2008 年 10 月 金刚石与磨料磨具工程 Oct.

2008
第 5 期 　总第 167 期 D iamond & Abrasives Engineering No. 5 　Serial. 167

文章编号 : 1006 - 852X ( 2008 ) 05 - 0044 - 04

金属 A l粉对 CBN 磨具陶瓷结合剂性能的影响

程利霞 　李志宏 　朱玉梅 　王鹏飞
(天津大学材料学院 先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室 天津 300072 )

摘 　要 　本文以金属 A l粉作为 Na2 O 2B2 O3 2A l2 O3 2SiO2系陶瓷结合剂的添加剂 ,通过耐火锥法 、

平面流淌
法、
三点弯曲法 、
扫描电镜和 XRD 等测试手段 ,探讨了 A l粉对陶瓷结合剂的耐火度 、
流动性及其磨具的
抗弯强度 、
微观结构和物相组成等性能的影响 。试验结果表明 : 金属 A l粉的加入 ,使陶瓷结合剂的耐火
度有所增大 ,流动性降低 ; 当 A l粉加入量为 10 mol%时 ,结合剂的耐火度最大 ,流动性最小 ; 在 780 ℃烧
成时 ,添加 A l粉的 CBN 磨具强度最高 , 最高值达 101. 2 M Pa, 较基础陶瓷结合剂 CBN 磨具强度提高
29% ; A l粉的加入使 CBN 磨具的致密度提高 , 结合剂桥上气孔率降低 , 改善了结合剂对磨粒的把持程
度 ,从而提高磨具的性能 。
关键词 　A l粉 ; 陶瓷结合剂 ; 耐火度 ; 流动性 ; 抗弯强度
中图分类号 　TG74; TQ164 　　　文献标识码 　A

Effect of a lum in um on the properties of v itr if ied bond for

CBN gr in d in g tool

Cheng L ixia 　L i Zhihong　Zhu Yumei　W ang Pengfei

( Key L abora tory of A dvanced Ceram ics and M ach in ing Technology in T ian jin
U n iversity, M in istry of Educa tion, T ian jin 300072, Ch ina )

Abstract　The effect of alum inum additive on the p roperties of Na2 O 2B2 O3 2A l2 O3 2SiO2 vitrified bond and its
grinding tool were studied in this paper by m eans of refractoriness testing, fluidity testing, bending strength
m easurement, SEM and XRD analysis. The results showed that the refractoriness of vitrified bond increased
and the fluidity decreased w ith the addition of alum inum. The refractoriness reached a maxim um and the
fluidity attained a m inim um w ith an addition of 10 mol% alum inum. The bending strength of the vitrified CBN
grinding tool sintered at 780 ℃ attained the highest value of 101. 2 M Pa, which is increased by 29% than that
of A l2free vitrified CBN grinding tool. The density of CBN grinding tool was im p roved, and the porosity
decreased for vitrified bond w ith the addition of alum inum , and the bonding betw een the vitrified bond and
grinding grains was imp roved. Accordingly, the p roperty of the grinding tool was enhanced.
Keywords　alum inum; vitrified bond; refractoriness; fluidity; bending strength

率、
低消耗 、
低成本 、
低污染 、
使用寿命长等一系列优
0 　引言 [3 - 5]
点 。金属结合剂 CBN 磨具韧性好 、
强度高 、
耐磨
　　CBN 磨 料 被 广 泛 地 应 用 于 磨 具 制 造 行 业 。以 性好 ,但其磨削时自锐性能差 ,容易堵塞 、
烧伤工件 ,并
CBN 作为磨料制造的砂轮具有高质量 、
高精度 、
高效 且很难实现高效和稳定的修整
[6]
。陶瓷结合剂 CBN
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磨具磨削锋利 、
磨削力小 , 磨具容易修整修锐 , 磨具本
身自锐性能很好 , 但由于陶瓷 CBN 磨具的脆性大 , 韧
性差 ,这就使得陶瓷 CBN 磨具在高速 、
超高速磨削领
域的应用受到一定的限制 。性能良好的结合剂是制备
[7 - 9]
优质磨具的主要因素之一 。为实现陶瓷结合剂
CBN 磨具在高速 、
超高速磨削领域的应用 , 必须改善
陶瓷结合剂 CBN 磨具韧性差的特点 。本实验选择金
属 A l粉作 Na2 O 2B2 O3 2A l2 O3 2SiO2系陶瓷结合剂的添加剂
来改善该结合剂及其磨具的性能。本研究对 CBN 磨具用
金属陶瓷结合剂的研究开发具有较大的意义。

1 　实验

选用 Na2 O 2B2 O3 2A l2 O3 2SiO2系陶瓷结合剂为基础

结合剂 ,基础陶瓷结合剂的主要化学组成如表 1 所示 。
将碳酸钠 、
硼酸 、
氧化铝和二氧化硅混匀后置于氧化铝
坩埚中 , 在 1200 ℃～1300 ℃高温下熔融 , 待原料熔融
完全后经水淬 、
干燥 、
研磨等工序获得基础陶瓷结合剂
粉末 。通过向基础结合剂内添加金属 A l粉 ,然后球磨
4 小时得到金属陶瓷结合剂 。
表 1 　基础陶瓷结合剂化学组成

组成 SiO 2 A l2 O 3 B 2 O3 Na2 O

百分含量 /mol% 50 ～67 3 ～10 10 ～22 6 ～12

图 1 　陶瓷结合剂耐火度 ( a )和流动性 ( b)随
　　依据耐火锥法和平面流淌法测定结合剂的耐火度 A l粉添加量的变化
和流动性 。将结合剂和 100 /120 目 CBN 磨料按一定
配比混合 、
造粒 ,压制成 30 mm ×6 mm ×4 mm 的磨具 氧化生成 A l2 O3 。添加量在 10 mol %之前时 , A l2 O3作
试条 。磨具试条烧成后用三点弯曲法测定磨具的抗弯 为网络形成体填充到钠硼硅酸盐玻璃结合剂的网络结
强度 ,并采用 XL - 300 Philip s电子显微镜和 X - 射线 构中 ,起到了 “补网 ”
的作用 ,并且随着金属 A l粉加入
衍射仪进行断口形貌分析和物相分析 。 量的增加 ,氧化生成的 A l2 O3也逐渐增多 , 使陶瓷结合
剂的玻璃结构网络聚集更加紧密 , 从而使结合剂的耐
2 　结果与讨论 火度 、
粘度逐渐提高 , 流动性逐渐降低 。添加量在 10
2. 1　金属 A l粉对陶瓷结合剂的耐火度及流动性的影响 mol %之后时 ,随着 A l2 O3量的进一步增加 , A l2 O3作为
从图 1 中可以看出 A l粉加入使陶瓷结合剂的耐 网络变形体存在钠硼硅酸盐玻璃结合剂的网络结构
火度升高 , 当加入量为 10 mol %时 , 结合剂的耐火度 中 ,导致结合剂玻璃网络聚集程度降低 ,从而使结合剂
出现最大值 , 之后耐火度又开始降低 , 并逐渐趋于平 的耐火度 、
粘度降低 ,流动性提高 。
缓 ; 结合剂的流动性随 A l粉的加入而下降 , 随加入量 2. 2 　金属 A l粉对磨具抗折强度的影响
的增加呈先降后升的趋势 , A l 粉加入量为 10 mol % 2. 2. 1 　不同烧成温度下 A l粉对磨具强度的影响
时 ,结合剂的流动性降低的幅度最大 ,较基础结合剂降 从图 2 中可以看出 ,在不同的烧成温度下 ,添加 A l
低了 27% ,之后结合剂的流动性逐渐上升 , 并趋于平 粉的陶瓷结合剂 CBN 磨具抗弯强度均比未添加 A l粉
缓 。这是因为金属 A l粉添加到钠硼硅酸盐结合剂中 的陶瓷结合剂 CBN 磨具抗弯强度高 ; 780 ℃烧成时 ,两
后 ,低熔点的金属铝粉在陶瓷结合剂开始熔融之前已 种磨具的抗弯强度均达到最大 。在该温度下 ,添加 A l
经呈现熔融状态 , 并在高温下部分熔融的金属铝表面 粉陶瓷结合剂磨具的抗弯强度为 101. 2 M Pa, 比基础
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陶瓷结合剂磨具的强度提高 29% 。由添加 A l粉陶瓷
磨具的 X 2射线衍射图 (如图 3 ) 可知 , 磨具烧成后仍
有部分金属铝残余 。高延性金属 A l颗粒均匀分布在
陶瓷结合剂中会对磨具起到颗粒增强增韧作用 。另
外 ,金属铝粉部分被氧化形成的 A l2 O3 也对磨具强度
的增大起到了一定的贡献 。
2. 2. 2 　不同烧成气氛下 A l粉对磨具强度的影响
图 4 　不同烧成气氛下磨具的抗弯强度
总第 167 期
图 5 　添加 A l粉的 CBN 磨具的断面形貌
图 4 为基础结合剂和添加铝粉结合剂制备的磨具
在空气 (No 21, A l21 ) 和氮气气氛下 ( No 22, A l22 ) 烧结
的磨具强度 。两种气氛下烧成的基础结合剂磨具的抗
弯强度都低于添加 A l粉陶瓷结合剂磨具的抗弯强度 。
这主要因为在含 A l 粉的结合剂磨具内 A l 粉分布均
匀 ,烧成过程中 A l粉表面氧化 ,生成的 A l2 O3与陶瓷结
合剂发生结合反应 ,使得结合剂与金属 A l颗粒之间呈
现牢固的化学结合 , 同时在磨具中还存在残余的金属
铝粉 (如图 3 ) ,当受外力作用时 ,金属颗粒发生了塑性
变形 , 吸收裂纹扩展的能量 , 阻止裂纹的扩展 , 在磨具
断裂时起到了颗粒增强增韧的作用 , 从而使得磨具的
强度得到提高 。氮气保护烧成的磨具强度低于空气烧
成的磨具强度 ,原因主要是磨具成型时添加的有机成
分作为临时粘结剂 , 有机物中的碳在非氧化气氛下烧
成时很难排除 ,使得磨具组织结构比较疏松 (如图 5 ) ,
结合剂对磨粒的把持力较低 , 从而导致磨具的抗弯强
度下降 。
2. 3 　金属 A l粉对磨具微观结构的影响
图 6 ( a ) 、( b )分别是 780 ℃烧成的基础陶瓷结合
剂 CBN 磨具和添加 A l粉 CBN 磨具断面形貌图 , 从图
6 ( a )中可以看出 , 在 780 ℃烧成时 , 基础陶瓷结合剂
磨具内结合剂桥上气孔较多 , 这主要是因为基础陶瓷
结合剂的流动性过大 ,在烧成的过程中 ,磨具中的气体
来不及完全排除而被封闭到磨具内 。气孔常常是应力
集中的区域 ,结合剂桥上有较多的气孔存在 ,容易导致
磨具裂纹产生以及结合剂对磨粒把持不牢 , 从而使磨
具的强度低 。添加金属铝的磨具断面结合剂桥上的气
孔减少 ,致密度提高 ,磨粒周围结合剂的玻化情况良好
(如图 6b ) , 这是因为添加铝粉后的结合剂流动性降
低 ,磨具中的气体在烧成过程中有充足的时间进行排
　第 5 期 程利霞等 : 金属 A l粉对 CBN 磨具陶瓷结合剂性能的影响
图 6 　基础结合剂磨具 ( a )和添加 A l粉磨具 ( b )的断面形貌
除 ,并且在烧成温度下 ,金属铝熔融体在毛细管力的作
用下自发渗入到陶瓷结合剂磨具气孔内 , 从而填充或
部分填充气孔的结果 。
3 　结论
金属 A l粉的加入 ,使陶瓷结合剂的耐火度有所提
高 ,流动性降低 ; 当 A l粉加入量为 10 mol %时 ,结合剂
的耐火度出现最大值 ,流动性最小 。
在 780 ℃烧成时 , 添加 A l粉的 CBN 磨具强度最
高 ,最高值达 101. 2 M Pa,较基础陶瓷结合剂 CBN 磨具
强度提高 29% 。
A l粉的加入能使磨具的致密度提高 , 结合剂桥上
气孔率降低 ,改善了结合剂对磨粒的把持程度 ,提高了
47
磨具的性能 。
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作者简介
程利霞 ,女 , 1982 年生 ,天津大学在读硕士研究生 , 主要研究方
向为低温金属陶瓷结合剂及超硬材料磨具制备 。
李志宏 ,男 , 1963 年生 ,工学博士 , 天津大学教授 , 博士生导师 ,
主要从事新型陶瓷磨料和陶瓷结合剂超硬材料 (CBN、
金刚石 )
磨具的制备及应用研究 。 E2mail: lizhihong@ tju. edu. cn
收稿日期 : 2008 - 06 - 10
(编辑 : 王琴 )