#1、#2 机组一次风机动叶卡涩检查方案

中电永新运营有限公司

2021.07.26
 #1、#2 机组一次风机动叶卡涩检查方案
一、 目的

近期#1、#2 机组一次风机动叶频繁出现一次风机卡涩现象，卡

涩后经运行在 DCS 手动操作动叶执行机构活动后正常，且卡涩发生区

间均在 30%-50%之间，为了消除一次风机动叶卡涩现象，保证机组安

全运行，提高设备的可靠性，本次利用机组 C 修机会，对#1 炉及#2

炉 A、B 一次风机动叶执行器进行参数优化、DCS 画面报警点增加、

一次风机油站及动叶机械检查工作。

二、 检查处理方案

1.控制部分检查处理方案：

一方面可以优化执行机构力矩、死区及滞后设置，另一方面，可

以优化 DCS PID 控制参数，使其与执行机构控制参数更加匹配。

1.1 执行器参数优化方案

（1）动叶全关后，把执行器与连杆脱开后，操作执行器至 20-30%，

再将执行器与连杆重新连接后，对动叶执行机构重新定位。

（2）检查动叶 DCS AO 卡件输出是否正常，使用信号发生器对动叶

DCS AI 卡件输入通道进行校验，检查是否正常。

（3）力矩优化：

执行器当前设置值如下：

A 侧动叶执行机构：开向力矩：56%，关向力矩：56%；

B 侧动叶执行机构：开向力矩：50%，关向力矩：50%；

a. 第一步，增加执行机构过力矩报警至 DCS，以方便远方判断就
 地执行器力矩情况：使用电缆备用芯将执行器备用输出触点接

到 DCS 备用通道，如下表所示。
信号 电缆 线芯 通道
一次风机 A 动叶执行 X0CRB27 4003 DROP11
9-10
机构过力矩报警 WDZ-KYJYP3-3-10X1.0(2) C3-13 通道
一次风机 B 动叶执行 X0CRB27 4014 DROP11
9-10
机构过力矩报警 WDZ-KYJYP3-3-10X1.0(2) D6-13 通道

b. 第二步，可根据运行情况，适度调大执行机构力矩至 60%，观

察运行效果。

c. 第三步，将力矩实时值设置到执行机构液晶显示屏主画面上，

利于运行期间的巡检及观察。

（4）执行机构报警优化，查看执行机构设置，当前执行机构故障信

号未接入 DCS，在停机期间应进行报警输出触点设置，并调试信号，

观察运行效果。

（5）执行机构死区与滞后优化：
优化前 优化后
死区 0.5% 死区 0.5%
滞后 0.3% 滞后 0.2%
抑制运行计时器 2秒 抑制运行计时器 1秒

死区与滞后关系如下图所示，优化后可尽量避免执行机构长时间

停留在某一阀位，导致卡涩现象，具体的参数调整需在运行期间根据

运行效果慢慢调整优化。
1.2 DCS PID 控制优化方案

结合运行情况可知，动叶执行器停止在某一阀位一段时间后，会

出现动叶“卡涩”，期间液压油压力也缓慢增大。

可将 PID DBND 死区值 0.15 适当改小至 0-0.1，这可能会造成执

行机构较之前动作频繁，具体的参数调整需在运行期间根据执行机构

死区设置慢慢调整优化。

2. 机械部分检查处理方案：

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压

差实现，其“卡涩”现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内

部调节机构损坏等。

动叶机械卡涩处理方案：

（1）风机停运后对动叶进行 0～55°活动。

（2）定期取油样送检，保证油的品质合格，油中的颗粒度小于 8

级。同时定期清理油站过滤器及其检查油泵，保障液压油系统设

备正常运行。

（3）检查执行机构转臂、轴承无损坏，转动轻松自如，检查紧钉
 螺栓是否松动，如松动进行紧固处理，并在各连接部件加润滑油。

（4）检查机械死区：动叶指令按 1%给出，直至叶片运作，正反

方向反复几次确认并记录。

（5）检查动叶卡阻：逐片晃动，应有 1mm 左右行程。

（6）开盖检查并润滑动叶调节输入轴轴承。

（7）检查液压缸控制阀（旋转油封）径向跳动，应小于 0.05mm。

（8）最后重新定位各部件，使得风机叶片、就地指示、CRT 反馈

一致。

三、 施工工序

1、办理工作票。

2、根据指定的检测点搭设活动架。

3、处理前，进行风机动叶执行机构静态传动试验，并进行相关

记录，见附表。

4、热控人员进行执行机构参数调整、DCS 信号调试、报警优化。

5、机务人员进行一次风机油站及动叶检查，传动转臂及各连接

部件加润滑油，要求转动轻松自如，且紧固无松动。

6、重新定位执行机构，使得风机叶片、就地指示、CRT 反馈一

致。

7、联系运行值班员配合风机动叶静态传动试验，并进行相关记

录，见附表。

8、实验完毕后清理工作场地，并终结工作票。
四、 施工技术要求

一次风机动叶卡涩检查程序应符合《热控检修工艺规程》的

相关要求，并参考 DL/T 774-2015《火力发电厂热工自动化系统

检修运行维护规程》的要求。

五、 施工安全措施

1、应办理工作票；

2、活动架按照规范搭设；

3、正确穿戴防护用品，防止高空坠落、高空落物，正确使用安

全带；

4、严禁靠近，触摸转动机械，并配置监护人员，设备实验时作

业人员应离开现场；

5、执行器未停电情况下严禁用手碰触电缆插头；

6、动叶实验时应确保联系畅通，并按照“三段式沟通”执行。

六、 工器具、材料准备

序号 工具 单位 数量 备注

活动扳手
1. 把 2
（8"/200MM 47250）

螺丝刀
2. 把 1
（6.0x100mm BS459146）

3. 内六角 套 1

4. 数字万用表（FLUKE） 台 1

5. 信号发生器（FLUKE） 台 1
 6. 尖嘴钳（8" 70102A） 把 1

7. 绝缘胶带 圈 2

8. 试电笔 个 1

9. 记号笔 个 1

七、 人力需求

序号 工种 人数 天数 工日统计

1. 机械检修人员 2 2 4

2. 热控检修人员 2 2 4

3. 运行值班人员 1 2 4

4.
附表 1：

一次风机动叶执行机构静态传动试验记录

上行 下行
指令
反馈 4-20mA 力矩 时间 反馈 4-20mA 力矩 时间

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

60%

65%

75%

80%

85%

90%

95%

100%
备注：处理前、后各做一次静态传动试验，并进行相应记录，静态试验记录的力矩、行程时
间可给运行期间的相应调整提供参考、分析依据。
 附表 2：一次风机动叶执行机构参数设置

设备名称 A 一次风机动叶 B 一次风机动叶

IQTM500
HSO1970102
Base/coupling:F10 1
Actuatorspeed:60se
Output torque:500Nm
执行机构
Lubrication:STD
铭牌参数
Motor rating 0.43kw S4 50%
Actuator supply:400-3-50
Rated current 1.20Amp
Indication
contacts:5Amps/120Vac/30Vdc
IQTM500
HSO1970102
Base/coupling:F10 1
Actuatorspeed:60se
Output torque:500Nm
Lubrication:STD
Motor rating 0.43kw S4 50%
Actuator supply:400-3-50
Rated current 1.20Amp
Indication
contacts:5Amps/120Vac/30Vdc

修改前 修改后 修改前 修改后

死区 0.5% 0.5%
滞后 0.3% 0.3%
开向力矩 56% 50%
关向力矩 56% 50%
高信号位置 100% 100%
低信号位置 0% 0%
关阀方向 顺时 逆时
抑制运行计时器 2s 2s
丢失信号时间 0s 0s
丢失信号动作 STAYUT STAYUT
丢失信号位置 0% 0%
信号类型 mA mA
信号范围 20mA 20mA
S1 全关位 NO 全关位 NO
S2 全开位 NO 全开位 NO
S3 远方 NO 远方 NO
S4 全开位 NC 全开位 NC
S5 DISABLE DISABLE
力矩报警值 \ \
力矩报警
是 否 是 否
是否正常
力矩报警
是 否 是 否
是否正常
备注：滞后值调整至 2%，抑制运行计时器调整至 1S，S4 设置为故障 NO，S5 设置为过力矩
报警 NO，过力矩报警值可设置为开关向力矩设置值-3%。