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第 ２８卷第 ３期　 南 京 工 业 大 学 学 报　 Ｖｏ１

．２８　Ｎｏ．３　

２
００６年 ５月　 Ｊ
ＯＵＲＮＡＬ　
ＯＦ　
ＮＡＮＪ
ＩＮＧ　
ＵＮＩ
ＶＥＲＳＩ
ＴＹ　
ＯＦ　
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　 Ｍａ
ｙ． ２ＯＯ６　

不 等 厚 性 对 弯 头 应 力 分 布 影 响 的有 限元 研 究　
孙兰萍 ，
赵 建 平　
（南京 工业 大 学 机 械 －
９动 力工 程 学院 ，江苏 南 京 ２１
０００９）
　

摘 要 ：弯头作为受压 管道 中的重要 部件 ，
不仅 能改变 管线的方 向，
还可 以提 高管路 柔性 ，
缓解管道振动和 约束力 ，
　
并对热膨胀起补偿 作用。 以往对 弯头的研 究只考虑壁厚均 匀不变的情况 ，
但是 实际上 弯头的壁厚 是沿 着弯曲半径　
变化 的，
并且 弯头的截 面也具有一定的椭 圆度 。通 过对实际生产 中弯头壁厚 的调研 ，
分别考 察热推 、
冷 弯工艺对 弯　
头壁厚 改变的影响。并应用有 限元 方法分析 了冷 弯弯头的应 力状况 ，
得 出其 最大应 力发 生点 随着外拱 处壁 厚减 薄　
量 的增 大 而 向 外 拱 处 转 移 。
　
关键词 ：弯 头；
不等厚 ；
有限元分析　
中 图分 类 号 ：ＴＢ３
０２．
３　 文 献 标 识 码 ：Ａ　 文章 编 号 ：１
６７１—７６
４３（
２００
６）０３—０
０４９—０
４　

弯 头不 仅 能改 变 管 线 的方 向 ，
还 可 以提 高 管 路　
１
　 成形工艺对弯 头壁 厚减薄量的影 响　
柔性 ，缓解管道振动和约束力 ， 并对热膨胀起补偿作　
用 ，因此弯 头是 受 压 管 道 中很 重要 的 部件 … 。管 线　 弯头 的加工工 艺根 据 弯 曲时是 否 加 热分 为热 推　
的最大 应 力一 般发 生 在 弯 头 处 ，
所 以 弯头 是 管 线 中　 和冷弯两 种 。热推 法是将切 割完 的管坯 装人 芯模 ，
用　
的薄弱 环 节 。 目前 对 弯头 的受 力分 析大 都 近似将 其　 专用推 制机进 行 连续 加 热 、
扩径 ，
最 后 弯 曲成 形 。冷　
看 成是 受 内压 的压 力 容 器 来 考 虑 … ，并且 不 考 虑 其　 弯成形 时 ，
管子 的一 半 卧 于弯 管 机 的槽 内 ，
另 一 半被　
壁厚 的变 化 ，
但 是 弯 头 壁 厚 的 不 等 厚性 是 客 观 存 在　 带槽 的小滚轮压住 ，
管子受 推力使 盘状弯模 从 动旋转　
的，
它 必将 改 变 弯头 应 力 的分 布 。 本 文通 过 有 限元　 而将管 子推制成形 。下 面分别对热 推 、
冷 弯弯 头 的壁　
分析 的方 法研 究 壁厚 改变对 弯 头应 力分 布 的影 响 。
　 厚进行 了调研 ，
数 据如表 １、
２所示 ，
测量点 如图 １。
　

表 １
　 热 推 弯 头 壁 厚 记 录 表　
Ｔａｂｌ
ｅ　１　 Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓｅｓ
　ｏｆ　ｔ
ｈｅ　ｈｏｔ—
ｂｅｎｄｉ
ｎｇ　ｅｌ
ｂｏｗ　

收 稿 日期 ：
２００５—０９—０２　
基金项 目：
国家质量技术监督局资助项 目（ ２００２ＱＫ２
９）　
作者简介 ：
孙兰萍（１
９８１一），
女，江苏淮安人 ，硕士生， 主要研究方 向为可靠性工程 ；
赵建平 （
联 系人 ），
爵０教授 ，
Ｅ—ｍａ
ｉｌ：
ｊｐｚ
ＩＩ
ａ０＠ｎ
ｊｕｔ
．ｅｄｕ．ｃ
ｎ　
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南 京 工 业 大 学 学 报　 第２
８卷　

表 ２ 冷弯弯头壁厚记录表　
Ｔａｂｌｅ　２　 Ｔｈｉ
ｃｋｎｅｓｓｅｓ　ｏｆ　
ｔｈｅ　ｃｏｌｄ—
ｂｅｎｄｉ
ｎｇ　ｅｌ
ｂｏｗ　

厚 值近 似 对 称 分 布 ，这 也 是 符 合 冷 弯 成 型 规 律 的。
　
它在 同一 截面 处 同样是 内弯 处 的壁厚 增加 量大 于外　
拱 处 的减 薄量 。
　
Ａ—Ａ　

２ 弯头应力的有 限元分析　
２　

按 弯头最 大 减 薄量 分别 为 ５％ ，
１５％ ，
２５％ ，
３０％　
建 立 模 型 ，与均 匀 壁 厚 模 型 的应 力 分 布情 况 进 行 比　
２
３
　１３
Ｉ
　 Ａ　 较，
考 虑弯头减 薄对弯 头受 力 的影 响。
　
２．１
　 有 限元模 型 的建立　
图 １ 弯头测厚点示 意　
Ｆｉ
ｇ．１
　 Ｔｅｓｔ
　ｐｏｉ
ｎｔｓ　ｏｆ
　ｅｌ
ｂｏｗ　 本 文 弯头模 型 采取 一端 加直 段封 头另 一端 加 约　
束 的模 式 ，
管材 选用 优质 碳 素 结构 钢 （２０＃钢 ），管件　
对于化工管道 中的弯头 ， 一般允许 的弯头减薄　 内压载 荷取 ４　
ＭＰａ，只 考 虑 弯 头 在 内压 作 用 下 的应　
量要 求 控制 在 １５％ 以内 。从 上 面两 表 可 以看 出 ，
热　 力状况 。由于 弯头 结构 本身 的对 称性 和所 受载 荷 的　
推工艺加工 的弯头基本可 以保证合格 ，
而冷弯 的弯　 对 称性 ＿
２　
Ｊ，选取通 过 弯 管轴 线 和 内外 拱 线 的 纵 向截　
头壁 厚 改变 量则 较 不稳定 。热加 工 工艺 的壁 厚减 薄　 面的 １
／２结构为计算模型，
选用 ｓ
ｏｌｉ
ｄ４５单元进行计　
量 明显 低 于冷加 工 工艺 。
　 算 。共 建立 ８个 模 型 ，
如 表 ３所示 。
　
就热推的弯头来讲 ， ４ｌ点也就是热推 的末端内　 ２．
２ 网格 划分　
弯 处 的增厚 量是 最 大 的 ，
这 是 由热推 的工 艺决 定 的 。
　 通 常在 应 力 比较 大或 应 力 变化 比较 大 的 区域 ，
　
热加 工 工 艺 弯 头壁 厚改 变 规 律 是 ：
从 ２ｌ点 至 ４ｌ点　 有限元 网格应 比较 密 。通 过 分 析 可 知 ，
弯 头 内 弯侧　
壁厚 逐 渐增 厚 ，
且 同 一截 面 内 弯处 的壁 厚 改 变 量 大　 应 力 比较 大 ，
而直 管与封 头 连接 处 由于形状 不 连续 ，
　
于外 拱 处 的壁厚 改 变量 。对 于 冷 弯 的 弯 头 ，它 的壁　 所 以这两处网格划分较密。本文采用 ＡＮＳ
ＹＳ程序　
厚 最 大 处 发 生 在 ３ｌ点 ，即 ４５。内 弯处 ，而 两 端 的 壁　 进 行 有限元 计算 ，网格划 分 如 图 ２所示 。
　
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第 ３期 　 孙 兰萍等 ：
不 等厚 性 对 弯 头 应 力 分 布 影 响 的有 限 元研 究　 ５１
　

表 ３ 各模型参数 列表　
１讪 ｌ
ｅ　３　 Ｐａｒ
ａ ｍｅｔ
ｅｒ　ｏｆ　ｍｏｄｅｌ
ｓ　

图３
　 ５＃
管 的应 力分布图　
Ｆｉ
ｇ．３　 Ｓｔ
ｒｅｓｓ　ｄｉ
ｓｔｒｉ
ｂｕｔ
ｉｏｎ　０ｆ　
５＃ ｅｌｂｏｗ　

对于不等厚弯头， 外拱处 的减薄量对其应力分　

布 的影响 是很 明显 的 ，
图 ４～７分 别示 意 了外拱 减 薄　
＾Ｎ　 量 为 ５％ ，１
５％ ，
２５％ ，
３０％ 情况 下 弯 头 的 应 力分 布 。
　
Ｍ ＡＹ　６
　２００５
　
ｌ
０：１０：ｌ
９　 不等厚弯头的横截面是椭圆形截面　Ｊ
，由图４～７可　
以看 出不 等厚 弯头 横截 面 上弯 头弧 段各 角度 横截 面　
上 的应力 分布 是不 同的 。随着 壁厚 减薄 量 的不 断增　
加，
最大应力位置 由内弯处逐渐 向外拱处转移。
　

图２
　１２＃管的单元网格 图　
Ｆｉ
ｇ．２　 Ｅｌ
ｅｍｅｎｔ
　ｍｅｓｈ　０ｆ
　１２＃ ｅｌｂｏｗ　

２．
３ 模 型 的边 界条 件 和载 荷　
由于 只考 虑 内压 载 荷 的作 用 ，根 据结 构 及 载 荷　
的对称性 ，
在弯头对称面处加以对称的位移约束 ，
而　
在 管 子右 端 施 加 一 个 等 效 压 力 载 荷 ，大 小 等效 为 ：
　 图 ４　２
＃管应 力分布图　
Ｆｉ
ｇ．４　 Ｓｔ
ｒｅｓ
ｓ　ｄｉ
ｓｔｒ
ｉｂｕｔｉ
ｏｎ　０ｆ
　２＃ ｅｌ
ｏ ｗ　
ｂ
Ｐ。＝ＰＤ　
／（Ｄ　一Ｄ　），
　 和　 分 别 为 管 子 的外 径 和　
内径　 。此 拉 应 力 相 当 于 在 内压 作 用 下 封 头对 连　
接 管 产生 的轴 向平 均拉 应力　Ｊ。
　
２．
４ 计算 结 果及 分析　
本文采用 Ｔｒ
ｅｓｃ
ａ当量应力 （即　 。一
　 ）
来表示　
弯头 的应 力分 布状 况 。 当量应 力 的最 大值 一般 位于　
物体的表面　Ｊ
，所以本文只给出弯头内表 面应力分　
布结 果 。
　
由于均 匀 壁 厚 的弯 头 应力 分 布 规 律 是一 致 的 ，
　
所 以本 文 只 给 出 ５＃管 的 应 力 分 布 图 ，如 图 ３所 示 。
　
可以看出，
均匀壁厚弯头 的最大应力点发生在 内弯　
图５
　 ４＃管应力分布 图　
处， 应力数值 由内弧侧到外弧侧逐渐减小 ，
且沿弯曲　
Ｆｉ
ｇ．５　 Ｓｔ
ｒｅｓｓ　ｄｉ
ｓｔｒｉ
ｂｕｔｉ
ｏｎ　０ｆ　
４＃ ｅｌ
ｂｏｗ　
半 径方 向变 化 不大 。
　
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５２　 南 京 工 业 大 学 学 报　 第 ２８卷　

３
　结 论　

（１）实 际弯 头 的减 薄规 律符 合工 艺性 能 。
　
（
２）热推弯头减薄情况好于冷弯弯头 。
　
（３）等厚弯头的最大应力点在内弧 ４ ５。截面处 ，　
且 应力 分 布符 合 内弧侧 到外 弧侧 逐渐 减 小 的规律 。
　
（
４）不等厚弯头随着壁厚减 薄量 的增加 ，
最大　
应力点向外弧处转移。这也说 明了实际生产中 ， 弯　
头 的破 坏有 时会 发 生在 外弧 侧 的原 因 。
　
图６
　６＃管应力分布 图　
（５）通过 上 面 的模 型分 析 ，
可 以看 出在 弯 头 减　
Ｆｉ
ｇ．６　 Ｓｔ
ｒｅｓｓ　ｄｉ
ｓｔｒ
ｉｂｕｔ
ｉｏｎ　ｏｆ　
６＃ ｅｌ
ｂｏｗ　
薄量小于 １ ５％时 ， 应力最 大值依 然是在 内弯处 ， 这　
也 可 以验 证 化 工 设 备 中要 求 弯 头 减 薄量 小 于 １
５％　
是 合 理 的。
　

参考 文献 ：
　
［１］ 徐思浩．９ｏ。管弯头 的应力 分布 ［Ｊ］．化工设备 与管道 ，
２００１，
３８　
（
４）：
３８—３９
　

［２］ 薛小龙 ，
桑芝富　挤压六通管及其连接结构 的安全 性研究 ［Ｊ］
　
南京工业大学学报 ：自然科学版 ，
２００３，
３（２）：
６ｌ一６４　
［３］
　 段志祥 ，
沈士明．内压作用下弯管 塑性极限载荷 分析与试验研　

㈨ ５　 ２７　８３２　４ｌ　
ｍ 　 ６８．
６８２　８２２９９　 ９５Ｊ ｌ６　 １
０９５３２ ㈨ ４９　
究［
Ｊ］．压力 容器 ，
２００４，
２１（
８）：
１—４．
　
５５　 ． ．
Ｉ
　 ‰ 　
［４］ 安锦平．内压作用下非圆截面弯头的应力分析 ［Ｊ］
　电力建设 ，
　
２
００１，
２２（９）：
２４—２７．
　
图７
　８＃管应力分布 图　
Ｆｉ
ｇ．７　 Ｓｔ
ｒｅｓｓ
　ｄｉ
ｓｔｒ
ｉｂｕｔ
ｉｏｎ　ｏｆ
　８＃ ｅｌ
ｏ ｗ　
ｂ ［５］
　 石伟 ，
王雪刚 ，
姜光辉 ，
等．缠绕拉拔 式弯管过程 中弯头截面变　
形 的有限元分析 ［Ｊ］．电站系统工程 ，
２００３，１
９（４）：
ｌ７—２０．
　

Ｉｎｆ
ｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔ
ｈｅ　ｎｏｎ－ｕｎｉ
ｆｏｒｍ 　ｔ
ｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｅｌ
ｂｏｗ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｓｓ　

ｄｉ
ｓｔｒｉ
ｂｕｔｉ
ｏｎ　ｂｙ　ＦＥＡ　ｍ ｅｔｈｏｄ　

ＳＵＮ　Ｌａｎ—
ｐｉｎｇ，
ＺＨＡＯ　Ｊｉ
ａｎ—
ｐｉｎｇ　

（
Ｃｏｌ
ｌｅｇ
ｅ　ｏ
ｆ　Ｍｅ
ｃｈａ
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ａｌ　
ａｎｄ　
Ｐｏｗｅ
ｒ　Ｅｎ
ｇｉｎ
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ｉｎｇ，
Ｎａｎ
ｊｉｎ
ｇ　Ｕｎ
ｉｖｅ
ｒｓｉ
ｔ
ｙ　ｏ
ｆ　Ｔｅ
ｃｈｎ
ｏｌｏ
ｇｙ，Ｎａ
ｎｊｉ
ｎｇ　
２１０
００９，Ｃｈ
ｉｎａ）
　

Ａｂｓｔ
ｒａｃｔ：Ｃｈａｎｇｉ
ｎｇ　
ｔｈｅ　
ｐｉｐｅｌ
ｉｎｅ　ｄｉ
ｒｅｃｔ
ｉｏｎ，ｉ
ｍｐｒ
ｏｖｉ
ｎｇ　
ｔｈｅ　ｆ
ｌｅｘｉ
ｂｉｌ
ｉｔｙ，ｒ
ｅｄｕｃｉ
ｎｇ　ｔ
ｈｅ　ｖｉ
ｂｒａｔ
ｉｏｎ，ｒ
ｅｌｅａｓｉ
ｎｇ　ｔ
ｈｅ　ｓｔ
ｒｅｓｓ　
ａｎｄ　

ｃｏｍｐｅｎｓａｔ
ｉｎｇ　ｔ
ｈｅ　ｔ
ｈｅｒ
ｍａｌ
　ｅｘｐａｎｓｉ
ｏｎ　ｃａｎ　ｂｅ　ａｃｈｉ
ｅｖｅｄ　ｂｙ　ｔ
ｈｅ　ｅｌ
ｂｏｗ ，ｗｈｉ
ｃｈ　ｉ
ｓ　ｔ
ｈｅ　ｉ
ｍｐｏｒ
ｔａｎｔ
　ｐａｒ
ｔ　ｏｆ　
ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅ　ｐｉ
ｐｉｎｇ　
ｓｙｓｔ
ｅｍ．Ｉｎ　ｔ
ｈｅ　ｐｒ
ｅ ｖｉ
ｏｕｓ
　ｗｏｒｋｓ
　Ｑｎｌ
ｙ　ｔ
ｈｅ　ｕｎｉ
ｆｏｒ
ｍ 　ｗａｌ
ｌ—ｔ
ｈｉｃｋｎｅｓｓ　
ｅｌｂｏｗｓ　ｗｅｒ
ｅ　ｓｔ
ｕｄｉ
ｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔ
ｈｅ　ｅｌ
ｂｏｗ　ｔ
ｈｉｃｋｎｅｓｓ
　
ｉ
ｓ　ｖａｒ
ｉｅｄ　ｗｉ
ｈ 　ｔ
ｔ ｈｅ　
ｂｅｎｄｉ
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ａｄｉ
ｕｓ　
ａｎｄ　
ｅｌｌ
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ｉｃｉ
ｔｙ　
ｏｎ　ｔ
ｈｅ　
ｃｒｏｓｓ　
ｓｅｃｔ
ｉｏｎ．Ｉｎ　
ｔｈｅ　
ｉｎｖｅｓｔ
ｉｇａｔ
ｉｏｎ　
ｏｆ　
ｗａｌ
ｌ—ｔ
ｈｉｃｋｎｅｓｓ　
ｆｏｒ
ｍ ｅｄ　ｉ
ｎ　

ｔ
ｈｅ　ａｃｔ
ｕａｌ
　ｍａｎｕｆ
ａｃｔ
ｕｒｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔ
ｈｅ　ｖａｒｉ
ａｔｉ
ｏｎ　ｏｆ　
ｔｈｉ
ｃｋｎｅｓｓ
　ｉｎ　ｈｏｔ—
ｂｅｎｄｉ
ｎｇ　
ａｎｄ　
ｃｏｌ
ｄ—ｂｅｎｄｉ
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ｅ—　

ｓｕｉ
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ｈｏｄ　ｆ
ｏｒ　ｃｏｌ
ｄ—ｂｅｎｄｉ
ｎｇ　ｅｌ
ｂｏｗ　ｐｒ
ｅｄｉ
ｃｔｅｄ　ｔ
ｈａｔ
　ｔｈｅ　ｐｏｉ
ｎｔ　ｏｆ　
ｍａｘｉ
ｍｕｍ　ｓｔ
ｒｅｓｓ
　ｉｓ　ｔ
ｒａｎｓ
ｆｅｒ
ｒｅｄ　ｆ
ｒｏｍ　ｉ
ｎｔｒａｄｏｓ
　

ｔ
ｏ　ｅｘｔ
ｒａｄｏｓ　ｗｉ
ｈ 　ｔ
ｔ ｈｅ　ｉ
ｎｃｒ
ｅａｓ
ｅ　ｏｆ　
ｔｈｅ　ｗａ
ｌｌ　ｔ
ｈｉｎｎｉ
ｎｇ ．
　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅｌ
ｂｏｗ；ｎｏｎ—ｕｎｉ
ｆｏｒ
ｍ 　ｔ
ｈｉｃｋｎｅｓ
ｓ；ＦＥＡ