5750ft T VD 深度 处垂直段 达
到 1458ft , 最 终 井 眼 方 位 角 为 S59E ( 131°) 而 设 计 方 位 角 为
S65E ( 125°) 。
图 7 所示为钻井过程中各作业阶段的时间分配。所遇到的大
多数问题和现场准备工作将时间分配为 4 个主要阶段 :
(1 ) 定向作业 : 包括因工具失灵而增加的定向和测试次数所
用的时间 ;
(2 ) 打捞 ;
2 57
　
　
2 表 2 　 井底钻具组合与泥浆马达的性能
58
井底 排量 深 度 , ft 井斜角 , (°) 六位 角 , (°) 基准 面
马达 造斜速 率 ,
钻具 2 bbl/ 推 　 　 断
(外 径) (°)/ 100ft
组合 min 内 外 内 外 内 外 内 外

1/ 1 2．875 280 5351 5368 4．75 6．55 65．00 57．80 7．53 11．40 10．59 马 达壳在 第一 弯头处 回退

2/ 1 2．875 280 5368 5385 6．55 10．00 57．80 65．90 8．65 21．40 20．90 切 屑阻塞 定位 工具

2/ 2 2．875 280 5385 5389 10．00 10．61 65．90 67．80 25．90 22．00 20．25 马 达轴断 裂

3/ 1 2．875 950 5389 5492 10．81 33．83 67．80 102．69 25．90 24．90 22．35 造 斜角过 大

4/ 1 2．875 950 5492 5557 33．83 46．31 102．90 119．30 25．90 25．10 29．20 造 斜角过 大

5/ 1 2．875 950 5557 5951 46．31 85．40 119．30 114．00 25．40 10．00 9．92 曲 线端

6/ 1 2．875 950 5951 5981 85．40 86．40 114．00 113．70 3．16 3．50 3．33 定 向仪未 锁 , 检查 后运转

6/ 2 2．875 950 5981 5981 86．40 86．40 113．70 113．70 1．70 N/ A N/ A 定 向仪未 锁 , 加 0．375 in 小孔

6/ 3 2．875 950 5981 6146 86．40 88．70 113．70 116．20 1．70 2．10 1．39 导 向仪不 精确 , 弹 簧断

7/ 1 2．875 950 6146 6338 88．70 85．00 116．20 111．80 2．69 3．00 - 1．93 定 向仪被 导向 仪电缆 阻塞

7/ 2 2．875 950 6338 6529 85．00 86．80 111．80 113．30 3．47 1．20 0．94 导 向仪不 精确 , 弹 簧断

8/ 1 2．875 950 6529 6821 86．80 83．80 113．30 117．50 2．11 1．80 - 1．03 需 要造更 多斜 角 ( 即安装 更好 的弹簧 )

9/ 1 2．875 950 6821 6911 83．80 91．30 117．50 122．00 4．10 9．70 8．33 造 斜太大

10/ 1 2．875 950 6911 7003 91．30 87．90 122．00 121．30 10．47 3．70 - 3．70 导 向仪不 工作 , 斜 口接头 断
 表 3 　 钻头性能
井底 规格 总流 井底 总 生产 钻 进 钻进
钻压 进尺
钻具 钻头 型号 长度 喷嘴 量面 时间 性能 时 间 性能
103 lb ft
组合 in 积 h ft/ h h ft/ h
1/ 1 1 T SD 1．625 N/ A 0．18 1 to 4 17 8．0 2．1 7．0 2．4

2/ 1 2 PDC 1．750 10/ 10 0．15 0．4 to 4 17 2．0 8．5 1．5 11．3

2/ 2 3/ # 2 R R1 PDC 1．750 10/ 10 0．15 0．5 to 1．5 4 1．5 2．7 1．0 4．0

3/ 1 4/ # 1 R R1 T SD 1．625 N/ A 0．18 5．4 to 6 103 11．0 9．4 8．5 12．1

4/ 1 5/ # 1 R R2 T SD 1．625 N/ A 0．18 4 t o 5．4 65 9．0 7．2 5．0 13．0

5/ 1 6/ # 1 R R3 T SD 1．625 N/ A 0．18 4 to 6 394 49．0 8．0 47．0 8．4

6/ 1 7/ # 1 R R4 T SD 1．625 N/ A 0．18 4 to7 30 6．5 4．6 3．0 10．0

6/ 2 8/ # 1 R R5 T SD 1．625 N/ A 0．18 N/ A 0 0．0 N/ A 0．0 N/ A

6/ 3 9/ # 1 R R6 T SD 1．625 N/ A 0．18 4 to 10 165 26．5 6．2 25．5 6．5

7/ 1 10 PDC 0．750 10/ 10 0．15 4 to 7 192 20．5 9．4 14．5 13．2

7/ 2 11/ # 10 RR 1 PDC 0．750 10/ 10 0．15 4 to 7 191 18．5 10．3 12．0 15．9

8/ 1 12/ # 10 RR 2 PDC 0．750 10/ 10 0．15 6 to 7 292 25．5 11．5 23．5 12．4

9/ 1 13/ # 10 RR 3 PDC 0．750 10/ 10 0．15 3．5 to 5 90 6．0 15．0 4．0 22．5

10/ 1 14/ # 10 RR 4 PDC 0．750 10/ 10 0．15 4 to 5 92 9．0 10．2 5．5 16．7

图 5 　 Howard - Shelton3 井倾斜位移剖面

2 59
 图 6 　 Howard - Shelton3 井钻井方向剖面

图 7 　 时间分解

(3 ) 工具及修理的等待时间 ;
(4 ) 正常钻进时间 , 包括例行的定位及测试。
花费在定向作业、打捞和等待工具修理的时间 , 归类为非准

2 60
备时间 , 占总时间的 36．7 % , 占总成本 的 39．1 % ( 图 8 ) 。因 为
这口井所提供的主要服务是等于或低于商业率 , 最终的投入是不
规则的 , 经济评估没有实际意义。一旦与原始井相关的问题被克
服 , 就能确定系统性能的商业率 , 一项真实的经济评估就能制定
了。

图 8 　 费用分解

十二、随后的井
Howard Shelton No．3 井 所 需 的 变 更 制 定 后 , M．L．Lasater
No．11 井被侧钻。这 项 操作 也 是 针 对 一口 4 1/ 2in 的 已 钻井 眼 ,
钻井过程中大量的问题最终终止了操作。这口井上大修机及动力
水龙头 , 使用常规小井眼技术完井。
问题包括 : 找到短 电 缆 非 常 麻 烦 和 困 难、 导 向 工 具 多 次 损
坏、用于控制 方 向 的改 进 型定 向 器 损 坏。试 图 使 用第 一 代 定 向
器 , 但井眼内钻井液严重漏失阻止了我们达到必要的通过工具的
压力降以使之锁定位置。 几次 钻井的 努力 失败 后 , 停 止了 作业 ,
建立了一套程序来解决这些新 问题。这 口井 最后使 用 2 3/ 8in 油
管、一套导向工具、一个 泥 浆马 达 和一 个 PDC 钻头 , 使用 大 修
钻机和动力水龙头 , 主要问题基本被克服了。大修作业的成本比
2 61
连续油管作业的成本低的多 , 尽管连续油管商业化作业的经济性
还不确定。
第三口井 , Pant her Hollow No．14 , 使 用 修 井钻 机 和动 力 水
龙头 , 侧钻了 2000ft 的垂 直 段。这 项 作业 的 成本 估 计大 约 是 成
功的连续油管作业成本的一半。这次作业的成功促使用正规油管
来完成 M．L．Lasater No．11 井 , 为现行的侧钻工序使用正规油管
提供了推动力。
在 Pearsall 油田 , 尽管使用正 规油 管进行 侧钻 工作获 得一 定
成功 , 但是正在制定第三口连续油管侧钻的计划 , 以证明系统适
用于海上和边远区的能力。
十三、结论
(1 ) 进行定向钻井时 , 连续油管能被精确定向。
(2 ) 连续油管可在压力下进行钻井 , 并且能够快速起出井底
设备。
(3 ) 仍需作大 量 工 作来 评 估连 续 油管 的 寿 命 和下 井 深 度 极
限。
(4 ) 连续油管钻进所需的定向和导向工具需要进一步改进。
(5 ) 用连续油管钻井在其他地区勘探的潜力和经济可行性需
要进一步的实践。

参 考 文 献

[ 1 ] F ultz, J．D． , Pittard , F．J．．Openhole Drilling Using Ciled

Tubing and a Positive Displacemen t Mud Motor．SPE 20249 ,
1990 (9 )

2 62
连续油管在北海一个平台报废工程中的应用
C．W．J．Hoyer , A．Chassagne ,
B．Vidick , I． P．Hartley

一、前言
在北海完成了一 项用 连续 油管 ( CT ) 报废 24 口 井 的 工程。
这项工艺的应用满足了能源部门在清除任何一种完井之前用水泥
封堵产层筛管的要求。本文介绍了注水泥过程中使用连续油管的
优点和操作工艺上的难点。同时与目前用钻机完成整个报废操作
的经济性进行了比较。
基于阿拉斯加的成功经验 , 最近北海对使用连续油管挤注水
泥的兴趣剧增。 1983 年阿拉 斯加的 ARCO 在 Prudoe Bay 油田 修
井作业期间优先使用连续油管来完成挤水泥的操作。几年后英国
石油勘探公司紧接着采用了这项技术。
促使使用连续油管来挤水泥的主要原因是其经济性 : 该工艺
能减少在用钻机和作 业成 本日 趋变高 的情 况下的 修井 作业 成本。
连续油管补注水泥作业明显的优越性已被认识 :
(1 ) 因为能从地面通过一个拆卸器和一个防喷器组控制油井
压力 , 因而在高压井中作业是可能的。
(2 ) 不必起出连续产层的现有生产管柱和井口。
(3 ) 在施工过程中水泥浆的污染可能减至最小。
(4 ) 由于连续油管在泵入过程中能被替换 , 因此在目的层准
确地注入一小段水泥浆是可能的。
(5 ) 正是 经 济 上 的可 行 性 促 使 挪 威 的 Elf Aquitaine 考 虑 在
CDP - 1 平台用连续油管完成部分报废工程。
二、FRIGG 气田
Frigg 是一个“ 干 气” 田 , 它 位 于 Norwegian 与 英 国的 交 界
2 63
处。该气田于 1971 年发现 , 并于 1977 年 由两 个 24 眼的 采油 平
9 3
台投入开发生 产 , 据 估计 该 气田 原 始 储量 约 为 235 × 10 m , 最
9 3
终采出气量约为 177～ 180 × 10 m 。 由于 与 Frigg 气 田的 运输 系
统有关的油 田 预销 售 和驱 油 带 的安 排 , 该 气 田 日 平均 产 量 高 达
6 3
70 ×10 m / d。
储层由下始新世和上古新世的松散砂岩组成 , 具有非常好的
孔渗特性 , 原始气柱超过了 525ft (160m ) 厚 , 并 覆盖了 一个 薄
油层的边缘。
三、作业概述
由连续油管和注水泥工 程师组 成的 4 人工 作组 12 小 时倒 班
工作 , 在 油 井 挤 海 水 压 井 后 , 经 功 能 测 试 能 承 压 5000psi
(34．5MPa) 的连续油管 装置 和地 面设 备被 安 装起 来。将 连续 油
管下入井内被标识的筛管内。将相当于筛管和尾管体积的水泥分
批混合并由连续油管泵入。接着替水泥 , 以硼砂为基液的油污混
合物被注入 喷 管管 线 内并 不 断 地循 环 , 以 防 止 容 器内 的 水 泥 堆
积。经 12h 候凝 , 从 地 面 试 压 1000psi ( 6．9Mpa ) , 以 证 实 筛 管
和产层已被永久性封住 , 至此上钻机来完成报废工程。
连续油管在 上 述 平均 井 深为 6750ft ( 2057m) 的 24 口 井 的
3
操作时间平均为 11．5h ( 图 1 ) , 泵入水泥浆 235 bbl ( 48m ) , 连
续油管总进尺为 181685ft ( 55375m) 。
四、设备要求
一套 1．5in (38．1mm) 的 连 续 油 管 装 置 即 能 完 全 满 足 北 海
的报废工程。一套自升式升降支撑架支撑注入头和防喷器 , 被用
来将井口设备安装到滑动式甲板上 , 则允许钻机自由地完成已用
连续油管封堵住的井的报废工程。
安装于井上的典型钻机 ( 图 2 ) , 包括 一套剪切 密封防 喷器、
二次抽汲阀、四通连续油管防喷器、拆卸器和注入头。连续油管
底部钻具组合由一套双贯眼舌单流阀、球形剪切接头、装有刚性
扶正器的循环喷管的平角气压计组成。

2 64
 图 1 　 平台井

图 2 　 连续油管装配图

2 65
 五、水泥浆设计
在设计制定用连续油管挤水泥施工时 , 必须考虑几个主要的
与常规操作相关的附加事项。其中有以下几点。
1． 小量的水泥体积
水泥塞的位置必须准确 , 优先采用分批混合配浆 , 因为其均
质性是非常关键的。地面混合设备的搅拌能源需要进行仔细的监
测。
2． 减小循环体积
这引起井底温度比 AP I 手册中查出的温度要高。
3． 通过使用连续油管增加剪切力
根据连续油管的尺寸和水泥浆的设计 , 这对水泥的最终特性
起着显著的作用。
4． 流变性
为了确保充填压力在可接受的极限范围内且确保泵速率尽可
能高以减少工作时间 , 水泥浆的流动点 ( T y ) 和 塑性粘 度 ( Pv )
应尽可能保持在较低水平。总之必须达到没有沉淀和游离水生成
的目的。
5． 胶凝强度
在井底静态温度 ( BHST ) 下 , 2h 内不成胶 , 因 为在施工 过
程中应包含油管内静态水泥浆的延伸时期。
6． 泥浆失水量
用连续油管操作的水泥 浆失 水量 大约为 20 ～ 120mL/ 30min ,
这取决于施工规 模 , 泥 浆失水 量越 低 , 形成 的 节点 越小。 另外 ,
如果在连续油管内形成气泡 , 水泥浆则不会因脱水而堵塞油管。
7． 候凝时间
用连续油管挤水泥的顶替方法和技术装备不同于常规剂水泥
工作。根据 AP I 标 准 , 在 通 过 连 续 油 管 泵 入 水 泥 浆 的 设 计 中 ,
候凝时间必须被修正到接近于模拟实际使用连续油管挤水泥施工
的状态下。据此 , 这项试验的具体步骤如下 :
(1 ) 在地面温度和标准大气压下 , 用一低速循环搅拌器进行
2 66
1h 的地面模拟混合操作。
(2 ) 以一个恒梯度不断增加井底压力 ( BHP ) 和井底静态 温
度 ( BHST ) , 持续时间超过相当于两倍预测的充填时间。
(3 ) 1/ 2h 内 , 温 度 在 BHST 保 持恒 定且 压 力增 加 到井 底 挤
封压力。
(4 ) 温度在 BHST 保持 恒定 5h , 同时 压力 不断 地 从挤 注 压
力降至 BHP。
通过以上几个步骤对几种水泥浆进行测试。一种乳胶—水泥
浆被选了出来 , 它具有低流变性和低失水量的特性 , 还具有高胶
结强度的特性 , 这就满足了较好地封隔油层的要求。
六、水泥浆污染体系
由于井是有压力的 , 因此在整个施工过程中应使用双重单流
阀 , 这就排除了选择使用反循环法排除多余的水泥浆。水泥塞形
成后要确保尾管与管阀接头仍然处于工作状态 , 通过接头注入污
染混合物并循环排出 , 以防止容器内水泥浆的任何沉淀生成。
七、施工工序
(1 ) 挤 入海 水 压 井 , 制 定 注 入 速 度。如 果 排 量 为 1bbl/ min
3
(0．178m / min ) , 注入 压力 低 于 1000psi ( 6．9MPa ) 时 , 则 水 泥
用量增加 50 % 。
(2 ) 安装连续油管作业机 ( CT U ) 、 压力 控制 设 备并 进行 试
压和功能测试。
(3) RI H 保 持 100ft/ min ( 30m/ min ) , 开 始 慢 慢 泵 入海 水 ,
到 3281ft ( 1000m) 时 , 通过泥浆喷嘴返回。
(4 ) 在筛管底部加上标志。根据 CT 中 充满水泥 和不充水 泥
计算出的拉力 , 上提几英尺 CT 管柱 ( POH ) 。
(5 ) 泵入一小段羧乙基纤维素以减少滤失量。
(6 ) 分 批 混 合 每 一 步 骤 的 水 泥 , 加 入 量 为 计 算 用 量 另 加
10 % 。
(7 ) 泵入水泥浆 并替 出海 水 , 精确 地检测 泵入 量 和返 出量 ,
记录滤失量。
2 67
 (8 ) 当水泥在连续油管环空 50ft (50m) 以 上时 , 以 水泥 在
环空中上升同样的速度开始上提连续油管。
(9 ) 水泥浆覆盖筛管后 , 停止上提并开始挤注。如果挤注压
力达到设计压力则替出管线内剩余的水泥浆。如果挤注压力未达
到设计压力 , 则准备下一批水泥。
3
(10) 上 提 管 柱 到 水 泥 面 顶 部 , 准 备 10bbl ( 1．6m ) 污 染
物 , 循环到连续油管底部。缓慢下放管柱至低于电缆接头与桥塞
坐封位置 15ft ( 5m) 处开始洗井。
(11) 用海 水 替 出 污 物。 当 海 水 到 达 连 续 油 管 底 部 时 , 以
30ft/ min ( 9m/ min ) 的 速 度 起 出 管 柱 , 同 时 以 1．5bbl/ min
3
(0．24m / min ) 的排量继续循环。
八、泵送时间表
(1 ) 在地面分批混合水泥浆 : 60min ;
3
(2 ) 以 1bbl/ min ( 0．169m / min ) 的排量替入 : 60min ;
(3 ) 将水泥挤入目的层 : 30min ;
(4 ) POH 至塞面顶部之上 , 试压 : 30min ;
(5 ) 重复以上挤封步骤 ( 可选 ) : 150min ;
(6 ) RIH 污染水泥塞顶部 : 40min。
总作业时间为 370min。
九、操作难点及解决方法
1． 底部钻具组合
底部钻具组合在进入和通过完井管柱喷嘴和悬挂器节点时会
出现困难。将固定刮刀式扶正器焊在一个直棒的顶部和底部以扶
正连续油管喷嘴 , 安装好扶正器后就不会再有困难了。
2． 充填深度
难点是填充顶部时由于海水的喷射作用 , 干扰了填充且质量
下降。这也是为什么 在以 前的 井中 , 连 续油管 被卡 的 原因 之一。
接下来的工序是 : 连续油管进入筛管悬挂器后停泵 , 记录塞面顶
部位置 , 然后在泵水泥之前恢复循环。

2 68
 3． 排除卡钻
提升力达到连 续油 管 屈 服强 度 的 80 % 以 后 , 即 连 续油 管 被
卡了。采取的一个措施是切断连续油管的底部 , 以防地面管线断
裂的风险 , 解 卡 点 被计 算 出来。 连 续油 管 仅 从 鹅 颈管 上 部 被 截
断 , 在连续油管上安装一个高压阀和管线防喷器及盘根盒。然后
上提连续油管直到施加在解卡点的力超过 1000lb (455kg) 。一个
可引爆的剪切刀下到井底被点燃 , 从而收回连续油管。
4． 二次抽汲阀的使用
根据以上井中遇到的困难 , 在随后作业中 , 在剪切与密封防
喷器的上部安装一个二次抽汲阀 , 这就使井在万一需要截断连续
油管时得到保证。然后在邻近井中进行报废作业 , 以后再回收被
剪断的连续油管。
5． 注水泥时失去循环
在一些筛管上部管柱补过孔的高产气井中 , 水泥浆会滤失到
地层中而不会填进筛管 , 这就使筛管顶部裸露仍能产液。由于不
成功 , 在挤注水泥浆前泵入加了堵漏材料的凝胶段塞以便在地层
中形成阻碍 , 被认为有可能阻止水泥浆进入筛管。最后采用了一
种折中的方法 , 在水 泥浆 中加 入 20 ～ 40 目的 砂子 , 浓度 为每 加
仑泥浆中含砂 0．5lb ( 0．06kg/ t ) , 最终使用的水泥浆 的密度达 到
- 9 3
16．5× 10 ( 1977kg/ m ) , 这种 工 艺 证明 是 成 功 的 , 它 能 将 水
泥浆 100 % 地填入筛管。
十、最终可行性
在用钻机完成报废工程之前用连续油管来填塞 , 总的报废费
用比原来降低了 5．6 % ( 图 3 , 图 4) 。 由于这是 第一次将 这种 方
法用于挪威地区 , 不得不克服学识方面的弯路。今后这种作业的
报废费用的节余量大大提高。
十一、结论
(1 ) 为了避免使用连续油管充填作业遇卡 , 应停止泵入或提
高泵入速度以使环空流速提高至足以将充填物冲出地面。
(2 ) 当实施多次施工时 , 意外情况计划中应包括在第一口井
2 69
 图 3 　 CDP1 平台报废总成本 ( 事故/ 比较)

图 4 　 CDP1 平台报废总成本 ( 有、无连续油管的比较 )

无法完成情况下处理另一口井的能力 , 即安装抽汲阀和剪切密封
防喷器等。
(3 ) 在第一次尝试将砂子作为一种填加剂加入以水泥浆为基
液的泥浆中时 , 作为一种桥堵剂完井时允许 100 % 的充满。
(4 ) 用连续油管进行报废工程施工与用常规钻机来完成整个
工程 , 两者相比 , 前者更具有最终可行性。
2 70
 参 考 文 献

[1 ] Harrison , T．M． , Blount , C．G．Coiled Tubing Cement

Squeeze Technique at Prudhoe Bay , Alaska．SP E 15104 ,
1986 (4 )
[2 ] Hornbrook , P．R． , Mason , C．M．．Improved Coiled - Tubing
Squeeze Cementing Techniques at Prudhoe Bay． SPE 19543 ,
1989 ( 10 )
[3 ] Vidick , B． , Nash , F．D． , Har tley , I．．Cementing Through
Coiled Tubing and its Influence on Slurry Properties．SPE
20959 , 1990 (10)

2 71
 连续油管在加里弗尼亚 Kern 郡南
Belridge 油田报废浅层地热井中的应用
J．H． Fram , M．J．Eberhard

一、前言
本文详述了在不用现今修井作业机的情况下 , 用连续油管在
南 Belridge 油田打水泥塞报废 100 口地热 浅井的情 况。这种方 法
使每口井的报废工 程操 作费 用降低 到 2000 美 元。文 中叙 述了 地
热油田多层生产井的报废工程相同的原因。同时也涉及了地热报
废油田有效报废施工的技术要求。对使用修井作业机和连续油管
实施报废工程的方法进行了比较和讨论。概述了有效的、经济的
地热报废泥浆的选择方法。说明了如果作业、服务公司和监督人
员共同合作的话 , 在不降低有效率的前提下 , 报废施工费将会大
大降低。
封堵报废浅层 油 井 是常 规 工 程 , 但 是 由 于 众 多商 业 化 的 需
要 , 近 40 年来一直按 同样的 方法 进行 封堵 报废 工程。 最近 , 在
南 Belridge 油田大约有 1000 多 口报 废 无效 井 , 这些 报 废井 和 目
前的 2700 口井需要进行封堵和报废。在过去的 10 年里该油田有
2000 多口井被报 废 , 这 些井 的报 废费 用占 该 油 田工 程 施工 预 算
相当大的一部分 , 因此降低报废工程费用直接影响着油田的效益
和经济生命力。
前些年在南 Belridge 油田对于地热浅井 通常是用 修井设备 将
井口设备移开 , 再向井筒注水泥 进行报废 施工。1992 年该 油田 有
200 口地热浅井被报 废 , 其 中有 一半 的报 废工 程 是在 井 筒设 备 和
修井装置被移开情况下 , 用连 续油 管打 水泥塞 进行 的。这 使每 口
井的平均报废费用比用修井设备挤水泥减少 2000 美元 , 这种方法
也提高了整个施工的效率。本文将详细介绍以下几个方面 :
2 72
 (1 ) 在地热油田多层系井实施报废工程的原因 ;
(2 ) 有效报废工程的技术要求 ;
(3 ) 用修井机实施报废工程的方法 ;
(4 ) 用连续油管作业机实施报废工程的方法 ;
(5 ) 以上两种方法的比较 ;
(6 ) 报废施工所用水泥的选择。
二、地热油田多层系井的报废
当地热工程完成时 , 大量位于构造上倾部位井的饱和度下降
且生产已无经济效益。热力采油过程多数由构造倾斜和重力驱油
控制 生 产。 因 为在 注 蒸 汽 前 初 始 粘 度 相 当 高 ( 大 于 10000cP ) ,
所以为了有效地开采油藏 , 缩小井距是必要的。几乎整个 南 Bel－
ridge 油田均 采取 每 5acre9 ～ 13 口井 的注采 井网 进行开 发。一 次
采油的开采过程使油藏 压力降 低 , 且 引起了 注蒸 汽前 油层 亏空。
当开始注蒸汽使原油粘度下降时 , 重力驱采油占优势。构造顶部
首先出现原油饱和度下降 ( 图 1) 。

图 1 　 位于构造点上的废井

2 73
 这些位于构造顶部的井就成为无开采价值的井 , 这些井由于
无生产前景而需要被报废。如果地面工程失败引起气体泄漏 , 在
各层系完井的报废井中 , 蒸汽有可能运移到非目的层位 , 这样遗
留下来的隐患将是永久性的。由于气窜 , 大量位于构造上倾部位
的井需要被报废。
三、报废要求
在加里 弗 尼 亚 , 油 气 资 源 保 护 部 门 ( DOG ) 调 整 油 气 井。
他们要求所有没有生产前景的井都应被封堵和报废 , 这对于浅的
地热井意味着井筒和地貌必须恢复到接近于原始自然条件下的状
态。为了正确 地 报 废一 口 Tulare 井 , 需 要 永久 地 隔 离不 含 油 的
覆盖层和含油砂导 ( 图 2) 。

图 2 　 生产井和注入井完工的典型截面

大多数井的水泥返高位于含油砂层以上的盖层页岩内 , 生产
井是以裸眼、砾石充填、割缝衬管完井的。注蒸汽井是在目的层
段下入 一 定 射 孔 眼 的 套 管 并 穿 过 油 砂 层。 井 的 平 均 深 度 不 到
2 74
1000ft。
在这类井中 , 报废工程包括穿过页岩盖层由射孔孔眼挤水泥
和用热稳定水泥充填井筒等。套管 在地 下 5ft 处 被割 断 , 现场 被
恢复到其自然状态。
四、常规报废方法
进行报废工程的第一步是由采油工程技术人员确定不再具有
生产经济价值的井。这类井有的是有机械原因的井身事故 ( 防砂
或套管挤裂 ) , 或是现 在位于 饱和 度下 降的区 块。不 经济 的井 被
关掉 , 除非有必要和有资金保证。一般的井将保留闲置的注采设
备 , 直到实施报废工程。
1． 压井作业
常规报废工程首先是用产出的地层水压井。大多数报废井因
注入蒸汽而相当热 , 一些井在动用钻机作业前需要几千桶水以使
其充分冷却 , 每口井的流通管线与一台能将水压入井内的中央增
压压井装置相连。如果流通管线损坏 , 则由真空车将水压入目的
层。因为钻机只能在白天的几个小时内操作 , 因此每一口需要压
的井都得预先制订计划。关于井的充填 , 第一天要清洗井筒、移
开井口设备 , 接着关井一晚上 , 第二天早上应在打第一个报废水
泥塞之前再压井。
2． 设备清除
井一旦被冷却后 , 油 管 和 抽 油 杆 , 或 油 管 和 封 隔 器 都 被 清
除。这些 常 用 设 备 在 地 下 已 闲 置 了 很 长 时 间 , 需 要 进 行 打 捞。
DOG 需要一个将井筒清除至其原始有效深度的总起下数。
3． 打较深的水泥塞
井中注采设备被清除后 , 通过修井管柱从有效深度到建议封
隔射孔层段 10m 范 围打 了一 个 对称 的报 废水 泥 平衡 塞。将 油 管
提至预计塞面以上 , 多余的水泥反循环出井。然后将工作管柱提
出井筒。
在标记前允许水泥配制 2～ 3h , 因为 井底热条 件下 , 必须 添
加有限的添加剂以加速水泥凝固。
2 75
 水泥变硬后 , DOG 去验证标识结果。在着 手打水泥 塞之前 ,
DOG 必须验证 水泥 的 标识 结果。一 旦 标识 被验 证通 过 , 修 井 钻
具将被井架起出 , 服务公司安装电缆。
4． 射孔
在页岩盖层内 射开 5ft 的层 段。一套 装 着 4 弹/ ft , 具有 90°
相角的空心射孔枪用来提高对油砂层和不含油盖层的水泥封隔效
率。
5． 上部水泥塞
将修井钻具下至较深桥 塞的 顶部 , 同 时将 水泥 注 到塞 面上。
水泥浆的静重力将一些水泥挤入隔离射孔层。
6． 常规方法的缺点
在用常规修井机进行报废施工的过程中 , 施工队常常要花费
许多时间等待包括 :
(1 ) 附加压井 ;
(2 ) 水泥坐封 ;
(3 ) 如果水泥无故流入地层 , 则需要重新打水泥塞 ;
(4 ) DOG 出具验证证明 ;
(5 ) 管子公司安装设备和射孔 ;
(6 ) 服务公司和提供的设备运到。
以上并不意味对设备和人员的提供者提出批评 , 但其结果是
无效作业 , 以致难以对时间安排做出估计。
与水泥塞是否破碎而需 要重新 在松 散地层 再打 水 泥塞 相比 ,
去除长期以来被认为是报废井的注采设备并不具有更多的可预测
性。钻井监督通常选择钻井队要等候其他服务公司或其他服务公
司等候钻井队 , 这两种情况下总有一些人会浪费时间 , 而时间就
是金钱。
五、连续油管报废方法
1． 概述
在用的常规方法实施报废过程中浪费的大多数时间与打报废
水泥塞和隔离层射孔有关。当简易安装连续油管变得适用时 , 这
2 76
种不用钻机打水泥塞的替换方法就变得可选择了。这些装置 ( 图
3) 是整装车载的。最 近几年 来 , 该 装置用 于浅 注采 系统 的循 环
冲砂。该装置较轻便 , 在设计上具有迅速安装和拆卸的特点。

图 3 　 小型连续油管组

2． 井的准备
常规修井机仍需洗井和起出注采设备。如果在洗井过程中防
砂失败会导致砂子连续 不断 地充 填入井 , 在获 得 DOG 代 表认 可
后将会用修井机打井底水泥塞。在大多数情况下 , 是没有砂子充
填的 , DOG 代表验证洗井标记。用修井机将井 内所有设 备起出 ,
同时在井口顶端放置一个 2in 的常 开阀。修 井机拆下 和移到下 一
口准备报废的井上 , 在起出 油井 桥塞 之前准 备 20～ 40 口 井的 封
隔器。
3． 井下封堵机组处理工艺
井下封堵机组包括一套 小型 1 in 连续油 管装 置、两 台 110
bbl 真空卡车、一台水 泥泵车、 一台散 装水 泥运 输车 和公 司监 督
人员。这五辆卡车的“ Armada” ( 图 4 ) 和两 辆供 给车辆 在各 井
2 77
 图 4 　 封井队

之间一起运输。连续油管装置正对井口并首先安装起来 , 其余设
备跟着安装起来。一台真空卡车装载可移动式油罐 , 用来回收循
环液体 ( 水泥、井筒液 体等 ) , 另一 台真 空车 供给 清水 , 用以 急
速冷却井筒、混合水泥及驱替连续油管 , 水泥泵车搅拌水泥并泵
入井内 , 散装水泥运输给泵车提供水泥。这套机组的所有设备是
作为一个单元来运移和利用小心协调的方法 , 它取代了单个的分
离的设备 , 从而提高了整个工程的施工效率。
4． 压井
整个安装过程所花费的时间不到 10min。大多数 的报废井 井
筒内相当热 , 需要急速冷却以防止蒸汽返出地面。这可以通过将
连续油管下入井内 , 从连续油管泵入淡水的方法做到。当井急速
冷却后 , 冷处理后从套管环空阀返出至真空车。
5． 打水泥塞
井一压住就立即打井底水泥塞 , 在起出连续油管的同时通过
2 78
调节泵的速度打一平衡水泥塞。小直径油管的附加摩阻使它比使
用大直 径 油 管 更 易 打 平 衡 水 泥 塞。 用 连 续 油 管 已 经 成 功 地 在
500ft 处打水泥塞。
关键要求在 射 开隔 离 孔前 要 覆 盖所 有 的 连 通 缝隙 或 射 孔 孔
眼。在塞面顶部计算深度 , 连续油管起出前要替出连续油管内所
有遗留下的水泥 , 地面多余的水要通过连续油管循环以确保全部
水泥被替出。
“Armada” 被拆下并运至下一口 井上。打 一个 较低的 水泥 塞
一般 用 1 ～ 1 h , 这取决 于水 泥塞 的长度。 在一个 平常 的 8h 工
作日内可以打 5 或 6 口井的较低的浅水泥塞。
6． 射隔离孔眼
射孔公司上井前允许水泥塞候凝 24h。他 们利用一 小型轻 便
的杆式射孔装置 , 安装加油器后 , 将加重杆下入被标识的水泥顶
端 , 在射开隔离孔眼前水泥必须覆盖全部的连通缝隙或射孔 , 接
着用一架 5ft 长 载波 射 孔 枪 射 孔 , 孔 密 为 4 孔/ ft , 相 角 为 90°,
射孔深度是根据电缆测量的 , 而不用任何附加的深度控制。射孔
后卸下射孔器并 移 到下 一 口井。 通 常 6h 能 对 6 口 井 进 行射 孔。
射孔后 , 连续油管和其他辅助设备移回井口 , 同时用水泥充填仍
留下的井眼。
六、两种方法的对比
1992 年在南 Belridge 油田报废了 200 口井 , 报废工程使用连
续油管和常规方法的各占一半 , 用连续油管实施报废比用常规方
法平均每口井少花 了 2000 美 元 , 费用 降低 的主要 原 因是 提高 了
用水泥充填井眼施工过程的效率。
新方法能使每个服务公司和工程监督人员较好地利用设备和
人员。每个服务公司干相同数量的实际工作 , 但用较少的设备和
人员。与连续油管方法有关的效率允许服务公司和供应商去开发
非传统价格结构 , 较好地反映了改进设备的利用情况 , 为更有效
的施工而不再需要的过剩的设备和劳动力能被用于别处以创造额
外的收入。
2 79
 不用现有钻机而用电 缆线 标记 井也要 与 DOG 部门较 好地 协
调。对于常规报废工程要求 DOG 部门 24h 随时 进行标 记。通 常
运用常规报废方法 , 由于水泥塞打到正确的深度而需要再次打水
泥塞。DOG 将在到达现场后 , 才能知道水泥塞 打在错误 的深度 ,
在打另一个水泥 塞后 , 报废 工程 将重 新 开始。DOG 也 许不 得 不
为验证同一口井的桥塞坐封位置要求进行多次起下管柱作业。
用连续油管方法 , 在借助连续油管正式标记之前已用管线做
了标记 , DOG 代表花 费较 少的 时间 来 验证 错误 的标 记。因 为 一
天之内要报废多口井 , 他们能用较少的起下管柱次数来验证多口
正确的标记。
这两种报废方法 所用 的材 料 ( 射 孔和水 泥 ) 费 用 是近 似的。
平均来讲 , 用连续油管打水泥塞的水泥用量较少。连续油管几乎
可以消除因 地 层松 软 造成 水 泥 漏失 , 而需 要 再 次 打水 泥 塞 的 现
象。当使用常规修井管柱打水泥塞时 , 水泥有时会因破碎而漏入
地层 , 这就需 要 再 打一 附 加的 水 泥 塞。显 然 在 打 较低 的 水 泥 塞
时 , 用连续油管比用大作业管柱打较低的水泥塞期间作用于地层
上的静水压力要少。 施 工过 程 中在 要 求深 度 能接 受 的 50ft 范 围
内进行标记 , 大多数用连续油管来打水泥塞。
成本的节约大多与人员和设备的有效使用有关。下面的表格
对用这两种方法在同一口井打两个报废水泥塞的主要费用差别进
行了比较 :
常规方法 : 　 　 修井装置 　 W/ 载重 　 2700 美元
　 　 　 　 　 　 　 设备 (1．5d) 　 　 　
真空卡车 600 美元/ 总计 3300 美元
连续油管方法 : 连续油管装置 900 美元
真空卡车 400 美元/ 总计 1300 美元
费用差额 2000 美元
连续油管的应用也使得 利用 有效 的、低廉 的水 泥 成为 现实 ,
但比以前所用的报废水泥坐封速度慢。下面这部分详细介绍了最
优化连续油管报废施工过程中水泥的选择和测试应用。
2 80
 七、报废水泥的选择
1． 水泥技术要求
永久性报废水泥 应保 证 最小 抗压 强度 为 1000psi, 最大 液 体
渗透率为 0．1mD 以满足 DOG 的技术要求。他们也特别限定了能
够使用的添加剂和浓度。所有的混合物在使用前都要进行实验室
测试和 DOG 的验证。
2． 常规报废水泥
1992 年以前 , 基本水泥浆要通过 DOG 用含有硅 粉的优质 水
泥进行验证。添加硅粉使水 泥在 有热 显示区 域内 处于 稳定 状态。
经证明砂子可用做水泥的增量剂。对于临界状态的水泥塞 , 砂子
与水泥质量之比限定为 2∶1。对于 非临界 状态的水 泥塞 , 砂子 与
水泥质量之比限定为 4∶1。为有助 于携砂 , 允 许膨润土 凝胶液 的
最大值为 2 % 。
尽管在蒸汽驱成熟期 , 报废井是普遍的 , 在配置水泥时井筒
通常是冷的。用修井机实施报废工程 , 等待水泥变硬要花费大量
的时间而不受欢迎。钻机将闲置在井上直至水泥坐封硬度达到能
够标记为止。通常加入氯化钙以增加水泥的抗压强度。
低水泥塞所用 的大 部 分 普通 水 泥浆 中 , 砂子 与 含 35 % 硅 粉
的优质水泥为 1∶1 , 另外含 2 % 的凝胶和 0～ 3 % 的氯 化钙。如 果
由于静水压力使水泥漏入地层 , 为使之与不含砂泥浆相比成本更
低 , 砂子实际是当作一种桥塞剂加入的。
当服务公司泵 入较 高砂 比 ( 砂 子/ 水 泥 ) 的水 泥浆 时 , 随 着
砂比 ( 砂子/ 水泥 ) 的 增 加 , 水 泥 浆 在搅 拌 设 备 上 变 得 相 当 硬。
因此对于大型报废施工 1∶1 的砂比是最佳。
3． 连续油管用报废水泥
用小直径连续油管泵入砂与水泥泥浆是可能的 , 但腐蚀的伤
害与大直径管子相比更严重 , 在连续油管作业机使用过程中 , 一
个小直径的 90°的弯管必须 在进 入连 续油管 之前 泵入。含 砂水 泥
浆停止使用 , 以保护弯管。施工初始时使用含有 35 % 硅粉和 3 %
氯化钙的优质水泥。
2 81
 报废施工初期 , 射孔公司将对水泥进行标记 , 同时在打水泥
塞的同一天进行射孔。添加的促凝剂 ( 氯化钙 ) 确保水泥塞坐封
以较好的标记。当井内的水泥过早变硬 , 而连续油管仍浸在水泥
内时 , 则应停止加入促凝剂。该工序完成后 , 不再加入促凝剂即
可解决再次出现过早凝固的问题。
4． 改性报废水泥
随着报废工程的改进与成功 , 该工序的每一个方面都经过评
价。水泥材料 是 主 要花 费 之一 , 工 程技 术 人 员 决 定寻 找 一 种 价
廉、等效的水泥混合物。 服务 公司 和 DOG 已 开始 着手寻 找一 种
低价且能满足 DOG 的技术要求的水泥浆。
由于火山灰 有 能力 保 持较 低 的 渗透 性 和 合 适 的抗 压 强 度 特
性 , 估计加入火山灰能减少费用。实验室测试显示 , 火山灰浓度
达到 50 % 时 , 在温度 为 300°F 以上 的 井下 该 混 合物 的 渗透 率 仍
保持在 0．1mD 以下。基于这项测试结果 , 经 DOG 验证同意火山
灰作为一种水泥添加剂 , 其浓度最大为 50 % , 同时也加入 5 % 的
凝胶做为一种添加剂。
对连续油管报废方法的进一步评价揭示出取代同一天下钻入
井标记水泥塞 , 并将因无需加入催化剂候凝 24h 而使费用进一步
减小。
目前使用的水 泥 浆是 50∶50 的 优质 水 泥 浆 与 火山 灰 的 混 合
物 , 另含有 35 % 的硅粉和 5 % 的凝胶 , 与以前使用的优质水泥相
比费用低 40 % ( 表 1 ) 。该水 泥凝固 也较 慢 , 从而 使 连续 油管 永
久性被水泥堵塞的风险减至最小。这种水泥浆的另一个优点是它
的粘度相对低 , 这样可减小 通过 小直 径连续 油管 的泵 摩擦 阻力。
在施工过程中 , 连续油管作 业机上要载有 2000ft 1 in 的连 续油
管。将火山灰 水 泥 浆 以 1．5bbl/ min ( 2500psi ) 的 速 度 泵 送 , 优
质水泥浆以 1 bbl/ min ( 3000psi ) 的速 度泵 送 进行 比较 , 使用 火
山灰水泥浆减少泵 送时 间 达 50 % , 从 而提 高 了 该方 法 的施 工 效
率。

2 82
 表 1 　 泥浆性能比较

泥浆 1 泥浆 2 泥浆 3

产量 2．35 1．65 1．9 ft3/ 周

质量 16．7 15．6 13．0 lb/ gal
水 7．9 6．6 9．7 周
相 对成本 0．9 1．0 0．6 美 元/ ft3
所有 的试 验均在 100°F
的井底 循环温 度下
游离水 , % 0．0 0．5 1．0
流体 损失 , m L/ 30 min 800 750 1000
流变
600 转/ m 130 150 132
300 转/ m 105 100 110
200 转/ m 96 81 101
100 转/ m 83 60 91
增 稠时 间 , 时∶分 3∶00 + 1∶30 5∶21

压强 , psi 100 200 300 100 200 300 100 200 300°F
24 h 900 　 2000 2000 2500 3600 　 　 　

48 h 2700 3500 5000

72 h 1700 4000 250 800 2550

5d 3000 3500 5400 450 1500 3000

7d 2100 4500 4000 48000 6000 600 1750 3200

　 　 泥 浆 1 : 1∶1 砂/ 优质 水泥 + 35 % 石英砂 + 2 % 凝 胶 ;

泥 浆 2 : 优质 水泥 + 35 % 石英 砂 + 3 % 氯 化钙 ;

泥 浆 3 : 50∶50 火 山灰/ 优 质水泥 + 35 % 石英 砂 + 5 % 凝 胶。

八、结论
(1 ) 用连续油管取代用修井机移开井口对多层系浅井实施报
废 , 其施工效率增加是成本节约。
(2 ) 一个彻底地 复查 和日 常工作 检测 , 诸 如井 的 报废 工程 ,
作为新工艺变得可行 , 它能有效地降低施工成本。
(3 ) 正确选择水泥浆能提高施工效率 , 降低成本费用。
(4 ) 现正在共同寻求能够改进施工程序 , 提高作业效率的服
2 83
务公司和管理代表。

参 考 文 献

[ 1 ] California Conservation Division′s Departmen t of Oil and

Gas． Notice To Operators．1990 (1 )

2 84
 附录 　 单位换算表

1mile = 1．609km
1ft = 30．48cm
1in = 25．4mm
2
1acre = 2．59km
2 2
1ft = 0．093m
2 2
1in = 6．45cm
3 3
1ft = 0．028m
3 3
1in = 16．39cm
1lb = 453．59g
3
1bbl = 0．16m
1gal = 3．785L
1mmHg = 133．32 Pa
1at m = 101．33k Pa
1psi = 6．89kPa
1°F = 5/ 9℃
1cP = 1m Pa・s
- 3 2
1mD = 1 ×10 μm

2 85