机械制造文摘———焊接分册 专题研究

表面纳米化处理对钛与锆扩散连接工艺影响
卞世伟 ，李淳
1 2

（ 1． 哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046； 2． 哈尔滨工业大学，黑龙江 哈尔滨 150001）

摘要： 对钛与锆进行表面纳米化处理，将表面纳米化后的钛与锆及未处理的钛与锆在不同的连接工艺下进行扩散连接，并
对接头进行组织分析及性能测试。结果表明，在温度从 650 ～ 700 ℃ 的过程中温度对焊合率影响显著，此后随着温度的升
高，扩散层厚度在不断变厚，抗剪强度不断提高由 291 MPa 不断上升至 692 MPa。温度越高，原子获得能量高，相互扩散越
充分。在相同的连接条件下，表面纳米化处理后的试样界面焊合率更高，扩散层更厚。

关键词： 扩散连接； 钛； 锆； 抗剪强度

中图分类号： TG 453

Influence of the surface nano-treatment on diffusion bonding

of titanium and zirconium

Bian Shiwei1 ，Li Chun2

（ 1． Harbin Boiler Company Limited，Harbin 150046，Heilongjiang，China；
2． Harbin Institute of Technology，Harbin 150001，Heilongjiang，China）

Abstract： The surface of titanium and zirconium was nano treated． Titanium and zirconium after surface nano-
crystallization and untreated titanium and zirconium were diffusion-bonded under different bonding processes，
and the joints were subjected to tissue analysis and performance testing． The results showed that the effect of
temperature on the weldability during the temperature ranging from 650 ℃ to 700 ℃ was more significant． After
that，with the increase of temperature，the thickness of the diffusion layer was continuously thickened，and the
shear strength continuously increased from 291 MPa to 692 MPa． The higher the temperature was，the higher the
energy of the atoms was and the more the mutual diffusion was． Under the same connection conditions，the sur-
face soldering rate of the sample after surface nanocrystallization treatment was higher，and the diffusion layer
was thicker．

Key words： diffusion bonding； titanium； zirconium； shear strength

［1 － 3］
工、船舶、休闲以及医药等行业得到广泛的应用 。
0 前言 随着现代工业发展和科学技术进步，对焊接结构性能
钛与锆及其合金是 20 世纪 50 年代开始发展并应 提出了更高，更苛刻的要求，除需要满足常规力学性能
用的一种重要的金属结构材料。 钛合金具有许多优异 之外，还要求满足如高温强度、耐磨性、耐腐蚀性及良
［4］
的综合性能，例如低密度，高的比断裂韧性和比强度， 好的低温韧性和导热性等 。 在这种情况下，单一钛
高的疲劳强度，良好的抗裂纹扩展能力和低温韧性，优 或者锆的结构性能很难满足现代产品需求，层状锆 / 钛
异的抗蚀能力以及高的耐热性能，因此在航空航天、化 复合材料的机械性能引起了人们的关注。 复合材料中

2021 年第 3 期 25
专题研究
的分层结构可以提供额外的加工硬化能力并导致微裂
纹传播路径的多次偏转，因此通常拥有更高的延展性，
［5］
具有很高的发展前景 。
对于大面积的锆 / 钛叠层金属复合材料的制备 ，
扩散连接是比较好 的 方 法 。 扩 散 连 接 是 将 试 样 加 热
到适当温度后施加压力 ，使得试样表面在局部发生塑
性变形 ，形成紧密的物理接触 ，通过原子间的相互扩
散反应在 连 接 界 面 形 成 扩 散 层 ，从 而 实 现 可 靠 的 连
接 。 从微观 角 度 看 ，扩 散 连 接 过 程 可 以 分 为 3 个 阶
段 ，分别是形成紧密的物理接触 ，进行扩散反应 ，扩散
层厚度增加 。 材料的扩散能力越强 ，越有利于扩散连
接的实现 ，因此提高材料的扩散性能可以有效提高材
料扩散连接的效率和接头质量
影响材料扩散性能最主要的因素 ，温度越高 ，材料的
原子活性越大 ，原子越容易发生迁移运动 ，也就越容
易扩散 。 但是温度越高 ，对工件组织性能的影响也越
［7 － 10］
大 。
1 试验方法
试验 采 用 的 扩 散 连 接 母 材 为 工 业 纯 钛 牌 号 为
TA2，其化学成分及其含量见表 1 所示，锆为 Zr-4，其化
学成分及其含量见表 2。 将 2 种母材利用电火花线切
割将的钛与锆分别切成 5 mm × 5 mm × 3 mm 和 10 mm
× 10 mm × 3 mm 块状试样，线切割后的试样利用金相
砂纸打磨。
表1 TA2 主要化学成分（ 质量分数，% ）
Ti Fe C N
99． 285 0． 30 0． 10
表2 Zr-4 主要化学成分（ 质量分数，% ）
Zr Sn
98． 2 1． 5
2 钛与锆扩散连接试验
采用 表 面 机 械 研 磨 （ Surface mechanical attrition
treatment，SMAT） 的方法处理砂纸打磨后的试样表面，
使其发生强塑性变形实现对钛和锆的表面纳米化，将
表面纳米化后的试样用丙酮清洗，随后将清洗完成的
试样进行装配，再将装配完成的试样放入炉子内，放置
试样时应注意防止试样错边 ，之后打开扩散泵抽真空
26 2021 年第 3 期
机械制造文摘———焊接分册
－3
至炉内真空度达到 1 × 10 Pa，运行之前预设的程序加
热进行扩散连接。
3 试验结果
为了研究扩散连接温度对 钛 与 锆 扩 散 连 接 组 织
及力学 性 能 的 影 响 ，选 择 连 接 温 度 650 ℃ ，675 ℃ ，
700 ℃ ，
750 ℃ ，保温时间 1 h，连接压力 15 MPa，对未
进行表面纳米化的钛与锆和进行表面纳米化的钛与
锆分别进 行 真 空 扩 散 连 接 ，对 接 头 进 行 微 观 组 织 分
析。
3． 1 不同连接温度未表面纳米化扩散连接
图 1 为不同连接温度保温时间 1 h 连接压力 15
［6］
。 一般而言 ，温度是 MPa 下未表面纳米化钛与锆的接头背散射照片 。
从组织图中可已看出，在 650 ℃ 时未能很好的连
接； 在 675 ℃ 时形成了部分连续的扩散反应层，但是连
接界面仍存在大量的未连接区域 ； 700 ℃ 时开始形成连
续的扩散连接界面，但在高倍视野下发现仍有少量孔
洞存在； 在 750 ℃ 时形成连续的扩散连接界面，在高倍
视野下没有孔洞存在。
3． 2 不同连接温度表面纳米化扩散连接
图 2 为不同连接温度保温时间 1 h 连接压力 15
MPa 下表面纳米化钛与锆的接头背散射照片 。
从组织图中 可 已 看 出 ，在 650 ℃ 时 形 成 连 续 扩
散反应层 ，但是连接界面仍存在未连接区 ，675 ℃ 时
开始形成连续 的 扩 散 连 接 界 面 ，但 在 高 倍 视 野 下 发
现仍有少量孔 洞 存 在 ； 在 700 ℃ 时 形 成 连 续 的 扩 散
连接界面 ，在高倍视野下没有孔洞存在 ，在 750 ℃ 时
H O
扩散连接层变得更厚 。
0． 05 0． 015 0． 25
表 3 为不同 连 接 温 度 下 反 应 层 的 厚 度 ，由 表 可
知 ，无论是否经过表面纳米化处理 ，扩散层的厚度都
随着连接温度 的 增 加 而 增 加 ，对 比 2 种 表 面 纳 米 化
Fe Cr
处理的接头组 织 ，可 以 看 出 经 过 表 面 纳 米 化 处 理 的
0． 2 0． 1
的钛与锆可以形成更宽的扩散层 。
界面焊合率是衡量扩散连接接头 质 量 的 一 个 重
要依据 ，焊合率越高 ，焊接质量越好 。 温度是原子扩
散连接主要的 能 量 来 源 ，温 度 越 高 原 子 获 得 的 能 量
高 ，相互扩散越充分 ，当温度从 650 ℃ 增加到 700 ℃
时此时 温 度 对 焊 合 率 的 影 响 较 为 显 著 ； 当 温 度 从
700 ℃ 增加到 750 ℃ 时 ，增长幅度减小 ，在达到一定
温度后随着温 度 的 升 高 ，连 接 接 头 焊 合 率 并 没 有 得
到 明 显 的 提 高 ，但 是 扩 散 层 厚 度 随 着 温 度 升 高 在 不
机械制造文摘———焊接分册 专题研究

图1 未表面纳米化钛与锆接头背散射组织形貌 图2 表面纳米化钛与锆接头背散射组织形貌

断变厚 。 由图 3 和图 4 可 知 ，无 论 是 否 经 过 表 面 纳 米 化
图 3 是没经过表面纳米化处理 的 钛 与 锆 扩 散 连 处理接头 的 抗 剪 强 度 都 随 着 连 接 温 度 的 增 加 而 增
接接头抗剪强 度 ，图 4 是 经 过 表 面 纳 米 化 处 理 的 钛 加 。 接头的抗剪强度由扩散连接接头的焊合率以及
与锆扩散连接接头抗剪强度 。 扩 散层厚度共同决定 ，当连接温度为 650 ℃ 时 ，由于

2021 年第 3 期 27
专题研究 机械制造文摘———焊接分册
表3 不同工艺参数下扩散层的平均厚度 μm 有利于连接界面扩散反应的发生，可以在较低的温度
连接温度 T / ℃ 未表面纳米化处理 表面纳米化处理 形成较好的连接。
650 未焊合 6
4 结论
675 5 11
700 8 25 （ 1） 未进行表面纳米化的试样在 650 ℃ 温度下未
750 25 45 焊合，而表面纳米化处理后的试样在 650 ℃ 温度下就
可以得到连接较好的接头。
（ 2） 在相同的连接条件下，表面纳米化处理后的
试样扩散层更厚，扩散连接效果更明显。
（ 3） 无论试样是否进行表面纳米化处理，随着连
接温度的升高，扩散连接接头的厚度均增加，扩散连接
效果更好。
（ 4） 扩散连接接头抗剪强度由焊合率及扩散层厚
度共同决定，焊合率越高、扩散层厚度越厚，接头抗剪
强度越高。

参考文献

图3 未表面纳米化钛与锆扩散连接接头抗剪强度 ［1］ Sibum H． Titanium and titanium alloys—from raw material

图4 表面纳米化钛与锆扩散连接接头抗剪强度
连接温度较低，原子扩散系数较低，未经过表面纳米化
处理 的 钛 与 锆 未 焊 合，平 均 接 头 抗 剪 强 度 为 137． 1
MPa，随着连接温度的增加，扩散连接接头的焊合率增
to semifinished products ［J］． Advanced Engineering Mate-
rials． 2003，5： 393 － 398．
［2］ 冯振，曹睿，温宝峰，等． 钛 / 铜异种金属连接技术研究
进展 ［J］． 焊接，2014（ 5） ： 15 － 19．
［3］ 胡清熊． 钛的应用及前景展望 ［J］． 钛工业进展，2003
（ Z1） ： 5 － 8．
［4］ 陈思杰，朱春莉． 钛及钛合金先进连接技术研究 ［J］． 热
加工工艺，2015，44（ 3） ： 18 － 21．
［5］ 何鹏，李海新，林铁松，等． TiAl 合金与镍基高温合金
的扩散连接 ［J］． 焊接学报，2012，33（ 1） ： 17 － 20．
［6］ 宋晓国，王美荣，林兴涛，等． 连接温度对 TiAl / Ti3AlC2
扩散焊接 头 界 面 结 构 及 性 能 的 影 响 ［J］． 焊 接 学 报，
2014，35（ 10） ： 95 － 98
［7］ 朱春莉，陈思杰． 连接温度对 TA2 钛板瞬时液相扩散连
接接头组织和性能的影响 ［J］． 机械工程材料，2015，
39（ 4） ： 19 － 22．

加到 100% ，扩散层厚度也逐渐增加到 5 μm，

8 μm，
25 ［8］ 曹健，宋晓国，王义峰，
等． Si3N4 / Ni / TiAl 扩散连接接头
界面结构及性能 ［J］． 焊接学报，2011，32（ 6） ： 1 － 4．
μm，平均接头强度也达到了 149． 7 MPa，228． 5 MPa，
［9］ 陈秀娟，李建伟． Ti3 AlC2 陶瓷材料研究进展 ［J］． 粉末
380． 4 MPa。对钛与锆进行表面纳米化处理再进行扩
冶金工业，2008，18（ 4） ： 40 － 43．
散连接，在 650 ℃ 时已经可以得到焊合率较高扩散层
［10］ 何鹏，冯吉才，韩杰才，等． TiAl 金属间化合物及其连接
厚度在 6 μm，接头抗剪强度为291． 6 MPa，随着温度的
技术的研究进展 ［J］． 焊接学报，2002，23（ 4） ： 84 － 86．
上升，扩散层的厚度达到了 11 μm， 25 μm 及 45 μm，抗
剪强度达到了 402． 4 MPa，
608． 5 MPa， 692． 3 MPa。 在 收稿日期： 2021 － 02 － 08

同样温度下表面纳米化的接头抗剪强度更高，这是由 卞世伟简介： 1997 年出生，助理工程师； 主要从事锅炉、压力容

于表面纳米化后的钛与锆可以降低元素扩散激活能， 器的焊接技术工作； biansw@ hbc． com． cn。

28 2021 年第 3 期