石油化工设计

配管技术 Petrochemical Design 2015，

32（ 3） 29 ～ 31

典型板式塔的管口方位研究
黄 蕾
（ 中国石化工程建设有限公司，北京 100101）

摘要： 板式塔是一类用于气液系统的分级接触传质 － 传热设备，广泛应用于石油化工装置中。以某

PO /MTBE 装置中的 PO 产品塔为例，此塔型形式比较复杂，需综合考虑工艺条件、塔内件型式、操作检维
修的要求以及管道的应力分析，最终确定管口方位。
关键词： 板式塔 重沸器 泵 管口方位 塔内件 应力

本文中的 PO 产品塔是某 PO / MTBE 装置中 西侧的区域，

2 组液位计都要设置能对液位计进行
的 1 个典型板式塔，PO 产品塔塔高 70 m，从下往 观测的梯子，根据梯子和平台的实际设置情况，最
上，第 1 ～ 11 层塔板为四溢流，直径为 4 600 mm； 后确定液位计和人孔的方位。 公用工程口和最小
第 12 ～ 60 层塔板为双溢流，直径为 3 900 mm； 第 回流口设置在塔管道侧，
以及塔釜隔板西侧的区域。
61 ～ 105 层塔板为单溢流，直径为 3 000 mm，设计
压力 0． 52 MPa，设计温度 175 ℃ ，操作压力 0． 249
MPa，操作温度 137 ℃ 。

1 管口方位研究
板式塔管口方位的确定是整个塔设计的重点
也是难点。管口方位满足基本要求： 1） 符合工艺
要求。2） 管口、管道、管架、平台梯子、吊耳及吊柱
图1 塔釜管口方位
之间相互不妨碍。3） 操作平台通行无障碍。
1． 1 按塔内件型式确定管口方位
内件型式与管口方位的设置密切相关。 需要
特别关注的塔内件有： 塔盘、塔盘降液板、液封盘、
分布管和塔釜隔板等。
PO 产品塔系设备布置管廊在塔的北侧，塔的
北侧可定为管道侧，塔的南侧为操作侧。
1） 确定塔釜区管口方位。 如图 1 所示，重沸
器布置在塔的正东侧，根据工艺要求，重沸器返塔
管道要求对称布置，考虑管道的支撑和不妨碍操
作平台，重沸器返回口 N6A / B 定在塔的东侧最合 图2 塔釜及 1 号塔板管口方位

适。重沸器返回口确定后，根据塔内件型式，塔釜
收稿日期： 2015 － 04 － 27。
隔板及隔板堰方位也能确定，塔釜隔板和 1 号塔
作者简介： 黄蕾，女，
2005 年毕业于北京联合大学计算
板降液板垂直布置，重沸器返回口与 1 号塔板降
机科学与技术专业，学士，工程师，主要从事压力管道
液板平行。如图 2 所示，塔釜人孔及液位计应设 设计工作。联系电话： 010 － 84878726； E － mail： huan-
置在 90° 到 270° 塔的南侧操作区域，以及塔釜隔板 glei@ sei． com． cn
 · 30 · 石油化工设计 2015 年第 3 期（ 第 32 卷）

2） 第 1 ～ 11 号塔板管口方位。 所有人孔尽量布置在同方位或者尽量近，方便塔
测量液相温度时，其管口应布置在测量相应 上吊柱吊装使用，最后人孔布置在 100°，如图 4 所
塔板上受液盘区域内，并且在其上层塔板降液区 示。
的下方，还应该注意的是，仪表专业对于测量温度
的元件有插入设备长度的要求，插入的温度元件
不得与塔内件碰撞，具体长度可以与仪表专业协
商管口方位后，如图 3 和图 7 所示，其管口前方应
留出检修空间。压力表或压差计应布置在塔板下
的气相区内，如图 3 和图 4 所示。

图5 12 ～ 60 号塔板管口方位
4） 第 60 ～ 105 号塔板管口方位。
60 号塔板上的人孔方位，塔东侧与 61 号塔板
降液管相妨碍，所以最佳位置只能设置在 230 ～
255° 的操作侧，因溶剂入口的塔内分布器型式，如
图 7 所示，所以人孔尽量靠近南侧，这样进入塔内
图3 1 ～ 11 号塔板管口方位
维护检修时才不会被分布器所阻碍 。
3） 第 11 ～ 60 号塔板管口方位。
进料口因塔内分布器型式如图 4 所示，受塔
板方位所限制，同时避开上下塔板的降液区，方位
只能朝向东侧或者西侧，产品由溶剂汽提塔塔釜
换热器进入产品塔，溶剂汽提塔塔釜换热器布置
在产品塔的西侧，所以进料口的方位定在西侧。

图6 60 ～ 61 号塔板管口方位

图4 11 ～ 12 号塔板管口方位
人孔是为了检修和安装塔内件而设置的，位
置要避开当层和上层降液管，也不能与塔内件相
碰撞，否则，人就无法进出或者受到限制，如图 5
所示。产品塔进料口处于四溢流转成双溢流，塔 图7 61 ～ 105 号塔板管口方位
内分布器的设置如图 6 所示，11 号塔板上的人孔 1． 2 按应力分析结果确定管口方位
最佳位置只能设置在 100° 或 80°，考虑一个塔上的 塔釜出口管与泵连接时，塔的安装高度应满
 2015 年第 3 期（ 第 32 卷） 黄 蕾． 典型板式塔的管口方位研究
足泵的必需汽蚀余量的要求； 管道在满足柔性的
条件下，应使管道短，弯头数量少。 在设计塔釜管
道时其柔性应满足泵管口受力不超过制造厂提供
的允许值，办法通常有改变管道走向或调整泵的
［1］
位置 。
根据以上原则，考虑到泵位于塔的北侧，塔釜
出口如果直接开向北侧，向下并直接进入泵管口，
应该是最满足工艺要求的配管方案，如图 8（ a） 所
示。但这种方案使管系东西走向的管段较短，管
系整体刚度大，并且将造成泵口受南北方向推力
过大。所以将塔釜出口改为朝向西。 这样，管道
就可以从塔管口向西后向北再向东布置，形成自
然补偿以吸收管道南北方向热膨胀产生的应力，
由于两泵之间集合管的距离，如 图 8 （ b） 所 示 方
案，泵口受 力 完 全 符 合 厂 家 提 出 的 许 用 力 要 求 。
最终确定塔釜出口方位如图 1 所示。
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（ 上接第 28 页）
压力等级也升至 CL600，导致管道壁厚由 sch10s
（ 4． 19 mm） 升至 sch60（ 12． 7 mm） ，使管道的刚度
增大，南北方向作用力增大； 而且 B 装置要求泵出
口管道是“步步高 ”至再沸器入口，没有形成自然
补偿，这就需要额外增加管道在南北方向的长度，
因此通过调整形成图 6 的配管方案，经应力计算
满足泵口受力要求。
4 泵的操作及检维修
泵的入口管道要求“步步低 ”进入泵，这就导
致入口管道上的阀门无法设置在地面，需要设置
平台来满足相应阀门，过滤器的操作及检维修，同
时还要通过平台来设置管道的支撑 。
A 装置泵的平台设置如图 3 所示，平台长度
和宽度要满足入口管道阀门的操作 ，T 型过滤器的
检维修空间和入口管道的支撑要求。 为了不影响
泵的检修，平台没有布置在泵的正上方，平台高度
要保证管道高点放空距平台底的净空要求和泵辅
助管道配管的空间，最终平台标高确定为 3． 5 m。
从地面至该平台的梯子设置在平台中间，靠近管
廊柱子生根。A 装置泵的出口管道阀门及仪表都
· 31 ·
图8 应力计算前、后的塔釜抽出管道
2 结语
塔的管口方位要综合考虑工艺要求、塔内件
型式及操作检维修的要求，最终的管口方位还应
经过设备、工 艺、仪 表 专 业 和 塔 内 件 供 应 商 的 确
认； 局部塔内件形式可以和内件供应商讨论修改 。
参考文献：
［1］ 张德姜，王怀义，刘绍叶． 石油化工装置工艺管道安装设计
手册［M］． 北京： 中国石化出版社，
2008．
设置在地面，便于操作和维护。
B 装置该泵的平台设置如图 4 所示。 由于泵
入口管道设置了“π 型 ”，并且增加了 TBA 冲洗线
和盲板，平台长度和宽度的需求比 A 装置大很多，
需要将平台设置到泵的上方。 考虑泵体检查需要
一定净空，而且由于专利商要求泵出口管道是“步
步高”配管，为了增加柔性又设置了“π 型 ”补偿，
管顶高度已达到 4 m，所以平台标高最终定为 4． 5
m。从地面至该平台的梯子设置在平台中间 ，靠近
管廊柱子生 根。 另 外 为 了 操 作 出 口 管 道 上 的 阀
门，在阀门手轮下方设置踏步。
泵为一开一备，检修泵时，不能影响正常工作
泵的运转。在泵的两侧要有不小于 0． 8 m 宽的检
修通道。平台柱子和泵辅助管道的布置要考虑泵
的检维修，不能阻挡泵盖的拆装。 泵上操作平台
的柱子不能阻挡泵头的位置。 泵的上方要有足够
的高度，不能影响起重设备的吊装。
参考文献：
［1］ 张德姜． 石油化工装置工艺管道安装设计手册［M］． 北京：
中国石化出版社，
2008．
［2］ 周国泰． 危险化学品安全技术全书［M］． 北京： 化学工业出
版社，
2008．
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　 Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ｓｔｅａｍ　ｔｕｒｂ
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ｔｒｅｓｓ
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ｐｉｍａｒ ｓ
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ｌ　ｂｅ
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