永磁傳動器的原理與應用

撰▓余銘容

前言 結改為非接觸式的聯結，具有構造簡單、無

近年來，節能減碳已成為全球關注的議 諧波、減少設備振動、對心容忍度高和延長
電力技術專欄

題，隨著永續發展的環保意識抬頭，市場對 系統維護使用壽命等優點。

於節能產品的需求也日益劇增。馬達驅動的
離心式設備 ( 泵或風機 ) 是廣泛應用於各大工 技術原理
業的轉動機械，在設計上，通常會保留較多 永磁傳動技術的應用乃依據電磁學中
的流量，慣用方式是透過入、出口閥門調節 Lenz's Law，如圖 1 所示，原永磁體磁力線
或分流來調節需要的流量，此控制方式無形 通過靜止的導體銅盤，當導體銅盤和永磁盤
中造成能量的損失，若透過變速調節來提供 之間有相對運動時，導體銅盤切割磁力線形
系統所需流量，則可以大大降低泵或風機的 成感應渦電流和感應磁極。感應磁極和永磁
功率損耗。 體間形成遠離端的拉力與靠近端的推力。感
永磁傳動器是一種機械式的調速裝置， 應磁極一方面推動靠近端的永磁體，另一方

62 安裝於馬達和離心式設備中間，除可調速之 面拉動遠離端的永磁體而使得永磁盤跟著被
外同時兼具聯軸器的功能，把原先的實體聯 帶動。
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圖 1. 永磁體與感應磁極作用力 ( 中興電工提供 )

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 永磁傳動器是一種透過上述電磁感應來
傳遞轉矩的裝置，如圖 2 水泵和馬達之間配
置永磁傳動器，馬達與水泵之間並無實體的
連結，當馬達旋轉時帶動主動盤，透過永磁
傳動來拉動被動盤組件旋轉，實現了馬達與
水泵之間的無接觸轉矩傳遞。
進一步透過改變主動盤與被動盤之間的
距離 ( 氣隙 )，因磁力線密度不同，可產生不
同大小的推拉力作用來轉遞扭矩。當氣隙最
小時，傳遞扭矩最大；氣隙變大時，傳遞扭
矩變小，負載轉速變慢，達到調節負載端轉
速的目的。除了降轉速功能外，因無機械實
體聯結，可容許較大的安裝偏心誤差，並且
有緩衝和降低馬達啟動電流的優點。
永磁傳動設備依氣隙能否線上調整分為
二大類，第一類是氣隙固定型的永磁聯軸器
( 如圖 3)，氣隙必須於停機靜止狀態下，調整
至需求氣隙；另一種是氣隙可調型的永磁調
速器 ( 如圖 4)，搭載氣隙調整機構和執行器，
能配合工況需求進行不停機即時調速。
節能應用
利用永磁傳動器來調節離心式設備 ( 泵
或風機 ) 流量是屬於變速調節的一種，所謂
變速調節指的是在管路負載特性曲線不變的
情況下，透過改變轉速來改變泵或風機設備

電力技術專欄
圖 5. 節能原理圖 中興電工提供

圖 2. 永磁傳動器示意圖 ( 中興電工提供 ) 圖 3. 永磁聯軸器示意圖 ( 中興電工提供 )

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圖 4. 永磁調速器示意圖 ( 中興電工提供 )

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圖 5. 節能原理圖 ( 中興電工提供 )
的性能曲線，使設備輸出與運行工況點需求
一致。如圖 5 節能原理圖，當靜揚程為零時，
電力技術專欄
管路負載特性曲線為 H-Q 曲線， N1, N2 曲
線分別為變速前後的設備性能曲線，額定操
作點為 H-Q 負載特性曲線和 N1 設備性能曲
線的交點 A 點，額定流量為 Q1。當系統實際
需求流量為 Q2 時，若關小出口閥門控制流
量，操作點將沿 N1 設備性能曲線移動至 A1
點。由於離心式設備消耗功率正比於流量和
揚程的乘積，故馬達所耗功率相當於長方形
OH1A1Q2 所圍之面積；若安裝永磁傳動器
調降轉速，特性曲線由 N1 變成 N2，與管路
64 負載特性曲線 H-Q 交於 A2 點，流量為 Q2，
此時馬達所耗的功率為長方形 OH2A2Q2。
由面積大小可看出透過變速調節的能耗明顯
低於出口閥門控制，兩者的面積差值 ( 長方
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形 H1A1A2H2) 即為可節省的能耗。由此可
見，採用變速調節可大幅降低能耗，達到節
能的效果。
實際案例
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0 案例一：
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5 以麥寮某化工廠實際安裝永磁聯軸器於
年
離心式冷卻水泵為例，原離心式泵機採用出
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口閥門來控制水泵的流量，此流量控制方式
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圖 6. 麥寮某化工廠現場安裝永磁聯軸器
( 中興電工提供 )
雖可達到控制流量符合製程的需求，但管內
流阻增大，形成浪費能耗的現象。因此對原
有水泵進行變速改造，其實際安裝後情況如
圖 6， 冷 卻 水 泵 原 始 設 計 額 定 流 量 為 4000
(M3/H)， 在 此 設 計 點 的 馬 達 額 定 電 流 值 為
138A。而實際工況運轉所需水量僅需 2500
(M3/H)，原冷卻水泵在恆轉速 895rpm 之下
運轉，出口節流閥開度關小至 30%，使流量
控制在 2500(M3/H)，此時馬達運轉電流值為
132A。在安裝永磁聯軸器後，出口節流閥門
全開，調整氣隙開度使轉速與流量下降，流
量 2500 (M3/H) 時轉速約為 781rpm，此時馬
達電流僅為 102A，節省的能耗高達 23 %。
案例二：
麥寮某化工廠冷卻水塔的散熱需求隨
產量需求變動，因此將原定轉速冷卻水泵加
裝永磁調速器如圖 7，配合產量需求線上調
節冷卻水的流量，達到節能省電的效果。未
安裝前，冷卻水泵恆速在 885rpm 運轉，採
出口閥門控制流量，實際馬達運轉電流值為
30A。在安裝永磁調速器後，轉速調降至 814
rpm 運轉時，可符合製程工況流量需求，馬
達電流值降至 25A，和安裝永磁調速器前相
比，節電率達 16.7%。
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圖 7. 麥寮某化工廠安裝永磁調速器
( 中興電工提供 )
圖 8. 配置示意圖 ( 中興電工提供 )
永磁調速器的應用如圖 8 所示，能依不
同工況需求進行即時控制，圖示執行器依製
程監控系統的回饋訊號進行氣隙調整。在不
需停機狀況下，即可控制負載流量，非常適
合製程有尖峰離峰變化需求的系統，並可與
原製程監控系統做整合，達成自動化操作的
目的。
案例三：
高雄某石化公用廠鍋爐原本燃燒 6 號重
油改為燃燒天然氣，其鼓風機因所使用的燃
料變更，空氣需求量因此大大減少。原風量
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圖 9. 高雄某石化公用廠安裝永磁聯軸器
( 中興電工提供 )
控制方式為把入口風門關小至 5% 的開度以
減少風量，但因此造成入口風門阻力大增，
入口風門擋板容易損壞。客戶經改裝永磁聯
軸器後，入口風門調整至 30% 便可符合工
電力技術專欄
況 需 求 風 量， 並 且 風 機 轉 速 由 1750rpm 降
至 1125rpm，馬達運轉電流值從 46.5A 降為
35.1A，電流下降 24%，節能效果顯著，現
場安裝照片如圖 9。
結語
泵 和 風 機 廣 泛 用 於 各 工 業 領 域， 是 消
耗電能的主要設施，統計資料顯示，有超過
60% 以上電能是為驅動馬達所消耗。而在各
製程系統實際運行中，泵和風機不在原設計
點運轉值時，通常採用出口閥門節流限制多
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餘流量，造成能源浪費。採用永磁傳動器對
離心泵和風機進行調速，即可消弭此類浪費。
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在提倡節能減碳的今日，永磁傳動器是一種
革命性的節能利器，已逐漸被應用在石化、
發電及煉鋼等高耗能產業。而中興電工投入
研發該產品，已具有眾多應用實績，對節能
減碳提供具體貢獻。
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( 作者為中興電工公司操作器事業處處長 ) 1
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