２００７．０４ 修理与改造

文章编号： １６７１－ ０７１１ （ ２００７） ０４－ ００２５－ ０２

聚丙烯输送泵的特点及改进措施

甘 霖， 何 清
（ 中石化总公司长炼分公司， 湖南 岳阳 ４０４０００ ）

摘 要： 本文对聚丙烯装置原料输送泵的抗汽蚀性能、轴密封性能以及运行中的异常现象进行了分析， 并进
行了部分改进。
关键词： 丙烯； 立式筒袋泵； 性能； 异常现象； 改进
中图分类号： ＴＱ０５１．２１ 文献标识码： Ｂ

长炼分公司油品管理处 １２ 万 ｔ 聚 丙 烯 装 置 输 筒袋中可保持一定量的液体， 第一级叶轮有一定的

送 丙 烯 原 料 泵 要 求 的 参 数 如 下 ： 扬 程 ３８０～４６０ｍ、 倒灌高度， 防止启动气蚀的性能得到加强。
流 量 １０～２５ｍ ／ｈ ， 输 送 距 离 ３ ０００ｍ， 环 境 温 度 ０～
３
（ ２ ） 泵的 ＮＰＳＨ 分析。
３５℃。以前输送丙烯使用的是 ＤＹ 型多级卧式离心 泵内发生气蚀的条件是由泵和吸管结构两方面
泵， 它有易抽空、泄漏、振动、噪声大、启动难等 决 定 的 。 ＮＰＳＨＡ＝ＮＰＳＨＲ 是 气 蚀 的 基 本 方 程 式 ，
缺点。现采用立式筒袋泵输送原料， 它操作简单、 ＮＰＳＨＡ＜ＮＰＳＨＲ 泵严重气蚀， ＮＰＳＨＡ＞ＮＰＳＨＲ 泵无
启动快、运行平稳、不易发生气蚀， 可靠性大大提 气蚀。
高。现将有关此泵的情况介绍如下。 ①ＮＰＳＨＡ 大小与吸管结构参 数 有 关 ， 立 式 筒
一、原料输送泵结构特点及分析 袋泵安装位置与原离心泵一样， 贮烃罐和工艺管线
泵的主要参数： 流 量 ２５ｍ ／ｈ ， 扬 程 ４６０ｍ， 转
３
没有变， 因此现在的 ＮＰＳＨＡ 大小与原离心泵的值
速 ２ ９５０ｒ／ｍｉｎ ， 吸入口径 ８０ｍｍ， 排 出 口 径 ４０ｍｍ， 一样。
叶 轮 最 大 直 径 １８０ｍｍ， 效 率 ６１％ ， 转 数 比 ＝６８．４， ②ＮＰＳＨＲ 是由泵的吸入室和叶轮进口部分的
ＮＰＳＨＲ＝１．８ｍ。 几何参数决定的， ＮＰＳＨＲ 越小， 表示压力降越小，
１． 泵的抗气蚀特点 要求装置提供的 ＮＰＳＨＡ 就越小。新泵出厂实际测
（ １） 使用立式筒袋泵， 丙烯介质在筒体缓冲 得 的 ＮＰＳＨＲ 为 １．８ｍ， 比 原 离 心 泵 的 ＮＰＳＨＲ 值 小
时间达 ６０ｓ， 有利于气液分离。另外， 叶轮所在的 １．６ｍ。因此， 泵抗气蚀性能得到了提高。
（ ３） 立 式 筒 袋 泵 的 泵 体 为 垂 直 的 筒 袋 结 构 ，
泵的吸入室由一筒袋和导流片组成， 使吸入管路的
中独树一帜， 技术领先， 获得第 １５ 届全国发明展铜
液体以最小的损失、低速引向叶轮， 由于叶轮放在
奖、上海市 ２００５ 年度优秀实用新型专利奖等荣誉。
筒状容器最下端， 有利于防止气蚀。首级吸入式叶
参考文献：
轮还具有较高的抗气蚀性能， 因此， 立式筒袋泵可
［１］许冷千， 陆明， 张海峰 ． 二辊堆焊修复材料及工艺 ［Ｊ］． 焊接技
运行在对气蚀性能要求苛刻的工况下。
术， ２００２ ， （ ６ ） ： ２３－ ２５．
［２］林 剑 东 ， 何 藩 ， 李 强 ． 热 轧 支 撑 辊 堆 焊 技 术 研 究 ［Ｊ］． 焊 接 技
２． 泵轴密封特点
术， ２００３ ， （ ５ ） ： ２３－ ２４． 立式筒袋泵采用双端面串联带泵效应螺纹的机
［３］王银军， 汤宁， 钱金华 ． 大型轧辊堆焊、热处理一体化加热炉 械密封。单端面密封件为 １０９Ｂ／５５ —１０９ＢＦ／４８， 如
的设计及应用 ［Ｊ］． 冶金设备， ２００３ ， （ ６ ） ： ４０－ ４２． 图 １ 所示， 主要技术参数： Ｄ１＝６５ｍｍ， ｄ０＝４８ｍｍ，
Ｄ２＝５５ｍｍ。
收稿日期： ２００６－ ０３－ ２１ （ １ ） 平衡系数 Ｂ 的选择。平衡系数 Ｂ 过小轴

ＣＨＩＮＡ Ｐ ＬＡＮＴ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ２５

修理与改造
密封的寿命短， 过大则轴密封性能低。 １０９Ｂ 型机
械密封的平衡系数 Ｂ＝０．３７５。该密封有圆周均布的
小弹簧， 动环浮动性好、静环追随性好， 密封性能好。
（ ２） 弹簧比压合理， 适合介质要求。
（ ３） 双端面机械密封。当介质端的密封泄漏
后， 大气侧的密封又能阻止介质向外泄漏； 介质可通
过润滑油罐的排空阀排入大气。此时， 只要关闭该
阀， 使密封腔封液压力增大， 同样可保持密封效果。
（ ４） 机械密封带有辅助设施即 ＴＳ２００ 润滑油
自动循环系统。通过罐上的压力表监测介质端的泄
漏， 不泄漏时 ｐ＝０； 润滑系统还起到冷却密封的作
用。润滑油的冷却由热交换器进行。
（ ５） 立式筒袋泵的轴封远离吸入端。吸入口
端介质的变化对密封几乎不会产生影响。泵效应螺
纹轴封的螺纹为 １０ 个头， 可以阻挡一级密封失效
后泄漏的气体。
３． 泵静止时泵轴受力合理
泵静止时轴仅受转子的重力和介质力， 作用力
在泵内互相平衡； 重力方向和轴向一致， 对轴不产
生弯曲力矩。
综上所述， 立式筒袋泵泵筒和一级叶轮以及轴
封采用特殊结构， 降低了故障率， 延长了泵的运转
周期。
二、泵使用出现的问题及改进措施
１． 异常现象
立式筒袋泵使用以来， 启动一次成功率达
１００％ ， 运行时噪声小、不泄漏， 达到万小时无故
障。但也出现一些异常现象。
（ １） 夏季轴承温度偏高。夏季炎热， 球罐内
温度升高， 饱和蒸汽压增大， 泵的轴向力增加， 推
力轴承负荷增加， 因此， 轴承温度偏高。
（ ２） 泵轴支承鼓和平衡鼓与其鼓套磨损、损
坏， 原因如下。
①鼓与鼓套靠介质润滑， 丙烯润滑性能差。
②泵出口流量减少， 运转时产生的磨损。泵出
口阀门的开度小， 节流损失转为热能， 液体温升使
部分液体泄漏到平衡室低压区蒸发成气体， 失去润
２６
２００７．０４
滑作用； 鼓与鼓套受热膨胀， 径向间隙变小； 当流
量小于泵的设计流量时， 叶轮轴受到径向力， 鼓与
鼓套中心偏移。
③当泵流量减小到一定程度后， 会引起泵的气
蚀， 严重时鼓与鼓套产生干摩擦。
④鼓与鼓套的接触精度达不到要求。
⑤鼓与鼓套的材质不合要求。
⑥鼓与鼓套的间隙太小。
２． 改进措施
（ １） 在夏季， 给向心推力球轴承加装吹风扇
冷却器降温； 对球罐进行冷水喷淋降温。
（ ２） 采用电机变频调速技术， 自动控制泵的
压力和流量。
（ ３） 平衡鼓套的材质由锡铜合金更换为铸铁
鼓套； 保证鼓与鼓套的间隙为 ０．３～０．５ｍｍ。
（ ４） 保证泵入口来料充足， 阀门要全开， 定
期清洗过滤器； 泵启动前打开进口管线的放空阀，
排尽气体后关阀。
（ ５） 定期检查轴承箱润滑油系统的油质、油
量和油温； 保证轴承油杯的油位正常； 机械密封润
滑油系统和冷却水的阀门要开全； 只有在泵冷却后
才能停供冷却水。
（ ６） 机泵运行时， 平衡管阀门常开， 只有当
泵体因冻凝用蒸汽吹扫泵体时， 才能关闭该阀门。
及时打开通进泵底部管线的阀门， 排尽泵内的积水
后关阀。
（ ７ ） 检修时清除泵筒内的锈渣、杂物。
（ ８ ） 定期检查联轴器的同心度， 至少１ 年一次。
（ ９） 经常检查调节阀前后的压差， 及时排除
故障。
（ １０ ） 平 衡 室 压 力 必 须 恒 定 ， 如 果 压 力 增 高
２×１０ ～３×１０５Ｐａ， 必须及时排除故障。
５
（ １１ ） 为使叶轮在泵的吸入边不发生摩擦， 安
装时先向吸入口方向推轴至不动为止， 然后用调节
螺母将轴升起 ３ｍｍ， 保证轴的正确位置。
参考文献：
［１］李继和等 ． 机械密封技术 ［Ｍ］． 北京化学工业出版社， １９８８．
［２］刘绍叶等 ． 泵与原动机选用手册 ［Ｍ］． 北京中国石化出版社，
１９９１．
［３］关醒丸 ． 泵的原理与设计 ［Ｍ］． 机械工业出版社， １９８７．
收稿日期： ２００６－ ０５－ １１
ＣＨＩＮＡ Ｐ ＬＡＮＴ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ