(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113354396 A
(43)申请公布日 2021.09.07
(21)申请号 202110663660 .8

(22)申请日 2021 .06 .15

(71)申请人 郑州海迈高温材料研究院有限公司
地址 450000 河南省郑州市高新技术产业
开发区长椿路11号河南省国家大学科
技园1号孵化楼12A06号

(72)发明人 董跃

(74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所
(特殊普通合伙) 11504
代理人 张瑞刚

(51)Int .Cl .
C04B 35/043 (2006 .01)
C03B 5/43 (2006 .01)

权利要求书1页 说明书5页

(54)发明名称
一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法
(57)摘要
本发明涉及耐火材料技术领域，
且公开了一
种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产
方法， 包括以下重量份数配比的原料： 电熔镁砂
50份、烧结高纯镁砂50份和结合剂； 所述结合剂
的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量
的3％～4％。该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁
石砖的生产方法， 通过方镁石砖替代目前应用于
玻璃熔窑蓄热室的MgO含量97 .5％的电熔镁砖，
因热震稳定性大幅度提高、蠕变率大幅度降低、
MgO的含量提高、S iO2和Fe2O3的含量降低，
很大
程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁质耐材的使
用寿命， 向窑炉长寿化迈出重要一步， 本技术方
CN 113354396 A

案采用全自动液压机成型、高温隧道窑烧成， 具
有生产周期短、 效率高的特点。
CN 113354396 A 权 利 要 求 书 1/1 页

1 .一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 包括以下重量份数配比的

原料： 电熔镁砂50份、
烧结高纯镁砂50份和结合剂；
所述结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
2 .根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 所述结合
剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。
3 .根据权利要求2的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 所述结合
剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
4 .根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 所述电熔
镁砂的力度大小为1～5mm。
5 .根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 所述烧结
高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
6 .一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 其特征在于， 包括以下步骤：
a)按上述原料的重量份数比进行取料， 即粒度为1～5mm的电熔镁砂50份、粒度为1～
5mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂； 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液，
结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1，结合剂的重量份数为电熔镁砂和
烧结高纯镁砂总重量的3％～4％；
b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料， 制得混合均匀的泥料；
c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥， 干燥窑热风温度为130℃～150℃， 干
燥时间不少于48小时；
e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中，在1720℃～1740℃下烧成，推车
时间为120～150分钟，从而制得方镁石砖。
7 .根据权利要求6的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖， 其特征在于， 所述强力
混砂机的运行时长为2～4小时。

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一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法

技术领域
[0001] 本发明涉及耐火材料技术领域，
具体为一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法。

背景技术
[0002] 玻璃熔窑蓄热室格子体耐火材料的整体高度通常在7 .5米至9 .0米之间， 最高温度
可以达到1450℃， 对耐火材料在高温、 高压下抵抗变形的能力要求较高，即高温蠕变性能提
出较高要求， 同时， 在冶炼过程中玻璃熔窑蓄热室中的烟气和空气每隔20分钟交替， 导致玻
璃熔窑蓄热室耐材的温度频繁变动， 对蓄热室内耐材的热震稳定性提出较高要求。
[0003] 为了提高玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命， 耐材厂家尽全力提高产品的纯度，通
常选用MgO含量≥97 .5％的镁砂来制作耐材制品用于玻璃熔窑蓄热室中， 但随着菱镁石品
位的逐渐下降 ， MgO含量<97 .5％的镁砂无法直接用矿石烧成或电熔达到符合要求的产品，
只能通过对矿石进行酸洗减少SiO2杂质成分来提高主成分MgO的纯度， 但以酸洗菱镁石矿
制作的镁砂， 在酸洗过程中对内部结构产生破坏， 同时有硼离子和氯离子残留导致其缓解
热应力能力较差， 抵抗高温变形能力差， 抗侵蚀能力下降，导致玻璃熔窑蓄热室耐材的使用
寿命逐渐下降， 无法达到8年的设计使用寿命要求。
[0004] 因此，以高纯度镁砂代替市场上通过酸洗虽然MgO含量可以达到97 .5％以上， 制作
高温蠕变性能、 热震稳定性能、 抗侵蚀性能更加优越的耐材制品用于玻璃熔窑蓄热室， 进而
满足玻璃熔窑蓄热室耐材使用寿命8年以上的设计要求， 为玻璃熔窑整体耐材使用寿命的
提高具有重要意义。

发明内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的
生产方法， 具备使用寿命长等优点， 解决了随着菱镁石品位的逐渐下降， MgO含量<97 .5％的
镁砂无法直接用矿石烧成或电熔达到符合要求的产品， 只能通过对矿石进行酸洗减少SiO2
杂质成分来提高主成分MgO的纯度， 但以酸洗菱镁石矿制作的镁砂， 在酸洗过程中对内部结
构产生破坏， 同时有硼离子和氯离子残留导致其缓解热应力能力较差， 抵抗高温变形能力
差， 抗侵蚀能力下降 ， 导致玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命逐渐下降 ， 无法达到8年的设计
使用寿命要求的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方
镁石砖的生产方法， 包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂50份、 烧结高纯镁砂50份和结
合剂；
[0009] 所述结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
[0010] 优选的， 所述结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。

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[0011] 优选的， 所述结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。

[0012] 优选的， 所述电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0013] 优选的， 所述烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0014] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法， 包括以下步骤：
[0015] a)按上述原料的重量份数比进行取料， 即粒度为1～5mm的电熔镁砂50份、 粒度为1
～5mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂； 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶
液， 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1， 结合剂的重量份数为电熔镁
砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％；
[0016] b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料， 制得混合均匀的泥料；
[0017] c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0018] d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥， 干燥窑热风温度为130℃～150
℃， 干燥时间不少于48小时；
[0019] e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中， 在1720℃～1740℃下烧成，
推车时间为120～150分钟， 从而制得方镁石砖。
[0020] 优选的， 所述强力混砂机的运行时长为2～4小时。
[0021] (三)有益效果
[0022] 与现有技术相比 ， 本发明提供了一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产
方法， 具备以下有益效果：
[0023] 1、 该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 通过方镁石砖替代目前应
用于玻璃熔窑蓄热室的MgO含量97 .5％的电熔镁砖， 因热震稳定性大幅度提高、 蠕变率大幅
度降低、 MgO的含量提高、 SiO2和Fe2O3的含量降低，很大程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁
质耐材的使用寿命， 向窑炉长寿化迈出重要一步， 本技术方案采用全自动液压机成型、 高温
隧道窑烧成， 具有生产周期短、 效率高的特点。
[0024] 2、 该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 通过方镁石砖以微晶菱镁
矿矿石煅烧的烧结高纯镁砂和电熔镁砂为原料， 制作方镁石砖， 利用以微晶菱镁矿矿石制
作的镁砂具有微晶、低Fe2O3、低SiO2的特点， 所制作的方镁石砖具有蠕变低、 热震性优良的
特点， 同时具有优良的抵抗K2O、 Na2O等碱性物质和SO3、V2O5等酸性物质侵蚀的性能， 很大
程度上提高了玻璃熔窑的冶炼效率和玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命。

具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明的实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例， 都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例一：一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 包括以下重量
份数配比的原料： 电熔镁砂50份、
烧结高纯镁砂50份和结合剂；
[0027] 结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
[0028] 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。

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[0029] 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
[0030] 电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0031] 烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0032] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法， 包括以下步骤：
[0033] a)按上述原料的重量份数比进行取料， 即粒度为1～2mm的电熔镁砂50份、 粒度为1
～2mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂； 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶
液， 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1， 结合剂的重量份数为电熔镁
砂和烧结高纯镁砂总重量的3％；
[0034] b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料， 制得混合均匀的泥料；
[0035] c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0036] d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥， 干燥窑热风温度为130℃～150
℃， 干燥时间不少于48小时；
[0037] e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中， 在1720℃～1740℃下烧成，
推车时间为120～150分钟， 从而制得方镁石砖。
[0038] 强力混砂机的运行时长为2～4小时。
[0039] 实施例二： 一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 包括以下重量
份数配比的原料： 烧结高纯镁砂50份和结合剂；
电熔镁砂50份、
[0040] 结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
[0041] 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。
[0042] 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
[0043] 电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0044] 烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0045] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法， 包括以下步骤：
[0046] a)按上述原料的重量份数比进行取料， 即粒度为2～4mm的电熔镁砂50份、 粒度为2
～4mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂； 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶
液， 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1， 结合剂的重量份数为电熔镁
砂和烧结高纯镁砂总重量的3 .5％；
[0047] b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料， 制得混合均匀的泥料；
[0048] c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0049] d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥， 干燥窑热风温度为130℃～150
℃， 干燥时间不少于48小时；
[0050] e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中， 在1720℃～1740℃下烧成，
推车时间为120～150分钟， 从而制得方镁石砖。
[0051] 强力混砂机的运行时长为2～4小时。
[0052] 实施例三： 一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法， 包括以下重量
份数配比的原料： 电熔镁砂50份、
烧结高纯镁砂50份和结合剂；
[0053] 结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。

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[0054] 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。
[0055] 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
[0056] 电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0057] 烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0058] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖
的生产方法， 包括以下步骤：
[0059] a)按上述原料的重量份数比进行取料， 即粒度为4～5mm的电熔镁砂50份、 粒度为4
～5mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂； 结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶
液， 结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1， 结合剂的重量份数为电熔镁
砂和烧结高纯镁砂总重量的4％；
[0060] b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料， 制得混合均匀的泥料；
[0061] c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0062] d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥， 干燥窑热风温度为130℃～150
℃， 干燥时间不少于48小时；
[0063] e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中， 在1720℃～1740℃下烧成，
推车时间为120～150分钟， 从而制得方镁石砖。
[0064] 强力混砂机的运行时长为2～4小时。
[0065] 通过多次实验论证得到本技术方案所制得的方镁石砖与通用的MgO含量97 .5％电
熔镁砖性能对比表， 如下表1所示：
[0066] 表1方镁石砖和通用的MgO含量97 .5％电熔镁砖指标对比表

[0067]

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[0068]

[0069] 根据上表格中的数据可知， 该方镁石砖中的MgO的含量有所提高， 且SiO2和Fe2O3

的含量有所降低， 并很大程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁质耐材的使用寿命， 实现抵抗
高温变形能力强， 抗侵蚀能力提高， 进而使得该方镁石砖制得的玻璃熔窑蓄热室耐材的使
用寿命延长， 达到8年的设计使用寿命要求。
[0070] 本发明的有益效果是：
[0071] 通过方镁石砖替代目前应用于玻璃熔窑蓄热室的MgO含量97 .5％的电熔镁砖， 因
热震稳定性大幅度提高、 蠕变率大幅度降低、MgO的含量提高、SiO2和Fe2O3的含量降低， 很
大程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁质耐材的使用寿命， 向窑炉长寿化迈出重要一步， 本
技术方案采用全自动液压机成型、 高温隧道窑烧成， 具有生产周期短、 效率高的特点； 通过
方镁石砖以微晶菱镁矿矿石煅烧的烧结高纯镁砂和电熔镁砂为原料， 制作方镁石砖， 利用
以微晶菱镁矿矿石制作的镁砂具有微晶、低Fe2O3、低SiO2的特点， 所制作的方镁石砖具有
蠕变低、 热震性优良的特点，同时具有优良的抵抗K2O、 Na2O等碱性物质和SO3、V2O5等酸性
物质侵蚀的性能， 对解决玻璃熔窑蓄热室耐材的剥落问题和变形坍塌问题具有重要意义，
很大程度上提高了玻璃熔窑的冶炼效率和玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命。
[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。