·电气与自动化· 李金潞，等·稳定塔底再沸器入口管道设计中的 CAESAＲII 静力分析

稳定塔底再沸器入口管道设计中的
CAESAＲII 静力分析
李金潞 ，刘峰 ，向炜成 ，吕忠
1 1 2 2

（ 1． 辽宁石油化工大学 机械工程学院，辽宁 抚顺 113001； 2． 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）

摘 要： 应力分析在化工管道自身和与其相连的机器、设备以及土建结构等安全方面发挥了重
要的作用。CAESAＲII 是一款常用的应力分析软件，被广泛地应用在石化、电力、钢铁等行业。
介绍了管道应力分析的主要内容，利用 CAESAＲII 软件对轻石脑油异构化装置中塔底再沸器入
口连接管道进行了应力分析。对比不同设计方案的管道应力和塔底出口、再沸器入口受力情
况，优化了管道的柔性，获得了较好的塔底再沸器入口管道的配管设计。
关键词： 稳定塔； 再沸器； 管道； 设计； 静力分析； 应力分析； CAESAＲII
中图分类号： TE832； TP391． 9 文献标志码： B 文章编号： 1671-5276（ 2014） 04-0155-04

Statical Analysis of Inlet Pipe of Bottom Ｒeboiler Based on CAESAＲII

LI Jin-lu1 ，LIU Feng1 ，XIANG Wei-cheng2 ，LV Zhong2
（ 1． School of Mechanical Engineering，Liaoning Shihua University，Fushun 113001，China；
2． Chinahuanqiu Contracing ＆ Engineering Corp，Liaoning Branch，Fushun 113006，China）
Abstract： Stress analysis plays an important part in the safety connection of the chemical pipe with the machine，equipment and civil
structure． CAESAＲII，one of stress analysis softwares has obvious advantage and widely used in the petrochemicals，power，steel
industry and so on． This paper mainly introduces the pipe stress analysis． At the same time，CAESAＲII is used to analyze the inlet
pipe of the bottom reboiler of light naphtha isomerization． Then the pipe flexibility is optimized through comparing pipe stress and the
stress distribution of tower and reboiler inlet of different pipe design projects to fulfil its optimal design．
Keywords： stationary tower； reboiler； piping； design； static analysis； stress analysis； CASESAＲII

管道应力分析软件对某炼油项目轻石脑油异构化装置中塔
0 前言 底再沸器入口连接管道进行静力分析， 主要包括：
SUS － 压力荷载和持续载荷作用下的一次应力校核；
管道应力分析是对管道进行包括应力计算在内的力 EXP － 纯热态载荷作用下的二次应力校核；
学分析，并使分析结果满足标准规范的要求，以保证管道 OCC － 偶然载荷作用下的一次应力校核；
自身和与其相连的设备、机器的安全。管道应力分析可以 OPE － 操作状态载荷下管道对支吊架和设备管口的
分为静力分析和动力分析两部分。静力分析是指在静力 推力计算；
载荷作用下对管道进行力学分析，并进行相应的安全评 FAT － 疲劳载荷校核。
定，
满足标准规范的要求。动力分析则主要指往复压缩机
和往复泵管道的振动分析、地震分析以及水锤和冲击荷载
1． 2 管道柔性设计目的和方法
作用下管道的振动分析。目前，管道工程界均采用 CAE- 管道的柔性反映的是管道变形的难易程度，表示管道
SAＲII 管道应力分析软件进行管道应力分析。既可以进 通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移的变形的能力。
行静态分析，也可以进行动态分析，同时还可以进行压缩 管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够
机、
汽轮机、泵、空冷器和加热炉等特殊设备及机械的管口 的柔性，防止管道受热胀和冷缩及管道支撑设置不当等造
受力校核，广泛应用于石化、电力、钢铁等行业。 成以下几个问题：
1） 管道应力过大或金属疲劳引起的管道破坏；
1 CAESAＲⅡ软件与管道柔性分析 2） 管道连接处产生泄露；
3） 管道推力或力矩过大引起管道支吊架破坏；
4） 管道推力或力矩过大使与其相连的机器、设备产
1． 1 CAESAＲⅡ软件的应用
生过大的应力或变形，影响设备的正常运行。
CAESAＲⅡ是基于有限元理论，
以梁单元模型为基础的分 在管道设计中，增加管道柔性的方法主要有： 改变管
析程序，
具有在线帮助、
图形显示以及纠错等功能，
可以分析 道走向（ 包括设置 U 形弯） 、选用支吊架和波纹管膨胀节。
大型管系、
刚结构或二者相结合的模型。本文基于 CAESAＲⅡ 在条件允许的情况下，应首先采用改变管道走向和选用支

作者简介： 李金潞（ 1988 － ） ，女，辽宁东港人，硕士研究生，研究方向为安全技术与工程专业材料。

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吊架的方法来增加管道柔性。当管径较大，场地受到限制 经过程序运算，应力计算结果如表 3 所示。表 3 中一

且所需的补偿量较大时，可考虑采用波纹管膨胀节来增加 次应力 SUS 为 29 908． 7 N，其 ＜ 允许应力值 125 000 N； 二
管道柔性。 次应力 EXP 分别为 40 529． 7 N 和 32 756． 2 N，均 ＜ 允许应
力值 162 500 N，表明一次应力和二次应力符合校核标准。
2 应用实例分析 表3 管系应力计算结果
CODE STＲESS
使用 CAESAＲⅡ软件对某炼油项目中稳定塔底部到 LOADCASE 7 （ SUS） W + P1 + H
CHECK PASSED：
再沸器附属管道进行应力计算。 Highest Stresses： （ kPa）

2． 1 管道的主要参数 Code Stress Ｒatio： 23． 9 @ Node 55

Code Stress： 29 908． 7 Allowable： 125 000． 0

介质参数和边界条件如表 1、表 2 所示。
Axial Stress： 60 507． 4 @ Node 11
表1 介质参数
Bending Stress： 15 059． 6 @ Node 140
管道介质 管道材料 腐蚀裕量 / mm 介质密度 / kg / m3
Torsion Stress： 1 542． 7 @ Node 289
石脑油 20 1． 6 463． 8
Hoop Stress： 121 446． 0 @ Node 11

表2 边界条件 3D Max Intensity： 124 047． 1 @ Node 11

设计 操作 设计压 操作 保温层 保温层 试验 CODE STＲESS

LOADCASE 8 （ EXP） L8 = L5 － L7
管径 温度 温度 力 P1 压力 P2 密度 厚度 压力 CHECK PASSED：
T1 / ℃ T2 / ℃ / MPa / MPa / kg / m3 / mm / MPa
Highest Stresses： （ kPa）
D406 mm
185 155 1． 77 1． 53 150 100 2． 655
× 13 mm Code Stress Ｒatio： 24． 9 @ Node 1 020

Code Stress： 40 529． 7 Allowable： 162 500． 0

2． 2 CAESAＲII 软件应力计算
Axial Stress： 1 583． 2 @ Node 1 020
根据以上管道条件，在 CAESAＲⅡ 软件中建立三维
Bending Stress： 5 6604． 7 @ Node 60
模型如图 1 所示。
Torsion Stress： 9 423． 8 @ Node 53

Hoop Stress： 0． 0 @ Node 20

3D Max Intensity： 6 6009． 6 @ Node 60

CODE STＲESS
LOADCASE 9 （ EXP） L9 = L6 － L7
CHECK PASSED：
Highest Stresses： （ kPa）

Code Stress Ｒatio： 20． 2 @ Node 1 020

Code Stress： 32 756． 2 Allowable： 162 500． 0

Axial Stress： 1 279． 9 @ Node 1020

Bending Stress： 45 765． 4 @ Node 60

Torsion Stress： 7 619． 8 @ Node 53

Hoop Stress： 0． 0 @ Node 20

3D Max Intensity： 53 369． 9 @ Node 60

在此基础上对各节点与设备管口的力和力矩进行校
核，以免造成法兰泄露而影响设备运行，设备管口所受力
及力矩计算结果如表 4 所示，表中载荷工况中 5 和 6 分别
为设计和操作工况。从表 4 中可知稳定塔和再沸器管口
的受力情况，将计算结果与（ 表 5） 国家标准进行比照分
析，得到稳定塔底出口 10 节点处 y 方向受力较大，再沸器
进口 80 节点处的 z 方向弯矩也偏大，均超过了应力安全
运行的静设备管口许用载荷标准。通过分析，证明该方案
不理想，需进行优化设计。
图1 三维模型

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表4 设备管口受力和力矩

节点号 载荷工况 Fx / N Fy / N Fz / N M x / （ N·m） M y / （ N·m） M z / （ N·m）

5 （ OPE） 8 755 26 261 － 13 363 13 476 － 4 796 8 477

10
6 （ OPE） 7 246 21 501 － 10 773 10 709 － 3 668 6 812

5 （ OPE） － 8 755 － 15 945 13 363 － 3 509 － 10 230 － 36 244

80
6 （ OPE） － 7 246 － 11 767 10 773 － 1 623 － 8 078 － 29 352

表5 国家标准
节点号 F x / N F y / N F z / N Mx / （ N·m） My / （ N·m） M z / （ N·m）
10 14 400 19 200 19 200 19 968 15 360 23 040

80 19 200 19 200 14 400 15 360 23 040 19 968

2． 3 管系优化设计
分析管系受力，发现图 1 中 10 节点横向管过短，管系
产生的向上力加载到管口处造成 10 节点推力过大，因此
可以采用增加管长的方法改变管道柔性，修改方案如图 2
所示，管口的力和力矩结果如表 6 所示。分析结果发现，
一次应力和二次应力均满足要求。由表 6 计算结果可知，
10 节点和 80 节点所受应力明显减少，各节点所受力和弯
矩值明显小于安全国家标准如表 5 所示。但整个管道存
在的两个弹簧支吊架易使相应节点附近在操作状态时产
生不同方向震动，导致整个管系的不稳。分析动态模型图
2（ c） 表明该设计方案不理想。

图2 动态模型分析图

表6 调整后的设备管口受力和力矩
节点 工况载荷 Fx / N Fy / N Fz / N M x / （ N·m） M y / （ N·m） M z / （ N·m）

5 （ OPE） 1 455 14 476 － 8 556 4 864 7 245 3 016

10
6 （ OPE） 1 318 11 775 － 7 034 3 622 6 132 2 109

5 （ OPE） － 1 455 － 14 658 8 556 － 10 829 － 12 791 － 14 424

80
6 （ OPE） － 1 318 － 12 332 7 034 － 9 725 － 10 446 － 11 869

在上述修改方案基础上可以将弹簧支吊架换成刚性 上安装弹簧支吊架来分解此力。修改方案如图 3 所示，

支托及导向架，以限制 x，y，z 方向的位移。由于节点 63 相应计算结果如表 7 所示。根据调整后的设备管口受力
处设有导向架，管系将产生向上的力，易使管口 10 处产 情况表 7 可知，各项数据结果均小于安全规范标准，此方
生较大弯矩。为减小管系承受的局部载荷，可以在竖管 案合理。

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图3 改变弹簧支吊架的模型

表7 调整后的设备管口受力和力矩

节点 工况载荷 Fx / N Fy / N Fz / N M x / （ N·m） M y / （ N·m） M z / （ N·m）

5 （ OPE） － 3 328 10 588 － 10 309 4 793 3 655 5 987

10
6 （ OPE） － 3 511 6 508 － 7 040 2 888 3 003 4 465

5 （ OPE） － 3 689 － 14 040 5 958 － 6 583 － 13 756 1 073

80
6 （ OPE） － 2 886 － 12 797 4 999 － 5 138 － 11 431 727

3 CAESAＲⅡ软件的优点 参考文献：

1） CAESAＲⅡ是以梁单元模型为基础的有限元分析 ［1］ 杨羽 华，刘 辉，黄 颖． CAESAＲII 软 件 在 管 道 设 计 中 的 应 用

程序，具有非常方便的荷载组合，可以根据各种国际标准 ［J］． 化工设计， 22 （ 3） ： 21-24．
2012，
进行静设备和动设备的校核。 ［2］ 毛悠仁，赵晓政，刘江涛． CAESAＲII 软件在离心压缩机配管
2） CAESAＲⅡ软件既可以计算管道与设备连接的管 受力分 析 的 应 用［J］． 化 工 生 产 与 技 术，2006，13 （ 3 ） ：
口柔性和设备管口处的局部应力，也可把管架与管道作为 39-40．
一个整体进行应力分析验算等。 ［3］ 唐永 进． 压 力 管 道 应 力 分 析［M］ ． 北 京 ： 中 国 石 化 出 版
3） 应用 CAESAＲⅡ软件进行程序运算快捷、准确，尤 社，
2003．
其是在大型工程项目中优势更加突出，有时局部出错人工 ［4］ 刘焰明，刘 吉 飞，王 乾，等． CAESAＲII 在 压 力 容 器 管 口 应
需整个过程重新计算，而 CEASAＲⅡ软件只需调整相应的 力 分 析 中 的 应 用 ［J］． 辽 宁 化 工，2010 ，39 （ 10 ） ：
模型即可完成。 1099 -1101 ．
［5］ 张国威，周国强，刘金梅． 基 于 热 结 构 耦 合 的 干 气 压 缩 机

4 结论 出口输气 管 道 应 力 分 析［J］ ． 流 体 机 械，2011 ，39 （ 12 ） ：

43 -46 ．
1） CAESAＲⅡ应力分析软件是使用简单梁单元建立 ［6］ 梁平． CAESAＲII 在茂名石化工业区一区北片火炬气管道设
管系模型，通过定义系统中的荷载，在 CAESAＲⅡ的结果 计中的应用［J］． 广东化工， 36（ 7） ： 261-262．
2009，
分析报告中，可以看到各个工况下管系的整体受力情况及 ［7］ 刘美荣． CAESAＲⅡ在炼化装置配管设计中的应用［J］． 石油
各个节点、支撑的弯矩、受力和位移大小。 化工设计， 29（ 2） ： 37-39．
2012，
2） 管道必须有足够的柔性才能够保证与其相连的设 ［8］ 龙忠辉． 管道应力分析软件开发应用［J］． 化工设备与管道，
备正常运行，一般可以通过增加管系的长度以增加管系的 38（ 3） ： 50-53．
2001，
柔性； 选用支吊架可使支吊架处产生垂直位移，降低管系 ［9］ 陈敏平． CAESAＲ II 和 ANSI 的判断公式在外管设计中的应
约束度，增加其柔性。 用［J］． 广东化工， 34（ 5） ： 93-94．
2007，
3） 结合 CAESAＲⅡ应力分析结果，进行管道优化设 ［10］梅海燕，吴文明． CAESAＲ II 软件在补汽阀管道设计中的应
计时应注意管道的布局，在改变管道走向，增加或改变支 39（ 1） ： 63-67．
用［J］． 热力透平，2010，
吊架形式时，要最大限度地减少对设备管口的作用力，以
免造成管系的失稳及增大管道的输送阻力。 收稿日期： 2013-05-13

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