第５１卷第４期 化工没罱与管蕾 Ｖｂｌ．５ｌ Ｎｏ．４

２０１４年８月 ＰＲＯＣＥＳＳ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＰＩＰＩＮＧ Ａｕｇ．２０１４

大直径夹套管线端板强度校核问题探讨
刘勇军，仲庆，陶荣

（中建安装工程有限公司石化设计院，南京２１００４９）

摘要 阐述了大直径夹套管在工程设计中端板强度的校核问题，经验证计算对ＨＧ／Ｔ ２０６４５－－１９９８给出的
端板强度计算公式提出疑问。通过查找文献校正上述有疑问的公式，并给出了修正的公式。文章还讨论
了温度、公称直径等变量的选择及其对端板强度的设计的影响。
关键词夹套管；端板；强度校核

中图分类号：ＴＱ ０５０．３；ＴＨ １３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－３２８１（２０１４）０４—００７５—００４

在某联合装置上，由于工艺要求需大量使用夹 １设计参数的确定
套管道。因该装置工艺过程采用了真空操作，使夹套
１．１ 设计条件
管设计时内管直径多处超过ＤＮ３５０，这些大直径夹
该夹套管为夹套流程泵进口管道，此项目应业
套管在管径选取、端板设计等方面给设计人员提出了
主要求采用ＨＧ／Ｔ ２０５５３标准Ⅱ系列管道外径，法兰
新的问题。
标准采用ＨＧ／Ｔ ２０５９２－－２００９（欧洲系列）。由于内管
通常夹套管内管用于输送工艺介质，外管（套
输送可燃有毒介质，故夹套管类型选择内管焊缝外露
管）用于保护内管或承载热介质使内管中的工艺介
型。夹套伴热介质为导热油，管外被１０５ ｍｎｌ厚的硅
质保持所需温度。内管与套管的连接形式有法兰连
酸钙保温材料所覆盖。经核算确定该夹套管道内管为
接、管帽连接和端板连接三种…。在工程设计中对内
ＤＮ４５０（西４８０ ｍｉｌｌ×４．０ ｍｌｒｌ）；外管的管径、壁厚待
管ＤＮ８０及以上的情况，采用端板作为夹套管连接方
式，如图１所示。当内管直径超过ＤＮ３５０时，国内 定。其详细设计参数见表１。

的设计标准，如ＳＨ／Ｔ ３０４０－－－２０１２《石油化工管道伴 １．２套管管径的确定

管和夹套管设计规范》【２】、ＳＨ／Ｔ ３５４６－－２０１ｌ《石油 按照工程经验，套管公称直径通常应该比内

化工夹套管施工及验收规范》【３】，对套管配合、端板 管大一到二级，则根据内管ＤＮ４５０的条件，优选

连接、跨接管径等问题并无明确规定。本文以该装置 ＤＮ５００和５５０做为套管的备选直径。

中一根内管ＤＮ４５０的夹套管设计为例，说明端板强 对比ＤＮ４５０与ＤＮ５００的９００弯头管件外形尺

度校核过程中发现的问题，并给出可用于实际工程设 寸可知，ＤＮ５００套管不能满足夹套设计要求。根据
计的方案。 ＩＩ系列管道外径的标准，下一级公称直径为ＤＮ６００。
ＤＮ５５０的规格只存在于Ｉ系列，且属于不推荐外径。
国标各系列法兰标准中也基本无ＤＮ５５０的法兰规格，

此法兰规格只能在ＪＢ／Ｔ ４７０３《长颈对焊法兰》标准
中找到。因此套管选用ＤＮ５５０面ｌ临很多困难，只能
初选ＤＮ６００做为套管直径。但这个选择会带来一系
列的后果，在后文的讨论中将保留ＤＮ５５０作为备选，
将两种套管直径的校核结果略作对比。

图１ 内管ＤＮ＞，８０时夹套管端板连接示意 收稿日期：２０１３—０９．１３

Ｆｉｇ．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｐｌｏｔ ｏｆ ｒｅａｒ ｐｌａｔｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｎｎｅｒ ｐｉｐｅ 作者简介：刘勇军（１９８６—），男，江苏如皋人，助理工程师。主要
ＤＮ≥８０ 从事石化工艺系统和管道机械设计工作。

万方数据
 化工设置与一遵 第５１卷第４期

表１夹套管的主宴设计条件
Ｔａｂｌｅ １ Ｄｅｓｉｇｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒｊａｃｋｅｔ－ｐｉｐｅ
材质 操作／设计温度／℃ 操作压力（Ｏ）／ＭＰａ 设计压力（Ｏ）Ａ４Ｐａ 介质密度／（ｋｇ・ｍ－３） 管道腐蚀余２／ｍｍ

内管０２２Ｃｒｌ７Ｎｉｌ２Ｍ０２ １９９．６／２４５ ０．０２７ ３．５／ＦＶ ｌ ０４７ ０

外管０６ Ｃｒｌ９Ｎｉｌ０ ２４０／３３０ ０．４５ １．０ ９２１ ０

１．３夹套管温度的确定 连续１０段，总长３０ ｎｌ直管，冷热流逆向流动传热

由表ｌ数据可知，夹套管伴热介质和内管物流的 的假设，对ＤＮ４５０／６００夹套换热器做稳态传热模拟，
温度。为得到夹套管端板强度校核的温度条件，现根 计算结果如表２。
据工艺介质、导热油的流量，按直管段端板间距３ ｉｎ，

表２夹套管传热模拟计算结果汇总
Ｔａｂｌｅ ２ Ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔ ｓｕｍｍａｒｙ

套管段入ｎ／ｏｃ 套管段出口／ｏＣ 内管段入ｂｌｏｃ 内管段出口／ｏＣ

管段序号 内管壁温７０Ｃ
总体 膜层 葱丽：———面骚¨＿ 总体 膜层 总体 膜层
管段Ｉ ２４０．ｏ ２０５．５ ２３９．１ ２０５．４ ２０４．５－２０４．２ １９９．８ ２０３．２ １９９．９ ２０３．３

管段ｌＯ ２３２．２ ２０４．４ ２３１．４ ２０４．３ ２０３．６－２０３．２ １９９．６ ２０２．４ １９９．６ ２０２．５

由表２数据可知，２４０ ｏＣ的导热油在环形间隙流 在校核端板强度时，对这两部分力分别计算，最后叠

动，经１０段串联的套管换热，油温从１段人口的２４０ 加得到端板的总应力。将计算得出的总应力与材料在
ｏＣ降至１０段出口的２３１．４２ ｏＣ，而逆流的工艺介质温 相应温度下的许用应力（Ｍ。）比较，小于或等于许用
度则从１９９．６ ｏＣ升为１９９．９ ｏＣ。内管管壁温度沿轴向 应力，则校核通过。以上计算过程必须先假设端板厚
顺导热油流向在３０ ｍ长的套管上缓慢降低，从１段导 度，并进行试差法计算【４】。
热油人口的２０４．５ ｏｃ降至１０段导热油出口的２０３．３ ｏＣ。 根据已知的内管与套管的外径（ＤＮ４５０／６００）、
且对于上述１０段管段共２０块端板的温度，最高点为 壁厚和设定的温度，可以查出相关热膨胀系数、弹性
１段导热油入口，为２４０ ｏＣ，最低点为管段１０导热油 模量、端板在设定温度下的许用应力的数值。再假定
出口，为２３１ ｏＣ。因此可按内管２００ ｏＣ、套管２４０ ｏＣ、 厚度初值为２２ ｍｎｌ，将以上数据带人公式校核计算
端板２４０ ｏＣ的简化温度分布进行强度校核。 的结果如表３。
若将套管改为ＤＮ５５０，由于间隙减小，热油流 计算内压引起的应力时，结果竟高于许用应力
速提高，对换热终温、内管壁温分布略有影响，变化 ３个数量级，笔者不得不怀疑计算过程有错或公式有
在３ ｏＣ范围之内，并不影响上述校核温度的设定。 误。核算排除计算错误的可能并通过标准自带的附录
Ａ校正了标准正文所列公式的２处错误之后，笔者更
２夹套管端板强度校核
加怀疑由于排版的问题导致正文中尚有公式错误未
２．１ 强度核算依据 被发现，导致计算结果异常。
根据我国现行的管道机械专业标准规范，只有 ２．２检索结果与公式修正
ＨＧ／Ｔ ２０６４５－－１９９８《化工装置管道机械设计规定》 根据检索结果，发现确有文献论述过夹套管端
第５部分第ｌ节给出了蒸汽夹套管端板强度计算的公 板应力计算公式【５】。经仔细核对该文献所列公式与标
式，并在附录Ａ中列出计算实例。尽管本文讨论的 准正文公式，不仅确认了上节按附录Ａ修订的两个
是导热油夹套管，仍可照此规范给出的公式为依据进 公式的确是排版错误，还发现了一处关键的系数笔
行强度校验。按公式推导的说明，引起端板变形的主 误。确认需要修正的公式如下：
要是内管与外套管不同的热膨胀量和夹套中的内压， （１）公式（１．３．２—１０）应改为

表３假定端板厚度役ｔａｍ时初次校验结桌
Ｔａｂｌｅ ３ Ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ，ｐｌａｔｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ＝２２ ｍｍ（Ｆｉｒｓｔ－ｒｕｎ）

膨胀应力／ＭＰａ 内压应力／ＭＰ＆ Ｍ’＝１２３．５６ ＭＰａ

端板厚度／ｍｍ
端板内边缘 端板外边缘端板内边缘 端板外边缘 校验结果
２２ １１４．１ ９６．２ ６２１ ３７１ ５２４ ０５５ 未通过

万方数据
 ７７
２０１４年８月 刘勇军，等．大直径夹套管线端板强度校核问题探讨

（２）公式（１．３．２＿１５）应改为
２：上上＋０＋∞１１１ｘ一型半ｘｚ＋生坐
。

ｆ三一坐＋＿一生ｆ，垫一Ｕ
２ ４０ｃ‘ ２ ｖ

驴万
２
＼２ 反２—１‘２ａ Ｊ Ｘ ｌ ａ ２—１ ４／ （３）公式（１．３．２—１２）系数２．７３被错排成２７３

０．５附２＿１．１９５＋０．６８３１ｎ仅一２．７３１ｎ２ ６【一掣ｌｎ仅＋Ｔ０．８５４一哗
ｖ：—————————————————————————————————：—————————ｊ
ａ
！：—————————ｊｇ！二———卫
２—１

２．３按修正公式计算的结果 薄５０％，效果十分明显。
用修正后公式校核，改变导热油温度和套管公 工程设计的选择：导热油温对端板厚度的影响
称直径等参数重新计算，结果如表４。 因为还与端板许用应力、管道膨胀量有关，降温效果

仍以表３的数据为例，上述（１．３．２．１２）公式修 更为显著。在保证工艺介质正常流动的情况下，通过
正前后结果相差２０ ０００余倍，进而引起后续内压应 选择合适的保温层厚度，减少热损失比例，同时将导
力计算结果偏大，最终导致错误结论。 热油操作温度合理降低，则对端板强度的要求显著降
表４核算结果对比显示：温度和套管公称直径 低，同时也有利于夹套管应力分析通过；而套管直径

（即内外管公称直径之比）的选择对端板的厚度都有 的选择除受外径系列影响外，还受到法兰规格、夹套
强烈的影响。油温降低２０ ｏｃ时，膨胀应力降低幅度 阀门采购、管道采购诸多因素制约，自由度明显较小。
超过１０％，可使端板厚度降低６ ｍｉｌｌ；若单独将套管 故经专题评审优化时放弃了ＤＮ５５０的套管方案，选
由ＤＮ６００变为ＤＮ５５０也可以收到同样的端板减薄效 择了ＤＮ４５０／６００夹套管，采用２２０。Ｃ导热油罐温控，
果。若将油温和套管直径因素叠加，则端板更是能减 进而将端板厚度选定为１８ ｍｍ。

裹４夹套管校验结暴汇总

ｉｉ些墅篓——型堕‰
Ｔａｂｌｅ ４ Ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ ｓｍｍｎａｔｙ

备注
端板厚／ｍ
端板内边缘 端板外边缘 端板内边缘 端板外边缘 校验条件 校验结果’
２２ １１４．１ ９６．２ １２２．１ ７６．９ ＤＮ４５０／６００。油温２４０ ０Ｃ 通过
１６ １０１．９ ８５．９ １１７．１ ５９．１ ＤＮ４５０／６００。油温２２０ ｏＣ 通过
１６ １０６．９ ９７．８ １０９．５ ９７．９ ＤＮ４５０，５５０．油温２４０ ｏＣ 通过
１１ １１０．８ １０１．３ １１６．２ １０１．７ ＤＮ４５０／５５０，油温２２０ ｏＣ 通过

注：２４０。Ｃ时端板许用应力为【川‘＝１２３．５６ ＭＰａ；２２０。Ｃ时端板许用应力为【川‘＝１２４．５５ ＭＰａ。

３结论 直径本身为离散分布，且受阀门、管道采购便利等因
素制约较大，自由选择余地较小；而夹套伴热介质温
本文以某联合装置一根内管为ＤＮ４５０的夹套管
度，应经详细计算后合理确定，既要保证对工艺介质
的设计为例，阐述了端板强度校核过程中发现的问题，
的伴热，也要兼顾对管道强度的合理要求，努力做到
并对影响端板强度的设计因素做了讨论。现将夹套管
稳定操作，降低材料成本。
道端板强度设计过程中的问题及注意事项归纳如下：
（１）对内管ＤＮ３５０以上的夹套管设计，套管直 参考文献
径的选择需慎重的考虑安装尺寸、端板厚度和采购便 ［１］唐永进．压力管道应力分析【Ｍ】．２版．北京：中石化出版社，
利等众多因素的影响。大直径夹套管特殊管件必要时 ２００９．９５．９７．

【２】 ＳＨ／Ｔ ３０４０－－－２０１２，石油化工管道伴管和夹套管设计规范［ｓ］．

应出工程加工图订制。
［３］ ＳＨ／Ｔ ３５４６－－２０１ １，石油化工夹套管施工及验收规范【Ｓ】．
（２）按照ＨＧ／Ｔ ２０６４５．５第１节的公式，可以用
［４］ＨＧ／Ｔ ２０６４５－－１９９８化工装置管道机械设计规定第５部分
于蒸汽或导热油夹套管的端板强度校核，但有３个公
【Ｓ】．
式需根据文献值做出修正。 【５］ 李长江，陈之扬．夹套管端板应力计算及程序【Ｊ】．化肥设计，

（３）夹套伴热介质的温度和夹套管内外管公称 １９８３，２２（３）：５２—６３．

直径之比都对端板强度校核结果有强烈的影响。公称 （下转第８０页）

万方数据
 ８０ 化工设置与■遵 第５１卷第４期

（３）ＳＨ ３５０１规定：不锈钢管道用水试验时，水 ＧＢ／Ｔ ２０８０１大部分内容参考了ＡＳＭＥ Ｂ３１．３，但由于

中的氯离子含量不得超过５０
上述三个规范中，ＳＨ ３５０１对采用除水以外的其
他液体试验没做具体规定；ＧＢ／Ｔ ２０８０ １完全照搬了
ＡＳＭＥ Ｂ３ １．３的要求，规定了试验用可燃液体闪点不
低于４９℃；ＧＢ ５０２３５规定试验用可燃液体的闪点不
低于５０℃，与ＧＢ／Ｔ２０８０１中规定的闪点４９℃等同。
在不锈钢管道试验的水质要求上，独有ＧＢ
５０２３５要求氯离子含量不超过２５ Ｉ．ｔｇ／ｇ，其余两个规
范限制值为５０ Ｉｘｇ／ｇ。此点在ＡＳＭＥ Ｂ３１＿３中无具体
规定，ＧＢ ５０２３５的条文说明解释为：“水中氯离子含
ｍｇ／Ｌ。 其现有版本为２００６年版，而ＡＳＭＥ Ｂ３１．３已更新到
２０１２年版，所以ＧＢ／Ｔ ２０８０１亟待修订，而且，笔者
认为ＧＢ／Ｔ ２０８０１与国内其他规范之间的关联较少，
需统一协调之处较多。ＧＢ ５０２３５和ＳＨ ３５０１由于版
本较新，且兼具国家和行业自身特色，实用性较强，
但规定偏于保守。由于我国规范体系繁杂，多头管理，
各自为政，却又相互引用，规范之间不统一甚至相互
矛盾的情况时有发生，所以，对不同规范的动态掌握、
合理选取和灵活应用在工程建设中极为重要。实际工
作中，应遵循以设计文件为依据的原则，严格按照设

量不得超过２５×１０石ｍｇ／Ｌ”的规定是通过试验做出的， 计文件要求的标准执行。如果设计文件提出了若干个
考虑到现场的施工保护条件限制（如阀门或管道试 内容相同或相近的标准，其间又存在相互不一致时，
压后可能有死角存在，很难做到彻底地将水渍擦干； 应以最严者为准。

或管道试压后放置很长时间不使用），以及残留水分
参考文献
蒸发、浓缩等因素，故规范规定了较为苛刻的氯离子
含量控制值。 ［１】 ＧＢ ５０２３５－－２０１０，工业金属管道工程施工规范［ｓ］．
［２】 ＧＢ／Ｔ ２０８０１－－２００６，压力管道规范工业管道［Ｓ］．

４结论 ［３］ ｓＨ ３５０１—２０１ ｌ，石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施

工及验收规范［Ｓ］．
上述规范中关于管道压力试验的主体内容基本 ＡＳＭＥ Ｂ３１．３—２０１２，Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｐｉｐｉｎｇ［Ｓ］．
【４】
相似，但在许多细节上仍存在不少差别，本文仅选 ［５】ＧＢ ５０３１６—２０００，工业金属管道设计规范（２００８版）【ｓ】．

取了和设计关系较为密切的几项进行对比。其中，

Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｃｏｄｅｓ ｆｏｒ Ｐｉｐｉｎｇ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｔｅｓｔ

ＸＩＥ Ｘｉａｎｇｚｈｉ

（Ｃｈｉｎａ Ｋｕｎｌｕｎ Ｃｏｎｔｒａｃｔｉｎｇ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １ ０００３７，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｂｅｆｏｒｅ ｐｉｐｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ ｃｏｄｅｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｃｔ ｃｏｄｅ ｉｎ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＷａＳ ｓｔａｔｅｄ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｉｐｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ；ｃｏｄｅ；ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ

（上接第７７页）

Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｒｅａｒ Ｐｌａｔｅ ｉｎ Ｌａｒｇｅ Ｊａｃｋｅｔｅｄ Ｐｉｐｅ

ＬＩＵ Ｙｏｎｇｊｕｎ，ＺＨＯＮＧ Ｑｉｎｇ，ＴＡＯ Ｒｏｎｇ

（Ｃｈｉｎａ ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｃ．，ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００４９，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｅｎｄ ｐｌａｔｅ ｉｎ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｊａｃｋｅｔｅｄ ｐｉｐｅ ｗａｓ ｃｈｅｃｋｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ．Ａｆｔｅｒ ｔｅｓｔｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｔｈｅ

ｄｏｕｂｔ ｅｑｕａｔｉｏｎ ｗａｓ

ｅｑｕａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｅｎｄ ｐｌａｔｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ＨＧ／Ｔ ２０６４５－１９９８ ｗａｓ ｑｕｅｓｔｉｏｎｅｄ．Ｆｒｏｍ ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ，ｔｈｉｓ

ｃｏｒｒｅｃｔｅｄ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｎｏｍｉｎａｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆｅｎｄｐｌａｔｅ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｊａｃｋｅｔｅｄ ｐｉｐｅ；ｅｎｄ ｐｌａｔｅ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｃｈｅｃｋ

万方数据