６一 一 论文广场
图２（ａ）为 中心管 式 ， 中心为 一根 大 直径 管 ，周
围均 布 换 热 管 。 优 点为 ：结 构 简 单 ，温 度 调 节 便
利 ；缺 点 为 ： 排 管不 均 匀 ， 中心 管 的刚 度 大 ，与
周 围 的换 热管 有 热 膨 胀 差 ，造 成 中心 管 、 换 热 管
和 壳 体相 互 间 的变 形 不 协 调 ，管 板 的受 力 状 况 不
好 ，而 中 心管 内 的绝 大 多 数 介 质 远 离 管 壁 ，未 能
换热就 流 过 。
图２（
ｂ 为 组 合 式 ， 中 心 为 一 组 均 布 的较 大 直
径 （ ７０×５） 的换 热 管 ，周 围均 布 一 组 较 小 直
径 （ ３３． ４×３． ４） 的换 热 管 ， 中 心组 换 热 管 也 能
较 充 分 地 参 与 换 热 ，使 得 管 板 各 处 的 温 差 不 大 ，
中心 组 换 热 管 、周 围组 换 热 管 和 壳体 相 互 间 的变
形 较 为 协 调 ， 改善 了管 板 的 受 力 。同 时 ， 可通 过
调 节 阀来 调 节 中心 组 换 热 管 中的介 质 流 量来 灵 活
地 控 制 管程 出 口的 温度 。 此 形 式为 当前 的主 流 形
式。
图２（ｃ）为均布式，所有换热管采用 同种规格，
在 管 板 布 管 区 域 内均 匀排 列 。优 点为 ：换 热 管 和
壳 体相 互 间 的变 形 更 为 协 调 ，管 板 的受 力 状 况 更
好 ；缺 点 为 ： 不 便 于直 接 调 节 温 度 ，温 度 调 节 借
助 于 附 加 的旁 路 ［１］
， 而 流 经 旁 路 的介 质 不 参 加 换
热。
１．
２换 热管 与 管板连 接 的焊接 接 头
历 史 上 长 期 采 用 的换 热 管 与 刚性 管 板 连 接 的
焊 接 接 头形 式 是 强度 焊 （环 角焊 缝 ）加 贴 胀 ，见
图３（ａ１。通 过 强度 焊 （环 角焊 缝 ）使 接 头获 得较 高
管板
Ｂ＿
强度蜂加ｊ
ｉ
Ｉ
占肫斌
图３换热管与管板连接 的焊接接头形式 图
１．
３隔 热耐 温结 构
前 端 管 箱 为 转 化 气 入 口， 温 度 高 ，采 用 锥 壳
和 筒 体 （１ ５ＣｒＭｏＲ）并 带 衬 里 的 结构 。衬 里 采 用
高 纯 低 铁 轻 质 浇 注 料 （氧 化 铝 空 心 球 浇 注 料 ） ；
换 热 管 入 口处 设 有 陶 瓷 套 管 （高 纯 度 氧 化 铝 陶
石油和化工设备
２０１
６年 第 １
９卷
的连 接 强 度 ；贴 胀 是为 了消 除缝 隙 以避 免缝 隙腐
蚀 ， 同时 也 可 有 效地 防范 振 动 产 生 的损 伤 。对 于
环 角焊 缝 焊 接 接 头 ，坡 口型 式有 两 种 ：（１）普通 的
ｖ型坡 口 （浅而 窄 ） ，强 度不 能满 足 高温恶 劣环 境
要 求 ， 曾发 生 过 使用 过 程 中被 破 坏 的 案例 ；（
２）深
ｕ型坡 口 曾得 到较 多 的应 用 ，取得 了较为满 意 的效
果 。但 由于环 角焊 缝 不 是 全 熔 透 结 构 ，且 其 根 部
易 产 生 的 未熔 合 处 受 剪 切 应 力 ，此 种 结 构 的可 靠
性 较低 ，开裂 的风 险仍 较大 。
目前 ，更 为 先 进 的接 头 形 式是 ：在 高温 端 管
板与换热管采 用全焊透 的对接接头 （内孔焊 ），
见 图３（ｂ）。优 点 是 ：（１） 接 头 处 应 力集 中 小 ，不 易
产 生 接头 根 部 裂 纹 ；（ ２）
换 热 管 和 管板 之 间 没有 缝
隙 ，提 高 了抗 间 隙腐 蚀 的能 力 ，其抗 振 动 疲 劳 强
度 高 ， 能承 受 高 温 、高 压 ；（ ３）管 板孔 径 可 以 比端
部 焊 的 管板 孔 径 小 ，从 而 增 加 了管 板 刚 度 ；（ ４）
对
接接头便于进行射线无损探伤 ，焊缝 内部质量可
得 到 更 有 效 的 把 关 ，提 高 了焊 缝 的可 靠 性 ， 适用
于 苛 刻 的场 合 ；（ ５）对 接接 头 ，是 受拉 伸 应 力 ， 结
构 的可靠 性 较 强 ，大大 降低 了开 裂 的风 险 ；（ ６）
对
接 接 头 离 开 管 板 有 一 定距 离 ，在 焊 接 过 程 中对 管
板 变形 的影 响很 小［ ２】
。缺 点是 ：（１ ）内孔焊 需 要 的焊
接 设 备 要求 高 ，焊接 难 度 大 ；（ ２）内孔 焊 需 要 管板
上 有 凸 台 ，增 加 了管板 加 工 的难 度 和 工 作 量 。低
温 端 管 板 与 换 热 管 仍采 用 强 度 焊 （环 角 焊 缝 ）加
贴 胀 的连接方 式 。
ｂ
．簌结搦肉孔撵式
瓷 ） 。衬 里 的护 板 由靠 在 管 板 衬 里 的 中 心板 （开
孔 与 换 热 管孔 对 应 ）和 靠 在 管 箱 内壁 衬 里 的 圆周
板 （等 分成 若 干 块 ）组 成 。 管箱 上 部 设 有 人 孑Ｌ，
人孔 内腔采 用预 制件 加 陶纤毯封 堵 。
２制 造 的重 点环 节
 ８一 ■ 论文广场 ２
石油和化工设备
０
一

１
６年第 １
９卷

３质 量控制 与监 造要 点 前 、 后 管箱 外 观 检 查 ，无 凹 坑 、 焊疤 等 明 显
３．
１材料 查验 缺 陷 ，法 兰密 封面 良好 ，环 缝ｕＴ检测 、接 管 角缝
ＭＴ检测 ，合 格 后 进炉 热处 理 ：６７５± １ ０℃ Ｘ２ｈ，
审查板 材 、锻 件 、换 热 管 、焊材 的质量 证
升 温速 度＜
＿１００℃／
ｈ，降温速 度 １
３０℃／
Ｉｌ
。
明书 ， 并 按 Ｗ ＹＪ４１０．
２００８、ＧＢ７１３．
２００８、ＮＢ／
Ｔ４７００８—
２０１０、 ＧＢ５３１０．
２００８、ＮＢ／
Ｔ４７０１８．
２０１１的 ３．
４管束 组装 与管 头焊接
要 求进 行化 学成 分和 力学 性 能复验 。 安 装 壳 体 内七 块 支 持 板 ， 并 在 靠 近 后 管 板
３．
２壳体 的简 节制 作与 简体 组焊 处 设 防 振 盘 （杆 状 支 撑 ）一 对 ，尺 寸 、 方 位 按
图 纸 要 求 ； 前 管 板 临 时 定 位 （与 壳 体 前 端 距 离
壳体 筒节４个 ，材质Ｑ３４５Ｒ，厚度３８ ｍｍ，纵
５００ｍｍ，暂 不合 拢 ，便 于 换 热管 与 管 板孔 对 接 及
缝 组 焊 ： 坡 口Ｖ 型 ，对 口间隙 １～２ｍｍ；埋 弧 自动
焊 缝 贴 片 ）找 正 并与 七 块 支 持 板对 中 ；在 上 下 左
焊 ，焊 丝Ｈ１ ０Ｍｎ２／￣４、焊 剂ＨＪ４３１
／１６—
４０目，焊接
右 四个 方 位 用 换 热 管对 支持 板 管 孔 试 穿 ，保 证 顺
电流 ５２０～６００Ａ、 电压 ３０～３５Ｖ，焊接 速 度 ２４～２７ｍ／
畅通过 。
ｈ， 焊 前 预 热 ８０ｏ Ｃ， 层 问 温 度 ２５０℃ ， 余 高
１．
５ｍｍ。 壳 体 简 体 （由４个 Ｑ３４５Ｒ筒 节 组 合 ）环 换 热 管 从 壳 体 后 端 往 前 端 穿 装 ，无 金 属 锤
缝组 焊 ，工 艺参 数与 纵缝 相 同 。 敲 击 现 象 ，与 前 管板 孔 凸 台对 接 ， 穿 管就 位 后 ，
检 查 换 热 管 无 变 形 、划 伤 。按 先 中 心 后 外周 的顺
壳体 热 处理 ：６３０℃ ×１．
５ｈ，升 温速 度≤１３８℃／
序 ，先 ①７０×５换 热 管共３７根 ，后 ①３３． ４×３．４换热
ｈ， 降温 速 度５
５１８０￣
Ｃ／ｈ。热 处 理 后检 查 ， 外观 应 无
管 共３３４根 ，逐 圈 由 内向外 ，逐 圈逐 根 对接 并 内孔
明显 的变形 、塌 陷等 缺 陷 。
焊 接 。焊 前预 热 温度 １５０℃ ，层 间温 度５５２５０￣
Ｃ，
３．
３管箱 的制 作 与组 焊 焊 材 ：Ｈ０８Ｃｒ
ＭｏＣ／ ０．８，焊接 参数 见表 １。焊 后消
前 管 箱 筒 节 ２个 （ １９００Ｘ ６４２和 １２８０× 氢 ，对 接头焊 缝 ｙ射线探 伤 。
６４２各一个 ）、锥 体１个 （ １９００Ｘ １ ２８０× ６４２， 前 、后 管 板 与 壳 体 合 拢 。 合 拢 缝 焊 接 ， 焊
后 管 箱 筒 节 １个 （中 １５００Ｘ ６３６） ， 材 质 均 为 前 预 热 温 度 １５０℃ ， 层 间 温 度 ５２５０℃ ，手 工 电
１５Ｃｒ
ＭｏＲ （ Ｈ），其 纵缝 的坡 口为Ｖ 型 ，经ＭＴ检 弧 焊 定 位 、打 底 焊 ：焊 条Ｊ５０７／ ４． ０和 ５．０，焊
测 合 格 ， 埋弧 自动焊 ，焊 丝ＡＴ－１１ＣｒＭｏ４５Ａ／ ４， 接 电流 １４０～１８０Ａ和 １９０～２１０Ａ， 电压 ２２～２８Ｖ，焊
焊 ￣ＪＡＴ－
ＳＪ６０３／
１０．
６０目，焊 接 电流 ５５０～６３０Ａ， 电压 接 速 度 １２０～１５０ｍｍ／ｍｉｎ；盖 面 埋 弧 自动 焊 ：焊
３０～３５Ｖ，焊 接 速 度２４—２７ｍ／
ｈ，焊 前 预 热 １５０℃ ， 丝 Ｈ１０Ｍｎ２／ ４． ０，焊 剂ＨＪ４３１／
１６～４０目，焊 接 电
层 间温 度５
５２５０℃，焊 余 高 １．５ｍｍ，清根 后 坡 口作 流 ５２０～６３０Ａ， 电压 ３０～３５Ｖ，焊 接 速 度 ２４－２７ｍ／
ＰＴ检测 合 格 ，焊后 消氢 ：３５０℃ ×ｌ
ｈ。 ｈ，焊 后 消 氢 处 理 ３５０℃ × １ｈ。合 拢 缝 热 处 理 ：
前 管 箱 壳 体 （锥 体 与 两 个 筒 节 组 合 ） 的 ６７５± １０℃ Ｘ １
ｈ， 升 温 速 度 １８０℃／ｈ， 降温 速 度
环 缝 焊 接 ， 焊 前 预 热 温 度 １５０℃ ， 层 间 温 度 １８０℃ ／
ｌｌ。
５２５０℃ ，手 工 定 位 焊 ：Ｒ３０７Ａ／ ４，焊 接 电流 出 口 端 管 头 切 割 平 齐 ， 伸 出 长 度 ６ｍｍ 。
１４０～１８０Ａ， 电压 ２２～２８Ｖ，焊 接 速度 １２０～１５０ｍｍ／ 出 口端 管 头 与 后 管板 间 角 环 缝 焊 接 ，手 工 氩
ｍｉｎ； 埋 弧 自动 焊 ： 焊 丝 ＡＴ一１１
ＣｒＭｏ４５Ａ／①４， 弧 焊 打 底 ， 中 间 层 ＋自 动 氩 弧 焊 盖 面 ， 焊 前
焊ｊ ￣
Ｊ
ＩＡＴ－ＳＪ６０３／１
０—６０目，焊 接 电流 ５５０～６３０Ａ， 电 预 热 温 度 １５０℃ ， 层 间 温 度 ５２５０℃ ， 后 热
压 ３０～３５Ｖ，焊 接 速 度 ２４～２７ｍ／ｈ， 焊 后 消 氢 处 理 ３００～３５０℃ Ｘ０．
５ｈ，热处 理６７５℃ × ｌ
ｈ。焊接 工艺 参
３５０℃ ×ｌ ｈ。焊缝 表 面 应无 气 孔 、夹 渣 、 咬边 等 明
数见表 ２。
显缺 陷 。
３．
５试样 的胀接 试验 、拉 脱试 验 、安 全性 校核 与 壳
后 管箱 封 头 与 出 口端 凸法兰 、后 管箱 筒体
程 的水压 试验
与 出 口端 凹 法 兰 组对 。环 缝 焊 接 ，焊 前预 热温 度
分别 按 １８Ｎ・ｍ、 １９Ｎ・ｍ、２０Ｎ・ １
ＴＩ
胀 接扭 矩对
１５０℃ ，层 间温度 ２５０℃，焊 丝ＡＴ－ Ｈ１１ＣｒＭｏ４５Ａ／
３３．４换热 管胀 接试样 进 行试验 ，并检查 胀接 后试
４、焊 ￣ ＳＪ６０３／
１０ ６０目，焊 接 电流 ５５０～６３０Ａ、
样 剖 面 的贴 合情 况 ，依 据 试验 结 果 ，确 定 胀 接扭
电压３０～３５Ｖ，焊接 速度 ２４～２７ｍ／ ｈ，焊后 消氢 处理
矩为 １８Ｎ・ｍ。对 ３３． ４换热 管胀焊 接试样 进 行拉脱
３５０℃ ×ｌｈ。焊 缝表 面 应 无气 孔 、夹 渣 、 咬边 等 明
力试 验 ，数据见 表３。
显缺 陷 。
第１
期 刘巍 制氢转化气蒸汽发生器的结构特点与制造监造要点 一９一

表２换热管与后管板焊接工艺参数表

层道 焊接方法 焊接 材料 焊接 电流 电弧 电压 焊接速度 钨 极直径 喷嘴直径 氩气流量

（Ａ） （Ｖ） （
ｍｍ／
ｍｉｎ） （
ｍｍ） （
ｍｍ） （Ｌ
／ｍｉ
ｎ）
打底层 手工钨极氩弧焊 Ｈ
０８Ｃｒ
ＭｏＣ／ １
．０ ｌ１
０—１
３０ ９
—１２ １
ＯＯ—ｌ
２Ｏ ２．
４ １
８．３ １
５—１
８
中 间层 手工钨极氩弧焊 Ｈ０
８Ｃｒ
ＭｏＣ／ ２
．０ １
４０－１
６０ ９
一ｌ２ ｌ
ＯＯ—ｌ
２Ｏ ２．
４ １
８．３ ｌ
５—１
８
盖面层 自动钨极氩弧焊 Ｈ
０８Ｃｒ
ＭｏＣ／ １
．０ １
７０—１
９０ ９
—１２ ７
０—９Ｏ ２．
４ ｌ
８．３ １５
－１８

表３ 妒３３
．４换热管胀 、焊接试样拉脱试验数据 （
环境温度２０１
２）

试样编号 脱断载荷 （
ｋＮ） 试 样 截 面 积 （
ｍｍ） 脱断应力 （
ＭＰａ） 断 裂 部 位及 特 征 备注
１ ４
０ ３２
０．２８ １２
４．８
９ 换热管拉脱 不 焊 只胀
２ １
４２ ３２
０．２８ ４
４３．３
６ 换热管拉脱 焊且胀 、焊缝 打磨至与管板平齐
３ １
４６ ３
２０．
２８ ４５
５．８５ 换热管拉断 焊 且 胀 、 焊缝 保 持 原态

下面校 核换 热管 接头 拉脱应 力 的安 全性 。 高 于贴胀 的要 求 。

进 行壳 程水 压试 验 ，试 验压 力 ：７．
３０３ＭＰａ。
苎脱壁力的计算：
譬＝ｐ
Ａｚ （
１
） ３．
６总装
式（
１）中 ：
前 、 后 管 箱 分 别 与 进 、 出 口管 板 组 对 环
ｑ一
换 热管 与管 板连接 的拉脱 力 ，ＭＰａ；
缝 。 环 缝 焊 接 ， 焊 前 预 热 温 度 １５０℃ ， 层 间
ｐ一计 算压 力 ，分别 取壳 程工作 压 力 、壳程 设计
温 度 ５２５０℃ 。 底 层 、 中 间 层 手 工 焊 ： Ｒ３０７Ａ／
压 力 、液压 试验 压力 ，ＭＰａ；
４，焊 接 电流 １４０～ｌ８０Ａ， 电压 ２２～２８Ｖ，焊 接
Ａ：
．单 根换 热管 支撑 的面 积 ，ｍｎｌ； 速度 １２０～１ ５０ｍｍ／ｍｉｎ；盖 面埋弧 自动 焊 ：焊丝
＝ ０．
８６６ｓ：一 ：／４＝ ｏ ．

８６６ｘ５０ 一３．
１４￣３３．
４／４＝１２８９２９（
ａｍ ）
ｒ ＡＴ．１１ＣｒＭｏ４５Ａ／ ４，焊 剂 ＡＴ．ＳＪ６０３／１ ０．６０目，
Ｓ一
换热 管 中心距 ，取 值５０ｍｍ。 焊 接 电 流 ５５０～６３０Ａ， 电 压 ３０～３５Ｖ，焊 接 速 度
２４￣２７ｍ／ｈ。焊 后 消氢 处 理 ３５０℃ ×ｌｈ。热 处 理 ：
ｄ．
换 热管 外径 ，ｍｎｌ
；
６７５± １０℃ × ｌｈ，升 温 速 度 １８０℃／ｈ，降 温 速 度
ｈ．
换 热管 与管板 连接 的焊 脚 高度 ，取６ｍｍ； ｌ８０℃ ／
｝ｌ。
一

换 热管 与管板 连接 的接 头 系数 ，取０．
８；
进 行 管程 水压试 验 ，试验 压 力 ：４．
９５ＭＰａ。
表４ 几种压力状况下拉 脱应力的计算值 水 压 试验 合 格 后 ，进 行 前 管箱 内壁 衬 里 施 工
压力类型 壳程 最高工作 壳程设计压力 壳程液压试验 （支 模 浇 注 法 ） ，蒸 发 器 置 于 滚 台 上 ，先 安 装 一
压力 压力 定 宽度 的模 板 ，进 行 浇 注 ，然 后转 动 一 定 角 度 ，
压力数值 ４ 安 装 下一 块 模 板 ，再 浇 注 ， 以此类 推 ，直 至 完 成
（
ＭＰ ．
５ ５．０ ７．３０３
ａ）
全 部 浇 注 。衬 里 施 工 后 ，立 即潮 湿 养 护 ， 持 续４８
拉脱应力 １１
＿５３ １
２
． ８１ １８．７０ 小 时 ，脱 模 后 自然 养护 ４８４，时 ， 然后 ，进 行 制 造
ｑ（
ＭＰａ）
厂 内烘烤 （见表 ５）。待衬 里 养护 及 烘烤 后 ，再 焊
设计 （设 计温度 ｔ
＝
－５００℃ ）许用拉 脱应 力 ：
接 衬里 护 板 ，护 板与 衬 里 间填塞 １ ０ｍｍ厚 的陶纤 纸
＝ｏ
．５ｍｉ
ｎ｛
Ｄ．
６［
ｃ
ｒａｇ
ｓ，
０．
８５ 扳｝ 板 。人 孔 内腔 采 用 浇注 预 制 件 加 陶纤 毯 并 涂 抹 高
温胶 封堵 。
：０．
５ｍｉ
ｎ｛０．
６×８３．
０．８５×８８｝＝２４．
９０ＭＰａ，
表５ 制造 厂内烘烤要求
从计 算结 果 可 以看 出 ，ｑ＜【
ｑ］，满 足 热交 换器
温度 区间 （
℃） 升 、降温速度 （
＂Ｃ／
ｈ） 所需时间 （
ｈ）
ＧＢ／
Ｔ１５１－
２０１
４的要求 。 常温 ～ １
５０ ≤１
０ ≥ｌ３
出口端管头胀接 （扭矩力１８ Ｎ・ｒｆ
１），测量胀 １５０± ５ Ｏ ２４

前与 胀 后 各 相 关 尺 寸 ，计 算 胀 度 ＝ （管胀 后 内径 一 １５Ｏ～ ３５０ ≤ １５ ≥ ｌ３

管胀 前 内径．管 与管 孔 胀 前 的径 向 间隙 ）／（２×管 ３５０± ５ Ｏ ２４

壁 厚 ），各管 的计 算胀 度值 处于 ３． ３％～５．０％范 围 ， ３５
０～ 常 温 ≤２
５ ≥１
３