Welding Technology 　Vol 1 29 　No 11 　Jan 1 2000 ?

压力容器及结构件的焊接？ 37

　　文章编号 : 1002 2025X ( 2000 ) 0120037202

254SMO + 16Mn R 不 锈 钢 复 合 钢 板 的 焊 接
罗晓军
( 兰炼安装公司 技术科 , 甘肃 兰州 730060 )

摘要 : 阐述了 254SMO + 16MnR 不锈钢复合钢板的焊接性及焊接操作技术要求 , 通过焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺参数。在

四具 254SMO + 16MnR 不锈钢复合钢板塔的焊接中应用 , 获得了满意的焊接质量 , 满足了设备的制造要求。
关键词 : 254SMO + 16MnR 复合钢板 ; 压力容器 ; 焊接 ; 质量
中图分类号 : TG 457 15 　　　文献标识码 : B

寿命 。 为保证复合钢板不失去原本的综合性能 , 因此
1 　概述
基层与复层应分别进行焊接 。基层与复层交界处的过
众所周知由于石化企业使用的介质有其特殊性 , 渡层焊接属于异种金属的焊接 。
因而对工艺设备的耐蚀性能要求很高 , 不锈钢复合钢 2 1 3 　成形缺陷对焊缝质量的影响
板以其足够的强度 、较高的耐蚀性和低廉的价格 , 在 该设备复层为 2 mm , 若成形质量不好 , 极易造
石油 、 化工等具有一定危险性的设备中得到了越来越 成错边和棱角度超标 , 并对焊缝质量造成以下影响 :

广泛的应用 。 但因这类设备的介质大都具有强烈的腐 ①降低焊缝耐腐蚀性 , 减弱焊接接头强度 ; ②过渡层

蚀性 , 故对复合钢板压力容器的焊接提出了极为严格 焊接时 , 错边量引起的外形突变将在焊接接头形成局
的要求 。 部应力 , 且线胀系数相差较大 , 加大了产生焊接裂纹

兰炼 22 、 23 单元 ( 酚精炼装置 ) 的四具塔 ———蒸 的可能性 ; ③棱角度易使焊缝余高超标 , 造成明显的

发提取塔 、抽出液汽提塔 、抽出液蒸发塔 、抽出液溶 局部结构不连续 , 从而在余高处引起高应力集中 , 使

剂汽提塔”因介质的酸性高 , 设备腐蚀严重 , 影响正 焊缝疲劳寿命明显下降 , 故本设备要求对接焊缝错边

常生产 , 长期以来一直是 “老大难”问题 。 为此 , 有 量不大于 1 mm , 棱角度不大于 3 10 。

关人员赴瑞典考察 , 经性能与价格的权衡 , 决定采用

3 　254SMO + 16Mn R 不稳钢复合钢板的性能
复合钢板形式 , 即复层为瑞典产 254SMO 不锈钢板 ,

基层为国产的 16MnR 钢板 , 在国内爆炸复合成形 , 设备 所 用 复 合 钢 板 254SMO + 16MnR 的 复 层

其基层 16MnR 主要满足结构的强度和刚度 , 复层 254SMO 是由 Avesta 集团研制的一种奥氏体不锈钢 ,
254SMO 主要满足耐腐蚀性的要求 。 本文只着重阐述 其供货状态为退火 , 基层是国产 16MnR 钢板 , 在四

254SMO 复合钢板制造压力容器的焊接问题 。 川宜宾金属复合板厂爆炸复合成形 , 其化学成分和力

学性能见表 1 和表 2。
2 　对复合钢板的要求
表 1 　254SMO + 16Mn R 钢板的化学成分 ( %)
2 1 1 　使用复合钢板制造压力容器 , 对复合钢板的质 材 　质 C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu N

量有较严格的要求 , 主要为三个方面 :
复层 254SMO 0. 012 0. 34 0. 47 0. 016 0. 001 19. 91 17. 91 6. 06 0. 63 0. 20

2 1 1 1 1 　钢板不得有影响使用的有害外观缺陷 , 基层
基层 16MnR 0. 17 0. 45 1. 44 0. 009 0. 014 / / / / /
与复层的贴合面按要求占总面积的 95 % 以上 , 局部

未贴合面积不得超过 50 mm 2
。 表 2 　254SMO + 16Mn R 钢板的力学性能

规 　格 σs σb δ5 A KV 　( 0 ℃) 剪切强度
2 1 1 1 2 　复合钢板进厂时均应逐张进行 100 % 超声波
( mm ) ( MPa ) ( MPa ) ( %) ( J) ( MPa )
探伤 , 超声波探伤未接合缺陷按 GB 7734 —87 中 Ⅰ
12 + 2 485 640 24. 0 50 357
级要求验收 , 不得有分层现象 。
14 + 2 480 625 23. 0 66 300
2 1 1 1 3 　复合钢板下料时可采用气割或等离子切弧割
方法 , 但无论是哪一种方法 , 必须保证复层材料在下 　　 从表 1 和表 2 分析可以看出 , 254SMO 中 N 含量
料时不遭到破坏 。 高 , 因此比其它奥氏体不锈钢具有更好的力学性能 ,

2 1 2 　焊接质量的好坏将直接影响压力容器的质量与 具 体 表 现 在 硬 度 、机 械 强 度 、韧 性 、冲 击 强 度 等

收稿日期 : 1999 Ο
03Ο
20
 38 ?压力容器及结构件的焊接？ 焊接技术 　　2000 年 2 月第 29 卷第 1 期

方面 。 同时这种钢含 Mo 量也比较高 , 这使其具有非 4 1 5 　焊接工艺参数

常优异的抗点蚀和抗裂隙腐蚀性能 。 焊接工艺参数见表 5。

表 5 　焊接工艺参数
4 　焊接工艺及要求

焊接位置 焊材及规格 焊接电流 电弧电压 焊接速度 热处理温度

4 1 1 　焊接方法 ( mm ) (A ) (V ) ( cm/ s) ( ℃)
目前 , 国外对此类钢常用的焊接方法是的手工钨
J507
极氩弧焊 、 熔化极氩弧焊 、 焊条电弧焊 , 根据这批钢 <3. 2 120 ～ 140 21 ～ 23 8～ 12
垂直俯立 <4 160～ 180 23 ～ 25 6～ 10 /
材的规格 ( δ = 12 + 2 mm 、
δ = 14 + 2 mm ) 及设备要 P12ΟR
<3. 25 90 ～ 120 20 ～ 22 6～ 10
求 , 决定采用焊条电弧焊施焊 。 J507
焊后
<3. 2 90～140 20 ～ 23 6～ 20
4 1 2 　焊接材料 平焊 ( 1 010～
<4 160～ 180 24 ～ 26 10 ～20
1 050 ℃)
复合钢板 254SMO + 16MnR 的基层 16MnR 选用 P12ΟR
×1 h 空冷
<3. 25 90 ～ 105 20 ～ 21 6～ 12
国产 J 507 ( < 3 1 2 、< 4 mm ) 焊条 , 烘干 ( 350 ～ 400 ℃) J507
<3. 2 90～120 20 ～ 22 6～ 12
×1h , 复层 254SMO 钢板在我国是首次引进使用 , 国 平焊 <4 160～ 180 24 ～ 26 10 ～20 /
P12ΟR
内还没有与其相匹配的焊材 , 因此采用了 Avesta 公司 90 ～ 110 20 ～ 21 15 ～25
<3. 25
生产的配套焊材 P12 ΟR ( 21Cr60Ni9Mo ) 焊条 ( < 3 125
　　注 : 平焊时 , 过渡层及复层道间温度 ≤60 ℃
mm ) , 烘干 ( 150 ～ 200 ℃) ×2 h , 其化学成分和机械
性能见表 3 和表 4。 5 　焊接工艺及要求

表 3 　P12ΟR 钢板的化学成分 ( %)
5 1 1 　焊前准备
C Si Mn Cr Ni Mo Nb 坡口要求机械加工 , 焊前对坡口及附近 50 mm

≤0. 04 ≤0. 3 0. 2 21 63 9 3 范围内的表面进行酸洗清理 , 除去表面杂质 。 方法是

用 50 ～ 65 ℃的 20 % ～ 40 % 的 HNO 3 溶液浸泡 30 min
表 4 　P12ΟR 焊条力学性能
左右 , 清洗后用热水清除此表面上的清洗剂 。
σs σb δ5 αK
HK
5 1 2 　焊接
( MPa ) ( MPa ) ( %) + 20 ℃ - 20 ℃
5 1 2 1 1 　与非合金钢相比 , 奥氏体不锈钢是热的不良
450 730 40 70 65 220
导体 , 具体说铬镍钢的热传导率仅为碳钢的 1/ 3 , 因
　　 P12 ΟR 焊条钼合金化的镍基焊材 , 由其熔敷的焊 此 , 不锈钢焊缝与其邻区在较长的时间内仍有焊接
缝金属在含氯化物的环境中具有很高的抗蚀性 , 因此 热 。另外 , 它的热膨胀系数较高 , 比碳钢约高 50 % ,
可以达到理想的表面防蚀效果 。 另外 , 这种焊条的药 这会导致较大的收缩应力 , 因此 , 局部过热可能引起
皮不仅能满足电弧稳定 、 熔池气氛保护的作用 , 而且 热裂纹 , 增大材料变形和降低耐腐蚀性能 。
还可以提供部分合金成分以补充焊接过程中合金元素 5 1 2 1 2 　254SMO , 以防
焊接时需注意线能量的控制
的烧损 。 止焊缝金属不必要的稀释 , 并保证焊缝质量 。 为控制
4 1 3 　坡口形式和尺寸 线能量 , 焊道要求狭窄 , 焊接时避免焊条摆动 , 电流
根据多年的实践经验 , 为减少复层的焊接难度和 调节获得平衡的焊弧 , 即可保证焊缝与母材熔合良
工作量 , 并保证填充金属能充分焊透 , 同时保证对母 好 。
材稀释作用最小 , 选用如下坡口形式 ( 见图 1 ) , 适用
5 1 2 1 3 　定位焊的长度和宽度应与材料的厚度及焊接
于简体和封头坡口 。 位置适宜 , 焊前将定位焊部位两端磨成平滑过渡 。为
避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹 , 最好在焊
至定位焊部位之前用砂轮机将定位焊点全部磨掉 , 通

过打磨会产生最好的接头熔深 , 焊接中间要保持焊缝
的间隙 , 以防止收缩而产生未焊透缺陷 , 同时也能保

证对母材的稀释作用降到最低限度 。
5 1 2 1 4 　引弧必须在坡口内进行 , 因为电弧伤及母材
表面时会大大降低该处的抗蚀性 。 施焊时焊缝的起点
可能会有气孔出现 , 这主要是气体保护作用时间差引
图 1 　坡口示意图
起的 , 在焊缝末端可能会有缩孔或火口裂纹 , 这主要

4 1 4 　焊接设备 是焊弧突然熄灭发生收缩引起的 , 因此 , 最好的解决

这选用 ZX5 Ο400 硅整流电源 , 焊接时采用直流反 办法是磨掉所有的起弧点和收弧点以保证质量 。
接 , 焊条正接 。 5 1 2 1 5 　为了尽可能减少高镍焊缝在多道焊焊道中产
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空压机储气罐纵焊缝端部裂纹产生原因及防止措施
张 　锋
( 青岛市锅炉压力容器检验所 , 山东 青岛 266071 )

中图分类号 : TG457 15 　　　文献标识码 : B

　　 某空压机厂制造的直径为 300 mm 、 400 mm 系 却时 , 由于熄弧板与焊缝的收缩量不同 , 会产生较大

列 , 壁厚为 4 mm 的微型移动式空压机储气罐 , 筒体 的拉应力 。当内焊缝焊接时 , 如果熄弧端与外焊缝的

纵焊缝端部在射线探伤时发现裂纹较多 。 经过三个月 相同 , 则熄弧端在高温作用下又产生一个热应力 , 形

的统计 , 裂纹率达 8 175 % 。 成二次应力相加而产生更大的应力 。 ( 2) 由于纵缝端

部收弧处会产生化学成分偏析 , 杂质增多 , 使裂纹倾
1 　裂纹的特点
向增大 。 ( 3) 纵焊缝焊后 , 用气割割下熄弧板时 , 第

( 1) 裂纹产生在纵焊缝端部中心部位 , 长度约 三次高温作用使此处又产生一个热应力 , 与前两次应

10 mm , 呈直线状 , 与筒体纵焊缝平行 , 在射线探伤 力一起作用在焊缝端部 , 更易形成裂纹 。

底片上清晰可见 , 但外观上难以发现 。 (2 ) 经金相分
3 　防止措施
析 , 裂纹处与焊缝其他部位皆为铁素体 + 珠光体 , 但

裂纹表面有氧化色彩 。 通过上述分析 , 储气罐熄弧处裂纹是由于化学成

分偏析 , 焊接温度梯度大 , 三次热应力的综合作用导
2 　裂纹产生的原因
致的 , 因此可采取以下防止措施 : 采用 H08MnA 代
储气罐材质为 Q235A , 焊材为 H08A 和 HJ 431 , 替 H08A , 减少焊缝化学成分偏析 , 增强脱硫 , 降低
焊接工艺参数符合要求 , 理化试验合格 。 排除材料工 热裂纹倾向 ; 外焊缝焊接必须和内焊缝的焊接方向相

艺因素 , 经分析认为 : ( 1) 筒体纵缝需经内外两次埋 反 , 以抵消一次热应力 ; 适当降低焊接线能量 , 并在

弧自动焊 , 两端点焊引弧板和熄弧焊 , 裂纹产生在焊 焊接时注意对线能量的控制 。经以上调整 , 统计一个

缝的熄弧端 。 当外焊缝焊接时 , 熔池温度很高 。 而冷 月的产品射线探伤底片 , 未再发现纵缝端部裂纹 。

生断裂的可能 , 要求每道焊缝的道间温度不大于 60 6 1 3 　设备焊缝探伤检查合格后 , 对复层侧焊缝进行

℃ , 若产生焊缝裂纹 , 必须打磨掉后才能继续焊接 。 酸洗 , 钝化处理 。
5 1 2 1 6 　严格控制 σ 相的产生
7 　结论
奥氏体不锈钢一般在 450 ～ 850 ℃温度范围内存
在一种敏感性 , 如果钢在这一温度范围内长时间保 7 1 1 　根据焊接试验及设备实际焊接结果证明 , Aves 2
温 , 就可能产生一种硬而脆的 σ 相 , 在晶界产生 , 能 ta 公司生产的 254SMO 奥氏体不锈钢焊接性良好 ,
降低钢的冲击韧性及耐蚀性 , 因此在焊接时采用尽可 采用适宜的焊接工艺参数及焊接程序 , 能避免焊接过

能低的线能量以避免碳化物沉淀析出和 σ 相形成 。 程中产生 σ 相 , 从而得到满足使用要求的焊接接头 。

7 1 2 　手弧焊方法适用于 254SMO + 16MnR 不锈钢复
6 　焊后检查
合钢板的焊接 , 对于要求抗蚀性高的设备 , 可采用此

6 1 1 　焊后按技术要求对焊缝外观验收 , 结果合格 。 类材料能大大降低成本 , 而且所做的焊接工艺评定用

6 1 2 　根据图样要求 , 复层堆焊前后要经过 100 %P T 于焊接此类钢材是适宜的 。
检查 , 整条焊缝焊后须 100 %R T 检查 , 考虑到不锈 7 1 3 　该四具塔已安全运行 4 年 , 说明产品质量良好 ,
钢复合钢板的特点 , 在基层焊完后应先进行 100 % 完全符合设计要求 。
R T 检查 , 若发现超标缺陷应立即返修 , 经探伤合格
参考文献 :
后将复层侧的基层焊缝表面打磨平整 , 100 %P T 检查

合格后 , 堆焊过渡层和复层 , 堆焊完毕后将复层焊缝 [1 ] 张康达 , 洪起超 1 压力容器手册 ( 上、下 ) [ Z]. 北京 : 劳动人

表面磨平 ( 不低于母材 ) , 进行 100 %U T 检查 , 以检 民出版社 , 1988.

查其贴合度 , 最后进行 100 %P T 检查 , 这样可使复 [ 2 ] 中国机械工程学会焊接学会 , 焊接手册 [ Z]. 北京 : 机械工业出

版社 , 1992.
层 、 过渡层与基层严格区分 , 便于焊缝返修 。