钾盐加工工艺及原理

氯化钾是钾肥的主要品种，占到钾肥总量的
95 ％，其它钾肥如硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾等都
是以氯化钾为原料制取得到，因此氯化钾的生产直
接影响着其它钾肥的生产。目前，国内外生产氯化
钾的方法主要有：冷分解—洗涤法、冷分解 —浮
选法、冷分解—热溶结晶法、反浮选—冷结晶法、
冷结晶—正浮选法等。
 1 氯化钾的生产方法及原理
1.1 氯化钾的生产方法
依据原料含钾资源的不同，氯化钾的生产方法主
要分为两大类：一类是从固体钾盐矿中提取，另一类
是从含钾卤水中加工提取，后者又分为两种类型，一
种是氯化物型含钾盐湖卤水，一种是海水。
 2.2 液体钾盐矿的主要生产工艺

液体钾盐矿的主要生产工艺有冷分解—洗
涤法、冷分解—浮选法、反浮选—冷结晶法、冷
结晶—正浮选法、兑卤法等。
2.2.1 冷分解—洗涤法工艺
该工艺是从死海海水中提取氯化钾的较原始
工艺， 20 世纪 3O 年代由以色列开发，主要利用
海水在日晒过程中液相组成变化基本属于稳定平衡，
容易控制不同析盐阶段所析盐类的种类和品位，弃
去在光卤石刚析出阶段的高钠光卤石，留下后期析
出的光卤石，从而得到制取氯化钾的原料—低钠光
卤石。其主要工艺流程为海水通过盐田日晒后得到
低钠光卤石，光卤石再加水分解后通过分离、洗涤、
干燥程序得到成品氯化钾。
 冷分解一洗涤法工艺流程简单，但钾的利用
率极低，盐田得到的高钠光卤石被遗弃，造成资源
浪费，该工艺现已被淘汰。
2.2.2 冷分解—浮选法工艺
该工艺是以色列 20 世纪 50 年代开发出来的技
术， 1953 年成立的死海工程有限公司采用本工艺
建成年产 200kt 的氯化钾工厂。 20 世纪 6O 年代
我国青海盐湖集团所采用的冷分解—浮选法工艺
( 中科院青海盐湖研究所研发 ) 与以色列最初研发
的工艺基本相似。
 该工艺在分解过程中，氯化镁和少量的氯化
钠也溶入水中，分解完成的固相主要是氯化钾和氯化
钠的混盐，浮选后所得精矿含氯化钾在 70 ～ 80 ％，
经逆流洗涤除去其中的氯化钠和氯化镁，干燥后产品
中氯化钾纯度可达 95% 。以色列冷分解—浮选法生
产氯化钾的主要工艺为海水通过盐 田日晒得到光卤
石，光卤石加水分解完全后，再加入盐酸十八胺进行
浮选 ，将浮选后的固相加水洗涤，干燥后得到成品
氯化钾。 我国的冷分解—浮选法生产工艺如图 2 。
图 2 中国冷分解—浮选法生产氯化钾工艺流程图
 冷分解一浮选法工艺生产氯化钾比较节省
能源，建厂投资较少，技术简单易掌握，但是所产
产品粒度较细，物理性能不好，钾的收率较低， 一
般为 50% ～ 60 % 。由于产品的物理性能不好，
产品中大于 100 目的粒度仅占 10% ～ 20 % ，但
由于其工艺稳定，流程简单，所以在我国青海察尔
汗地区还有很多厂家采用此法。
2.2.3 反浮选—冷结晶法工艺
该工艺由以色列死海工程公司于 1979 年开发研制。
该工艺与冷分解—浮选法和冷分解—热溶结晶法相比，
可显著的节省能源。工艺全部过程除干燥程序外均在
室温进行，是目前以光卤石为原料加工制取氯化钾的
最优工艺。其中约旦和以色列的工艺流程主要为通过
死海盐田采收以后进行筛分，粗粒的光卤石直接进行
冷结晶，细粒的光卤石进行反浮选浓缩脱水后再进行
冷结晶，冷结晶后进行筛分、浓缩脱水、洗涤脱水、
干燥，然后再进行筛分得到粗粒和细粒的氯化钾产品。
 目前，我国察尔汗盐湖 1000k t 氯
化钾工程所采用的反浮选—冷结晶工艺是在
借鉴国外冷结晶技术的基础上， 根据青海察
尔汗盐湖的盐 田光卤石的组成特点， 由国
内自行开发成功的， 其技术处于国际先进水
平。工艺流程如图 3 所示。
 反浮选一冷结晶工艺生产的氯化钾质量高，
可达 95 ％左右，且产品粒度粗、外观效果好；
但是其流程较为复杂，操作不易 ( 尤其是结晶系
统 ) ，且对原矿的要求较高，依赖性较强。
2.2.5 冷结晶—正浮选法工艺
该工艺是近期发展起来的一项新技术，它利
用控制光卤石分解体系的过饱和度，达到在常温
条件下使氯化钾晶体颗粒长大的目的。其主要工
艺流程为：光卤石原料进入冷结晶器，并在其中
分解，继而结晶出较大颗粒的氯化钾晶体，从沉
降区排出的细晶经洗涤、溶解后，母液返回结晶
器作为分解液，粗粒部分即为粗钾。粗钾进入浮
选系统，浮选后精矿加淡水洗涤、过滤、干燥、
得氯化钾成品。该工艺产品平均粒度为 0.273
mm ，纯度 95% 左右，回收率 65% 左右。
 从上述工艺分析我们可以看出，根据原料
的不同，提取氯化钾的方法也不尽相同，即使
原料相同，如果采取的工艺不同，得到的氯化
钾成品品位、原矿消耗、资源总回收率、产品
成本等各方面也都不同。同时，各方法均有其
优缺点。