一宠．・故障诊断 Ｉ身荡篓惹爹

频谱分析法在外输泵故障诊断中的应用
吴朝敏，高洪英，杨洁，谢雷振

（克拉玛依市科比技术有限责任公司，新疆克拉玛依８３４０１００）

【摘 要】新疆油田某作业区１’外输泵２０１０年５月以来出现较大的振动，经数据采集，运用频谱分析检测法进行图谱分析，
找到了设备振动原因，检修后设备振动值降至标准范围以内．

Ｅ关键词］外输泵；振动；频谱分析；尖峰能量

新疆油田公司某作业区ｌ。外输泵属该站的关 和电机的一级报警值为４．５ｍｍ／ｓ，二级报警值为
键设备，监测周期每月一次。２０１０年５月以来， ７．１ｍｍ／ｓ。
泵体两端振动值出现较大幅度的增长，远超过标
１．１设备监测简图如图ｌ所示。
准范围，严重影响该泵的正常运行。为此使用
Ｅｎｐａｃ２５００数据采集器对设备主要测点进
行数据采集，并通过Ｏｄｙｓｓｅｙ２．３专用分析
软件对振动值较大的测点进行频谱分析，
判断了１”外输泵的故障类型，提出检修建
议，检修后设备运行状况良好。 ……

１１。外输泵监测分析
１。外输泵为三级泵，每级叶轮均为
三流道，泵高压端轴承型号为７３ｌｌＡＣ， 图１设备结构和测点布置示意图

轴承滚动体有１２个，泵低压端轴承型号为６３１１，
滚动体数目为８个。该泵为变频泵，运行频率在
３５～４５Ｈｚ，通过计算可知泵高低压端轴承的内环
故障频率约为１８０Ｈｚ、１１５Ｈｚ，设定此次监测的泵
注：２Ｖ、２Ｈ、２Ａ一电机联轴节端轴承座垂直、水平、轴向
测点；
３Ｖ、３Ｈ、３Ａ・泵低压端轴承座垂直、水平、轴向测点：
４ｖ、４Ｈ、４走—泵高压端轴承座垂直、水平、轴向测点

１．２振动数据
表１设备本体测点振动值（振动单位：砌／ｓ；频率单位：Ｈｚ）

＼顶５点
＼逸武 ２Ｖ ２Ｈ ２Ａ ３Ｖ ３Ｈ ３Ａ ４Ｖ ４Ｈ ４Ａ 频率
时问＼心
２０ｌＯ—１２—７ １．６ １．５ １．９ ２．７ ３．９ ２．１ ２．６ ２．６ ２．０ ４５

２０１０一９—１７ １．１ ２．Ｏ １．９ ４．３ ７．６木宰 ４．５木 １９．６枣木 ７．５桕Ｉ ７．９料 ４５

２０１０—８—２ １．７ １．８ ２．９ ６．５搴 ６．７宰 ６．９丰 ２１．５，Ｉ幸 ｌＯ．０料 ９．６奉宰 ４０

２０１０—７—７ ０．８ ２．６ ３．４ ４．８术 ６．１木 ５．４宰 １９．１宰木 ５．７掌 ９．４桕Ｉ ４５

２０ｌＯ一６一１２ １．４ １．８ ２．９ ３．２ ４．３ ３．４ ９．６料 ６．４幸 ５．９木 ４５

２０１０—５—２７ ２．６ １．１ １．８ ６．１宰 ３．９ ６．１丰 １５．３宰幸 ３．４ ８．３翱Ｉ ４５

注：奉表示振动值超过一级报警；料表示振动值超过二级报警。

作者简介：吴朝敏（１９８４一），女，陕西西安人。本科，助理
１．３故障分析 工程师，现任克拉玛依市科比技术有限责任公司技术员．

万方数据
第２期 吴朝敏等频谱分析法在外输泵故障诊断中的应用 一髟．

圈２测点３嘘动频谱趋势图
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图３测点４｝冁动尖峰能量图与瀑布圈

由表ｌ可看出，泵大部分测点振动值自２０１０年 轴承存在故障、设备存在磨损；在２０ｌ Ｏ年７月的

５月超过报警值，其中泵高压端轴承各测点振动值 监测报告中提出：建议维修人员尽快对设备进行
高于低压端测点振动值，各超标测点频谱中多以 拆检，检查动平衡及滚动轴承是否完好，排除故
ｌｘ为主，振动频谱图如图２所示，考虑到设各自 障，避免长时间运行损坏设备其它内部组件；站
２００９年１２月至今停机时间较长，因此初步判断振 内工作人员出于工艺要求考虑，直至２０１０年１０月
动值增大的原因为设备内部组件存在松动，间隙 才对设各进行大修，在此期间设备监护运行。
增大，设备存在不对中故障，设备存在磨损，轴
２大修结果验证
承存在轻微故障。
２０ｌＯ年１０月对设备进行拆检大修，发现三级
由于轴承润滑对轴承失效有一定的延缓作用， 叶轮均出现不同程度的磨损，其中二级叶轮叶片
在保持稳定负荷的情况下，可以使轴承继续运行一 开裂（这是造成设备不平衡故障的主要原因），
段时间，因此在２０１０年５月监测后，提出建议：检 泵高低压端轴承存在故障，滚珠松动，高压端轴
查泵体两端轴承的润滑，重新检查设备中心。２０ｌＯ
承内圈磨损；主轴磨损严重，机械密封磨死：检
年６月监测的泵体个别测点振动值有所减小。 修结果与诊断结果相符。
２０１０年７月开始泵各测点振动值呈大幅度升 更换泵三级叶轮，更换主轴，更换高低压端
高趋势，维修人员再次检查设备中心及润滑后，
轴承。在上述检修完成后２０１０年１２月监测，设备
振动值没有下降，振动频谱图中仍然以Ｉｘ为主， 运行频率与以往相同，泵体各测点振动值大幅下
径向测点振动值均大于轴向测点振动值，符合不
降至标准范围内。振动数据如表Ｉ所示，测点频谱
平衡故障特征；同时泵高压端测点４Ｈ振动尖峰能
图中虽仍以ｌｘ倍频为主，但振动幅值较小；各测
量图与瀑布图中同时出现较明显的１８１．２５Ｈｚ及其
点振动尖蜂能量图中滚动轴承故障频率消失；设
倍频，（接近泵高压端轴承的内环故障频率），如
备检修后振动工况良好。
图３所示，因此判断该泵存在不平衡、高压端滚动 （下转５６页）

万方数据
．Ｍ．一腐蚀防护 ｌ身篙器未紫
表１增压机凝｝气器检修前后冷却效果数据对比表

循化水量 除盐水量 耗蒸汽 汽轮机出口负压 转速 速关阀调速输出

ｌ （ｔ／ｈ） （ｔ／ｈ） （ｔ／ｈ） （Ｍｐａ） （ｒ／ｍｉｎ） （％）

ｌ处理前 ８２００ ５５ ４２ －０．０３０ ６７００ ７５

ｌ处理后 ６６００ ３０ ３８ —０．０５８ ６６００ ∞

由表ｌ可以看出，增压机凝汽器检修后。凝
汽器冷却效果明显好转，排汽压力明显下降，透
平出口负压由．０．０３０ＭＰａ下降至一０．０５８ＭＰａ，速关
阀调速输出由７５％下降至６０％，同时每小时节约
１６００维环水、２５ｔ除盐水、３～４吨３．５＾口ａ蒸汽，连
续重整装置综合能耗下降合计４．２千克标油／吨重整
进料，降低了生产成本，每年创经济效益８７０余万
元。
５结论
通过对凝汽器检修，找出了长期以来造成增
压机组凝汽器冷却效果差的真正原因是凝汽器北
路管箱隔板断裂脱落，发生循环水短路，消除了
机组透平排汽压力高这一重大安全隐患，同时也
为装置的节能降耗做出了贡献。

（上接５３页）

３结束语 ◆参考文献
ｆｌ】沈庆根．化工机器故障诊断技术［ｈｑ．杭州；浙江大学出版
此次设备不平街及滚动轴承的故障，初期通 社，１９９４．
过振动监测和故障分析已被发现，并给出故障诊 【２】思泰克爱迪公司．振动故障分析（第１卷）阑．２０吡
断结论，但由于投有及时检修。最终造成该泵的
严重故障。此次故障诊断表明，当设备振动值出
现大幅度升高，且频谱图及振动尖峰能量图中出
现异常频率时，应及时对设备进行检修，避免设
备长期带病运行造成其它内部组件更大程度的损
坏，此案例说明状态监测和故障诊断技术实用性
强，可为设备维修模式由预防维修逐步转向预防
维修加预知维修提供参考。

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