鞍钢技术

2022 年第 5 期 ANGANG TECHNOLOGY 总第 437 期

鞍钢 3200 m3 高炉炉缸长寿与高产能匹配探索实践
李林春 1，赵东明 2，张延辉 1，杨长亮 1
（1. 鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁 鞍山 114021 ；
2. 鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009 ）

摘要： 针对高炉炉缸侧壁温度上升及温度异常波动问题，分析了炉缸炭砖侵蚀原因，通过
采取提高原燃料质量，重视炉型和炉缸管理，细化炉前操作，提高钒钛矿护炉效果，控制冷却设
备破损及减少中心加焦比例等措施，在炉缸长寿的基础上实现了产能的提升。
关键词： 高炉；炉缸侧壁；炉缸长寿；温度异常
中图分类号： TF54 文献标识码： A 文章编号： 1006-4613 （2022 ）05-0059-04
DOI：10.3969/j.issn.1006-4613. 2022. 05. 013

Exploration Practice of Matching Hearth Longevity with

High Productivity of 3200 m3 Blast Furnace in Ansteel
LI Linchun1， ZHAO Dongming2， ZHANG Yanhui1， YANG Changliang1
（1. General Ironmaking Plant of Angang Steel Co. ， Ltd. ， Anshan 114021 ， Liaoning ， China ；
2. Ansteel Iron & Steel Research Institutes ， Anshan 114009 ， Liaoning ， China ）

Abstract ： In view of the problem that the temperature at the side wall of the hearth of the
blast furnace （BF） was on the rise and also fluctuated abnormally, the causes leading to be eroded
of the carbon bricks of the hearth were analyzed. By taking measures such as improving the quality
of raw materials and fuels, paying much attention to management of types of furnaces and hearths,
being more meticulous in operation of BF before burden -charging, improving the effect of
protecting the blast furnace by charging vanadium-titanium ore, controlling the damage of cooling
equipment and reducing the proportion of adding coke at the center of BF, the productivity was
improved on the basis of prolonging the service life of the hearth.
Key words： BF; side wall of hearth; longevity of hearth; abnomal temperature

鞍 钢 股 份 有 限 公 司 炼 铁 总 厂 10 号 高 炉 1 存在问题及原因分析
（ 3200 m3 ） 于 2013 年 5 月 15 日投产，随着投产时 1.1 炉缸构造及现状
间的增长，受设计原因、耐材施工质量缺陷、投产后 10 号高炉炉缸砌筑结构如图 1 所示。 高炉炉
原料质量波动等诸多因素的影响，高炉炉缸局部受 缸侧壁第 5～12 层采用德国西格里超微孔碳砖，13～
到一定程度的侵蚀，其中 3 号铁口出现炉缸侧壁温 15 层采用国产微孔碳砖，第 5～12 层超微孔碳砖外
度持续升高和侧壁温度波动幅度大的现象，严重制 侧采用模压微孔小块炭砖； 炉缸侧壁内侧第 7～15
约着高炉产能释放以及安全生产。 为此，分析了炉 层采用国产小块微孔刚玉砖陶瓷杯结构。
缸炭砖侵蚀原因，采取了一系列护炉措施，在炉缸 应用数学模型计算 3 号铁口下部炉缸环碳剩
长寿基础上实现了产能提升，本文对此做一介绍。 余厚度，见图 2 ，可以看出炭砖呈逐渐侵蚀状态。
1.2 侵蚀原因分析
李林春，高级 工 程 师 ，2006 年 毕 业 于 鞍 山 科 技 大 学 钢 铁 冶 金 1.2.1 炉缸侧壁正常生产侵蚀
专业。 E-mail: 61990732@qq.com 高炉炉缸侧壁除了铁 水 流 动 、铁 水 渗 透 和 热
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加剧。
1.2.3 高炉后期操作因素导致侧壁侵蚀
在开炉生产过程中，炉前操作铁口深度控制不
到位， 或炮泥质量变差和波动导致铁口深度频繁波
动，均会造成铁口区域泥包不稳定，甚至出现闷炮等
现象，致使炉缸侧壁区域受损，加剧侧壁侵蚀。 同时，
高炉采用中心加焦模式生产， 焦炭质量恶化且中心
焦炭过多会造成中心死料柱增大， 导致炉缸渣铁透
液性下降，炉缸环流增加，形成炉缸侧壁局部侵蚀。

2 护炉措施
2.1 提高原燃料质量
坚持精料方针，同时为了更加适合当前高炉生
产，打破“七分原料 + 三分操作”传统思维，调整为
“五分原料+四分操作+一分设备管理”模式。 10 号
高炉使用焦炭以化工自产为主， 同时配少量外购
图 1 10 号高炉炉缸砌筑结构
焦炭，日常在关注焦炭灰分、挥发分、含硫量等化
Fig. 1 Hearth Masonry Construction of No.10 BF
学 指 标 的 基 础 上 ，更 加 重 视 焦 炭 M40、M10、焦 炭 粒
径、焦炭反应性 CRI 和焦炭反应后强度 CSR 等指
标情况，结合高炉自身生产需求，不断提高对原燃
料质量的要求， 焦炭 M40 由 89.0% 提高到 90.1% ，
M10 由 5.8% 降 低 到 5.4% ，CRI 由 24.2% 降 低 到
23.2% ，CSR 由 63.7% 提高到 65.3% ， 焦炭平均粒
径由 50.8 mm 提高到 52.5 mm 。 焦炭质量的改善
和稳定为高炉稳定顺行、活跃炉缸、减少炉缸环流
提供了保障。
2.2 重视炉型和炉缸管理
图 2 3 号铁口下部炉缸环碳剩余厚度 合理的炉型是高炉长期稳定顺行和降低综合
Fig. 2 Residual Thickness of Carbon Bricks around 焦比的基础，高炉操作者不只要注重炉型管理，更
Hearth beneath Lower Part of No.3 Taphole
重要的是保证长期合理的操作炉型。
应力等机械磨损外，还存在碳的溶解、炉料中有害 2.2.1 建立高炉炉型诊断模型
杂质以及裂解碳和水蒸气等引起的混合化学反应 10 号高炉通过建立高炉诊断模型和在炉身新
侵蚀， 以上因素共同作用导致炉缸侧壁受到不同 增加 8 个方向的水温差和热负荷实时监控， 逐渐
程度的自然侵蚀。 摸索出适合高炉自身的相关参数。 炉腹煤气量和
1.2.2 炉缸侧壁非正常侵蚀 炉腹煤气指数计算公式分别见式（1）、（2）。
由于 10 号高炉炉缸砌筑施工时正处于冬季， V=1.21V 风+2V 氧 /60+44.8α（V 风 +V 氧/60）/
炭砖与冷却壁之间密实程度不够， 炉壳与冷却壁 18 000+224W 煤 ×H 煤 %/120 （1 ）
之间压浆不密实， 造成生产过程中高温煤气流形 K =V/（3.14×12.4×12.4/4） （2 ）
3
成通道，高温煤气流窜到炉壳与冷却壁间；加之日 式 中 ，V 为 炉 腹 煤 气 量 ，m /min；V 风 为 高 炉 鼓 风 风
常操作中冷却设备破损未得到及时更换， 大量水 量，m3/min；V 氧 为富氧量，m3/h；W 煤 为平均每小时喷
进入炉缸形成水煤气，水煤气进入固有通道，导致 吹煤量，t/h；H 煤%为煤粉中 H 含量（质量分数），%；K
炉缸侧壁热负荷急剧增加， 使炉缸侧壁局部侵蚀 为炉腹煤气指数，m/min 。
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10 号高炉坚持提高风压和增加风量，实现风
压 410 kPa 、 顶压 235 kPa ， 风量由 4 800 m3/min
提 升 至 5 100 m3/min ， 见 图 3 。 利 用 日 常 生 产 数
据 ，通 过 公 式 （1 ）（2 ）计 算 ，摸 索 出 适 合 高 炉 的 炉
腹煤气量为 6 500~7 000 m3/min ， 炉腹煤 气 指 数
为 55~60 m/min ，超出以上范围，高炉需要立即调
整，避免长时间偏离合理范围后高炉出现炉况波
动，导致炉缸不活跃。

图 4 10 号高炉物理热指数、铁水硅数变化趋势
Fig. 4 Change Trend of Physical Heat Index
and Silicon Content in Molten Iron of No.10 BF

行，加强设备维护和监管，避免设备故障影响高炉
出铁节奏。 同时，建立炉前耐材和炮泥管理规定，
具体如下：
（1） 保证日常主沟维护两供两备原则，铁口停
下后必须保证 12~15 个工作日具备开铁口条件；
图 3 2018 年 10 号高炉入炉风量变化趋势 （2） 高 炉 主 沟 通 铁 量 必 须 达 到 合 同 要 求 ，不
Fig. 3 Change Trend of Blast Volume 能随意放砂口或停下；
Charged into No.10 BF in 2018 （3） 高炉铁口深度 3.3~3.5 m ， 钻头直径 53~
2.2.2 加强炉缸状态管理 57 mm ，保 证 出 铁 流 速 5.7~6.0 t/min ，当 高 炉 渣 铁
保持炉缸活跃性是高炉顺行、 降低消耗的基 排放不及时，可以选择零间隔或者负间隔出铁，保
础。 高炉铁水物理热不达标、长期低炉温会导致炉 证出净渣铁；
缸不活跃。 炉缸物理热指数计算公式见式（3）。 （4） 建立炮泥跟踪和评价机制。 记录高炉每
2 次铁的炮泥打泥量、铁口深度、处理铁口时间、出
Ktp=［（tp－1 400） ／ 100］ ／ ［Si］ （3 ）
式中，Ktp 为炉缸物理热指数；tp 为每次铁的平均铁 铁流速、每次拔炮时间、是否使用氧气烧铁口以及
水温度，℃ ；［Si ］为每次铁的平均铁水 Si 含量，% 。 是否折铁口等， 利用全月数据评价炮泥是否满足
实践证明，铁水温度 1 500~1 510 ℃ 、铁水 Si 高炉生产。
含量 0.4%~0.5% 对保持炉缸活跃有利，10 号高炉 2.3.2 含钛炮泥炉缸侧壁局部护炉
炉缸物理热 Ktp 的适宜范围为 2.5~3.0 。 10 号高炉 铁水对 TiC、TiN 的润湿角比较小， 因此铁水
物理热指数、铁水硅数变化趋势如图 4 所示。 很容易润湿并粘附 Ti （C，N），在铁水珠外形成一层
在 日 常 操 作 中 ， 10 号 高 炉 规 定 铁 水 Si 含 量 Ti （C，N）薄壳，悬浮在渣铁界面。 由于 TiC、TiN 熔
在 0.45%~0.55% ，严禁长时间低炉温操作，保证风 点高 （TiC 熔点为 3 150 ℃ ，TiN 熔点为 2 950 ℃ ，
温 1 190~1 200 ℃以上， 首选通过调整煤量实现热 高于渣铁温度）， 只能呈半熔融或固相状态悬浮在
量平衡， 当煤量连续使用 3 h 后炉温和物理热仍不 铁口周围渣铁中及其界面处，出铁时会随着渣铁液
达标时， 需调整焦炭负荷且必要时减风减氧控制强 面的下降逐步沉积到铁口周围的砖衬上，达到足够
度，以保证炉温和铁水物理热达标，待炉温和物理热 的沉积量后，在泥包周围砖衬上形成钛积保护层。
恢复正常水平后，焦炭负荷调整到正常水平。 10 号 10 号高炉采用一种特殊的含钛炮泥，这种含钛
高炉实现炉温稳定率和合格率均达到 90%以上。 炮泥引入的反应催化剂可以大大降低 TiO2 的反应
2.3 细化炉前操作 温度，铁水温度达到 1 400 ℃以上即可启动反应，在
2.3.1 炉前渣铁组织合理化 炮泥中加入氮化物细粉，反应中 N2 析出，可以促进
10 号高炉细化炉前操作和操作制度的贯彻执 反应生成 TiN。 长期使用这种炮泥后可使铁口区域
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局部钛保护层的结构致密、硬度大、热阻性大、熔点
高，附于铁口周围的砖衬或凝铁层之上，起到保护铁
口区域的作用，有效降低铁口区域炉缸侧壁温度。
2.4 提高钒钛矿护炉效果
2.4.1 提高炉缸冷却能力
由于 10 号高炉采用炉缸和炉身一体式冷却模
式，炉缸冷却能力不足。 针对炉缸侧壁 3 号铁口温
度高的情况，在其下方增加两台加压泵，对铁口区
域的 6 根水管加压增加水量，增加局部区域的冷却
图 5 2018 年 10 号高炉炉芯温度变化趋势
强度，促进铁水中钛析出生成 Ti（C，N）。 同时，基于
Fig. 5 Change Trend of Furnace Core
10 号高炉炉底水冷管在炉基板上， 炉底冷却能力 Temperatures of No.10 BF in 2018
高于其他高炉， 为了减少铁水环流对侧壁的侵蚀，
将炉底水量由原来的 600 m3/h 减少至 500 m3/h。 3 实践效果
2.4.2 长期使用钒钛矿护炉 通过采取上述措施， 高炉近年来产能逐渐提
10 号高炉护炉期间铁中钛含量控制在 0.100%~ 升。2015-2018 年 10 号高炉产能如表 3 所示。10 号
0.120% ，后期由于炼钢要求 Si+Ti<0.7% ，高炉减少 高炉 2018 年在确保炉缸长寿前提下实现了历史最
入炉钛量， 将铁中钛含量控制在 0.060%~0.090%， 好经济指标，入炉焦比 315 kg/tFe，煤比 162 kg/tFe，
仍能满足护炉效果。 同时，在护炉期间，终渣碱度 燃料比 515 kg/tFe，日平均产量 7 500 t/d（同年 4 月
由 原 来 的 1.16 提 升 至 1.18， 促 进 渣 中 TiO2 的 还 份实现日平均产量 7 780 t/d）， 在炉缸长寿的基础
原，以达到护炉效果。 上实现了产能的提升。
2.5 控制冷却设备破损及减少中心加焦比例
表 3 2015-2018 年 10 号高炉产能
10 号高炉为了减少冷却设备破损，进行了风口 Table 3 Production Capacities of
质量提升，加强煤枪状态管理，以及坏风口减水制度 No.10 BF from 2015 to 2018 万t
建设等工作，实现了全年坏风口数量的减少，避免了 2015 年 2016 年 2017 年 2018 年

大量水进入炉缸影响炉缸长寿。 10 号高炉近年风口 237.6 254.3 257.7 270.3

破损统计见表 1，可以看出，风口破损数量逐年降低。
表 1 10 号高炉近年风口破损数量统计 4 结语
Table 1 Statistics of Damaged Number of 鞍钢股份 有 限 公 司 炼 铁 总 厂 10 号 高 炉 针 对
Tuyeres of No.10 BF in Recent Years 个
炉缸长寿与高产能的问题， 采取了提高原燃料质
2015 年 2016 年 2017 年 2018 年
量，重视炉型和炉缸管理，细化炉前操作，提高钒
124 93 75 49
钛矿护炉效果， 控制冷却设备破损及减少中心加
焦比例等措施，护炉效果明显，在炉缸长寿的基础
10 号高炉优化布料制度， 通过缩小下部风口
上实现了产能的提升，值得参考和借鉴。
面积和缩小布料平台采用 5 档布料增加风量，中
心加焦比例大幅度下降（见表 2），炉芯温度呈明显 参考文献
上升趋势（见图 5），炉缸更加活跃，减少了炉缸中 ［1 ］ 张寿荣 . 高炉长寿技术展望［J ］. 炼铁，2009 ，37 （4 ）：1-3.
心死料柱，减少了渣铁环流带来的侧壁侵蚀。 ［2 ］ 汤清华. 关于延长高炉炉缸寿命的若干问题［J］. 炼铁，2014，33
（5 ）：7-11.
表 2 10 号高炉近年中心加焦比例
［3 ］ 张 福 明 ，程 树 森 . 现 代 高 炉 长 寿 技 术 ［M ］. 北 京 ：冶 金 工 业 出
Table 2 Proportions of Adding Coke at 版社，2012.
Certer of No.10 BF in Recent Years %
2015 年 2016 年 2017 年 2018 年
（编辑 查松妍）
28 35.7 32.4 21.6 修回日期：2021-08-09

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