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2011
第 39 卷 第 11 期 MACHINE TOOL & HYDRAULICS Vol. 39 No. 11
日立 EX 系列挖掘机发动机失速分析
祖炳洁,温少芳,郝长生
( 石家庄铁道大学机械分院,河北石家庄 050043)
收稿日期: 2010 - 05 - 13
作者简介: 祖炳洁,教授,研究方向为工程机械。电话: 0311 - 88981133,E - mail: gcjx2005@ 126. com。
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较困难。作者结合日立 EX 系列挖掘机的工作原理,
对造成发动机失速的原因与检测、诊断方法进行系统
分析和阐述。
1. 2 故障特征分析
图2 转速感应控制系统示意图
从挖掘机动力传递过程 ( 见图 1) 分析知: 当发
( 2) 负荷传感控制。系统组成如图 3 所示。压
动机与泵出故障时,一般都表现为整机故障,这点是 [1]
差传感器 测量泵的出口压力 p b 与负载压力 p L 之差
发动机与泵不易分辨的原因; 而工作装置出故障,一
( Δp = p b - p L ) ,通过泵阀控制器 PVC 发出指令,根
般表现为个体、局部的故障,当工作装置单独动作时
据负载的需要调节泵的排量 Q b ,使泵的输出压力 p b
故障更为明显。这点正是工作装置故障部位易于辨别
始终比负载压力 p L 高出不大的恒定值。由此减少压
的原因。
力损失和流量损失。
虽然发动机与泵同样表现为整机故障,当缺少故
障特征时不易辨别,但发动机的工作原理和故障机理
与泵根本不同,这是鉴别发动机与液压泵故障部位的
根据所在。作者依据基本原理对部件进行逐一鉴别、 图3 负荷传感控制系统示意图
排除。 泵控系统的检测。泵控系统是 EX 挖掘机的核心
2 液压泵的测试、诊断 部分,也是故障多发区。为查找和排除泵控系统的故
如发动机失速、超载系因泵的负载( p b·Q b ) 增加 障隐患,应对控制器的输入、输出元件进行详细参数
造成,则产生故障的原因有两条: ( 1) 泵的溢流压 检测。
力 p b 增加; ( 2) 泵的负载转矩( p b·Q b ) 增加。单纯因 主泵压力传感器、泵位移角传感器、压差传感器
排量 Q b 增大导致超载的情况不存在,不予考虑。 的电压输出范围如图 4 ( a) 、 ( b) 、 ( c) 所示。发动
2. 1 泵的溢流压力 p b 的检测 机转速传感器可用示波器检测脉动情况。电磁阀通、
操纵工作装置,使主泵溢流阀溢流,测量此时泵 断电情况按表 1 检查。
的出口压力,即为溢流压力。此压力应符合规定值。
显然压力检测简单方便,但应作为首选排除因素。
2. 2 泵的转矩 ( p b ·Q b ) 检测
泵的转矩不能直接测得,只能间接检测影响转矩
变化的各个因素。而影响转矩变化的因素是由现代挖
掘机微机系统对泵的控制模式决定的。
泵的转矩由两个因子 p b 与 Q b 组成。其中泵的压
力 p b 是克服阻力必须的动力 ( p b ≈p L ) ,在挖掘中 p b
必须时时跟随负载压力 p L 变化。若 p b 已变得足够大
( 并不大于溢流压力) ,而 Q b 不受控制,没有相应减
小,则两者之积( p b·Q b ) 即转矩增大,易使发动机超
载。现代变量泵实质都是通过调节排量 Q b 来控制功
率。在其控制系统中,一旦因果关系失效就会导致
( 整机) 故障的发生。
日立 EX 系列挖掘机对变量泵的控制采用两种模
式: 图4 各传感器输出值的正常范围
( 1) 转速感应控制。系统组成如图 2 所示。转速 表1 电磁阀与泵位移角的关系
感应控制实质是恒功率控制,其作用是充分利用发动 泵输出 1 号泵位移 2 号泵位移 泵位
机的功率,防止发动机超载熄火。日立挖掘机将动力 流量 电磁阀 6 电磁阀 5 移角
方式选择开关置于 P 方式,就启动该系统功能: 若液 减小 通电 断电 缩小
压泵负载 p b 增加,发动机转速就会下降,控制器接 增加 断电 通电 加大
收到转速下降信号,就减小油泵排量 Q b ,使发动机 保持不变 断电 断电 保持原状
转速回升,从而稳定额定功率点的转速不变。显然, 需要强调的是主泵压力传感器、泵位移角传感器
恒功率控制亦为恒转矩控制。 的失效对泵导致的超载影响显著。
第 11 期 祖炳洁 等: 日立 EX 系列挖掘机发动机失速分析 · 149·
微机控制的泵控系统都有专用诊断设备。利用 机出现整机故障、发动机又缺乏明显特征时,就体现
EX 电脑检测仪对泵控系统的各个传感器进行检测, 不了其优势。
对故障的分析、判断更为准确与快捷。电脑检测仪对 4 工作装置的测试、诊断
泵控系统的传感器测试敏感,但对执行器 ( 电磁阀) 工作装置出故障时,一般特征比较明显,故障部
工作状况无识别能力,这点要有清醒的认识。 位易于判别。
3 发动机的检测与诊断 如一台 EX 挖 掘 机 回 转 突 然 失 灵,左 右 不 能 转
发动机的功率由两个因子组成( M e·n) ,由于扭 动,同时伴有发动机 “憋车” 现象 ( 发动机并不熄
矩的测量难度远高于转速,目前还没有有效的设备能 火) 。经过检查,其他工作装置动作正常,由此排除
在线检测发动机的额定功率。因此对动力性能的判断 发动机与泵控系统等整机故障,判断为局部工作装置
仍依靠间接的测试方法和传统的经验分析。 故障。因伴有发动机 “憋车” 现象,说明回转时负
3. 1 无外载测功技术 载( p L·Q L ) 超载。又因泵控系统工作正常应排除流量
应用无外载测功技术测量发动机动态功率,目前 Q L 因素,重点排查负载压力 p L 。进一步分析 EX 挖
已经十分方便。虽然其不能等同于发动机的额定功 掘机回转系统工作原理可知 ( 见图 5 所示位置) : 回
率,但对于判定发动机自身动力性能的变化还是有效 转时,控制器 PVC 接收回转压力开关信号,然后使
的。 电磁阀失电,方向电磁阀在弹簧作用下左移,先导压
测试过程: 启动发动机在怠速下稳定运转,并使 力油进入回转制动器解除制动。由此推断回转制动器
操纵杆为中位,泵处于卸荷状态; 然后急拉油门到最 在回转时未能解除,使回转马达不能旋转,造成负载
大,使发动机短暂高速空转。测功仪通过截取无外载 压力 p L 高,产生 “憋车” 现象。
加速过程中两点转速间的加速度来折算发动机的平均
功率。
测试基准。由于发动机、泵以及液压系统中位损
失的个体差异,每台发动机的测试结果只作为自身评
价之用,不能用于它机。基准值应在新车或主机技术
状况良好时预先测定,并上下浮动 5% 的偏差。当实
测值低于基准值时可判定为发动机功率下降。
有条件的单位可对发动机定期无外载测功,同时 图5 回转制动器工作原理
抽取机油油样做铁谱分析,间隔可设置为 200 ~ 250 h, 按此分析从先导泵开始,依图 5 顺序向上检查每
则使测量结果更加实用、有效。如果功率下降超标, 一元件后,发现电磁阀卡死在制动器泄油位置,回转
铁谱分析正常,说明发动机两大机构没有异常磨损, 时先导油无法通过,制动不能解除。更换电磁阀后,
可重点排查燃油系、进气系统及间隙失调等问题。如 故障被排除。
果功率正常,铁谱分析超标,说明发动机机械机构发 5 结论
生异常磨损,应再取一个油样分析以排除分析误差。 从挖掘机失速的分析可见: 日立 EX 系列挖掘机
若再次确认超标,说明发动机接近大修。如果两项检 采用微机控制,机、电、液一体化集成度较高,故障
测都正常,说明发动机动力状况良好。 的分析和定位比较困难。特别是当发动机或泵控系统
无外载测功由于缺乏测试基准的数据积累和测试 出现故障导致整机失常、发动机又无明显特征时,故
精度不高,其推广受限。 障部位的鉴别更加困难。既要求对原理有透彻的理解,
3. 2 经验分析方法 又需要实践的反复验证与总结。作者对发动机与泵控
对发动机动力性能的技术分析和判断有很多的经 系统的鉴别方法和诊断顺序做以下概括,对尽快锁定
验积累和文献记载,作者不再赘述。 故障部位、避免不必要的拆装及损失具有现实意义:
经验分析的特点是主要从故障特征入手: 如发动 ( 1) 若现场具备发动机或泵控系统的任一检测
机水温高,则重点检查冷却系统、润滑系和燃烧过 设备,则不必计较先、后诊断顺序。如有发动机测功
程; 如发动机无力、运转不平稳,则重点检查燃油系 设备,则首先确定发动机的功率是否正常; 若有 EX
统与进气系统; 如发动机冒黑烟,则重点检查油、气 诊断仪,则首先确定泵控系统是否正常; 两种设备都
比例失调原因与供油提前角等等。 有,则优先使用 EX 专用诊断仪。因 EX 专用诊断仪
经验分析方法的优点是针对性强、具体问题具体 的测试精度和准确度高于无负荷测功设备,便于尽快
分析,借助故障特征可尽快锁定故障部位。但当挖掘
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