总第 248 期 机械管理开发 Total 248

2023 年第 12 期 Mechanical Management and Development No.12，2023

优化改造 DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2023.12.048

330 MW CFB 锅炉落煤管和二次风管的改造及应用

王志江， 李东辉
（晋控电力同达热电山西有限公司， 山西 大同 037000）
摘 要：某循环流化床（CFB）锅炉的问题主要表现为落煤管磨损严重、漏煤现象频繁，给煤口及密封盒烧损变形严
重，炉内温度场分布不合理，环保耗材用量大，飞灰含碳量大，2021 年电厂对 2 号炉锅炉本体实施了改造，主要措施
有改变落煤管型式，提升落煤管材质等级，提高给煤口高度；将原有的油枪风管部分封堵，下二次风口上移至和原
上二次风口同样标高。改造后结果表明，满负荷时床温最高点降低 10 ℃，整体床温分布均匀，环保耗材用量减少
13%~24%。研究成果可在同类型 CFB 锅炉上推广。
关键词：
循环流化床锅炉；落煤管；床温；二次风口
中图分类号：U261.15 文献标识码：A 文章编号：
1003-773X（2023）12-0130-04

1 工程概述
近年来， 循环流化床锅炉因其燃烧效率高、洁净、
高效而迅速发展。该厂锅炉为循环流化床、亚临界参
数、一次中间再热、自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡
通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳，
采用床下、 床上点火器点火， 型号为 DG1165/17.5-Ⅱ1。
额定蒸发量 1 165 t/h。
给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有八个给
煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布
置，来煤从给煤机出来后， 利用自重进入落煤管， 给煤口
为矩形设计， 标高 11 000 mm，
距布风板高度为 700 mm，
布风板到燃烧室顶的标高差为 39 900 mm。
二次风经空气预热器加热后从两侧送出，在炉膛
左前、右前、左后、右后四角经上二次风挡板、下二次
风挡板、 油枪风挡板分流后从炉膛前后墙送入。油枪
风口最低，距布风板高度 2 150 mm，下二次风口居
中，距布风板高度 2 480 mm，上二次风口最高，距布
风板高度 5 000 mm。
2 改造前存在的问题
1）锅炉共布置有 8 个给煤口，全部布置于炉前，
原落煤管为矩形结构，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽
度方向均匀布置。由于为矩形结构，高速气流从喷口
喷出后，带着大量的煤粉，沿着气流方向，直接冲刷给
煤口钢板， 尤其是给煤口顶部钢板和侧板。锅炉运行
中，给煤喷口长期处于密相区区域，温度又高，同时由
于锅炉厂在给煤喷口的材质选择上存在问题，造成喷
口在锅炉调试期间就发生喷口烧损、开裂，变形严重，
严重影响了锅炉的正常运行，后经过裂缝焊接，浇注
料修复基本上可以满足锅炉运行。但是经过几年的运
行，给煤喷口变形、开裂并不断恶化，已无法使用浇注
料进行修复， 而且喷口裂缝已经延伸到炉外密封盒外
部，无法通过修复来解决这一问题。在 2018 年、 2019年
收稿日期：2023-01-30
第一作者简介：王志江（1989—），
男，山西阳泉人，
毕业于华北电力大学（北京）热能动力工程专业，助理工程师。
对其喷口钢板加厚改造后，虽然相比以前来说有一定
的效果，但是由于日常运行中较高的床温，烧损变形
的情况仍然存在，给煤口中部向内凹陷，频繁发生落
煤管堵煤现象，严重地影响锅炉给煤，影响锅炉正常
运行。
2）日常运行中锅炉前墙整体床温较高，可通过降
低排渣系统出力积蓄床层厚度来增加床压可略微降
低前墙床温，但会存在一次风量过小导致流化床层流
化不良的风险。锅炉后墙床温平均温度相比锅炉前墙
平均温度来说低 40~50 ℃，炉内燃烧不均匀，较高的
炉内燃烧温度增加了氮氧化物的生成，环保耗材用量
增加。停炉检修时发现在炉膛前墙附近堆积了较多未
燃尽的煤粒，而炉膛后墙附近几乎没有，这一现象的
发生与入炉煤粒度偏大有关系，与播煤风的风量较小
和压头偏低有关系， 与给煤口的高度也有很大关系。
3）在 CFB 锅炉运行中，基本上都是在保证床料
流化良好的基础上通过调整一、二次风的配比来有效
控制炉内燃烧份额和物料混合，改善传热强度和穿透
能力，优化炉膛内温度和物料分布，从而达到调整锅
炉负荷、提高锅炉效率的目的，还可以有效降低 NOx、
SO2 等污染物的排放质量浓度。
锅炉原始设计为三层二次风喷口，目前已经将最
下层二次风喷口停运，只留下两层二次风喷口。二次
风喷口分层布置，一是降低了炉膛下部密相区的还原
性区域，不利于实现低氮燃烧，尤其是低负荷及深调
时 NOx 生成量较多，烟气黑度较低，锅炉辐射换热强
度低，锅炉效率低；二是降低了二次风喷口的穿透力，
使得二次风无法完全穿透密相区，该区域中部的煤无
法和空气充分接触，有可能造成炉膛中心缺氧燃烧，
不利于煤的燃尽，飞灰含碳量较多，机械不完全燃烧
热损失较多，锅炉效率下降，同时也使得炉膛上部的
脱硫效率降低。
 2023 年第 12 期 王志江，等：330 MW CFB 锅炉落煤管和二次风管的改造及应用 ·131·

3 落煤管改造思路及方案
3.1 落煤管改造思路
1）针对给煤口易烧损变形的情况，首先提出将原
来矩形给煤口改为圆形。圆形给煤口与矩形给煤口相
比阻力小、强度高、环刚性好、无存煤死角，在近几年
已经得到了广泛的应用。
2）针对落煤管易堵煤的现象，原落煤管内部有环
状焊缝，中间段存在法兰。但由于使用时间较长并且
经过多次反复拆装和焊接，管道内壁的伤痕增多，管
道变形较为明显，落煤管焊口的偏折度达不到要求，
影响煤颗粒的通过性，遇到雨雪天气燃煤水分较大时
容易在内壁不规则处产生积聚[1]。另外原落煤管材质
为普通钢板，相对不锈钢更易黏结，也更易磨损漏煤，
此次改造考虑采用高强度不锈钢，增加落煤管强度，
并提高其耐磨性和耐高温长期性能（蠕变性能、持久
性能）， 提高给煤系统的稳定性。
3）针对前后墙床温偏差大以及给煤不均匀的现
状，决定适当提高给煤口高度，即增加入炉煤的播撒
高度，在一次流化风量不变的情况下使煤粒能够较多
的播撒到后墙区域，提高后墙区域的燃烧温度，使炉
膛内前后墙燃烧状况尽可能达到一致。
4）原有的落煤管上布置有三路播煤风，且矩形落
煤管截面积较大， 导致播煤风压头不足，播煤不均匀，
播煤距离短，因此决定将三路播煤风减少为两路，同
时利用缩放接头将原播煤风管截面减小，起到增加播
煤风压头的作用。
3.2 落煤管改造方案
原锅炉前墙共布置 8 根给 煤管，给煤口 标高
11 000 mm。计划将给煤口标高提高 800 mm， 提高到
11 800 mm，
增加煤粒的播撒均匀性。此次改造共新设
计 8 根材质为 06Cr23Ni13（20/GB3087）的给煤管，此
种落煤管由不锈钢卷制而成，可承受 980 ℃以下反复
加热，具有较高的高温强度及抗氧化性[2]。落煤管由
目前在循环流化床锅炉中，二次风的主要作用是
补充燃料燃烧所需要的空气，并加强炉内物料的扰
动。可以通过对二次风喷口进行改造，以达到控制锅
炉内的空气均匀分级燃烧的目的，从而在消除炉内燃
烧的高温峰值的同时也可以很好的解决炉内中心区
域燃烧缺氧的问题[3]。提高二次风喷口的高度，可有
效降低密相区的氧气密度。同时调整一二次风比例，
在保证炉内流化正常的前提下适当降低一次风量，创
造炉内最佳的氧化还原反应气氛，在碳氢的催化作用
下促进燃料中含硫物质分解并与喷入炉内的石灰石
热分解产生的氧化钙反应生成固态的硫化钙，提高循
环流化床锅炉的脱硫效率。同时，提高二次风喷口高
度后，炉内过量空气系数降低使得氮氧化物的生成也
大大减少。另外，可考虑封堵部分二次风管，在二次风
机出力不变的前提下适当提高二次风压头，二次风出
口动量增大，综合增加二次风穿透与混合能力，可以
保证二次风的穿透深度能够达到炉内燃烧的贫氧区
从而增加氧气含量，炉内烟气得到更加强烈的混合与
搅拌，进一步强化了煤粉粒的燃烧，增加煤粒的燃尽
程度，降低飞灰含碳量。
二次风在炉内的射流深度取决于射流动量，计算
公式为：
x =1.722 5[ ρ2v22 ]0.5. （1）
2
d ρ1v1 +ρ（1-ε
p ）vp2
式中：x 为二次风水平射程；d 为二次风喷口直径；v2
为二次风速；ρ2 为二次风密度；v1 为一次风速；ρ1 为一
次风密度；ρp 为颗粒表观密度；ε 为颗粒空隙率；vp 为
颗粒运动速度。
而为便于计算，默认颗粒运动速度等于其滑移
速度。
vp=v1-vt. （2）
4.75
vt= v A（1-C
r ）
V
. （3）
4.75 0.5
dp （18+0.61[A（1-C
r V） ]

矩形改为圆形，直径为 520 mm，壁厚由原来的 16 mm 式中：vt 为颗粒的终端速度；Ar 为阿基米德准测数；CV

为颗粒体积浓度；dp 为颗粒的平均直径。
增加为 20 mm。同时给煤管上输煤风和播煤风相应现
循环流化床固体颗粒平均空隙率的计算方程为：
场调整改造，给煤口提高后，前墙水冷壁重新设计让
管，原给煤口水冷壁让管用直管和钢板封堵，然后用 ε=1- Δp . （4）
（ρp-ρ）
g gΔh
浇注料覆盖。
式中：
Δp 为研究区段的压降；Δh 为对应的高度差；ρg
4 二次风口改造思路及方案
为流化介质在床温下的平均密度。
4.1 二次风口改造思路
通过化简式（4），最终可得：
循环流化床锅炉生成的氮氧化物有热力型、燃料
型和快速型三种，其中燃料型氮氧化物占大部分。但 Δp（ xv1 ）2
Δh=- dv2 . （5）
是如果炉内氧气含量不均衡，就会导致炉内局部氧气 2 xv1 ）2]
g[1.722 5 ρ2-ρ（1
浓度偏高， 使得热力型氮氧化物的生成开始增加。过 dv2
量空气系数增加，会导致飞灰含碳量下降，排烟损失 一次风温取 200 ℃，二次风温取 260 ℃计算，
增加， 氮氧化物生成浓度增加。 v1=4.7 m/s，
v2=22.6 m/s，
x=14 m，
d=1 860 mm，
Δp=30 Pa。
 机械管理开发
·132· jxglkfbjb@126.com 第 38 卷

将数据带入式（5）可得：Δh≈2 450 mm，故可将 5 改造效果分析

二次风口上移 2 450 mm。 以下数据选取条件为：
4.2 二次风口改造方案 1）选取时间均为机组 C 修后，冬季供热前，背压
原前墙下部标高 12 500 mm 的二次支风管目前 在 10~12 kPa；
有 8 个，均上移至标高 14 950 mm，膜式壁让管利旧， 2）机组为纯凝工况，且负荷稳定 2 h 以上；
原口用扁片和钢管封堵后捣打耐磨耐火可塑料。原后 3）165 MW 时床压在 6.5~7.0 kPa，入炉煤低位发
墙下部标高 12 500 mm 的二次支风管目前有 6 个，
将其 热量在（2 700±100）kcal；
中两个带点火枪的二次风支风管上移至标高 14950 mm， 4）300 MW 时床压在 9.0~9.5 kPa，入炉煤低位发
膜式壁让管利旧，原口用扁片和钢管封堵后捣打耐磨 热量在（3 100±100）kcal。
耐火可塑料，其余 4 个用钢板封堵，炉内侧风口用耐 5.1 落煤管改造效果分析
磨耐火可塑料捣打封堵。 表 1 为改造前后不同负荷下 20 个测点床温分布。
表 1 改造前后不同负荷下床温分布表
床温 /℃
负荷 /MW 前墙 后墙
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
改造前 909 918 932 927 935 938 930 931 924 911 890 905 907 906 925 921 903 899 906 882
165
改造后 912 926 925 931 933 928 916 924 923 916 904 911 915 920 923 922 918 912 909 910
改造前 921 951 955 969 990 998 978 969 955 918 919 941 946 955 970 975 966 943 936 912
300
改造后 934 966 970 979 988 991 982 975 961 939 932 951 965 963 978 976 977 968 955 927

该厂床温测点共 20 个，在炉膛前后墙从右至左 表 2 改造前后不同负荷下二次风压及环保耗材用量对照

各布置 10 个，测点布置在布风板上部 700 mm。图 1 石灰石 脱硫岛 布袋飞
二次风 二次 尿素耗
量 （
/ g·
NOx 耗量 / 入口 灰中碳 锅炉
排放
为不同负荷下改造前后床温情况分布图。 负荷 /MW 机电流 风压 -1 （g· SO2 排 的体积 效率
/A /kPa kW-1 · 值3 / kW-1· 放值 / 分数 /%
1 000 h ） （m /h） -1
h ） （m3/h） /%
980
960 改造前 61 1.58 1.285 31.02 21.467 238 5.7 89.05
940
165
920 165 MW
改造后 52 1.84 1.133 31.82 17.679 245 4.88 98.98
温度 /℃

改造前
900 165 MW 改造前 112 4.46 2.618 32.45 43.89 369 6.93 87.83
880 改造后 300
300 MW
860
改造前 改造后 94 4.63 2.237 32.48 30.973 378 5.45 89.14
840 300 MW
改造后
820
机电流有所减小的情况下，二次风压相对升高，说明
800
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 封堵后墙的四个二次风口起到了提高二次风压的作
图 1 不同负荷下改造前后床温情况分布 用，可有效增加二次风的刚度和穿透力。
从图 1 可以看出，在两个不同负荷段，给煤口改 2）在相同负荷下，
SO2 和 NOx 排放值基本相同时
造后床温分布较改造前均匀，改造后位于炉膛中部的 尿素和石灰石的耗电量改造后相对减少。这是由于
4、5、6 测点显示的床温较改造之前有所降低，位于炉 二次风口的上移，在炉膛密相区有效营造了还原性
膛两侧的 1、2、 9、10 床温测点显示的床温较改造前升 气氛，减少了氮氧化物的生成，同时炉膛中上部富
高不少。炉膛前墙整体床温略有下降，炉膛后墙床温 氧燃烧，大大提高了炉内石灰石的利用率 [4]。因此，
有了较为理想的提高。说明给煤口提高后燃煤播撒进 改造后石灰石和尿素的用量较改造前在相同负荷
入炉膛内混合燃烧相对均匀，达到了预期效果。 下有所降低，达到了改造预期效果。
5.2 二次风管改造效果分析 3）二次风道经过改造以后，二次风穿透能力增
表 2 为改造前后不同负荷下二次风压及环保耗 强，使空气和燃料充分混合，燃料得到充分燃烧，不仅
材用量对照。该厂二次风机正常运行方式为变频运 减少了氮氧化物的生成，降低了锅炉的不完全燃烧热
行， 脱硫方式采用炉内直喷石灰石加炉外脱硫岛消石 损失，降低了飞灰含碳量，增加了烟气的黑度，水冷壁
灰半干法脱硫方式，脱硝方式采用炉膛出口至旋风 辐射换热强度增加，提高了锅炉效率，同时也降低了
分离器入口水平烟道喷撒尿素溶液加炉外喷撒 COA 机组成本，增加发电效益。
溶液的方式。 6 结论
1）从以上数据可以看出，在两个负荷段，二次风 经过以上改造后，通过十个月的运行观察，得出
 2023 年第 12 期 王志江，等：330 MW CFB 锅炉落煤管和二次风管的改造及应用 ·133·

以下结论： 加，机械不完全燃烧热损失减少，水冷壁辐射换热强
1）将给煤口提高后，炉内燃烧温度场均匀度提 度增加， 锅炉效率增加，同时由于二次风的改善，降低
高，炉膛两侧温度提高较为明显，炉膛中部温度略微 了锅炉的运行成本，达到了节能降耗的目的，在实际
降低，炉膛后墙床温提高较为明显。通过技术改造，大 中可以推广应用。
大减轻了给煤口的磨损，提高了给煤口的抗磨损性能 3）本次锅炉系统的升级改造，准确掌握了锅炉运
和综合使用寿命。确保了给煤系统的正常运行，大大 行中的缺陷与弊病，也初步拟定了解决问题的方案，
降低了落煤管发生堵煤的概率，保证了锅炉的安全、 相信本次改造能在锅炉运行中取得一定实效，对今后
经济、 高效运行，降低了操作人员的劳动强度，避免了 的技改升级和项目也有一定的借鉴作用。
锅炉平台因堵煤、 漏煤造成煤灰飞溅等环境污染， 减少 参考文献
[1] 季洪春.300MW 循环流化床锅炉给煤口改造[J].东方电气评论,
了清洁文明工作量。检修时对给煤口及密封盒检查， 无
2017，31（1）：81-84.
任何烧损变形， 落煤管未磨穿也未发生漏煤现象。
[2] 洪卫林.CFB 锅炉的低氮燃烧技术改造研究 [J]. 科技风，
2019
2）二次风口提高后环保耗材明显减少，在 NOx 和 （26）：19.
SO2 排放值不变的情况下尿素耗量平均减少 13.19%， [3] 张帅.循环流化床锅炉二次风管改造[J].煤,2016，25（4）：42-43.
石灰石用量平均减少 23.53%。且由于二次风穿透力 [4] 袁尧.探究通过燃烧调整降低 NOx 及飞灰含碳量的方法[J].能源
与环境，2022（1）：86-87.
增加，炉膛中上部风煤混掺燃烧效果更好，入炉煤燃
（编辑：王婧）
尽程度增加，布袋飞灰含碳量明显减少，烟气黑度增
Modification and Application of Coal Drop Tube and Secondary Air Cuct in 330 MW CFB
Boiler
Wang Zhijiang, Li Donghui
（Jinzhong Power Tongda Cogeneration Shanxi Co., Ltd., Datong Shanxi 037000, China）
Abstract: The problems of a circulating fluidised bed (CFB) boiler are: serious wear of the coal drop tube and frequent coal leakage;
serious burnt and deformed coal feed opening and sealing box; irrational distribution of the temperature field in the furnace; large amount of
environmental protection consumables and high carbon content of fly ash. 2021, the power plant implemented the modification of the boiler
body of furnace No. 2, and the main measures are to change the type of the coal drop tube, to improve the material grade of the drop tube,
to increase the height of the coal feed opening; to modify the original oil gun duct and secondary air duct; and to improve the height of the
oil gun air duct. The main measures include changing the type of coal drop pipe, upgrading the material grade of coal drop pipe, increasing
the height of coal feeding port; partially blocking the original oil gun duct, and moving the lower secondary air outlet to the same elevation
as the original upper secondary air outlet. The results of the modification show that: the highest point of bed temperature at full load is
reduced by 10 ℃, the overall bed temperature distribution is even, and the amount of environmental protection consumables is reduced by
13%~24%. The research results can be promoted in the same type of CFB boiler.
Key words: circulating fluidised bed boiler; coal drop tube; bed temperature; secondary air

（上接第 120 页）
[4] 范伟源，王温栋.基于有限元法的刮板输送机中部槽结构优化与 煤炭与化工，2021，44（9）：33.
应用[J].能源与环保，
2021，43（9）：77-79. （编辑：
柴晓峰）
[5] 吕璐.矿用刮板输送机中部槽结构摩擦接触及优化改进研究[J].

Research on New Type of Belt Conveyor Telescopic Head Mechanism

Sun Jie
（Shanxi Coal Construction Supervision Co., Ltd., Taiyuan Shanxi 030012, China）
Abstract: Aiming at the problem that the existing two- and three-position conveyor telescopic head mechanism cannot meet the demand of
multi-point feeding of conveyor and lack of flexibility, a telescopic head mechanism suitable for continuous feeding of more than four
parallel conveyors is developed. On the basis of theoretical analysis of the feasibility of the multi-station telescopic head mechanism, its
overall structure, the design requirements of the key components were analysed. The mechanism can effectively optimise the equipment
layout space, reduce the dust and energy consumption during unloading, improve the degree of application automation, and significantly
improve the transfer efficiency and application flexibility of the conveyor.
Key words: belt conveyor; telescopic head; multipoint feeding