管道应力分析软件及工程实例专题培训

主讲:孙学军(中国石油管道局设计院)
联系电话:13722622460
主办：中国化工学会培训中心

课程安排
时间 主要内容
第一天 管道应力分析基本理论
第二天 CAESAR II软件应用
第三天 管道振动分析技术（机械振动、流
致振动）
第四天 埋地管道、内压对柔性分析的影响、
地震分析等专题

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 管道振动分析技术
主要内容
一.振源
二.机械导致的振动分析
三.流致振动分析
四.振动评价
五.振动预防和缓解措施

振源
振源

机械导致的振动 流体导致的振动

直接的 间接的 脉动 湍流

设备振动通过管 设备振动引起结 叶片、活塞产 管内形成湍

嘴直接传递给管 构或基础振动， 生的周期性压 流引起压力
道 再通过支撑传递 力脉动 波动
给管道

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 机械导致的振动分析
两种原因：
通过管嘴直接传到管道；
通过安装在橇装设备上的支撑或刚度低的基础传到管道上。

如果转动设备动平衡差，它的振动频率是旋转轴的转动频率。
如果转动设备没有牢固固定在基础上，比如有某个螺栓没有
固定好，它也会以旋转轴的频率振动。
如果设备振动频率接近管道固有频率，管道发生振动，同时
会放大泵或压缩机的机械振动。

激发频率

关键转速 ,RPM
f 
60

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 分析时，确定主要振动频率和振动方向后进行管道结构
谐响应分析，并进行评价。

流致振动分析

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  流体分析
主要内容：确定流体激振频率、激振力。
往复机、离心机出口的压力脉动

泵、压缩机以平均压力P输送流体，当叶片通过出口管嘴或
活塞完成一个冲程，下游流体会出现一个正弦压力波动dP。
连续排出的流体导致周期的压力P+dP沿着管子向下游传播
，在方向改变或横截面变化的位置产生一个不平衡力。通常
，离心机产生的力很小，除非管道柔性较大，一般不会导致
管道明显振动，但对于往复机，将会产生明显的振动。

压力脉动频率
主频率 Hz
叶片通过 叶片数×RPM/60
活塞运动 活塞数×CPM

注：RPM为每分钟的转数；CPM为每分钟活塞完成冲程的个数。

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分支处的湍流：

在流体剪切层，靠近壁面的流体流速低、远离壁面的流体流
速高，在分支处流体剥离，形成涡流。涡流对支管内的流体
产生周期性挤压，从而引起管道振动。涡流引起的压力波动
也可能引起安全阀打开。

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仪表套管等障碍物处的湍流：

流体在流过仪表套管等障碍物处，障碍物后方也会产生涡流
，从而导致障碍物振动。

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 声学分析
主要内容：确定管内流体声学固有频率及声学响应。
声学固有频率：
简单管道：

一端声学开口，一端声学闭口

两端声学闭口

两端声学开口

复杂管道：通过转移矩阵法或有限元法计算。

声学响应：
当涡流脱落频率与流体声学固有频率相同或接近时，流体便
发生共振，支管内流体压力的不均匀度会达到一个极大值。

β：质量因子（振幅放大因子）
ω：激发频率
ω0：固有频率
ζ：阻尼比

对于天然气，阻尼比非常小，当气柱发生共振时，声压值会
放大上百倍。

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 力编号 正常（N） 共振时（N）
FA-B 93.7 15648
FB-C 22.2 3707
声压分布 气柱共振时的激振力

 管道结构振动分析
主要内容：通过ANSYS、CAESAR II等有限元分析软件进行
管道受迫响应分析，计算振动幅值、交变应力。

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 振动评价
 设计阶段
•API618振动准则

频率低于10Hz ，许用 振幅为

0.5 mm峰-峰值;
频率在10～200Hz，许用振动
速度约为32mm/s峰-峰值。

• 进行管道系统疲劳分析

 现场振动问题
• 经验图表

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•结合现场振动测量数据，建立管道振动分析模型，进
行疲劳分析，评价管道振动水平。

振动预防和缓解措施
 对于机械导致的振动
确保管道不发生共振；
增加刚性支撑、防振支撑消减振动；
管嘴处采用软连接，如波纹管或编织软管（受流体性
质和压力的限值）。

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 对于流致振动
• 减小或消除流体激振
优化管道布置，尽量减少脉动的产生。
设置导流板，减小或消除湍流。

• 控制管道结构固有频率
使管道结构固有频率与流体激振频率错开，避免管道
发生机械共振。尽量减少弯管、异径管等产生振动激
振力的元件。

• 控制流体声学响应
尽可能避开低阶声学共振。
设置脉动缓冲装置或提高脉动缓冲效果。

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