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ＶｏＩ
．２９ＮＤ　５（
１９９３）
　 理 化检验 一物 理分 册　

超 高压蒸 汽 过热 器弯 头破 损 分析　
高 岩　 王焕 庭　 王富 岗　
年 Ｉ一　
—
—　壬
连茬Ｅ
两ｌ６
０
２３
】
　 ｆ
　 ７　
摘 要 用盆相 分析 方法 对 ＣＢＩ
一裂 解炉 对流段榴 高压蒸 汽过热 器的 开裂进 行 了分 析　结 果表 明 ：
过热 器的　
趁 温运行 墙成其 珠光 津组织球 他，
从 而　ｆ起高温 强 度降 低；焊接 键胳 的存 在则 怍 为裂纹源 导致 换热 管弯共 的焊　

主
题词换
热管珠
…　
光俸球
化　焊
接缺陷
　，．
挂毂鼹　蛛
壬覆　ｆ
　 ｊ
：　嶙，
Ｚ
．
　．
　球　
，
　
某 化 工 厂 ＣＢＬ 裂解 炉对 流 段 超高 压蒸 汽 过热　 但 从 图 ２、
３可见 ，
弯头的 珠光体 组 织 已完垒球 化 ．
只　
器使 用约 两年后 ，
在一根 换热 管的 弯头 处发生 开裂　 是 图 ３组 织 的 晶粒 比破掼 弯头 的 晶牧 略 太 一 点 ，
过　
本 文 以破 损 及未 破 损 的 两个 换 热 管 弯头 为 实 验 材　 可 能是 材料 供货状 态 的热处 理温 度略 有羞 异造 成的　
料，
对该破 损事 故进 行 丁分 析 ＝
　 结 果 ；。
珠 光体 球 化将导 致换 热管 的强 度降低 。
　
换 热 管超 温运 行弓Ｉ
起的珠 光 体球 化虽然 会造 成　
ｉ 化 学 分析　
其强 度降 低 ，
但 不致 于造 成换热管 马 上开 裂 ，
实际 上　
该 过 热 器 共 有 ４
Ｏ 根 换 热 管 ．其 材 料 为　 大 多数换 热管 的状 态仍 然正常 。那 么其 中一 根换 热　
】
　 ｒ１
Ｍ。Ｖ锕 ：对其进 行 化学成 井分析 ．
结 果符 合 标　 管 为 什 幺在 弯 头 与直 管 的焊 接 部 位首 先 发 生 了 破　
准成 分 ，
ｌ倥合碳量 为上 限 ．见表 １
　 坏 ？ 为此 ．
我们 对破 损 弯头进 行 丁详细 的金 相观 察。
　
表 】 换 热管 的化学 成分 （
ｗｒ　）
　 图４
ａ为 破损 弯头 焊接部 位抛 光后 （
未 侵蚀 ｊ
的　

２ 宏 观 检 验　
图 １是 破损 及未 驻损 的两个 换 热管 弯头的 宏观　
照Ｉ
其断 口处 于弯头 与直管 连接 的焊 缝边 缘 ，
断 口上　
有 明显 的塑性 变 形 ，
且 外 表面 断 口周 围沿 轴 向分 布　
着许 多短裂纹 ；
换热 管外 表面 氧化较 内表 面严 重 。
　

３ 微 观 分 析　
目 ０ 艘 损 弯 共 的 显 嵩 组 錾ｊ
　
图 ２、３分 别 为 破损 及未 破 损弯头 的金 相 组 织 ，
　 ３
　 硝酸酒 精溶液 幔 蚀 ５０。×　
其 均 为 铁 索 体 ＋ 粒 状 碳 化 物 。 该 穹 头 材 料　
１
　２Ｃｒ１ＭｏＶ的 正 常 正 火 组 织 为铁 素 体 ＋珠 光 体　

一 　凰 １ 破 损 及 束 破 损 弯 头 的 宏 观 形 貌　
图 ３ 未 破 损 弯 头 的 显 微 组 织　
３
　硝酸酒精溶液侵蚀 ５０
０Ｘ　
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理化 检验 一物理 分册　 ＶｏＩ

　 ２９　
Ｎｏ．５ （１９９３ｊ
　

低倍形 貌 ，
可 见＿
严 重 的焊 接缺 陷和焊 接裂 纹　试样 经　
４ 结果分析　
侵 蚀后 观 察 ．
焊接 缺 陷 ｌ
卜耍 处于焊 接 金 届与 母 材 金　
属 的 交 界 处 ，即 焙 台 线 附 近 【围 ｌ
ｂ）　 表 明 渡 焊 接 缺　 据 厂方提 供 ，
换 热管 仅使 用 １
．５万 小时 ．
而其 设　
陷 是 由 于 焊 接 时 母 材 龟 属 与焊 接 盘 属 未 焊 透 造 成　 计 寿 命为 ｌ
０万小 时 ．若在 低于 １
２Ｃｒ
ｌＭｏＶ 耐热 钢　
的．
即焊 接金 属 与母材 金 扁 耘完 垒熔 合　 的 使 雨上 限 温 度 Ｆ使 用 ．
珠 光 体 在 这 幺 短 的 时 间 内　
图 ４所 截 取 的 试 桴 』Ｆ＿
｝
丁处 于 断 口 边 缘 ．因 此 可　 是 不会球 化到 如图 ２、
３所示 程度 。这说 明换 热管 在　
以认 为 弯头 的开裂 是焊缝 处 的焊接 踺 陷　
；ｆ起 的。
　 服 役期 间工 作 温度 必 定超 过 了设计 温 度 ．
也 超 过 丁　
Ｉ？
ＣｒｌＭｏＶ 允 许 使 用 的 上 限 温 度 —— ５８０Ｃ ，从 而 加　
速 了珠 光体 的球 化 。根据换 热管 操作 记录 ，
换 热管 内　
物料 的 出 口温 度 长期 在 ６２
０　 ６３
０Ｃ之 间 ，
远 远 超过　
了 ４６．
５
　Ｃ 物 料 出 口 的 设 计 温 度 ．也 超 过 了　
１
２Ｃｒｌ
ＭｏＶ 耐热 钢允 许使 用的上 限 温度　 根 据 现场　
勘察 ，认 为造成 换 热 管超 温运 行 的 主 要原 因是 换 热　
管结构 设计 不台 理 ，
即换 热管 管程 过长 ，
高温 高压 蒸　
汽在 换 热管 内行 程过 长 ，
造成 换热 管 在 运 行过 程 中　
壁 温过 高 ，
加违 了珠光 体组 织 的球 化　
根据 我们 所提 建议 ，
厂方 改变 了换 热管 的结 构 ．
　
缩短 了管 程 ，
结 果壁 温降 至 ５００Ｃ以 下　
另外 ，
宏 观观 察 时发 现 断 口附近管 外 表面 有 许　
多轴 向裂纹 ，
我 们认 为这 是 因 为外 表 面 有 一层 较厚　
的氧 化皮 ，
在 换 热管 开裂 变 形过 程 中表面 氧化 皮被　
撕 裂 造 成 了 上 述 表 面 裂 纹　
练 上所 述 ，
换 热管 超 温 运 行弓『
起 的珠 光 体 球 化　
造 成其 强 度降 低 ，
而 其 中一 根 换热 管 弯头 焊 缝 处 存　
在焊 接 缺 陷则 作为 裂纹 源 造 成该 换 热管 最先 开 裂 ，
　
开裂应 力来 自管 内的 超高 压蒸 汽 。
　

参 考 文 献　

１
　 郑文龙 ．
金 属 构 件 的 断 裂 分 析 与 防 护 上 海 科 学 拄　

（ｂ） ３
　 硝酸 酒精溶 液侵蚀　 术 出 版 社 ，１
９８０　
图 ４ 焊 接接头 的形辅 ５０Ｘ　 ２ 上 海 交 大 ．盆 相 分 析 ．国 防 工 业 出 皈 杜 ，】
９８２
　

收 稿 日期 ：
１９９３．
５．１２。
　
≯ 　 ≯ 　 ≯ 　 ｉ　 ≯ ｉ９ 　 ｛　

（
上接 第 ３５页 ）
　
因而 其 中位 错和 孪 晶显著增 多（图 １
ｂ　ｃ
）。　 薄 时 温度 升高 对 样 品产 生的 影 响 ，可考 虑采 用 诸 如　
冷 却等措 藏 。
　
．　

３ 结　 语　
（
３）电解 抛 光 预减 薄应 用 于 ５
Ｃｒ２
１Ｍｎ９
Ｎｉ４
Ｎ 钢　
（１
）电解抛 光预 碱薄 处理 的要点 ：
机 械 减薄 的厚　 薄膜 制备 时获 得 了 明显 的效 果 ，
证 明这 是 一 种可 取　
度不 宜 小于 １２０
ｔ￣ｍ｝
电解 抛光 预减 薄 时 应当 将 薄 片　 的有效方 法　
两面 各除 去 ５０＃ｍ　 上厚 度 的 金 属 层 ｆ
其 终 减 厚 度　
参 考 文 献　
可达 到 ＺＯ
ｇｒａ　
（２）
离 子薄 化前 进 行 电解 抛 光预 减 薄 处理 可 以　 １
　 Ｈｉ
ｔｓｃ
ｈ　Ｐ　Ｂ　ｅｔ
　ＢＩ
．Ｅｌ
ｅｃｔ
￣ ｎ　Ｍ ｉ
ｃｒｏｓ
ｃｏｐｙ　ｏｆ
　Ｔｈｉ
ｎ　

充分 除去 金 属薄 片表 面应变 层 ，获得 比较接 近状 块　 Ｃｒ

ｙｓｔ
ａｌｓ．Ｉ
∞ｎｄＯｔ
￣＇
＝Ｂｕｔ
ｔｅｒｗｏｒ
ｔｈｓ，１９
６５．５Ｏ　

试样 的组 织结 椅 ，
其 次 可缩 短 以后 离 子 薄化 的制 样　
收 稿 日期 ：
１９９１．４
　８　
时间，
扩犬 薄化 区域　对 于某些 材料 也需 注意离 子减