单向送粉双向扫描激光熔覆工艺防止裂纹的试验研究

宋光明，吴 钢，黄婉娟（ 上海海事大学 机械系，上海 200135）

摘要：在无预热、后处理等条件下，利用 CO2 激光器在 45 钢表面进行了 Ni60 合金粉末熔覆的试验研究。结果表
明，采用单向送粉双向扫描工艺进行单道熔覆或多道搭接熔覆，皆可有效地避免熔覆层裂纹，并能提高熔覆层表
面平整度。
关键词：激光熔覆；Ni60 合金；熔覆层裂纹；熔覆工艺
中图分类号：TG156. 99；TG157 文献标识码：A 文章编号：
0254-6051（ 2005）-0026-03
Cracking Control in Laser Cladding Process with Unidirectional Powder Feeding
and Double Scanning
SONG Guang-ming，WU Gang，HUANG Wan-juan
（ Department of MechanicaI Engineering，Shanghai Maritime University，Shanghai 200135，China）
Abstract：The experimentaI study of cIadding with the Ni60 aIIoy powder on the surface of 45 steeI using the CO2 Iaser
under the condition of no preheating and post-treatment was studied. The resuIts show that using the process of unidirec-
tionaI powder feeding and two-way scanning for singIe-pass cIadding or muItipass Iap cIadding can effectiveIy avoid the
cracking of the coating and improve the smoothness of the coating surface.
Key words：Iaser cIadding；Ni60 aIIoy；coating cracking；cIadding process
激光熔覆是一种可以在低成本基体上制成高性能 无预热和后续处理的情况下，采用单向送粉双向扫描
表面的新兴技术，而 Ni60 自熔合金是一种工业上广泛 激光熔覆工艺进行单道熔覆或多道搭接熔覆，可有效
使用的具有良好性价比的熔覆材料。由于该合金与基 地避免裂纹的产生，从而简化工艺。
体材料的热物理性能差异及熔覆过程中快速凝固形成 1 试验材料和方法
的较高应力，在其熔覆层容易形成裂纹。虽然基体的 试 验 基 体 材 料 为 45 钢，调 质 处 理，试 样 尺 寸
适度预热及控制冷却速度等手段可减小熔覆层应力， 40mm X 25mm X 20mm，熔覆材料为 Ni60 自熔性合金
防止熔覆层开裂［1 ~ 5］，但增加了激光熔覆工艺的工序， 粉末，粒度 45 ~ 105 !m（140 ~ 325 目），化学成分见表
提高了加工成本，降低了生产效率。本文研究表明，在 1。试验设备为 HJ-3 型 2kW 横流 CO2 激光器和 JKF-6
型激光熔覆自动送粉器。
作者简介：宋光明（1952. 09—），男，江苏江都人，教授，博士，主
表1 试验用 Ni60 合金粉末的化学成分（ 质量分数，%）
要从事激光热处理、机械设计及理论等方面的研究，发表论文
Table 1 Chemical composition of the experimental
20 余篇。联系电话：
021-38820052 E-maiI：gsong@ shmtu. edu.
Ni60 alloy powder（ wt%）
cn
元素 Cr Fe C b Si Ni
基 金 项 目： 国 防 科 技 重 点 实 验 室 基 金 项 目
含量 15. 5 15 0. 8 3. 5 4 其余
（51489040104Jb1101）
收稿日期：
2004-08-30 扫描工艺：
（ a）单向送粉单向扫描，即通常所采用

质相与基体的结合好。 的断裂强度。降低陶瓷涂层的孔隙率、增加涂层强度
（2） Ni60、Ni / AI2 O3 和 AI2 O3 + 40% TiO2 三种涂 有利于涂层耐磨性的提高。Ni / AI2 O3 涂层低载荷下
层与 T10 钢相比，Ni60 涂层的耐磨性能明显高于 T10 产生粘着磨损，高载荷下产生由 AI2 O3 剥落造成的磨
钢的，Ni / AI2 O3 、AI2 O3 + 40% TiO2 涂层在低载荷下，磨 粒磨损。
损量低于 T10 钢的；高载荷条件下，AI2 O3 + 40% TiO2 参考文献：
涂层与 T10 钢的接近，而 Ni / AI2 O3 涂层高于 T10 钢 ［1］ 高荣发，马小雄，等. 离子弧喷焊［ M］. 北京：机械工业出
版社，
1989：
37.
的。Ni60 涂层的应用范围较广，而 Ni / AI2 O3 、AI2 O3 +
［2］ 张小诚. 新型材料与表面改性技术［ M］. 广州：华南理工
40% TiO2 涂层不适于高应力磨损的服役条件。
大学出版社，
1990.
（3） Ni60 涂层磨损机制在低载荷以疲劳磨损为 ［3］ 徐滨士，刘世参. 表面工程［ M］. 北京：机械工业出版社，
主，高载荷以磨粒磨损为主。AI2 O3 + 40% TiO2 涂层磨 2000：
16.
损是由涂层剥落产生的，耐磨性主要取决于涂层材料

26 《 金属热处理》2005 年第 30 卷第 5 期
的边送粉边扫描的同步送粉熔覆工艺；
（ b）单向送粉 熔覆层越厚，功率越高，裂纹条数也就越多。这些裂纹
双向扫描，该工艺在试验前须将试样表面的送粉区调 大部分起始于熔覆层与基体的交界面并向上发展而穿
整到比光斑大 40% ，并使两者处于图 l 所示的相对位 过整个熔覆层，少量裂纹仅出现在熔覆层上部，没有贯
置。试验时每道熔覆各来回扫描 l 次，第 l 次扫描时 穿到底部，个别裂纹出现了分叉。所有裂纹均终止于
试样向右运动，同时送粉，直至完成单道熔覆。由于送 界面，没有向基体穿透。大部分裂纹产生于熔覆过程
粉区域大于光斑面积，所以第 l 次扫描完成后将有部 中，少量裂纹出现在光斑离开熔覆层之后一定时间并
分粉末残留在熔覆层表面。第 2 次扫描时工艺参数不 发出清脆的开裂声，个别裂纹发生在扫描完成后的冷
变，但试样向左运动，并停止送粉，从而将残留粉末完 却过程中，裂纹断口具有脆性断裂特征。裂纹的产生
全熔覆到原熔覆层上。 原因为：在激光熔覆过程中，激光束的快速加热，使熔
覆层与基体间产生很大的温度梯度。在随后的快速冷
却中，由于基体与熔覆层之间存在物理特性的差异，形
成的温度梯度造成其体积胀缩的不一致，它们互相牵
制，形成了熔覆层的内应力。随着激光束的移动，熔池
内的熔液因凝固而产生体积收缩，由于受到处于冷态
的基体及前已凝固的熔覆层的限制，熔覆层呈现拉应
力状态。一旦局部应力超过材料的强度极限，就会产
图l 单向送粉双向扫描激光熔覆工艺示意图 生裂纹。
Fig. l Schematic of Iaser cIadding process of unidirectionaI 由 No. 6 试样可知，采用单向扫描多道搭接整面
powder feeding and two-way scanning 熔覆时，单道熔覆产生的裂纹会在多道搭接时发生扩
工艺参数：激光输出功率 l350 ~ l800W，光斑直 展，
如图 2 所示。扩展方式为由前道向后道扩展和由
径 4. 5mm，扫描速度 2. 5mm / s，送粉率 3 ~ 6g / min。 后道向前道扩展两种。这说明 Ni60 激光熔覆时会产
试验方法：试样在试验前不进行预热，扫描过程中 生很大的残余拉应力，多道搭接时残余拉应力将相互
无任何保护气体，熔覆后也不采取任何后续处理。所 叠加，而 Ni60 熔覆层的脆性较大，从而因无法承受残
有试样在扫描前皆处于室温状态。两种扫描工艺的试 余拉应力而产生裂纹。
验参数及试验结果见表 2。
表2 激光熔覆工艺参数及对比试验结果
Table 2 Laser-cladding process parameters and
experimental results
激光功率 / 送粉率 /
试样号 熔覆方法 扫描方法 裂纹条数
W g・min -l 图2 单向扫描多道搭接整面熔覆
l l500 3 单道 单向扫描 3 时裂纹的扩展
2 l500 4. 5 单道 单向扫描 3 Fig. 2 Cracking propagation when muItipass Iap
3 l500 6 单道 单向扫描 4
cIadding by singIe-pass scanning
4 l650 6 单道 单向扫描 4
5 l800 6 单道 单向扫描 5
（2） 单向送粉双向扫描激光熔覆层开裂情况及
6 l500 6 6 道搭接 单向扫描 5 其分析
7 l350 3 单道 双向扫描 无 采用单向送粉双向扫描进行单道熔覆时，由表 2
8 l350 4. 5 单道 双向扫描 无
9 l500 6 单道 双向扫描 无
中 No. 7 ~ ll 试样可知，熔覆层皆不产生裂纹，且表面
l0 l650 6 单道 双向扫描 无 平整度较好。由于减小熔覆层厚度、预热基体、缓冷熔
ll l800 6 单道 双向扫描 无 覆层等措施皆可减小开裂倾向，所以试样 No. 7 ~ ll
l2 l500 6 6 道搭接 双向扫描 无
的熔覆层不产生裂纹的原因在于：! 第 l 次扫描时只
2 试验结果与分析 有部分送粉量送入熔池，故熔覆层薄；"第 l 次扫描后
（l） 单向送粉单向扫描激光熔覆层开裂情况及 的残留粉末覆盖在熔覆层上，起到了一定的保温作用，
其分析 从而降低了熔覆层的冷却速度；# 第 l 次扫描在一定
由表 2 中 No. l ~ 5 试样可知，采用单向扫描单道 程度上相当于第 2 次扫描前的预热；$ 第 2 次扫描时
熔覆时，熔覆层表面都出现了横向裂纹。送粉率越大， 因停止送粉，而第 l 次扫描后的残留粉末相当于预置
《 金属热处理》2005 年第 30 卷第 5 期 27
在熔覆层表面上，量少，故熔覆层也较薄。表面平整度 角效应的影响，保证熔覆层的成分、组织和性能。
较好的原因在于：第 1 次扫描后的残留粉末量少，所以 3 结论
第 2 次扫描的同时也对第 1 次扫描形成的熔覆层进行 （1） 在无预热、后热等裂纹控制措施下，采用单
了 2 次重熔，从而降低了熔覆层表面不平度，减少了后 向送粉单向扫描工艺进行单道熔覆时，Ni60 合金对裂
续机械加工余量，并提高了粉末的利用率。另外，第 1 纹非常敏感。通常裂纹起止于熔覆层与基体的交界
次扫描后覆盖在熔覆层上的残留粉末具有一定的附着 面，并贯穿整个熔覆层。多道搭接熔覆时，裂纹会向前
力，即使试样倒置也不会脱离熔覆层，故单向送粉双向 道或后道熔覆层横向传递。
扫描工艺同样适用于非水平面（ 如圆柱面）的熔覆。 （2） 在无预热、后热等裂纹控制措施下，采用单
由 No. 12 试样可知，采用单向送粉双向扫描进行 向送粉双向扫描工艺进行单道熔覆或多道搭接熔覆，
多道搭接整面熔覆时，整个熔覆层无任何开裂现象，这 皆可有效地避免 Ni60 合金熔覆层裂纹的产生，提高熔
说明该工艺对防止裂纹的产生非常有效。 覆层表面的平整度，从而省去了为防止裂纹而采取的
（3） 单向送粉双向扫描对激光熔覆层稀释度的 预热、后热等措施，提高了粉末利用率，减少了后续机
影响 械加工余量，简化了熔覆工序，降低了成本。
激光熔覆扫描工艺不仅对熔覆层是否开裂影响很 （3） 单向送粉双向扫描激光熔覆工艺输入工件
大，而且对熔覆层的稀释度也有很大的影响。通过表 的激光能量比单向扫描大，故在多道搭接熔覆时，会使
2 试样比较可知，单道熔覆时，若采用双向扫描，则由 试样和熔覆层的温度明显升高，熔覆层的稀释度逐步
于熔覆层吸收的能量较大，熔池中熔体的温度较高，基 增大。为了保证熔覆层的成分、组织和性能，熔覆时应
体的熔化深度也就较深。熔化了的基体材料在熔池对 随着道数的增加逐步降低激光能量密度。
流传质的作用下，扩散到熔覆层中，造成熔覆层稀释度 参考文献：
增大，从而使熔覆层成分有较大的改变。采用单向送 ［1］ 陈 浩，等. 激光熔覆耐磨涂层的研究进展［ J］. 金属热处
粉双向扫描进行多道搭接时，如果工艺参数保持不变， 理， 27（ 9）：
2002， 5-10.

则随着熔覆道数的逐步增加，试样和熔覆层的温度会 ［2］ 钟敏霖，等. NiCrSiB 合金高功率激光送粉熔覆裂纹形成

的敏感因素［ J］. 应用激光， 20（ 5）：
2000， 193-197.
越来越高，基体的熔化深度也就越来越深，从而使熔覆
［3］ 张永忠，等. 激光快速成形镍基高温合金研究［ J］. 航空材
层的稀释度越来越大。在试样边缘处，由于散热能力 料学报， 22（ 1）：
2002， 23-25.
差，熔覆层的稀释度也就更大。因此，在多道搭接熔覆 ［4］ 翁 铸，等. 激光熔覆与合金化层的缺陷产生及其防止
时，应随着道数的增加逐步降低激光能量密度（ 比如 ［ J］. 激光与光电子学进展， 40（ 10）：
2003， 58-59.
降低激光功率），以减少基体对熔覆层的稀释。在处 ［5］ 赵海鸥，等. 激光熔覆工艺特性及裂纹敏感性研究［ J］. 金

理工件边缘时应进一步降低激光能量密度，以减小边 属热处理， 26（ 1）：

2001， 18-21.
。。今

。。。。。。今
超塑性钛合金的研究进展
。。今

材料研究
。。。。。。今 曾立英，赵永庆，李丹柯，李倩
（ 西北有色金属研究院 钛合金研究所，陕西 西安 710016）
摘要：简要介绍了国内外对 ! 、! + " 、" 钛合金以及金属基复合材料的超塑性研究，并介绍了合金的晶粒尺寸、微
量元素氢对钛合金超塑性的影响。结果表明，细化晶粒后，合金的超塑性能得到很大提高，表现在超塑形变温度
降低 100C 以上，应变速率提高 1 ~ 2 个数量级。晶界扩散控制晶界滑动是低温超塑行为的主要机理。氢含量低
时，合金的伸长率与原始合金板材的接近，氢的添加可使合金超塑性温度降低。另外还给出一些超塑性钛合金的
应用情况。最后指出未来研究方向重点为先进材料超塑性的研究、低温高速超塑性的研究以及非理想超塑材料
的超塑性变形规律的研究。
关键词：钛合金；超塑性；伸长率；超塑性成形工艺（SPF）
中图分类号：TGl46. 23，TGll5. 52 文献标识码：A 文章编号：
0254-605l（ 2005）05-0028-06
Research Progress on Superplastic Titanium Alloys
ZENG Li-ying，ZHAO Yong-ging，LI Dan-ke，LI Oian
（ Titanium AIIoy Research Center，Northwest Institute for Nonferrous MetaI Research，Xi'an Shaanxi 710016，China）
28 《 金属热处理》2005 年第 30 卷第 5 期