石油/化工通用机械

GM in Petroleum & Chemical Industry

首级下沉立式筒袋泵
在乙烯装置中的应用
大连理工大学材料工程学院 (辽宁 116024) 张翠萍 邓德伟
大连深蓝泵业有限公司 (辽宁 116031) 刘海龙 董广辉

【摘 要】以乙烯装置中的乙烯原料泵为研究对 一、前言
象，针对乙烯装置中介质低温、入口压力高、易汽化及
乙烯装置中裂解气的分离主要采用深冷分离法。
装置汽蚀余量低等特点，自主研发了高效率高抗汽蚀
能力的水力模型；设计制造了首级下沉立式多级筒袋 在一定压力下，C2组分需在-40～-30℃分离，甲烷及

泵；解决了立式筒袋泵插入深度较长时，轴衬、叶轮口
环等摩擦副磨损快的问题。经试验验证：泵效率达到
国家A线标准；泵的汽蚀比转速达到1 311.8；轴承箱体
振动最大2.09mm/s，机组连续运转4h后轴承外圈温度为
42℃，试验结果及用户现场运行情况表明：首级下沉立
式筒袋泵结构适于在乙烯装置等低温工况使用，可完全
替代进口产品。
【关键词】乙烯装置 低温 立式筒袋泵 首级叶轮
下沉 次级叶轮上提
氢的组分需在-90℃以下低温分离。这些低温介质只有
通过降温及加压才能以液相存在，如果介质的温度和压
力受到外界影响而变化，泵内很容易产生气泡，会影响
泵运行平稳性，严重时会造成泵损坏。
立式筒袋泵由于首级叶轮在液下最低点，可以根
据装置汽蚀余量确定插入深度，有效地降低泵的汽蚀余
量，解决乙烯装置中低温泵装置汽蚀余量低的问题；同
时，由于立式筒袋泵的叶轮、导叶及筒袋等部件埋在
地下，可避免由于空气和日照等因素对介质温度的影

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响，保冷效果好；而且泵采用双筒体结构，内壳承受出口压
力，外壳承受入口压力，可降低内壳体压力。由于上述结构
特点，立式筒袋泵在乙烯装置或其他低温装置中得到了广泛
应用。

二、工艺参数及结构
80万t/a乙烯装置中间罐区的乙烯原料泵的典型工艺参数
见表1。根据工艺参数，确定大连深蓝泵业有限公司泵型号为
LDB—A250—65×8，泵的性能参数见表2。
表1 泵的工艺参数

流量 扬程 温度 进口压力 出口压力 汽蚀余量 转速

位号 介质
/（m3/h） / m /℃ / MPa / MPa NPSH a/m /（r/min）
3660—
-46～ 1.76～ 3.76～
P— 乙烯 70～255 459 3.21 1 475
-33 1.81 3.81
001A/B

表2 泵的性能参数
流量/ 首级扬 次级扬程 总扬程 效率 汽蚀余量 转速 插入深
（m3/h） 程/ m /m / m （%） NPSH r/m /（r/min） 度/ m
255 28 62 459 68 2.8 1 475 2.25

泵结构为API610 10th中VS6型立式筒袋泵，泵结构如图1
所示，结构特点如下：
1）首级叶轮下沉，次级叶轮上提至进出口段底部。
2）首级叶轮扬程28m，能够将介质输送到次级叶轮入
口；产生扭矩小，可减小轴径，降低转子圆周速度，减少磨
损和水力损失，提高泵效率。首级叶轮汽蚀余量2.8m，根据
图1 VS6型立式筒袋泵结构
泵结构、泵汽蚀余量及装置汽蚀余量的要求，确定泵插入深
1.轴衬 2.轴套 3.吸入段 4.首级叶轮 5.导流壳 6.支撑管
度为2.25m。 7.支撑架 8.置换管 9.进口段 10.次级叶轮 11.导叶
12.中段 13.进出口段 14.冲洗管 15.轴承支架 16.轴承部件
3）上提的次级叶轮与进出口段连接，次级叶轮前后均有
17.电动机架 18.密封部件 19.密封箱体 20.平衡盘 21.平衡套
轴衬支撑，减少泵挠度，降低摩擦副的磨损。 22.平衡管 23.动耐磨环及静耐磨环 24.上轴 25.筒袋
26.中轴 27.接轴套筒及接轴卡环 28.下轴 29.诱导轮
4）首级压出室采用空间导叶形式，次级压出室采用径向
导叶形式，结构上完全对称，可保证零件低温变形均匀，理
论上径向力可以完全平衡。
三、材料配置
5）插入深度较长时，增加中轴，采用卡套式接轴方式， 乙烯装置中介质腐蚀性不大，选择材料时主
结构可靠。 要考虑材料的低温性能，奥氏体不锈钢具有良好
6）长轴采用多点支撑方式，每个轴衬间的跨距满足 的塑性和韧性，在低温下没用明显的脆性转变，
API610 10th《石油、重化学和天然气工业用离心泵》的规 最低使用温度达-196℃。该材料已在低温装置中
定。 广泛使用。
7）采用平衡盘平衡轴向力，残余轴向力由双列角接触球 （1）主材 乙烯原料泵叶轮、导叶、中段等
轴承承受；密封部件设在进出口上部，更方便排气，保证密 零件，材料采用ASME A351 CF8；泵轴采用沉
封使用寿命。 淀硬化不锈钢17—4PH，该材料低温条件下使用

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时，需进行二次固溶处理，处理后的力学性能见表3， 及置换管路。冲洗管路及平衡管路根据泵结构及密封冲
可满足装置使用要求。 洗方案接管。排气管路分筒袋排气和密封排气，筒袋排
表3 泵轴材料力学性能 气管路设在最高点，首道密封必须配排气管路，保证泵
屈服强度 抗拉强度 断面收 冲击吸收能 运转时介质中的气体可以完全排出。置换管路用于筒袋
伸长率
材料 Re H/（N/ R m/（N/ 缩率Z HRC 量（平均
A （%） 内液体的排空。
mm2） mm2） （%） 值）A kv /J
17—
955 1 010 16.5 64.0 33 35.7
4PH 五、试验验证
（2）摩擦副 口环、平衡盘及平衡套等摩擦副是
1.试验条件
泵设备中的易损件，也是关键零部件，使用情况直接影
开式试验台，水温15℃，进口管路DN300，出口管
响泵运行的稳定性及寿命。根据大连深蓝泵业有限公司
路DN200。测试设备见表4。试验电动机：630kW，转
长期泵制造经验及装置运转情况，确定动摩擦副采用马
速1 475r/min，10kV。振动采用仪表及软件（见表5）
氏体不锈钢30Cr13，表面淬火方式提高零件表面硬度，
进行测试。
硬度为45～52HRC。静摩擦副采用13Cr13MoS调质处
表4 测试设备
理，硬度可达330～375HBW。这两种材料配套使用，
名称 规格 精度 名称 规格 精度
不仅耐磨，而且抗咬合性高，能够避免偶尔刮碰发生起
10 000
毛、抱死现象，尤其适于输送乙烯、丙烷等轻烃类、动 流量计 DN300 0.2 转速计 0.05
r/min
力黏度小、自润滑性差的介质。 吸入压力计 YD—12 0.5 功率表 瓦特表 0.5

（3）轴衬 轴衬采用聚醚醚酮（PEEK）为基料的 出口压力计 6MPa 0.4

新型复合材料，具有不刮伤和不咬死的特点，在低密度 表5 振动测试仪表及软件
介质中表现出优良的耐磨性，同时自身易延展性和热塑
名称 型号 软件
性，能够很好地吸收冲击和振动，由于该特点，轴衬与 数据采集箱 AZ308 Adcras数据采集及处理软件
轴套的间隙在0.1～0.2mm，泵的振动明显减小，提高 信号调理仪 AZ804 Sscras信号与系统分析软件
泵运转稳定性，延长泵的大修期。 振动速度传感器 ST－3型

2.试验数据
四、机械密封及管路系统
经试验得到该泵性能曲线如图2所示，合同工况性
1.机械密封 能参数见表6，振动测试结果见表7。
机械密封采用串联式集装密封，密封动环选用石
墨，静环选用碳化硅。冲洗方案为PLAN14+52+62。
第一道密封冲洗液为泵送介质，冲洗液从泵的次
级叶轮处引出，冲洗液压力为次级叶轮出口压力，从首
级中段取压可以适当增加密封腔冲洗压力，避免由于动
静环摩擦生热造成介质汽化，影响密封效果。
第二道密封为无压密封，热虹吸罐提供缓冲液，
该工况采用甲醇溶液作为缓冲液，并配置压力报警、液
位报警开关。当第一道密封泄漏时可及时报警，及时维
护，避免影响生产，污染环境。同时采用氮气吹扫静
环尾部，防止大气中的水分在轴套处结冰，造成密封破
碎。

2.管路系统
立式筒袋泵配有冲洗管路、平衡管路、排气管路 图2 泵试验性能曲线

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表6 合同工况性能参数 摩擦副材料的合理配置，PEEK新型复合材料的应用，
3
流量Q /(m /h) 255 解决了乙烯装置中介质温度低、易汽化、入口压力高等
扬程H /m 459 难题，延长泵的大修周期及使用寿命。
效率η （%） 70
5）首级下沉式立式筒袋泵在乙烯、合成氨装置中
汽蚀余量NPSH r/m 2
的低温工况（温度可达-90℃左右）已广泛应用，一直
转速n /（r/min） 1 470
轴功率N /kW 468.3 运行平稳，得到用户的好评。但对于输送乙烯装置中
98℃左右的脱甲烷，需要将摩擦副材料改为奥氏体不锈
表7 振动测试结果
钢表面硬化处理，避免马氏体不锈钢的低温冷脆性造成
3
流量/（m /h） 48 108 255 324 泵零件损坏。
最大振动/（mm/s） 1.24 2.13 2.24 3.16
X 向振动 6）借鉴该设计思路，首级下沉式结构可应用在凝
平均振动/（mm/s） 0.9 1.34 2.09 2.03
结水泵等在其他工况需求的立式多级泵设计。
最大振动/（mm/s） 0.64 0.66 0.77 0.54
Z 向振动
平均振动/（mm/s） 0.55 0.53 0.65 0.52
参考文献
[1] 沈阳水泵研究所. 叶片泵设计手册[M]. 北京：机械工
3.测试结果分析 业出版社，1979.
流量2 55m 3 /h时，扬程472m，比规定扬程高
[2] 成大先. 机械设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，
2.8%，满足API610 10th的性能允差；效率70%，达到
2009.
GB/T13007—1991《离心泵效率》A线水平；汽蚀比转
[3] 全国化工设备设计技术中心站机泵技术委员会. 工业
速达1 311.8，具有很高的抗汽蚀性能。
泵选用手册[M]. 北京：化学工业出版社，2010.
泵连续运转4h后，轴承外圈温度为42℃，满足
[4] 中国机械工程学会. 中国材料工程大典[M]. 北京：化
API610 10th中关于轴承外圈温度不应超过93℃的规
学工业出版社，2005.
定。
[5] 李金波，陈亚林. 乙烯装置低温泵的选型与操作[J].
在测量范围内X 向最大的振动烈度为3.16mm/s，Z
石油化工设备技术，2010，31（4）.
向最大的振动烈度为0.77mm/s，满足API610 10th关于
（收稿日期：2012/02/01）
立式悬吊泵在使用工作区内任意一点的流量其振动烈度
不大于5mm/s，在使用的工作区以外所有流量点的振动
不大于7.1mm/s的要求。

六、结论
1）大连深蓝自主研发的首级下沉式立式筒袋泵水
力模型具有高效、高抗汽蚀性能，完全达到用户的工况
要求和国家标准的规定。
2）首级叶轮下沉结构由于扭矩小，采用小轴径，
减小转子圆周速度，降低磨损及水力损失，提高泵效
率，解决了立式筒袋泵插入深度长时，摩擦副易磨损、
振动大的问题。
3）首级下沉结构可以进一步增加泵的插入深度，
因此可以适用于装置汽蚀余量非常苛刻的条件，且运行
平稳，各项指标优于API 610 10th国际标准要求。
4）首级下沉式立式筒袋泵选择适当的材料，尤其

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