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石化管道应力分析及
支吊架设计综述
张 利 李 岩 魏 韬
( 辽宁省石油化工规划设计院, 辽宁 沈 阳 110004)
概念, 表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它
0 引 言 位移变形的能力。
管道柔性设计 [ 3] 的目的是保证管道在设计条件
[ 1]
随着近代工业的发展, 大量高温高压管道 的应 下具有足够的柔性, 在柔性设计中, 除考虑管道本身
用, 管道的配置显得 越来越重 要。对于 一个工艺 成 的热胀冷缩外, 还应考虑下列管道端点的附加位移:
熟、
设备定型的石油化工装置来说, 装置设计的优劣 1) 静设备热胀冷缩时对连接管道施加的附加位
很大程度取决于配管设计水平 柔性设计。然而,
移;
为保证管道在工作状态下的稳定和安全, 减少管道受
2) 移动设备热胀冷缩在连接管口处产生的附加
热膨胀时所产生的应力, 管道上每隔一定距离应设固
位移;
定点及热膨胀的补偿装置并进行应力分析, 以确保管
3) 加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位
道应力对固定点的推力、力矩在作用范围内。
移;
管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠,
4) 储罐等设备基础沉降在连接管口处产生的附
它是涉及多种学 科的综合技术, 也是管 道设计的 基
加位移;
础。在进行管道应力分析 [ 2] 时, 除要做到管道布置满
5) 不和主管一起分析的支管, 应将分支点处主管
足要求并安排合理外, 还应合理设置支吊架。正确设
的位移作为支管端点的附加位移。
置管道支架是一项十分重要的技能, 支吊架位置布置
对管道进行柔性设计时, 一般采用下列一种或几
合理, 选型得当, 不仅可使管道整齐美观, 而且也可达
到经济合理和运行安全的目的。 种措施来增加管道的柔性:
( 1) 改变管道的走向, 选用弯头、环形管或偏心管
1 管道柔性设计 等;
( 2) 选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿
管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理 器, 如选用旋转接头、
波纹管、
波形的或滑动连接式的
及以下的所有管线;
I= ( D 04- D i 4)
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式中: D 管道内径, m m;
3 管道支吊架的设计 D 管道外径, m m。
管道支架有固定支架和 活动支架之分。活动支
在进行 管道设计 [ 6] 时, 首先要考 虑满足工艺 要
架间距计算:
求, 还要考虑设备、
管道及其组成件的受力状况, 以保
( 1) 按刚度条件计算:
证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技
P N > 40 管道
术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正
确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, [ ] jt
L m ax = 2
q
布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。
PN 40 管道
3 1 管道支吊架的类型
管道支吊架可分为三大类: 承重支吊架、限制性 [ ] jt
L m ax = 2 24
q
支吊架和防振支架。 式中: L max 支吊架允许的最大间距, m;
承重支吊架可分为: 刚性支吊架、可调刚性支吊
q 管道单位重量, N/ m;
架、
弹簧支吊架和恒力支吊架。
管子断面抗弯矩, cm;
限制性支吊架可分为: 固定支架、限位支架和导
管子环向焊缝系数;
向支架。 t
[ ]j 管材在设计温度下的许用应力, M Pa。
防振支架可分为: 减振器和阻尼器。
( 2) 按强度条件计算:
3 2 管道跨距的确定 3
L m ax = 0 0241 E tI 102 / q
一般连续敷设的管道允许跨距 L 应按三跨连续
式中: I 管道扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯
承受均布载荷时的刚度条件计算, 按强度条件校核,
性矩, cm ;
取两者之间的较小数值。
刚度条件: E 管材在设计温度下的弹性模量, MP a。
L 1 = 0 039
4
E tI / q ( 装置内) 注明: 水平 90 弯管两端支吊架间的展开长度, 不
4 应大于水 平直管段 上支吊 架最大允 许间距的 0 73
L 1 = 0 048 E tI / q ( 装置外)
倍。
式中: L 1 , L 1 装置内( 外) 由刚度条 件计算的 跨
3 3 管道支吊架位置确定的基本原则
距, m;
( 1) 满足管道最大允许跨度的要求。
E1 管材在设计温度下的弹性模数, MPa;
( 2) 在有集中荷载时, 支架要布置在靠近荷载的
I 管道扣除腐蚀裕量及负偏差后的截面惯
地方, 以减少偏心荷载和弯曲应力。
性矩, mm;
( 3) 在敏感设备( 泵、
压缩机 等) 附近, 应设置支
q 每米管道的质量, N/ m。
架, 以防管道荷载作用于设备管嘴。
强度条件:
( 4) 往复式压缩机的吸入或 排出管道以及其他
L 2= 0 1 [ ] tW / q ( 不考虑内压)
有强烈振动的管道, 宜单独设置支架, 支架生根于地
t
L 2 = 0 071 [ ] W/ q ( 考虑内压) 面上的管墩、管架上并与建筑物隔离, 以避免将振动
式中: L 2 由强度条件计算的跨距, m; 传递到建筑物上。
4
[ ] 管材在设计温度下的许用应力, MP a; ( 5) 除振动管道外, 应尽可能利用建筑物、构筑
W 管道扣除腐蚀裕量及负偏差后的抗弯截 物的梁柱作为支架的生根点, 且应考虑生根点能承受
面模量, m m。 的荷载, 生根点的构造应能满足生根件的要求。
I 和 W 分别按下式计算 ( 6) 对于压力管道, 应根据应力分析计算结果调
第1期 张 利, 李 岩, 魏 韬: 石化管道应力分析及支吊架设计综述 39
整。
( 7) 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的 连 4 弹簧支吊架
接和检修的部位。
( 8) 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式 分 弹簧支吊架[ 7] 属变力支吊架, 是承重支吊架的一
支管附近。 种。管道设计中, 当管道支承点处有垂直位移时, 管
( 9) 安全泄压装置出口管道应根据需要, 考虑是 道产生脱空或变形受阻, 前者使支架失去其承载功能
否设置支架。 该荷载转移将造成管道一次应力增大或邻近支架( 或
3 4 典型管道支吊架的设置 设备) 超载, 后者将使管道产生, 较大的二次应力, 对
3 4 1 压缩机进出口管道支架设计 管道和支吊架都不利, 这时管道支承点处就需要采用
往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架( 或 弹簧支吊架。另外, 在与敏感机械设备相连接的管道
管墩) 宜与建、
构筑物基础脱开, 不宜在楼板和平台下 处, 也常常采用弹簧支吊架。在进行管道设计时, 经
中荷载处、
管道拐弯、
分支以及标高有变化处; 困难时, 就必须再设一个弹簧支吊架。
宜采用弹簧支架或弹簧吊架。 簧支吊架。
本系统中混合系统由流量计、调节阀和静态混合
[参 考 文 献]
器组成, 考虑流量变化, 测量精度及备用要求, 系统分
[ 1] 邓玉明, 赵九新 地下气化煤 气混配 LPG 与焦炉煤气 混供 煤
成 2 路。考虑的低热燃气特性, 测量低热燃气的流量 气与热力, 2000, 5: 385- 386
计采用耐脏、
易清洗的文丘里流量计。 [ 2] 邓渊 煤气规划设计手册 北京: 中国建筑工业出版社, 1992