第 51 卷第 6 期 化　工　设　备　与　管　道 Vol. 51　No.

6
2014 年 12 月 PROCESS EQUIPMENT & PIPING Dec. 2014

・机械与密封・

低温乙烯泵运行故障分析
杨永光，邢桂坤，范吉全，王小鹏
（中国寰球工程公司，北京　100012）

摘　要：简要介绍了VS6型立式筒袋泵在输送低温介质时发生的机械密封泄漏的情况，就产生问题的原因
进行了简要分析，提出了避免以及解决此类问题的技术方法。
关键词：轴承载荷；轴承寿命；平衡力
中图分类号：TQ 051.2；TH 3　　　　文献标识码：B　　 　　文章编号：1009-3281（2014）06-0039-004

1　概况 2　故障分析[1-6]

在某 LEG（液态乙烯）接收站项目中，安装有 2.1　隔离液泄漏原因分析
三台 LEG 泵，其中一台为冷循环泵，其作用是将乙 故障发生后，现场工作人员首先对冷循环泵进
烯储罐中的低温乙烯送至卸船码头后，经复线回流至 行了拆检。工作人员拆下推力轴承，推力轴承为两套
乙烯储罐，使卸船管线时刻处于低温状态。另外两 配对式角接触球轴承（型号为 7315BECBJ）。拆下轴
台为 LEG 输出泵（一开一备），其作用是将储罐中的 承后发现轴承保持架已损坏，手动旋转推力轴承发现
液态乙烯输送至换热器，气化后送至界区外下游装 轴承运转声音不正常，噪声较大，轴承的运转间隙也
置。冷循环泵和输出泵均采用进口立式筒袋泵，即 较大，见图 2。检查机械密封的密封环、O 形圈等相
API 610 标准中 VS6 的结构形式，其结构示意图见图 关部件，均未发现损坏的现象，因此初步判断机械
1。配套奥地利 SKF 轴承和德国约翰克兰生产的集装 密封泄漏的原因并非是密封本身损坏而引起的，可能
式串联机械密封。装置开车初期冷循环泵和 LEG 输 是由于轴承的损坏而使泵轴向位移过大或径向变形，
出泵运行比较正常，但在一周后，发现隔离液出现大 造成泵送隔离液大量泄漏。
量泄漏现象。

图2　损坏的推力轴承
Fig.2 Damaged thrust bearing

2.2　轴承损坏的原因
找到隔离液泄漏的原因后，分析轴承损坏主要
原因可能有两个 ：

收稿日期 ：2014-08-18
图1　泵结构图
作者简介 ：杨永光（1971—），男，河北无极县人，高级工程师。
Fig.1 Pump section drawing
主要从事转动设备的设计工作。
 · 40 · 化　工　设　备　与　管　道 第 51 卷第 6 期

（1）轴承润滑不良。 （2）Fb 平衡鼓产生的反向轴向力

（2）轴承承受的载荷超过允许值。 Fb=3.14（P1-P2）(R12-Rh2) （3）
LEG 循环泵和输送泵径向轴承和推力轴承都采 式中　P1——平衡鼓与末级叶轮间的压力，Pa ；
用油浴润滑，出现故障拆检后发现轴承润滑油品质良 　P2——平衡鼓后的背压，Pa ；
好，润滑油没有出现变质等情况，可以排除由于轴承 　R1——平衡鼓直径，m ；
润滑不良造成的故障 ；剩下的唯一一个原因是轴承所 　Rh——叶轮轮毂半径，m。
承受的力超过轴承的允许值造成轴承短时间内损坏。 由以上公式可以看出，当泵正常运行时，泵叶
轴承承受的载荷主要包括两部分 ：径向力和轴向力。 轮产生的水力载荷和转子的重力是固定值，而平衡

2.2.1　轴向受力分析 鼓产生的向上轴向力 Fb 和 P1（平衡鼓与末级叶轮间

的压力）与 P2（密封腔后的压力）之差成正比关系。
轴承所承受轴向力是由泵叶轮产生向下的水力
因 P1 压力基本不变，所以平衡鼓产生的向上的轴向
加上泵转子自身的重力减去平衡鼓产生的向上的轴
力与 P2 有关。根据制造厂提供的泵的流程图（见图 4）
向力（见图 3，上部轴承为推力轴承）。
和制造厂推荐的配管图（见图 5），N5 接口为密封腔的
排气口，制造厂要求将该口接至入口罐的汽相（低压
区），这样泵的高压区（平衡鼓下侧）和密封腔（平衡
鼓上侧）的低压区形成一个压差，这个压差作用在平
衡鼓上，形成向上的反向轴向力，以平衡叶轮产生的
向下的轴向力，残余轴向力由轴承承受。在现场对该
管线进行检查时，发现 N5 口至储罐的管线与放空口
N3 合并为一条。按照制造厂的要求，该 N3 管口应接
至入口罐的汽相或至火炬，其主要目的是在泵叶轮入
口侧将汽态乙烯排空，以防止泵出现汽蚀，而现场配
管时将该两个接口的管线合二为一（见图 6），即从泵
N3、N5 接口引出的管线约 1.5 m 后将两条管路合并为
一条管路。随着 LEG 储罐液位的升高，泵入口压力升
图3　轴承受力分析
高，液相 LEG 通过 N3 口进入泵密封腔的排气口，而
Fig.3 Load analyses of bearing
LEG 进入平衡管从而增加了 N5 接口的背压，即提高了
轴向力计算公式如下 ： P2 的压力。这样就会使平衡鼓产生的反向轴向力大大
Fa=Fh+Fg-Fb （1） 减小，从而增加了轴承的轴向载荷。
式中　Fa——总的轴向力，N ；
　Fh——向下的水力轴向力，N ；
　Fg——转子的质量，N ；
　Fb——平衡鼓向上的平衡力，N。
其中
（1）Fh 向下的水力载荷
Fh=3.14kρgH1(Rm2-Rh2)I （2）
式中　H1——泵的单级扬程，m ；
　Rm——叶轮密封环半径，m ；
　Rh——叶轮轮毂半径，m ；
　I——泵级数。
　k——系 数， 当 ns=30~100 时，k=0.6 ；当 ns=
100~220 时，k=0.7 ；当 ns=240~280 时， 图4　LEG泵的P&ID
k=0.8。 Fig.4 P&ID of LEG pump
2014 年 12 月 杨永光，等.低温乙烯泵运行故障分析 · 41 ·

泵的设计工况参数如下 ：
（1）循环泵
流量 ：35 m3/h（设计点），查性能曲线最高效率
点约为 45 m3/h
扬程 ：156 m
入口压力 (G) ：0.026~0.137 MPa
出口压力 (G) ：0.89 MPa
乙烯密度 ：566 kg/m3
温度 ：103 ℃
（2）输出泵
流量 ：45 m3/h（设计点），查性能曲线最高效率
点约为 45 m3/h
扬程 ：562 m
图5　制造厂推荐配管图 入口压力 (G) ：0.026~0.137 MPa
Fig.5 Recommended piping connection draft by manufacturer
出口压力 (G) ：3.145 MPa
乙烯密度 ：566 kg/m3
温度 ：103 ℃
出现故障时 DCS 中控室记录循环泵操作参数
如下 ：
LEG 循环泵入口压力（G）约为 0.08 MPa，出
口压力（G）约为 0.72 MPa，压差为 0.64 MPa，计算
扬程为 115 m，根据实测的性能曲线可查出该点的流
量约为 57 m3/h，流量比 57/45=126%。
LEG 输出泵入口压力（G）约为 0.08 MPa，出
口压力（G）约为 2.6 MPa，压差为 2.52 MPa，计算
扬程为 454 m，根据实测的性能曲线可查出该点的流
量约为 56 m3/h，流量偏大 56/45=124%。
根据公式（4）实际操作点和最佳效率点流量比
图6　项目现场实际配管图
值越大，其产生的径向力就越大，泵实际运行所承受
Fig.6 Actual piping connection draft at job site
的径向力远大于设计值。
2.2.2　径向受力分析 由以上分析可以推断，轴承损坏是由于泵实际
泵的径向力计算公式如下 ： 运行所承受的径向力和轴向力过大引起的。
Fr=9.81×0.36[(1-Q/Qn)2] H D2 B2×103 N　　（4）
式中　H——泵扬程，m ； 3　整改措施
　D2——叶轮外径，mm ； 基于以上分析，现场对 LEG 循环泵和 LEG 输
　B2——所括盖板的叶轮出口宽度，m ； 出泵分别采取了以下整改措施 ：
　Q——泵实际流量，m3/h ； （1）更换已损坏的推力轴承。
　Qn——泵最高效率点流量，m3/h。 （2）现场管线。关闭 N3 口的出口阀，将 N3 接
由式（4）可以看出，在偏离最高效率设计的工 口和 N5 接口断开，以防止 LEG 窜至平衡管线，拆
况流量点太大和太小都会使径向力变大 ( 泵曲线比较 下 N5 管线的背压阀，减小平衡鼓后的背压 P2，增加
平缓，扬程变化较小，其影响可暂忽略 )。 平衡鼓前后的压差，最大限度地减小轴承所承受的轴
计算出 Fr 后，可根据杠杆原理计算出推力轴承 向载荷。
所承受的径向力 Fr1，Fr1 和 Fr 成正比。 （3）调节泵出口阀。以控制泵出口压力将其流
 · 42 · 化　工　设　备　与　管　道 第 51 卷第 6 期

量调整在泵的设计工况点附近，使实际操作点和最佳 介质压力等级等相关信息，必要时应提出管口连接建
效率点流量比值尽可能接近 1，最大限度地减少泵的 议，以减少不必要的干扰，对设备造成潜在的危害。
径向力，使泵处于一个比较理想的工作状态。 （3）在泵的运行过程中，应注意监测泵的性能
重新开车后循环泵运转正常，再没有出现隔离 参数（流量、扬程、出口压力等），及时调整泵出口
液泄漏情况。 阀门开度，使其处在一个比较理想的工作状态，以保
证泵平稳、安全的运行。
4　结束语

处理温度较低、易汽化的介质时，如果采用结 参考文献
构复杂、对外接口较多的 VS6 型泵，应注意以下几 [1] 王松汉 . 石油化工设计手册 ( 第 3 卷 )[M]. 北京 ：化学工业

个问题 ： 出版社，2002.
[2] 关醒凡 . 现代泵技术手册 [M]. 北京 ：宇航出版社，1995.
（1）泵设计余量不宜过大，即使实际操作流量
[3] 全国化工设备设计技术中心站 . 工业泵选型手册 [M]. 北京 ：
应尽可能靠近最佳设计点流量，防止泵轴承承受过大
化学工业出版社，2010.
的径向力。 [4] 丁成伟 . 离心泵与轴流泵 [M]. 北京 ：机械工业出版社 .
（2）弄清各管口的作用和处理的介质情况。泵 [5] 丁成伟 . 叶片泵原理及水力设计 [M].
制造厂应提供明确的管口表，注明各管口口径、处理 [6] SKF 公司 .SKF 轴承手册 [M]. 上海 ：上海科学技术出版社 .

Analysis of Failure Occurred in Operation of Low Temperature Ethylene Pump

YANG Yongguang, XING Guikun, FAN Jiquan, WANG Xiaopeng

（China HuanQiu Contracting & Engineering Co., Beijing　100012, China）

Abstract: In this article, the leakage in the mechanical seal of VS6 vertical cylindrical pump for transmitting low temperature
mediums was briefly introduced, and the cause was analyzed. Then, the technical method for solving this problem was presented.
Key words: bearing load; life of bearing; balance force

(上接第38页)

Application and Analysis of Incinerator and Oil Heater Combined System

ZHANG Weibing, HU Hengjin, WANG Ying, ZHANG Honggang

（Shanxi Liquefied Natural Gas Invest Development Co., Ltd, Xian　710016, China）

Abstract: In this article, the process of heating hot oil by using the energy resulted from waste gas combustion so as to realize heat
recovery was briefly described. Meanwhile with the description of the type of the oil heater in incinerator and hot oil heater combined
system and the system design property, the pros and cons in economical and operational characters were analyzed and compared.
Key words: incinerator; hot oil heater; combined system