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海水泵浦規範書

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目錄

頁碼

1 適用範圍 .................................................... 3

2 標準與典範 .................................................. 3

3 現場環境資料 ................................................ 4

4 基本設計 .................................................... 5

5 銘牌和轉向箭頭 .............................................. 9

6 檢驗 ........................................................ 9

7 測試 ........................................................ 9

8 裝運準備 .................................................... 10

9 油漆 ........................................................ 10

10 材料 ........................................................ 10

11 保證及保固 .................................................. 11

表 A 廠商所須提送文件 ............................................ 12

表 B 海水泵浦的振動限制值 ........................................ 14

圖A 靜態軸承的最大間隔 .......................................... 15
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1 適用範圍（Scope）
1.1 規範書的範圍
此規範書涵蓋直立透平式(Vertical Turbine Type)海水泵浦之設計、製造、供應及保
證、檢驗及測試的最低要求。
1.2 廠商供應範圍
每一台泵浦必須供應驅動馬達和所有規定及要求的附件，供應範圍必須包含，但不限制
於下列各項:
1.2.1 馬達之潤滑油系統(若有需要)。
1.2.2 全密閉型通風管冷卻(無需任何冷卻液體)馬達。
1.2.3 泵浦及驅動機安裝的基座底板，並具有基礎螺栓、螺帽。
1.2.4 連結馬達與泵浦軸的聯軸器，並具有護蓋(網)。
1.2.5 任何泵浦及馬達拆卸、組裝所需之特殊工具。
1.2.6 安裝、維修和操作之說明書。
1.2.7 供初次啟動/試車所需之零件備品(含所需備品清單)。
1.2.8 塗佈 1 道合金底漆及 2 道面漆，每道至少 40μm。。
1.2.9 NEMA 4X 等級之現場控制盤，及儀控信號至本公司中央控制室(CCR)之介面接線
箱。
1.2.10 其他供泵浦安裝、操作及維修所需之輔助設施。
1.2.11 本規範書表 A 中所規定廠商所須提送之文件。
1.2.12 泵浦之基座(含基礎螺栓螺帽)及修改安裝孔等土木工作。
1.2.13 所有指示於系統流程圖內(附於相關採購文件)指定由泵浦廠商供應範圍內之配
管含管材、管件、閥件(含控制閥) 、支撐及相關螺栓及墊片等。
1.2.14 安裝。
1.3 除噴嘴(Nozzle)之級數(Rating)和尺寸必須符合美國工程師協會標準/美國國家標準協
會(ASME/ANSI)外，所有計算文件、圖面、儀錶校正和設備銘牌都必須使用公制量測系
統。

2 標準與典範（Applicable Standard）
所提供之泵浦必須符合適用之所有法規、標準及規定，特別如下所示：
-自動車工程協會(SAE)
-美國機械工程師協會(ASME)B16.5 管法蘭及法蘭配件(鋼質)
-美國水力協會(HI)
-美國測試及材料協會(ASTM)
-美國儀錶協會(ISA)
-美國石油協會(API)
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3 現場環境資料(僅供設計參考)
3.1 空氣溫度
月平均溫度： 最高攝氏 32.4 度
最低攝氏 13.2 度
月極端溫度： 最高攝氏 36.5 度
最低攝氏 2.4 度
3.2 相對濕度
月平均最高 86.0%，最低 74.7%
3.3 海水溫度: 月平均 最高攝氏 30.8 度
最低攝氏 21.3 度
絕對最低溫度 攝氏 19.1 度
3.4 海水成份分析
酸鹹度(PH Value) 7.97
懸浮固體 46PPM
總硬度(Total Hardness) 6500PPM(CaCO3)
總鹹度(Total Alkalinity) 106 PPM(CaCO3)
鈣硬度(Calcium Hardness) 1050 PPM(CaCO3)
鎂硬度(Magnesium Hardness) 5450 PPM(CaCO3)
二氧化矽(Silica SiO2) 0.59PPM
鐵(Iron Fe) 0.39PPM
硫酸鹽(Sulfate SO4-2) 1520PPM
氯化物(Chloride CI-) 40200PPM
硝酸鹽(Nittrate NO3-) 0.10PPM
*氯(Chlorine Cl2) 無(小於 1PPM)
硫化物 無(小於 0.1PPM)
銀 0.06PPM
鎘 0.08PPM
銅 0.009PPM
汞 小於 0.002PPM
鉛 0.31PPM
含油量 0PPM
溶氧量 3.0PPM
混濁度(Turbidity) 12.2NTU
導電度 32400Micromhos/cm
*在泵浦吸入口之海水中將加入氯化物，其濃度為 1.5 PPM。
海水在被泵浦吸入之前已先經過一個 9mm 方形開口的濾網過濾。
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3.5 地震係數
安全停機(Safe Shutdown Earthquake)： 水平 0.36g
垂直 0.24g
操作基準(Operating Basis Earthquake)： 水平 0.30g
垂直 0.20g
3.6 風速：設計風速 60 公尺/秒
3.7 儀錶空氣壓力：3.5kg/cm2g(最小)，4.2kg/cm2g(正常)，7.0kg/cm2g(最大)
3.8 供應電源：
馬達超過 250 馬力 ：6.9 仟伏特，3 相，60 赫茲，400 安培電阻接地系統
馬達超過 250 馬力(含)以下：480 伏特，3 相，60 赫茲，直接接地
儀控用電 ：110 伏特，單相，60 赫茲

4 基本設計
4.1 一般
4.1.1 碗形泵殼(Bowl)及直立管(Column)之螺栓，其設計必須加以考量馬達啟動時，可
能造成的壓力衝擊。
4.1.2 泵浦、驅動機和附屬設備必須適合連續操作，於室外無遮蔽之裝設場所；並且可
以在指定的最低及最高設計環境溫度下啟動。由外界如風力或地震造成的負荷亦
須加以考慮。
4.1.3 關斷點揚程(Shut-Off Head)必須至少為泵浦額定揚程之 120%，並且揚程由最低
連續流量點提昇至關斷點，最好為額定揚程的 5%以上。
4.1.4 在性能曲線末端之流量，至少應能達到最佳效率點流量之 125%。
4.1.5 所提供之葉輪之最佳效率點，最好位於額定操作點及正常操作點之間，但正常操
作點的流量不可大於最佳效率點的流量。
4.1.6 泵浦必須能夠獨自運轉或並聯運轉，並且能適合於承受出口閥門關閉下啟動。
4.1.7 涵蓋最低流量至額定流量整個範圍內所需之淨正吸水頭(NPSHR)，不可大於可用
之淨正吸水頭(NPSHA)。
除非另有規定，在額定流量點，可用之淨正吸水頭(NPSHA)必須至少大於所需淨正
吸水頭(NPSHR)0.6 米(2 英呎)。
4.1.8 泵浦的特性曲線其揚程必須為在排出口法蘭位置，並扣除直立管(Column)及出口
損失後之全部淨值，在碗形泵殼(Bowl)位置之特性曲線不予接受。
4.1.9 鐘型吸入口(Suction Bell)必須向外逐漸展開，並且設計安排的使吸入口壓損降
到最低。
4.1.10 泵浦的吸入端須裝設不銹鋼 316L 之吸入口濾網，濾網開口大小必須依照泵浦內
部流體所須最小通道的寬度加以設計。
4.1.11 廠商必須說明，泵浦之最低連續流量，及在額定流量下之最低抽水液位。
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4.1.12 鑄件須堅固且無孔隙、滴珠、縮收孔、吹除孔、裂縫、鱗片、氣泡及相似的缺
陷；鑄件表面應以噴砂、噴珠、化學清洗或其他符合 MSS-SP-55 標準的方法。
鑄模保留的門架及竪板的鰭片應削除、銼平或磨平。
4.1.13 所有組合之接頭或連結處，須包含對位或對心的配件以確保所有零件能精確重組
或對位。
4.1.14 泵浦之額定轉速不可超過 1800RPM，且臨界轉速必須至少高於最大連續轉速的
20%。廠商必須進行泵浦及馬達一串完整的側向及結構分析，此分析報告須提送
給本公司審查。
4.1.15 廠商必須說明並保證，於工廠測試時在泵浦和驅動機軸承室或軸上量測經過濾
(Filtered)或未經過濾(Unfiltered)之振動值，符合本規範書的表 B，現場量測
驅動機的位置符合美國國家標準協會/美國水利協會標準(ANSI/HI)2009 年版
之相關規定(若有較新版本，則從其規定)。現場振動測量用儀器須具有國內授權
單位授予之有效日期內的調校核定證明書。
4.1.16 在距離泵浦及驅動機組 1 米處，任何一位置所量測之噪音值不可超過 85 分貝。
4.1.17 加速計(Accelermeter Type)或位移型(Displacement Type)探頭，必須符合美國
石油協會標準 670 號最新版的“機械保護系統”。
4.1.18 直立管(Column)與碗型泵殼(Bowl)必須以法蘭方式接合。
4.1.19 沃斯田鐵系不銹鋼製構件在有粒界腐蝕環境下作組裝、表面硬化、層銲或銲接修
補所用的材料須為低碳含量或穩定化處理的材料。
4.2 構造
4.2.1 葉輪
a.葉輪須以鍵固定在軸上，並藉由分離環(Split Ring)使其正確地定位。葉輪的
安裝設計必須避免逆轉時的不利影響。
b.泵浦的葉輪必須做靜態及動態平衡，並且整個表面做磨光處理。
c.除非經由本公司同意，泵浦不可使用最大或最小直徑的葉輪。
d.如果需要調整葉輪軸向間隙，則必須提供葉輪軸向間隙的外部調整機構。
4.2.2 磨耗環(Wearing Rings)
a.對封閉型葉輪(Enclosed Type)而言，必須提供可更換的泵殼磨耗環及葉輪磨耗
環。
b.可更換之磨耗環，必須以鎖銷(Locking Pins)或螺牙準釘(Threaded Dowel Pin
)(軸向或徑向)之壓入配合，或以法蘭及螺旋的方式將其定位。其他方式，包
含以三點或多點間斷銲(Tack Welding)必須經由本公司核准。
4.2.3 軸
a.軸必須精確的加工並加以研磨，並具有適當的尺寸及強度以保持所有間隙，並
且能安全地承受其所支撐的重量、全電壓啟動及指定的操作情況所產生的應
力。
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b.軸經過加工及研磨後，其全偏心指示量(Total Indicated Run-Out，T.I.R)於
每 100 毫米長度內不可超過 4 微米(每呎 0.005 英吋)。而軸全長之全偏心指示
量不可超過 80 微米(0.003 英吋)。
c.軸套(Shaft Sleeve)必須裝設於泵浦的填料封函箱(Stuffing Box)之處。
d.為滿足軸封性能，在整個允許的泵浦操作範圍內，及最嚴厲的動態情況下(在指
定的轉速及流體下使用最大直徑的葉輪)，軸的剛性必須限制在主要軸封面位置
的變形量不可大於 50 微米 (0.002 英吋)。
e.直軸(Line Shaft)必須使用分離轂套(Split Hub)之剛性聯軸件。
4.2.4 軸承與潤滑
a.泵浦軸向推力，必須由驅動機之止推軸承來承受。
b.每一台泵浦應為開放型直軸(Open Lineshaft)設計，並以海水來作潤滑。
c.靜態軸承(Steady Bearing)間的最大間距，必須符合圖 A 之限制(參照 1995 年
第八版美國石油協會標準 610 號中的圖 5-2)。
d.靜態軸承(Steady Bearing)在所指定的海水條件下須具有防腐蝕及耐磨耗的特
性，且靜態軸承須由星形撐架(Spider)所支撐。
e.在泵浦額定情況下連續運轉，軸承(抗磨擦型，包括馬達軸承)之壽命最少須為
25,000 小時，在額定轉速，最大軸承軸向及徑向負載下軸承受命不可低於
16,000 小時。
f.在嚴苛的操作條件及二倍泵浦內部間隙下，所選用的止推軸承不可超過軸承製
造廠商額定負荷的 50%。
4.2.5 軸封
a.軸封必須為包封型(Packed)，並具有鐵弗龍(Teflon)型的迫緊(Packing)。
b.此軸封應含適當容器，以收集格蘭處的洩漏液，並具有排放管以排除洩漏液。
c.填料格蘭(Packing Gland)的設計，必須方便於填料封函箱的再裝填料。驅動機
與填料封函箱之間必須有足夠的空間，而允許填料格蘭的移除與裝設填料時，
不必拆開泵浦其它的部位。
4.2.6 聯軸器
a.在泵浦軸與驅動馬達間之主聯軸器，必須為固定可調整型(Solid
Adjustable)，並且具有可以調整轉動元件在泵殼內位置的功能。
b.聯軸器的面必須垂直於聯軸器的軸，聯軸器面的直徑每 10 毫米其偏差值須在 1
微米之內(每英吋 0.0001 英吋)，或全偏位指示量(Total Indicated Run-Out)
小於 13 微米(0.0005 英吋)，視上述兩者限值何者為大。
c.聯軸器及連結到軸接頭之選用額定值，必須至少涵蓋驅動機最大動力並包含任
何使用係數(Service Factor)。
4.2.7 儀錶
a.軸承潤滑系統的電氣線路圖(Wiring Diagram)及控制概要圖(Schematic
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Drawing)，與泵浦控制之線路圖，必須由廠商完成，並提供給本公司審核。廠
商與本公司的設備連接時所需之端子座(Terminal Blocks)，或遙控警示或啟
動馬達所需內部線路等項目須由廠商提供。
b.馬達的軸承溫度須有高溫警報及高高溫跳機功能。
4.2.8 驅動機
a.電動馬達須有充份的額定功率來驅動泵浦，使其在流量–揚程曲線上，能從
最小連續流量全程驅動至最少 1.25 倍的最佳效率點流量間運轉，而不會過
載。在任何情況下，馬達最小的額定功率不可少於泵浦制動馬力之 110%。
b.在每一台馬達上部必須有止推軸承，且設計能負載至少二倍的最大推力(向上
或向下)，此推力可能由泵浦的啟動、停機或在任何一流量下操作運轉而產生
，此推力及軸承之計算書須提送本公司審核核可。
c.必須提供非逆向棘輪(Non-Reverse Ratchet)機構。
d.馬達須參照採購文件內相關規範。
4.2.9 基座底板(Mounting Plate)和排出頭端(Discharge Head)
a.泵浦須在工廠內，由製造商安裝定位，並以螺栓鎖在基座底板上。
b.泵浦至馬達之基板表面，必須含有一接合凹槽(Rabbeted Fit)。
c.重量大於 400 公斤(900 磅)之驅動機組件，必須提供至少 4 組對位調整螺栓，
以利在接合凹槽內作水平調整。
d. 廠商必須提供下列基礎安裝之詳細資料：
－ 螺孔大小、位置和基座底板之厚度
－ 設備重量及重心位置
－ 基礎螺栓之未來的負荷，如扭矩，力(包含地震力)等資料。
e. 為了減少排出揚程的損失，於排出頭端內必須裝設導流葉片(Guide Vane)。
4.2.10 現場控制盤
須提供二個具有個別儀錶的共用現場控制盤供每二座泵浦組使用
a.泵浦的所有控制必須放置於共用控制盤。
b.每一台泵浦之控制盤必須提供下列所述之功能，但不受此限：
－ 啟動及停機按扭，並提供遙控端子。
－ 啟動及停機指示燈。
－ 遙控或現場控制切換扭，及切換遙控連接指示燈。
－ 待機切換扭及指示燈，並具有端子作為在本公司必要時自動啟動馬達之遙
控選擇。
－ 手動/關機/自動切換扭，及具有能由中央控制室遙控啟動功能。
－ 顯示所有警報及跳機訊號並留有各警報及跳機訊號接點且連接至介面接線
箱供中央控制室作警報及跳機訊號接線使用。
c.所有外部現場接頭必須提供端子排(Terminal Strip)。
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d.所有端子、繼電容、電線等須加以清楚標識。
e.所有控制盤之設計文件及圖面須提送本公司審查核可。
4.3 泵浦出口配管之相關管件及閥件(含控制閥)請查閱本購案其它相關規範。

5 銘牌及轉向箭頭
5.1 海水泵銘牌須為不銹鋼 316L 材質，且必須永久固定在位於基座板上部的泵浦殼體表面。
5.2 銘牌至少須標示有下列資料：
－ 設備編號 :
－ 用途 : 海水泵浦
－ 製造廠商名稱 :
－ 型號/序號 :
－ 流量 : m3/h
－ 總揚程 : m
－ 關斷揚程 : m
－ 額定功率 : kW
－ 轉速 : RPM
5.3 轉向箭頭必須鑄在泵殼上，或以銘牌相同的材質固定附著於設備上。

6 檢驗
檢驗未完成前，泵浦表面或零件不可上漆。

7 測試
7.1 本公司及本公司代表保有權利見證(Witness)所有測試，廠商必須至少於測試日期的前
一個月通知本公司。
7.2 水壓試驗
7.2.1 所有承受壓力之外殼都必須進行 1.5 倍最大允許壓力的水壓測試，並至少持續 30
分鐘；測試過程不可有洩漏或損壞。
7.3 工廠性能測試
7.3.1 性能測試必須依照美國石油協會標準(API610)第 11 版(若有較新版本，則依照其
規定測試)有關離心泵浦測試之規定執行。每一台泵浦須在廠內連續運轉進行至少
5 個測試點(一般為關斷點，最低連續穩流點，正常操作點，額定流量點，120%額
定流量點)，並記錄完整測試資料、揚程、流量及功率。泵浦若為進口製品時須作
工廠性能測試包括下列 a 及 b 項，若為本地製品時僅須作工廠性能測試 b 項。
a.泵浦之原製造工廠性能測試(可用非工作馬達測試)。
b.泵浦組合工作馬達於台灣本地工廠配備有測試設備之性能測試。
7.3.2 測試報告必須包含軸承溫度及振動振幅讀值，於每一軸承室以振動探頭量測之振
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動量，若超過 4.1.15 節所述則此泵浦將遭退貨。
7.3.3 若為了改善機器或性能以符合技術要求而作更換或修改，則先前的測試將不予接
受，必須在更換或修正後再作一次最後廠內測試。
7.3.4 廠內測試合格，並不構成免除必須在規定操作條件下符合現場性能的要求，且檢
驗合格亦不能解除廠商的責任。
7.3.5 不含馬達效率下，泵浦在額定點最低效率不得小於 70％。
7.4 現場性能測試
安裝組立後，最後驗收(Final Acceptance)必須由本公司主導，在泵浦廠商的協助及在
指定的操作條件下，一同執行進一步的現場測試，以驗證其性能符合操作須求。

8 裝運準備
8.1 所有法蘭開口，必須以木製密合墊或金屬蓋加以封蓋。
8.2 所有螺牙開口，必須提供鋼製蓋帽或鋼製固柄栓塞(Solid Shank Steel Plug)，而不可
使用非鐵金屬(如塑膠)。
8.3 未上漆之表面，必須以可使用溶劑清洗之防銹劑加以保護，廠商必須註明防銹劑的種類。

9 油漆
除非另外特別指定，否則所有表面(除了法蘭面及螺牙)包含(碗形)泵殼內部，軸，葉輪…等，
須施以適用於海水之環氧基樹脂(Epoxy)塗覆或油漆。

10 材質
10.1 所有設備必須以適當的材質製造，並且對此工作提供所知道最好的機械加工，且能適當
地具有充分防止腐蝕及銹蝕能力。
10.2 材質必須依照美國測試及材料協會(ASTM)或自動車工程協會(SAE)的規範。
10.3 材質之最低要求如下列，若有能適用於海水而更好的材質亦可接受，在指定操作情況下
若無指定使用之材質，則依照廠商標準。
外殼/碗形泵殼 : 不銹鋼 316L
軸、軸套 : 不銹鋼 316L
葉輪 : 不銹鋼 316L
泵殼磨耗環 : 不銹鋼 316L(若有需要)
葉輪磨耗環 : 不銹鋼 316L(若有需要)
排放直立管 : 與泵殼相同材質
排放頭組件 : 與泵殼相同材質
徑向軸承 : 適用於海水之 Cutlass 橡膠
填料函/格蘭 : 不銹鋼 316L
螺栓及螺帽 : 不銹鋼 316L
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軸封 O 形環 : 橡膠，BUNA N
管柱、固定鍵 : 不銹鋼 316L
聯軸器 : 不銹鋼 316L
當製造此泵浦時，溫度如高於攝氏 1065 度淬火冷卻，所造成的沉析(Precipitation)現象，
廠商須防止或避免。
10.4 為了證明泵浦所用材質合此規範，廠商必須提供材質證明(Certification)文件給本公司。

11 保證及保固
11.1 廠商須負責所有設備於零組件，對於材料、設計及製造程序均無瑕疵之保固，其期限為
最後本公司驗收(Final Acceptance)後二年。
11.2 若在保證及保固期間內有任何性能不良缺陷，得作任何更改、修理及更換，處理所需之
費用須由廠商自付。
11.3 核可的文件及由本公司檢驗及測試後的見證測試，不能解除廠商對於履行合約的義務和
責任。
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表 A
廠商所需提供之文件
(設備部份)
需求數量
項目 圖面及文件 報價(QUOT.) 核准(APP‘L) 確認 (CERT’D)

1. 完整的數據規格表包含馬達 4P

2. 特性曲線包含馬達 4P

3. 泵浦與馬達及配管安裝圖與外型尺寸圖 4P

4. 斷面圖及材料表 4P

5. 軸封圖面及材料表 4P

6. 泵浦加工圖及裝配圖(含聯軸器組合圖)及

材料表 4P

7. 冷卻管路圖及材料表 : 如果有，應包含

冷卻液、流量、壓力、管徑及閥的尺寸、

儀錶及孔口板尺寸 4P

8. 電及儀錶電氣圖、線路圖及材料表 4P

9. 電及儀錶配置圖及元件表 4P

10. 振動/臨界轉速分析資料及報告 4P

11. 認可的水壓測試資料 4P

12. 材質證明 4P

13. 性能測試資料/報告 4P

14. 噪音資料 4P

15. 實際組立間隙 4P

16. 說明書說明安裝、起動、操作及維護程序 4P
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表A
廠商所需提供之文件(續)
(設備部份)
需求數量
項目 圖面及文件 報價(QUOT.) 核准(APP‘L) 確認(CERT’D)

17. 性能及材質保證聲明 4P

18. 文件及設備運送時間表 4P

19. 控制盤組立圖 4P

20. 線路圖 4P

21. 馬達之潤滑油系統，如果有 4P

22. 基礎安裝資料 4P

23. 推力及軸承計算書 4P

24. 控制線路圖 4P

25. 技術資料書(見附註第 4 項)

附註: 1. P: 藍圖或印刷資料，Prel. :初稿

2. 廠商所提供之圖面及文件必須包含以上所述，但不受此限。

3. 對於核准及確認階段之 4 份圖面或文件，如其尺寸大於 A3，則至少必須提供一份

可重複晒印之第二原圖。

4. 廠商必須提供 5 套技術資料書，其至中至少包含確認欄所列之圖面及文件，在準

備此技術資料書時，相關採購文件所指定的要求亦必須遵循。
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表B
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圖 A 靜態軸承的最大間隔

(參照美國石油協會標準 610 號，第八版，圖 5-2)