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第 32 卷 第 2 期 地 震 工 程 与 工 程 振 动 Vol. 32 No. 2
2012 年 4 月 JOURNAL OF EARTHQUAKE ENGINEERING AND ENGINEERING VIBRATION Apr. 2012
T 形钢管混凝土柱与钢梁外伸端板连
接节点抗震性能试验研究
摘 要:本文对 3 个 T 形钢管混凝土柱与钢梁外伸端板连接节点进行了低周反复荷载作用下的试验
研究及分析,研究外伸端板连接节点破坏形式及抗震性能。分析结果表明: 该类节点的强度主要取
决于高强螺栓的强度及外伸端板的强度和刚度,高强螺栓强度和外伸端板厚度的不同直接影响节点
的性能; 该类节点具有较好的耗能性能,强度较高。这些研究结果对外伸端板连接节点的研究和应
用提供了一定的理论基础。
关键词:T 形钢管混凝土柱; 端板连接节点; 承载力; 延性; 抗震性能
中图分类号:P315. 91;TU311;TU375 文献标志码:A
Abstract: This paper presents an experimental study and analysis of three end-plate connections of concrete-filled
steel tube T-section column and steel beam under low-cycle repeating horizontal load. The damage form and the
seismic performance of end-plate connections is studied. The results of analysis indicate that the strength and rigidi-
ty of the joint are mainly determined by the strength of high strength friction grip bolt,and the strength and rigidity
of the end-plate. The strength of high strength fiction grip bolt and the thickness of end-plate affect the performance
of the joint and the joint has good energy dissipation capacity and high strength. The results provide the theoretical
basis for the study and application of end-plate connection joint.
Key words: concrete-filled steel tube T-section column; end-plate connection; experimental study; seismic per-
formance
引言
1 试 验
1. 1 试件
本次试验以建筑结构框架梁柱连接节点为研究对象 ,节点试件取自常规钢框架结构在侧向荷载作用下 ,
[10]
梁柱反弯点之间的典型单元 。 取试验模型和实际结构比例为 1: 1. 5。 钢管混凝土柱截面为 300 mm ×
200 mm 钢管与一边长为 150 mm 由 U 形钢板焊接而成的 T 形柱。柱肢长 300 mm、肢宽 150 mm,钢梁截面尺
寸为 HM194 × 150 × 6 × 9( mm) 。根据端板厚度以及高强螺栓强度的不同共制作等肢 T 形钢管混凝土梁柱
节点 3 个试件。试件尺寸详见图 1。试件编号分别为 JD1A、JD1B 和 JD1C,其中钢材均为 Q235B 钢,混凝土
强度等级为 C30。另外,试件所用的螺栓均为 8. 8 级摩擦型高强螺栓,摩擦面用喷砂处理。 试件材料具体参
数详见表 1 至表 3。
图1 试件详图及应变片位置图
Fig. 1 Specimen details and strain gauge schematic
2
表1 试件各参数及标准立方体试块抗压强度值( N / mm )
Table1 Each parameter and standard cube compressive strength value of specimens
试件编号 钢管壁厚( mm) 轴压比 端板规格( mm) 螺栓规格 试块 1 试块 2 试块 3 平均强度值
JD1A 5 0. 25 - 394 × 150 × 10 M16 40. 4 34. 5 38. 2 37. 9
JD1B 5 0. 25 - 394 × 150 × 10 M20 38. 4 40. 5 35. 2 38. 0
JD1C 5 0. 25 - 394 × 150 × 12 M16 37. 3 38. 5 40. 3 38. 7
116 地 震 工 程 与 工 程 振 动 第 32 卷
表2 混凝土分析参数
Table2 Concrete analytic parameters
弹性模量 E S 泊松比 密度 ρ 单轴极限抗压强度 单轴抗拉强度 裂缝张开时剪应 裂缝闭合时剪应
2 2
2
( N / mm ) μ 3
( kg / m ) f u ( N / mm ) f t ( N / mm ) 力传递系数 β t 力传递系数 β c
3. 15 × 10 4 0. 2 2. 6 × 10 3 35 2. 2 0. 5 0. 8
表3 钢材的材性参数
Table 3 The steel material property parameters
弹性模量 E S 泊松比 屈服强度 极限抗拉强度 延伸率%
备注
( N / mm ) 2 μ f y ( N / mm2 ) f u ( N / mm2 ) δ
2. 0 × 10 5 0. 3 3. 1 × 10 2
4. 05 × 10 2
32. 0 Q235B
1. 2 加载装置及加载方式
本试验为拟静力加载试验,目的是考察 T 形钢管混凝土柱 - 钢梁节点抗震性能,加载过程参照《建筑抗
[11]
震试验方法规程》( JGJ101 - 96) 中推荐的拟静力试验加载方案。试验装置示意图 ( 如图 2 所示 ) ,加载程
序采用荷载 - 变形双控制方法( 如图 3 所示) ,先在柱顶施加 750 kN 的轴力,每级 50 kN,分 15 级施加到位。
然后在梁两端反复施加反对称竖向荷载 ,通过液压控制系统同步加载。在节点屈服前按荷载控制并分级 ,每
级荷载取 2 kN,往复循环一周; 当节点屈服后按位移控制,控制值取屈服时加载点的最大位移,屈服位移的
确定可以采用 P -Δ 滞回曲线出现较为明显拐点的方法 ,并以该位移值的倍数为级差控制加载 ,每级循环加
载两次,直至位移很大或试件破坏。在梁端梁两端加载点处翼缘上各设置一个位移计以测量该处的梁端竖
向变形; 在试件节点域处交叉布置两个位移计测量节点域的剪切变形 ,通过计算转换得出节点处的弯矩-转
角 ( M - θ) 滞回曲线; 百分表布置在柱顶上,用来量测柱的竖向滑移; 拉压力传感器和量测梁水平位移计连
在 X - Y 函数记录仪上,以直接绘出试件的 P -Δ 滞回曲线。
图2 试验装置示意图
Fig. 2 Test device scheme 图3 加载制度示意图
Fig. 3 Loading system scheme
2 试验结果分析
2. 1 试验破坏过程描述
在加载的初期阶段,在这 3 个试件柱顶分 15 级( 每级 50 kN) 施加 750 kN 的轴力,满载后稳载 5min。然
后在梁端反复施加反对称竖向荷载 ,试件屈服前按力控制加载,每级施加 2 kN,每级循环加载一次,然后缓
慢加载至屈服,在加载初期阶段,钢梁的荷载 - 位移曲线基本呈线性关系,卸载后三个节点的位移均能回到
原点; 当加载值达到屈服荷载附近时,荷载 - 位移曲线出现平直段,节点开始进入屈服阶段,此时,荷载不再
上升,位移则明显加大,在这一阶段的加载中,卸载后位移已不能回到原点; 节点进入屈服状态后,从柱上位
移计的反应可知,柱在试件平面外受力,以屈服时位移为基准随后加载方式改为位移控制 ,试件塑性变形继
续发展直至梁端荷载开始下降。继续加载,对于 JD1A 节点,此时梁的端板与 H 型钢梁焊缝出现裂纹,并且
第2 期 林明森,等: T 形钢管混凝土柱与钢梁外伸端板连接节点抗震性能试验研究 117
各试件的滞回曲线外包络线的等效黏滞阻尼系数 H c = 0. 32 ~ 0. 36,二钢筋混凝土节点的等效黏滞阻尼
系数一般在 0. 1 左右,型钢混凝土节点的等效黏滞阻尼系数约为 0. 3 左右,可见钢管混凝土柱 - 钢梁节点的
耗能能力约为混凝土节点的三倍多 ,并不小于型钢混凝土节点的耗能能力 。因此,总的来说,本次滞回曲线
较为饱满,有较强的耗能能力。
118 地 震 工 程 与 工 程 振 动 第 32 卷
2. 3 强度退化和刚度退化
导致强度、刚度退化的根本原因是试件屈服后的弹塑性性质及累积损伤 ,这种损伤主要表现为混凝土细
微裂缝的产生和发展、钢材的屈服及塑性发展、钢管与混凝土之间的黏结滑移等 。而正是由于钢管处于混凝
土的外围,对内部混凝土起约束作用,延缓了混凝土裂缝的发展和破坏,从而也降低了其强度和刚度的退化
速度。
图 11 节点刚度与位移关系曲线
图 10 节点强度降低系数与循环次数关系曲线
Fig. 11 Stiffness and displacement relationship curve
Fig. 10 Node intensity decrease coefficient and
recycle number relationship curve
由表中数据可以看出,作用在连接面处的集中剪力远小于该处的抗剪承载力设计值 ,这说明导致接触面
发生滑移的主要原因并不是作用于螺栓群形心的集中剪力 ,而是扭矩。
表5 极限荷载作用下螺栓连接面处的受力情况
Table1 The force situation of the bolt junction surface under the limit load
试件编号 V b ( kN) V1 ( kN) V1 / V b T( kN·mm)
JD1A 146. 5 13. 8 0. 094 20. 98
JD1B 239. 4 16. 3 0. 068 24. 29
JD1C 164. 5 14. 7 0. 089 22. 05
3 结论
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