16 米、20m 预制空心板施工工艺

一、 制依据

1、
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）

2、
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

3、叶*至*阳高速公路施工图设计 NO.12

二、 工程概况

2.1 叶*至*阳高速 NO.12 合同段中的姚家湾大桥、北灌渠大桥、郑岗

M
CO
中桥、历家堰中桥、五一农场中桥、朱店中桥均采用斜度不同的 16m、20m

G.
预制空心板。其中姚家湾大桥（10×20）
：斜度 10°,共 260 片空心板；北
ON
灌渠大桥（7×20）
：斜度 45°，共 182 片空心板；郑岗中桥（4×20）：斜
UL

度 10°，共 104 片空心板；历家堰中桥（4×20）：斜度 15°，共 104 片；

ZH

五一农场中桥（2×20）：斜度 0°，共 52 片；朱店中桥（3×16）: 斜度

W.

30°,共 78 片。本标段 16m、20m 预制空心板合计数量：780 片。

WW

2.2 空心板为空心砼预应力结构，斜度分别为 0°、10°、15°、30°、

网

45°；20m 空心板预制长度为 19.96m，板高 85cm，空心直径 62.5cm；

（16m
龙

预制长度为 15.96m，板高 70 cm，空心直径 50cm）。中板底面宽 99cm，边

筑

板底面宽 99.5cm，中板顶面宽 79cm，边板顶面宽 114.5cm，板体及企口缝

3 3
均采用 C50 砼，20 m 单片中、边板 C50 预制砼方量分别为:8.48 m 、10.28m ；
3
封头采用 C20 砼：0.06 m ；(16m 单片中、边板 C50 预制砼方量分别为:中
3 3 3
板 6.42 m 、边板 7.67 m ,封头采用 C20 砼：0.04 m ) 。
j
2.3 预应力钢筋采用φ 15.24 高强低松驰钢绞线，其标准强度为

1860Mpa，单根控制张拉力 195.3KN。

1
 2.4 单片板重：20m 中板 22.447t、边板重 27.026t，均不含封头。
（16m

中板 16.69t、边板重 19.94t，均不含封头）
。

2.5 先张法制板台座设 4 条生产线，每线生产 4 片板；预制完成后采

用专用汽车通过公路运至安装地点架设。

三、 施工方法

3.1 施工方法概述

3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础（浆

M
CO
砌片石基础）
，水磨石作底模的简易制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、表

G.
面平整度等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工要
ON
求。
UL

3.1.2 施工步骤
ZH

对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂。
W.

安装端模。
WW

安装侧模；调整模板位置及接缝至合格。
网

绑扎或电焊成型底板钢筋网架及腹板钢筋网架，即中板的 N2（底板
龙

两根）、N3、N3`、N4、N4`、N5、N7 及 N8；成型后调整至合格。
筑

安装钢绞线；套塑料管并加固。

安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板。

调整预应力筋长度。

张拉预应力筋。

浇筑底层混凝土。

安装气囊、绑扎顶板钢筋 N2、N6、板内预埋筋及吊点钢筋 N9。

2
 气囊充气及固定。

浇筑板体混凝土。

砼初凝后，对气囊放气抽出气囊。

砼养生；至砼强度达到设计强度的 80%(40Mpa)。

预应力筋的放张，切断钢绞线。

空心板编号，吊运至存梁台位存放。

板端封头。

M
CO
3.2 施工方法及各工序检验

G.
3.2.1 模板制作与安装 ON
3.2.1.1 模板的制作
UL

模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。
ZH

其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角
W.

度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变
WW

形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。
网

模板加工制造质量检测项目
龙

表 3-1
项 目 允许偏差（mm） 检验频率及方法
筑

长和高 0，-1 各构件，用尺量

外形尺寸
肋 高 ±5 各构件，用尺量

板面平整度 1.0 各构件，2 米靠尺

孔中心到板面的间距 ±0.3 各构件，用尺量

连接配件
的孔眼位 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 各构件，用尺量
置
板端中心与板端间距 0,-0.5 各构件，用尺量

3.2.1.2 模板的安装

3
 模板在试拼验收合格后才可正式使用。使用前应进行严格的打磨除锈

使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后满涂不改变砼颜色的脱模剂，脱模剂

的涂抹应均匀厚度适宜。模板安装顺序：先端模板，然后端侧模和其余侧

模，即先两端后中间。
模板安装质量检测项目
表 3-2
序号 检 验 项 目 允许偏差（mm） 检验频率及方法

M
1 模板标高 ±10

CO
2 模内尺寸 +5，0 每构件 3 点，用尺量

G.
3 轴线偏位 10 用经纬仪检测

4 两相邻板面高差 2
ON每相邻板接头，2 米靠尺
UL
5 模板表面平整 5 每块均检查，2 米靠尺，

6 预埋件中心位置 3 纵、横向，经纬仪
ZH

7 预留孔洞中心位置 10 纵、横向，经纬仪
W.

8 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 每个均检查，用尺量

WW

3.2.1.3 模板安装注意事项
网

模板接缝之间必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确；
龙

模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；
筑

模板上的对拉杆和支撑体系必须稳固牢靠，受力一致；

模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能

太大使模板变形；

3.2.2 钢筋制作及安装

3.2.2.1 16m、20m 空心板采用φ28、φ12、φ10、共三种规格的钢筋。

3.2.2.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，

4
分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面

50 厘米以上；并覆盖或入仓。

3.2.2.3 钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损

耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计

要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢

筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通

钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。

M
CO
3.2.2.4 钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接

G.
接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长
ON
度≥10d(双面焊 5d)；焊缝宽度 0.8d，焊缝厚度 0.3d；焊缝表面饱满、平
UL

顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。
ZH

对于闪光对焊应注意两钢筋接头顺直、同心，闪光对焊时，应注意调伸长
W.

度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；搭接钢筋接头应满
WW

足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进
网

行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的
龙

梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生
筑

脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批

量生产，焊工培训后持证上岗。

5
 钢筋安装检验项目
表 3-3
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验频率及方法

1 受力筋间距(排距) ±5 每构件 2 个断面尺寸，用尺量

2 箍筋、横向水平筋间距 +0，-20 尺量每个构件 5-10 个断面

钢筋骨 长 ±10 尺量骨架总数 30%抽查

3
架尺寸 宽、高 ±5 尺量骨架总数 30%抽查

4 保护层厚度 ±5 尺量每个骨架 10-15 处

M
5 弯起位置 ±20 尺量每骨架抽查 30%

CO
3.2.3 预应力施工

G.
16m、20m 空心板为空心预应力钢筋砼结构；边板底板预应力筋 15 根；
ON
中板底板预应力筋 14 根；（边板、中板底板预应力筋 12 根）。预应力筋采
UL

j
用φ 15.24 高强低松驰钢绞线，其标准强度为 1860MPa，锚下控制应力为
ZH

0.75R by =1488 Mpa。张拉后浇筑混凝土，养生待砼强度达到设计强度 80%

W.

即 40MPa 后放张。
WW

3.2.3.1 张拉设备准备
网

千斤顶采用两台 250t 千斤顶，两台千斤顶应规格一致，张拉前应抄垫

龙

平稳，并抄垫等厚，张拉时应同步动作，千斤顶、压力表等设备进场后在
筑

正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过 6 个月或使用次

数超过 200 次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校正；压力表 1 个

月校验一次。压力表精度大于 1.0 级。张拉所选用的连接器、螺帽、张拉

螺杆等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。

3.2.3.2 钢绞线的下料及安装

钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；

6
下料场地应干净、平整，并有防打火措施。

钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。

不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。

安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并

定位，再安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位

板。在台座固定端每根钢绞线只用一根张拉螺杆，一端连于连接器 A（用于

一端连接钢绞线、一端连张拉螺杆的连接器），另一端用螺帽锚固于活动横

M
CO
梁上。张拉端的每根钢绞线用两根张拉螺杆，其中一根螺杆一端与连接器 A

G.
相连，另一端穿过固定横梁，用螺帽锚固于固定横梁上，螺帽外螺杆端头
ON
通过连接器 B 与第二根螺杆相连；第二根螺杆的另一端穿过活动横梁并锚
UL

固于活动横梁上。安装完毕后全面检查。张拉布置详见《张拉布置图》。
ZH

预应力筋制作安装质量检验
W.

先张预应力筋制作安装允许偏差项目
WW

项 目 允许偏差（mm）
长度相对差 L＞20m L/5000
网

轴线偏差 2 及 1/10 直径
龙

力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位 5
筑

3.2.3.3 预应力筋的张拉

张拉采用双控，即采取应力和伸长量同步控制。张拉前将张拉参数

（张拉力、油表值、伸长量）标在牌上，以便操作人员掌握。张拉分两个

阶段进行：

第一步调整初应力[0 0.1NK（NK：钢绞线控制张拉力）]；因每

组钢绞线及其张拉螺杆长度有误差，为消除钢绞线张拉时由于长度误差所

7
可能导致的受力不均，所以必须进行初应力调整。方法：用 18t 穿心千斤

顶在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉，当张拉到吨位（19.53KN）

后，即拧紧螺帽，然后撤除千斤顶，再对称的张拉其余钢绞线。

第二步正式张拉[0.1NK 1.0NK（持荷 5nim ）]；该步骤在活动端

进行。张拉方法：

(1) 用 2 台 250t 千斤顶顶推活动横梁,使固定横梁上的螺帽沿张拉方

向移动，当千斤顶行程达到规定行程时后，持荷 2～3nim，待预应力值稳定

M
CO
后，拧紧固定横梁外侧螺帽.

G.
(2) 千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽。 ON
(3) 重复(1)、(2) 过程直到张拉至设计吨位。
UL

(4) 由于伸长量值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。
ZH

各级别张拉力所对应的伸长量值见表 3-2。
W.

(5) 张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量，伸长量应从初应力时开
WW

始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量
网

再减去回缩值；回缩值控制在 3～5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值之
龙

差应控制在 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，
筑

方可继续张拉。 张拉伸长量表

表３-4
张拉级别
项 目 0.1NK 0.2NK 0.3NK 0.4NK 0.5NK 0.6NK 0.7NK 0.8NK 0.9NK 1.0NK
张 拉 力
19.53 39.06 58.59 78.12 97.56 117.18 136.71 156. 24 175.77 195.3
（KN）
钢绞线伸
59.4 118.8 178.1 237.5 296.9 356.3 415.6 475.0 534.4 593.8
长量（mm）

3.2.3.4 预应力筋放张

8
 待砼强度达到 40MPa 后，进行放张；放张时首先张拉至 1.03NK～

1.05NK ，但不能超过 1.05 NK，使固定横梁处螺帽松动然后旋松螺帽，

千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的放张；

放张完毕后从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线,

钢绞线切割宜采用砂轮切割机。

3.2.3.5 预应力施工质量标准
钢绞线先张法实测项目

M
表 3-5

CO
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法及频率

G.
1 钢绞线长度差 L/5000 及 5 每批抽查 2 束
2 张拉应力值 符合设计要求
ON 查张拉记录
3 伸长量 ±6% 查张拉记录
UL
4 断丝、滑丝数 每束 1 根且每断面不超过总数 1% 查张拉记录
ZH

3.2.4 气囊的安装
W.

待浇筑完底板砼后立即安装气囊，安装时要注意保护气囊，以免损坏
WW

气囊；气囊的充气压力为：气温≥20℃时 0.023MPa，气温＜20℃0.025Mpa；

气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、
网

更换。气囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取如下措施：加工几个与模板联
龙

系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇筑位置移动而移动，同时浇
筑

筑混凝土时应对称平衡地进行，防止气囊因受到混凝土的偏心压力而位移。

3.2.5 混凝土施工

3.2.５.1 砼的拌制

砼由砼工厂拌制；由平台运输车或灌车运输，吊车吊装入模。砼的配

合比及生产质量满足以下性能要求:坍落度 30mm～50mm,初凝时间≥6h；三

天强度达到 90%以上,粗骨料最大粒径不大于最小结构尺寸 4.5cm。

9
 3.2.５.2 混凝土浇注

砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板，在浇筑腹板时由于有一段间

隔时间(安装气囊及安装顶层钢筋的时间)，施工时必须要确保此间隔时间

在砼灌注允许间断时间之内，以满足底层砼的重塑要求。砼浇筑采用由两

端向中间水平分层的方法进行，分层厚度不得超过 30cm，砼的倾落高度不

得超过 2m。浇筑砼过程中要严格控制气囊的上浮及左右偏移量，浇筑砼浇

筑应左右对称平衡进行，以减小气囊的变形。振捣时，不得直接碰撞气囊

M
CO
和钢绞线，以免造成钢绞线滑脱、崩断或气囊变形、破裂等事故，应随时

G.
检查定位钢筋的固定情况。 ON
浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼拉毛，以使在铺装连续桥面时能
UL

与桥面砼较好的结合。
ZH

在砼浇注过程中，应取 5 组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，
W.

分别作为砼质量的评定依据和空心板后续施工的依据。
WW

3.2.５.3 混凝土振捣
网

底板砼振捣采用φ30 插入式振捣器进行振捣，腹板及顶板采用φ50 插
龙

入式振捣器进行振捣；振捣间距不大于振捣半径 1.5 倍,以表面泛浆、少量

筑

气泡为振捣密实的标志；防止欠振、漏振、过振现象；在振捣时避免振捣

器碰撞模板、钢筋、预埋件及钢绞线；振捣棒离模板 5～10cm，插入下层砼

5～10cm。

在底板与腹板、腹板与顶板连接处，及其他钢筋密集部位，应特别注

意振捣质量，在振捣过程中派专人进行检查。

3.2.５.4 混凝土的养护、拆模及抽拔气囊

10
 梁体砼浇完毕后，当气温在+5℃以上采用洒水养生；当满足冬季施工

条件时，采用蒸汽养护，开始时恒温温度应按设计规定执行，不得任意提

高，以免造成不可补救的预应力损失。待砼强度达到 10Mpa 时，可适当提

高温度，但不得超过 60℃；养护时制定严格的养护制度，养护由专人负责。

具体措施参照《冬季施工方案》实施。

梁体砼强度达到设计强度的 50%时即 25Mpa，可进行拆模，拆模时应避

免损伤混凝土边角。

M
CO
气囊放气抽拔时间，主要以环境温度 T（℃）控制，可在砼浇筑完初凝

G.
后放气抽拔。 ON
气囊使用后要及时用水冲洗，对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊
UL

要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。
ZH

3.2.５.5 待预应力筋放张完毕后，将板吊离台座，运至存梁处存放，
W.

然后集中的进行板端封头。封头采用 C20 砼，封头前应将板端凿毛，凿毛

WW

以凿除表面浮浆为标准，浇筑封头砼时应插捣密实，浇筑完毕后进行养生，
网

待砼强度达到设计强度 75%即 15Mpa 后，方可拆除模板。

龙

3.2.5 冬季混凝土施工
筑

3.2.5.1 冬季施工期间，对于硅盐水泥或普通水泥配置的混凝土，

在其抗压强度达到设计强度的 40%前，需采取防冻措施。

3.2.5.2 加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保

温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。

3.2.5.3 冬季搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，

并严防骨料带有冰雪和冻结团块。搅拌时间比常温适当延长 50%，并且多做

11
两组试件，其试件将和构件同一条件养生。

3.2.5.4 各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要
0
的温度。即混凝土拌合物出机温度不低于 10℃，入模温度不低于 5 C。当材

料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要

时，再考虑对骨料加热。水泥则只保温，不加热。水加热的方法是装设蛇

形导热管于贮水箱中，并在贮水箱中设置温度计，派人及时观察以控制其

温度。骨料的加热方法也是设置蛇行导热管于大贮料斗中。拌合用水及骨

M
CO
料加热最高温度见下表：

G.
项 目 ON 拌合水 集料
0 0
强度等级小于 52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 C 60 C
UL
0 0
强度等级≥52.5 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 C 40 C
0 0
ZH

注：当骨料不加热时，水可加热到 100 C，但水泥不能与 80 C 以上的水直接

W.

接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水搅拌，然后再投入水泥搅拌。
WW

四、质量保证体系

4.1 预制前对全部的生产及管理人员包括测量、试验、质检、材料及
网

工人进行技术交底，使全部施工人员熟悉工艺要求和各道工序的质量标准。
龙

4.2 树立质量意识，加强质量教育；使全部的施工生产人员自觉地树
筑

立“质量第一”的思想。

4.3 建立完善的质量检查制度，严格按照工艺、规范和设计要求施工。

4.4 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验

收。钢筋进场时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家

生产的每 60 吨为一批）应提供质量保证书，并按每批次进行拉伸试验，冷

弯试验 ，焊性试验抽检。钢筋焊接以 300 个同类型接头为一批，不足 300

12
个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取 3

个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

4.4.1 3 个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

4.4.2 至少有两个试件呈塑性断裂，3 个试件均断于焊缝之外。

4.5 水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质实验报告等合

格证明文件，水泥进场时每批（同一品种、同一强度、同一出厂批次的每

200 吨为一批）进行抽检。

M
CO
4.6 砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批数

G.
3
量不超过 400m 。 ON
4.7 预制空心板质量标准。
UL

预制空心板实测项目
ZH

表３-６
W.

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差（mm） 检测方法及频率
WW

1 混凝土强度 在合格标准内 按 JTJ071-98 附录 D 检查

2 梁长度 +5，-10 用尺梁

网

3 宽度 +10 用尺量 3 处
龙

4 高度 ±5 用尺量 2 处
筑

5 跨径（支座中心间距） ±20 用尺量

6 支座表面平整度 2 查浇注前记录

7 平整度 5 用 2 米直尺检测

8 预埋件位置 5 用尺量

4.8．钢绞线应有出厂证明和质量合格证书， 并有标识牌,进场后按

60t/批任意取 3 盘抽取试件做抗拉强度试验，合格后方可使用。钢绞线在

运输、存放、下料过程中要防止污染和损伤；存放下料场地应干净平顺，

13
钢绞线应垫离地面 30 厘米以上并加盖蓬布；并防止静电灼伤和高温。

4.9 锚具、夹片应有出厂质量证明，进场后并进行下列项目检查。

外观检查。每批抽 10%且不少于 10 套，检查外观和尺寸，要求不能

有裂纹。

硬度检验。每批抽取 5%且不少于 5 套；对多孔锚具的夹片，每套至

少抽取 5 片，每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内。

预应力筋锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹

M
CO
片应以不超过 1000 套为一个验收批。

G.
五、 安全、文明保证措施 ON
5.1 安全注意事项
UL

5.1.1 在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，
ZH

建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充
W.

分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。
WW

5.1.2 制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术、安全
网

交底。
龙

5.1.3 张拉操作前，周围应设置明显的警戒标志，并设专人照应现场
筑

安全。

5.1.4 张拉时，台座两端两外侧钢绞线 45 夹角辐射的扇面内为危险区。

张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉

操作区，以防钢绞线崩断或锚夹具滑脱伤人。

5.1.5 张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和熟练操作。

5.1.6 起吊空心板应使用设计预埋吊耳，不得在其它部位捆绑起吊，

14
起吊过程中，板应保持水平状态。起吊要统一的信号指挥。

5.1.7 存梁场地应平整、稳固、排水良好。支点应按设计位置水平设

置。两层堆放时，应妥善处置板上预留钢筋。

5.1.8 空心板装车运输时两端支点应按设计位置支垫，不得让支点直

接与钢面接触，以免滑移、窜动、脱落或损坏板体砼。装车应保持水平，

经检查认可后方可运输。

5.1.9 夜间作业应有良好的照明。

M
CO
5.2 文明施工措施

G.
5.2.1 积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所采取的相
应安全措施符合有关规定。
ON
UL
5.2.2 施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施
ZH

工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以
W.

创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
WW

5.2.3 建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖
网

有罚。
龙

5.2.4 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材
筑

料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

5.2.5 材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工

地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。

5.2.6 施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工

机具摆放地点。

七、附 图

15
1、工艺流程图；
2、质量保证体系框图；
3、施工计划横道图；
4、安全保证体系框图

M
CO
G.
ON
UL
ZH
W.
WW
网
龙
筑

16
 16m、20m 预制空心板施工工艺流程图

测量放线 台座及底模施工

清理台座、底模，涂刷脱模剂

安装端模及侧模

绑扎底板和腹板钢筋

M
钢绞线抽检 安装底层预应力钢绞线 钢绞线下料

CO
G.
张拉设备调整就位 设备检修

张拉钢绞线
ON 初应力调整
UL

制作砼试块 浇筑底板砼
ZH
W.

安装气囊、绑扎顶板钢筋、板内预埋筋及吊点钢筋 气囊充气试压
WW

气囊充气并固定牢固
网

制作砼试块 浇筑腹板、顶板砼
龙

砼养护，气囊放气、抽拔
筑

压砼试块 拆除模板

压砼试块 钢绞线放张

切割钢绞线

吊离抬座，存放；板端封头，板编号

外观及强度检验 填写成品检查证

17
 质量保证体系组织框图

项 目 经 理

项目总工程师 专职质检工程师

M
CO
G.
ON
作
业 试 测 质
UL
队 验 量 检
负 工 工 工
ZH

责 程 程 程
人 师 师 师
W.
WW
网
龙
筑

模 钢 张 砼 试 测
板 筋 拉 班 验 量
班 班 班 组 室 组
组 组 组

18