第3 期 中 氮 肥 No.

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2021 年 5 月 M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress May 2021

立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理
于杰鹏
( 中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江 鹤岗 154100)

［摘 要］中海石油华鹤煤化有限公司 300 kt / a 合成氨装置合成冷冻工段液氨罐区配有 2 台冷氨泵 ( 一

开一备) ，为立式多级筒袋式离心泵。2020 年 3 月 29 日—2020 年 4 月 7 日，冷氨泵 B 电机电流持续增大
( 后期已接近联锁值) ，处理无效且泵盘车伴随有剐蹭现象，随后对冷氨泵 B 进行隔离置换，解体发现其多
级叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重。初步排查发现其电机电流增大、口环剐蹭只是表象，深入
分析后找到了症结所在———冷氨泵 B 多段轴结合的同心度不良; 之后，通过检修及安装方式的优化，冷氨
泵 B 三段轴的轴向同心度得到保证，接合后主轴的直线度满足了要求。2020 年 4 月 14 日冷氨泵 B 检修结
束后，试泵及运行正常，其后再未出现电机电流增大的现象。
［关键词］ 立式多级筒袋泵; 电机电流增大; 原因排查; 多段轴同心度不良; 热拆装; 处理措施; 机械
敲击安装法
［中图分类号］ TH311 ［文献标志码］ B ［文章编号］1004 － 9932( 2021) 03 － 0055 － 03
DOI:10.16612/j.cnki.issn1004-9932.2021.03.014
华鹤煤化冷氨泵为大连深蓝泵业有限公司生
1 概 述
产的 LDB-A80-65X8-7 型 立 式 悬 吊 泵， 为 立 式、
中海石油华鹤煤化有限公司 ( 简称华鹤煤 两层壳体、 ( 多级部分 ) 径向剖分结构离心泵，
化) 300 kt / a 合成氨装置采用托普索工艺， 合成 外壳体 直 径 800 mm、 深 3 850 mm， 外 壳 ( 筒
冷冻工段液氨罐区共有 2 台冷氨泵 ( A / B， 一开 袋) 只承受泵入口压力， 外壳长度以及泵的安
一备) ， 其 作 用 是 将 氨 罐 区 2 台 常 压 液 氨 贮 罐
装深度取决于对 NPSHa 汽蚀性能的要求; 中轴
( 单壁贮罐，单台容积 5 000 m3 ) 中 － 33. 9 ℃ 的
为三段轴套连接形式，多级部分叶轮为单吸径向
低温液氨连续送出， 并经氨加热器加热至 25 ℃
式，配有单级壳体， 第一级叶轮为双吸式叶轮;
后送 520 kt / a 尿素装置。
轴向力主要由平衡盘平衡，向心推力球轴承承受
［收稿日期］2020-09-10 ［修稿日期］2020-09-21
残余轴向力， 轴承依靠轴承箱内润滑油进行润
［作者简介］ 于杰鹏( 1990—) ，男，吉林长春人，工程师，中海 滑，并有独立的内循环自动润滑系统; 流体动力
石油华鹤煤化有限公司生产保运中心技术监督。 润滑径向滑动轴承位于泵的多级部分入口端，轴
櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅
最终于 2016 年改造后取得了良好的成效， 阀门 综上所 述， 金 新 化 工 2016 年 对 FV01339B
内漏问题得以解决; 2017 年对 FV01339B 进行解 阀内件的改进及控制方式的优化是合理的、成功
体检查，未发现阀内件磨损，其后 2 a 多的运行 的，这对类似工况下阀门内漏问题的解决及调控
观察与现场检查均未发现有阀门内漏现象。 可 优化有一定的参考与借鉴意义。
见，FV01339B 阀内件的改造解决了阀内件磨损
［参考文献］
而致阀门内漏的瓶颈问题， 保证了 FV01339B 的
长周期、稳定运行。 ［1］ J． L． 莱昂斯． 阀门技术手册 ［M］． 袁玉求，张洪文，章
在 FV01339B 的控制方式上， 通过对原有控 嘉炎，等译． 北京: 机械工业出版社，1991．
［2］ 陆培文． 实用阀门设计手册: 第 3 版 ［M］． 北京: 机械工
制系统进行优化，实现了阀位的精准控制，提高
业出版社，2012．
了 FV01339B 启闭的响应速度， 避免了氧气管网
［3］ 周春晖． 过程控制工程手册 ［M］． 北京: 化学工业出版社，
及设备超压，保证了 Shell 气化炉煤烧嘴跳车后 1993．
空分装置的安全稳定运行及 Shell 气化炉的低负 ［4］ 朱炳兴，王 森． 仪表工试题集 ［M］． 北京: 化学工业出
荷稳定运行。 版社，2012: 2 － 15．
 · 56· 中氮肥 第3 期

端密封为双端面机械密封，并带有冲洗液封及冷
3 故障原因分析与排查
却系统。冷氨泵原动机为佳木斯电机股份有限公
司生产的三相异步电机， 其型号为 YB3-315-2。 3. 1 故障可能原因推测
冷氨泵主要性能参数见表 1，其结构如图 1。 通过对现场情况的初步分析， 判断冷氨泵 B
表1 冷氨泵主要性能参数 运行过程中转动部件与静止部件发生碰磨，即叶
项 目 参数 项 目 参数 轮口环与泵体口环摩擦产生高温，其表面金属软
额定流量 / m ·h 3 －1
77. 5 出口管直径 / mm 80 化、磨损，如此恶性循环， 加剧各部件的磨损;
额定扬程 / m 430 叶轮直径 / mm 226 当磨损达到一定程度后，泵效率会受到影响，导
入口压力 / MPa( A) 0 叶轮级数 8 致转子平衡量改变、出现噪音及运行电流增大，
出口压力 / MPa( A) 5. 38 额定转速 / r·min － 1 2 986 最终转动部件与静止部件抱死而致设备本体损伤。
入口管直径 / mm 300 轴功率 / kW 132
进一步分析，可能有以下五方面的原因: ①
各部件安装间隙不合适， 运行时发生异常摩擦;
② 泵出现 “抽空”，聚集的热量增多使介质温度
升高而致其内部异常磨损; ③ 口 环 间 隙 超 标;
④ 泵轴弯曲度过大， 致口环径向 ( 累计 ) 间隙
超过泵体口环间隙最小值; ⑤ 转子动不平衡。
3. 2 故障可能原因排查
( 1) 经查实， 在前一次大修安装过程中冷
氨泵 B 严格按照相关检修规程及制造厂提供的
数据表进行安装，各部位间隙均正确，检修记录
可查，且解体检查未发现安装方面存在问题，故
基本可排除装配方面的原因。
图1 冷氨泵结构简图
( 2) 泵运行过程中如发生 “抽空 ”，泵出口
2 故障现象 流量及压力将会大幅波动， 但查看冷氨泵 B 运
行曲线及泵出口流量、 压力， 冷氨泵 B 电机电
2020 年 3 月 26 日冷氨 泵 B 整 体 大 修 结 束
流升高前后整体运行平稳， 各项运行参数均正
后，于当日 09: 33 启动， 各项运行指标均正常，
常，故可排除 “抽空” 及工况方面的原因。
电机电流 190 A ( 正常运行指标 ) 。2020 年 3 月
( 3) 结合前一次设备维修时口环间隙数据
29 日白班操作人员发现冷氨泵 B 电机电流缓慢
与口环跳动量 ( 表 2) 及轴弯曲度测量数据 ( 入
增大，当日 23: 33 电流增至 211 A， 备用冷氨泵 口轴衬 0. 03 mm、一级叶轮安装位 0. 02 mm、 下
A 投用，当即停运冷氨泵 B，检修人员在线检查
轴衬安装位 0. 01 mm、 中轴衬安装位 0. 01 mm、
冷氨泵 B 机械密封、 止推轴承， 复查对中后试 下径向轴承安装位 0. 01 mm、上径向轴承安装位
泵，问题得不到解决。2020 年 4 月 7 日在线调 0 mm、多级入口轴封 0. 02 mm、 止推轴承安装
整冷氨泵 B 平衡盘间隙， 试泵电流仍超高， 接 位 0 mm、联轴节安装位 0 mm) ， 叶轮初装到主
近 230 A 的联锁值，且泵盘车伴随有剐蹭。鉴于 轴上后，其口环旋转过程中存在径向偏差，泵体
当时冷氨泵 B 运行存在较大风险， 如果叶轮口 的中段口环也存在径向偏差。叶轮每完成一个圆
环抱死 ( 即动、 静部分剐蹭 ) ， 将会对叶轮、 泵 周转动，会有某个旋转角度，局部出现叶轮与壳
轴、导叶等造成不可逆的损伤，且短时间内难以 体口环径向间隙的最小值或最大值，且旋转的主
修复，系统有减产风险。本着保障设备本体安全 轴会有轻微弯曲和变形， 产生转子的最大挠度。
的原则，决定对冷氨泵 B 解体大修， 以便查找 当这种径向跳动极限值与最大挠度值叠加后，某
其电机电流增大的原因，消除设备运行隐患。随 一级叶轮与壳体口环的径向间隙局部动态出现最
后对冷氨泵 B 进行隔离置换， 解体发现其多级 小间隙; 但有关数据表明， 总体上冷氨泵 B 仍
［1］
叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重。 可满足 0. 40 ～ 0. 45 mm 的口环间隙设计指标。
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表2 冷氨泵 B 的叶轮口环安装间隙值与口环跳动量 mm
入口 下径向 上径向 一级 二级 三级 四级 五级 六级 七级 八级
项 目 下轴衬 中轴衬
轴衬 轴承 轴承 叶轮 叶轮 叶轮 叶轮 叶轮 叶轮 叶轮 叶轮
口环间隙值 0. 30 0. 30 0. 30 0. 30 0. 27 0. 45 0. 44 0. 46 0. 44 0. 44 0. 41 0. 45 0. 45
口环跳动量 0. 05 0. 08 0. 23 0. 10 0. 18 0. 14 0. 15 0. 23

( 4) 冷氨泵 B 解体检查中， 发现其起到转 确认本次故障的根本原因是冷氨泵 B 多段组合

子径向定位作用的轴衬 ( 石墨滑动轴承 ) 磨损 轴结合后同心度不良致主轴直线度无法保障，导
量严重超标 ( 设计值 0. 2 ～ 0. 3 mm) ， 特别是多 致泵轴运行中对石墨轴衬产生挤压磨损，而解决
级部分进口段及出口段轴衬磨损量达 3. 61 mm， 问题的根本办法是提高三段轴结合的同心度。
为此，问题的分析方向转为确定轴衬 ( 石墨滑
4 故障处理
动轴承) 异常磨损的原因。
3. 3 故障原因深入分析 检修过程中， 对冷氨泵 B 所有部件配合间
3. 3. 1
径向滑动轴承 ( 轴衬) 工作原理 隙及尺寸进行确认 ( 符合设计要求 ) ， 更换新的
据立式多级筒袋泵的工作原理可知，其轴采 石墨轴衬及超差的叶轮口环，确认三段轴的弯曲
用刚性轴设计，需对插入深度较长的轴增加辅助 度符合要求。其中，检修中最关键的一点是需对
支撑以使轴在运转过程中保证其刚性。冷氨泵泵 三段轴的安装方式进行优化: 接轴套筒与轴端安
轴分为三段，对应三段流体动力润滑径向滑动轴 装位置的间隙 ( 测量值 ) 只有 0 ～ 0. 01 mm， 以
承 ( 轴衬) 提供径向支撑， 其材质为渗硅石墨， 往都是选择热拆装，即采用乙炔火焰加热接轴套
是由碳、石墨基体材料经硅化处理形成的，具有 筒使其膨胀，配合间隙增大后再安装，但由于乙
摩擦系数小、自润滑性能好、硬度高、耐磨蚀等 炔火焰加热温度无法精准控制，且局部温度不同
优点。石墨为层状晶体结构，石墨晶体表面由解 ( 存在温差 ) ， 易导致接轴套筒各部位热膨胀变

理面和棱面构成，解理面是一个低粘附力的低能 形量不一致，即安装后的三段轴轴向会形成一定
量表面，石墨与金属摩擦的过程中，石墨晶体发 的夹角，无法保证其同心度; 经分析与论证，本

生层间解理，分离出的碎断石墨鳞片容易粘附在 次检修最终选用机械敲击法安装接轴套筒，即采
用较长的专用套管直接将力作用在接轴套筒上，
对磨 ( 互相磨损 ) 的金属表面而形成薄层转移
且在端面上均匀用力，利用接轴套筒的弹性变形
膜，当转移膜完全形成后，石墨与金属之间的对
将接轴套筒安装到位。
磨过程就变成了石墨与石墨之间的摩擦，摩擦因
数显著降低，其磨损速度也逐渐降至恒定值。 5 结束语
3. 3. 2
轴承 ( 轴衬) 异常磨损分析及结论
针对冷氨泵 B ( 立式多级筒袋泵 ) 电机电
经分析确认，由于冷氨泵主轴分为三段，每
流增大问题，初步分析发现其电机电流增大、口
段由接轴套筒固定，最终形成一个细长主轴，而
环剐蹭只是表象，深入分析后，精准地找到了问
保证三段轴同心度的除了泵轴自身的弯曲度，还
题的症结所在———冷氨泵 B 多段轴结合后主轴
有接轴套筒连接两段轴的精度，如果其连接精度
的同心度不良。之后，通过检修及安装方式的优
不好，就会造成三段轴在接合处形成夹角; 冷氨
化，冷氨泵 B 三 段 轴 的 轴 向 同 心 度 得 到 保 证，
泵运行过程中，由于石墨轴衬间隙较小，就会不
接合后主轴的直线度满足了要求。2020 年 4 月
断地受到挤压力和复合机械力的作用，造成轴衬
14 日冷氨泵 B 检修结束后， 试泵及 运 行 正 常，
的磨损，间隙增大以后，转子运行中的振动随之
近 6 个月以来其运行状况良好，再未出现电机电
增大，间隙不断增大直至轴衬的直径间隙接近叶
流增大的现象。
轮口环动态最小间隙而造成口环的碰磨，其直观
［参考文献］
的现象就是冷氨泵电机电流增大，若不及时发现
［1］任晓善． 化工机械维修手册 ( 上卷) ［M］． 北京: 化学工业
并处理，接下来很有可能会造成泵体口环抱死，
出版社，2004: 40 ～ 101．
带来不可逆的设备损伤。 ［2］ 高朝祥，文申柳． 化工维修基础 ［M］． 北京: 化学工业出
综上，通过对可能原因的分析与排查，最终 版社，2007: 190 ～ 196．