液压润滑油站使用手册

CC 系列单缸液压圆锥破碎机

油站使用手册

@美安普矿机

浙江美安普矿山机械股份有限公司
2020 版
地址：浙江省衢州市衢江区南山路 8 号
 液压润滑油站使用手册

目 录
一、简介………………………………………………………3
二、液压站和圆锥破碎机管路连接…………………………4
三、液压站电器连接…………………………………………6
四、操作说明…………………………………………………8
五、其余按钮、指示灯说明…………………………………15
六、圆锥破碎机用油说明、温度设置………………………16
七、液压润滑系统综合说明…………………………………17
八、检查和保养………………………………………………26
九、CC 系列液压站备件清单…………………………………30

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一、简介
本液压、润滑工作站专用于单缸圆锥破碎机。液压系统用于调节破碎机排放
口的参数。同时工作站向圆锥破碎机的铜套、推力轴瓦、齿轮、轴承等零件工作
运转时提供所需的循环润滑油。H 型破碎机的液压系统中还配置有蓄能器组，当
破碎机工作中有金属类硬质物料进入时，可瞬间降低主轴，增大衬板间隙来排除
硬质物料，异物流出后，在蓄能器阀组的作用下，主轴缓慢上升至设定值继续工
作，从而保护圆锥破碎机不受损伤。

1、液压调节排矿口大小

液压升高主轴（减小排矿口） 液压降低主轴（增大排矿口）

2、蓄能器阀组工作原理
蓄能器内部置一定压力的气囊，当
破碎机腔内有金属等不可破碎的硬物进
入时，底部油缸压力瞬间增加，缸内液
压油在主轴的作用下快速压缩蓄能器内
的气囊，主轴迅速降低，排矿口增大，
硬物流出破碎腔。硬物流出后，破碎腔
内压力减少，液压油在气囊作用下，经
蓄能器下部特殊设计的单向阀，缓慢流
回液压缸，主轴低速上升，回到设定的
高度继续工作，保护破碎机不受损伤。

蓄能器阀组

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二、液压站和圆锥破碎机管路连接
打开液压站包装箱，核对装箱单无误后，按本手册进行液压站与圆锥破碎机
连接，及液压站电器部分的安装。

图一

1、润滑油管路接头及回油管安装
按图一所示，用随机提供的直通接头分别安装至冷却器的进(A2)、出(A3)油口

及圆锥破碎机油缸侧面(A4)，注意组合密封垫圈和 O 形圈的安装方式（见上图管接

头安装），随后分别拧紧各接头对应的油管。小齿轮轴箱接头安装至 C2，安装组合

垫和 O 形圈，用油管连接 C1 和 C2；润滑回油管（D）用随机提供的抱箍夹紧。

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2、液压油管安装
按图一所示，用随机提供的直通接头分别安装至蓄能器止回阀进油口(B2)、出
油口(B3)油口及圆锥破碎机油缸底盖进油口 B4)，注意组合密封垫圈和 O 形圈的安
装方式（见上图管接头安装），随后分别拧紧各接头对应的油管。
注：⑴、S 型圆锥破碎机无蓄能器(上图中的 3 号件)，B1 口直接和 B4 口用油管连接。
⑵、CC100/CC200 无小齿轮轴箱润滑装置。

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三、液压站电器连接
1、液压站必须做单独接地，不可和其它电器及现场架子等共地接 地方
法：液压站有接地标识螺栓，用导线和条状导电金属单独接入大地，接地
电阻需小于 4Ω。
2、液压站内有润滑油加热器，油箱内未装入润滑油之前，控制柜面板上
的加热器控制开关必须拨在停止档上。加热管不得空烧！！
3、各型号液压站电器功率见下表

机 型 液压站电器总功率
CC100 8.5Kw
CC200 8.5Kw
CC300 11.5Kw
CC400 12.5Kw
4、正常气候条件下各机型冷却器电机功率都为：2.2Kw
注：极端的气候条件，所配冷却器会变动，请咨询厂家。

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注：其余液压站电器连接详见随机图纸

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四、操作说明
液压站油管及电器连接完成并检查无误及电机旋转方向正确后，才可进行
液压站的各项操作！！

控制界面(手动版)
6 7

10
1 2
8
11
3
12
9
4
13
5
14

液压站
控制柜(手动版)

1、按钮与指示灯 2、接触器 3、断路器 4、热继电器 5、自耦变压器 6、断路器

7、继电器 8、端子 9、接触器 10 、 小 齿 轮 轴 箱 润 滑 压 力 表

11、主润滑压力表 12、液压压力表 13、润滑回油温度表 14、油箱底部润滑油温

度表

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⑧
1 、润滑启动
③
⑦ ②、润滑停止
2 、润滑滤芯指示灯
④、降主轴
⑥
② ⑤、升主轴
⑥、小齿轮轴箱润滑压力高
⑤
⑦、小齿轮轴箱润滑滤芯指示灯
① ⑧、液压滤芯指示灯
⑨ ④ ⑨、启动破碎机
⑨ ⑩、停止破碎机
⑩
按钮与指示灯(手动版)

1、润滑启动和停止

按下控制柜面板上的润滑启动按钮(①)，润滑电机带动主润滑泵开始工作，向圆

锥破碎机供润滑油。按下润滑停止按钮(②)润滑泵停止工作。

2、调节主轴高度

按下控制柜面板上的升主轴按钮(⑤)主轴开始上升；按下降主轴按钮(④)主轴

则下降，通过上升或下降可调整排矿口大小，获得用户满意的物料粒度。

3、启动圆锥破碎机
启动圆锥破碎机前需响铃，提醒现场作业人员。润滑回油正常后 (检查破碎腔是
否有物料，不可带载荷启动)，液压站和主电机互锁接通，按下控制柜面板上的

启动破碎机按钮(⑨)，主电机通电带动圆锥破碎机开始运转，主电机运转正常后

往破碎机腔内送入物料开始破碎。

4、停止破碎机

a 、破碎工作完成，确认破碎腔内无物料，按下控制柜上的停止破碎机按钮(⑩)，

主电机断电，破碎机停止运转。

b、按下润滑停止按钮(②)，润滑油泵电机停止运转。

c、切断所有电源开关。

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控制界面（自动版）
2 3 4 5 6
12 13 14
1
7
8

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11

15 16

控制柜(自动版) 液压站

1、按钮与指示灯 2、触摸屏 3、断路器 4、变压器 5、开关电源 6、PLC 7、断路器

8、继电器 9、断路器 10、接触器 11、软启动器 12、小齿轮轴箱润滑压力表

13、主润滑压力表 14、液压压力表 15、润滑回油温度表 16、油箱底部润滑油温度表

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1 、启动润滑油泵
⑨ 2 、停止润滑油泵
⑧
3 、启动破碎机
⑦ 4 、停止破碎机
④
5 、手动/自动
6 、小齿轮轴箱润滑压力高
③
⑥ 7 、小齿轮轴滤芯压力低
② 8 、液压滤芯压力低
⑤ 9 、润滑滤芯压力低
①

按钮与指示灯(自动版)

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触摸屏界面

中文版 English

控制柜面板上有手动/自动切换按钮(⑤)，当切换到手动侧时，操作界面按控制

柜上按钮操作即可，当切换到自动侧时，操作界面转为触摸屏界面操作(具体操
作流程详见触摸屏说明书)。

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控制柜与液压站、冷却器及圆锥破碎机电器连接

X3

X9 X8 X6 X7 X1～X5 X10 X1 X4 X6 X8
控制柜电器连接符号 液压站电器连接符号

X2

X7

冷却器电器连接符号 圆锥破碎机位移变送器连接符号

X1:主润滑油泵电机 X2：冷却器 X3：加热器 X4：液压油泵电机 X5：正压风机电

机 X6：液压油压力变送器 X7：主位移变送器 X8：浮子+压力开关+温度开关
X9：急停按钮+声光报警器 X10：手操器
简要说明：电控柜上 X1 至 X9 为航空插头，分别对应与液压站、冷却器、正压风
机和圆锥破碎机上电器连接。手操器（X10）单独安装在液压站小电控柜上。

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触摸屏界面标定步骤

图一 图二

步骤1：打开触摸屏主画面选择<标定>，见图一；
步骤2：依次输入设定参数后进入标定界面，见图二；
步骤3：点触摸屏<标定开始>按钮，液压电机运转主轴上升开始标定，待动锥衬
板与定锥衬板接触时（有压力参数值设定），液压电机停止运转。
步骤4：测量铁碰铁时A尺寸（见图一），将测量数值输入对应空格处后按<继续>
按钮（见图二），液压电机开始运转，直至主轴降到破碎机底部无位移。
步骤5：液压电机继续运转，主轴上升至排放口大小设定值，此时液压电机停止
运转，标定完成。

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五、其余按钮、指示灯说明
1、润滑滤芯、液压滤芯、小齿轮轴箱滤芯指示灯亮起，表明所对应的滤芯已堵
塞，需要及时更换。
2、加热器切除/投入：当按钮开关切换到投入侧时，油箱内油温低于25℃(出厂
设置)，加热器接通，加热器运行指示灯亮起，直到油温达到25℃左右，自动停
止加热。当按钮开关切换到切除侧时，加热器不会工作。注意：当油箱内无油时，
加热器必须处于断电状态。
3、冷却器指示灯：当润滑油回油温度超过35℃(出厂设置)，冷却器自动开启，
冷却器运行指示灯亮起，开始对润滑油降温。

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六、圆锥破碎机用油说明、温度设置
1、润滑油要求：润滑油油箱有效容积CC100/CC200—200L；CC300/CC400—450L
润滑部分最大工作压力0.75MPa

环境温度 低于0℃ 0-32℃ 32-40℃

润滑油粘度 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220
推荐用油品牌美孚 Mobilgear 627 Mobilgear 629 Mobilgear 630
其他品牌 咨询厂家 咨询厂家 咨询厂家

2、液压油要求：液压油油箱有效容积CC100/CC200—60L；CC300/CC400—110L
使用与润滑油同一品牌的ISO VG 68 抗磨液压油，液压部分最大工作压力6.5
Mpa，系统极限耐压10Mpa。
4、润滑油牌号根据下表选择，并对各温控开关进行设定。

环境温度 低于0℃ 0-32℃ 32-40℃

润滑油粘度 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220
推荐用油品牌美孚 Mobilgear 627 Mobilgear 629 Mobilgear 630
加热温控开关设置 25℃ 25℃ 25℃
冷却温控开关设置 35℃ 35℃ 45℃
保护停机开关设置 55℃ 65℃ 68℃

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七、液压润滑系统综合说明

1、概述

（1）油箱单元
油箱单元由一个带有电机驱动泵、过滤器等的机柜构成，位于后面的润滑和
液压油箱。
2
3

1、油箱
2、润滑油加油口
3、液压油加油口
1

（2）机柜
机柜内安装有主润滑系统、小齿轮轴润滑系统和液压系统的组件。
（注：CC200
没有小齿轮轴单独润滑系统）

1、小齿轮轴箱润滑系统 3
2、主润滑系统
3、液压系统
2

2、主润滑系统
在主润滑回路中，油通过滤芯和散热器从油箱内泵送到破碎机的主油进口。
进入破碎机的油通过上磨盘，向上压入偏心铜套与主轴以及外铜套和偏心钢套之
间，对这些部位进行润滑。油在因重力返回到油箱前，润滑耐磨板和斜齿轮。
（1）滤芯组件
滤芯总成有四个滤芯元件。使用的滤芯为全流量型，意思是泵送进入破碎机
的油全部经过过滤。正常操作温度下，通过滤芯的压降超过 0.22 MPa（32 psi）
时，必须更换滤芯元件。滤芯总成上有一个测压发讯器，在通过滤芯总成的压降
超过 0.22Mpa（32 psi），控制柜上主润滑滤芯堵塞报警灯亮起。

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注意！ 如果滤芯更换太过频繁，务必检查破碎机的正压风机进气的洁净
程度、空气滤芯和防尘密封系统。

（2）油泵
一般情况下，润滑油泵不需要特殊注意。但是，如果油中含有石粉或者类似
污染物，应予以注意。泵磨损最常见的现象是油流量降低。
小心！ 启动油泵时，油箱内油位不会低于允许的最低值，确保泵不会干
转。启动油泵前，应检查确定前方的球阀开启。
更换 泵在标准操作温度和压力下的容量如下表所示。（如果电机与
60Hz 电源相连，而非 50Hz，泵速会高出 20%，流量将增加）。流量降低到下表
中的最小值以下时，应更换油泵。

润滑油流速 CC400 CC300 CC200

升/分钟 升/分钟 升/分钟
电源频率 50 Hz 正常流量 115 72 36
最低流量 100 60 32
电源频率 60 Hz 正常流量 138 87 44
最低流量 100 60 32

检查 测量回油流量来检查供油情况。在回油腔开口下方放置一个容量
已知的桶，测量充满这只桶需要的时间。
示例：注满 10 升桶需要 5 秒钟的话，油流速为：（10×60）/ 5 = 120 升/分钟。

（3）压力表
2
1、小 齿 轮 轴 箱 压 力 表
（CC200 无此配置）
2、主润滑压力表 3
3、液压压力表

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（4）温控开关

1 2 3
1、控制加热器温控开关 2、控制冷却器温控开关 3、控制保护停机温控开关

（5）加热器

1、加热器
1

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（6）过滤器（主润滑与小齿轮轴箱润滑油）

1 2

1、主润滑过滤器 2、小齿轮轴箱过滤器

（7）过滤器（液压油）

1、液压油回油过滤器 1

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（8）润滑油和液压油可视液位计

1 2
1、润滑油可视液位计 2、液压油可视液位计
检查最高油位
在油泵没有运转时，检查液位计上的油位。油位不得超出最高标记。
检查最低油位
在油泵运转时，检查液位计上的油位。油位不得低于最低标记。

（9）回油滤网

1
1、回油滤网

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回油滤网将颗粒状的污垢从油中分离，并消除气泡。
检查 需要仔细检查回油滤网，尤其是新机或更换铜件的前七个工作日，
应每天进行检查。回油滤网上若出现异常数量的金属颗粒，则表明可能出现了故
障，应调查原因，防患于未然。

（10）小齿轮轴箱阀块总成

1、小齿轮轴箱阀块
2、节流阀

3、更换主润滑油
注意！ 应充分利用如下步骤说明。

（1）清洁油箱
进入润滑油的石粉、水等污染物在一定程度上可以沉到油箱底。因此，每年
应至少清洁两次。这种定期检查可以避免软泥随润滑油一起从油箱底部抽上来。
可以打开润滑油箱底部的球阀以及球阀前的堵头去除污染物。必须定期进行此操
作，避免油中水的百分比过高。

（2）排放主润滑系统
a) 断开油管与油箱上润滑出口的连接。
注意！ 必须在最低点进行检查–通常是油箱连接处。
b) 排放破碎机内的所有油。
c) 升高主轴，排放留在液压活塞腔中的油。
d) 重新将油管连接至润滑出口。
e) 取出润滑油箱底部的排放堵头，排放润滑油箱。

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（3）更换滤芯元件
a) 关闭滤芯总成前后的球阀。
b) 更换滤芯元件。
c) 检查旧滤芯，查看滤芯材料上有无较大颗粒。若有，表明润滑系统中的
零件损坏或磨损。
d) 打开滤芯总成前后的球阀。
检查
定期检查滤芯总成的压降，以便在下次更换之前及时订购新的滤芯。
注意！
空气/油散热器的风扇运行时，油系统内的压力通常会升高。应避免在这个
时间读取压力。

（4）清洁回油滤网和油箱
a) 打开润滑油箱上的盖子。
b) 取出滤油网。
c) 用柴油或石油溶剂清洗掉滤油网上的污垢。
d) 使用压缩空气吹净滤油网。
注意！ 如果滤油网受损，应更换上新的。
e) 检查油箱底部，如果发现沉淀物，使用柴油或石油溶剂油清洁掉油箱底
部的污垢。
f) 将滤油网放回油箱。

（5）清洁空气散热器
更换润滑油时，使用柴油冲洗空气散热器。
a) 将柴油倒入油箱。
注意！ 应从破碎机管线拆下散热器的回油管路，并进行部署，确保柴油不经
过破碎机直接返回油箱。
b) 泵送柴油流过散热器。

（6）重新加注主润滑系统
a) 在润滑油箱下面重新安装堵头，球阀关闭。
注意！ 在油箱内加注新油前，使用清洁的新油冲洗油箱、油管，去除任何剩
余的柴油。
b) 取下润滑油箱上的盖子。
c) 将软管与油箱相连。
d) 通过滤油网在油箱内加注新油。
e) 检查接头和阀门是否可能泄漏。
f) 重新安装润滑油箱的盖子，并上紧蝶形螺母。

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4、空气散热器
定期清理散热器芯外表上附着的粉尘，进行清洁，保持尽可能
高的冷却效率。如果风扇内发生振动，则应进行清洁或更换，避免
散热器受损。
为了提供最佳的冷却效果，空气必须从散热器侧向电机侧流动。
由于有大量油通过散热器，因此，散热器芯的进油口位于顶部
或底部均可。
通常散热器不需要专门的排空措施。

5、液压系统
利用液压系统可以改变破碎机排放口的大小。主轴上升排放口变小，主轴下
降排放口变大。油箱有一个压力计，显示液压系统内的压力。

（1）液压泵
液压泵是齿轮泵。
泵启动时，油箱必须注油，达到正确的油位。

（2）滤芯
使用的滤芯为全流量型，其可以过滤经过的所有液压油。
更换滤芯元件
a)将主轴和液压活塞降低到最低点位置，释放系统中的压力。
b) 拧下滤筒，并更换上新的。

（3）液压阀组

1
4

1、高压安全阀 3
2、节流阀
3、液控单向阀 5
4、单向阀
5、溢流阀

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6、小齿轮轴润滑系统
小齿轮轴润滑使用的油与主润滑系统使用的油相同。
CC200 小齿轮轴系统用油量：单独加注 3.5L 润滑油（非循环油）。
CC300 和 CC400 小齿轮轴系统用油说明：采用主润滑分流方式，通过小齿轮箱阀
组进行流量及压力的调节与监控。
小齿轮箱润滑系统流量调节步骤（针对 CC300 和 CC400）：①、用活动扳手或呆
口扳手将节流阀 1 上的六角螺母逆时针松开。②、用对边为 6mm 的内六角扳手逆
时针松开节流阀上的螺栓将节流阀打开。③、根据实际需求可将节流阀从完全关
闭调整到完全开启状态。④、调节节流阀的同时观察液压站上的小齿轮箱压力表，
压力值 0.15-0.25Mpa 为最佳。
1
5

1、节流阀
2、小齿轮箱阀块
3
3、分流管路
4、测压接头
5、压力变送器

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八、检查和保养

8.1、检查项目及时间

检查项目 时间 备注

检查液压和润滑油箱油位、球阀是否打
开机前
开
开机前和运转
检查各油管、接头有无漏油现象
中

检查冷却器工作是否正常 运转中

检查回油滤网上有无异常数量的金属屑 运转中

检查液压、润滑滤芯指示灯是否点亮 运转中

CC100/CC200
检查小齿轮轴箱滤芯指示灯是否点亮 运转中
无此配置

检查回油流浮子开关的功能 开机前

清理液压、润滑油箱 每年

检查蓄能器气压是否为6Mpa±5% 半年 S型无此配置

检查活塞V形组合圈有无磨损 每年

检查所有内部零件磨损情况 每年

检查液压站接地是否良好 每月

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8.2、过滤器保养说明
8.2.1、液压滤芯元件
液压系统为封闭系统，工作中如无其它异常，建议液压滤筒每 1000 小时更
换一次或者更换液压油时更换。
更换滤芯元件

1、液压阀块总成
2、压差发讯器
3、滤芯室
4、分离筒

注意！ 美安普公司建议在液压油泵不运行且破碎机停止工作时，更换滤芯。

若压差发讯器②发出的报警信号＞0.12Mpa，说明滤芯堵塞，需要及时更换滤芯。

拆卸及安装步骤：
a）停止液压油泵。
b）将分离筒④旋出滤芯架③。
c）将新的分离筒④在滤芯架③上安装到位。
d）检查分离筒④上的 O 型圈，如有受损，应该安装上新的，避免漏油。
e）将分离筒④旋进滤芯架③。
安装完新的滤筒后：启动液压油泵，检查确定滤芯没有漏油。

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8.2.2、润滑滤芯元件
润滑系统为开式系统，通过主润滑油泵打油至破碎机主进油口和小齿轮轴
箱，对破碎机各传动部件进行润滑降温。
1 、主润滑系统滤芯元件

1、滤芯架
2、滤筒（内含单独滤芯）
3、压差发讯器

主润滑滤芯为全流量型，即过滤泵送到破碎机的所有润滑油。滤芯元件的拆
卸和更换很简单。拆卸和更换与液压过滤元件步骤一至，唯一区别在于主润滑滤
筒旋出后内置单独芯子，只需更换芯子即可。
主润滑滤芯清理及更换周期
无法精确预计清理更换滤芯的周期，但是当过多的润滑油被旁通时，必须进
行清理。位于滤芯室①上的压差发讯器③指示滤芯润滑油的旁通情况。若压差发
讯器③发出的报警信号＞0.22Mpa，说明滤芯堵塞，需要及时更换滤芯。
注意！ 压差发讯器检测滤芯堵塞的情况，当润滑油温度较低时，压差发讯器可
能会失去作用，必须在 30℃时进行检查。

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②、小齿轮轴滤芯元件

1、压差发讯器
2、滤芯室
3、滤筒
4、节流阀

小齿轮轴滤芯元件的拆卸和更换很简单，与液压滤芯元件一致。
小齿轮轴滤芯清理及更换周期
小齿轮轴滤芯同样无法精确预计更换周期，但新的破碎机前期有一段时间是磨
合期可能工作后存在少量杂质，而且小齿轮轴滤芯过滤精度高远远大于主润滑滤
芯过滤精度（主润滑油泵分流给小齿轮轴箱）。所以前期更换小齿轮轴滤芯尤为
重要。当然前期磨合期若压差发讯器①发出的报警信号＞0.12Mpa，说明滤芯堵
塞，需要更换滤芯。
建议第一次更换滤芯时间为工作 60 小时，第二次更换滤芯时间为工作 500
小时，之后每 1000 小时更换一次滤芯。节流阀④可调节小齿轮轴出油量。

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九、CC 系列液压站备件清单

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CC 系列液压润滑站零件清单
序号 零件编码 名称 数量/件 备注
1 6401060006 液压电机 1
2 6401060007 主润滑电机 1
3 6799010039 液压泵钟罩 1
4 6703010032 液压泵 1
5 6704010018 液位计 2
6705020028
6 液压回油滤芯总成 1 滤头和滤筒
6901010055
6706010015
7 液位开关（浮子开关） 3 后者回油浮子开关（数量 1）
6706010014
8 6701050037 油管 1
9 6702010002 球阀 1
10 6703010033 主润滑泵 1
11 6799010041 主润滑泵钟罩 1
12 6701050034 油管 1
13 6701050043 油管 1
14 6701050041 油管 1
15 6701050042 油管 1
16 6701050046 油管 1
17 6705010028 主润滑滤芯 1
18 6799010059 液压阀块 1
19 6701050044 油管 1
20 6705010027 呼吸器 1
21 6704010014 小齿轮轴箱压力表 1 CC100/CC200 无此配置
22 6704010015 主润滑压力表 1
23 6704010016 液压压力表 1
24 6704010022 润滑回油温度计 1
25 6704010022 温度计 1
26 6706010011 温度开关 2
27 6799010050 小齿轮轴箱阀块 1 CC100/CC200 无此配置
6705020028 滤头和滤筒，CC100/CC200
28 小齿轮轴箱出油滤芯总成 1
6901010055 无此配置
29 6701050040 油管 1 CC100/CC200 无此配置
30 6799010029 加热器 2
31 6706010013 润滑回油温度开关 1
32 6702010014 主润滑出油单向阀 1
33 6702010017 小齿轮轴箱出油单向阀 1 CC100/CC200 无此配置
34 6107030029 主润滑联轴器总成 1 包括电机端、泵端联轴器和

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6107030043 弹性体
6107030045
6107030047
包括电机端、泵端联轴器和
35 6107030042 液压联轴器总成 1
弹性体
6107030050
36 6702050012 安全阀 1
37 6702010020 节流阀 1
38 6702010018 单向阀 2
39 6702020016 液控单向阀 1
40 6702050011 溢流阀 2
41 6702050011 节流阀 1 CC100/CC200 无此配置
42 6702010016 减压溢流阀 1 CC100/CC200 无此配置

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