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■田 雾鸟
,
工
哈 尔滨 工业大 学
苑 世剑
● ● 。 。 _ _ _ 一
张旭 V 王海
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苗 启斌 王仲 仁
球 形 容 器 无模 液 压 成 形 新工 艺 自 1985年 (
3)由于 上 述两 条原 因 .翩 造周期 缩 短 ,生
提 出以来 j
,在 理论分 析 、实验 研究 和工 程 应用 产 成本 降低 。由于 不需 要专 用设 备,尤其 适 合
方 面取 得 了许 多成 果 。 目前 制造 的球 形 容器最 于现 场 加工大 型弯 头 。
大 直 径达 9.4m,最大 壁 厚达 24mm,应 用于供 (
4)加压 张形过 程 相当于 超载 处理 .可 以
水 ,液 化气和 建筑 装 饰等 领域 并 已扩 展到 椭 球 降 低加 工过 程 中产 生的 残余 应力 。
等非球 类 壳体 的液 压 成形 。。
。在 此基 础上 ,本
文提 出一 种新 的大 直 径弯 头液 压成形 方法 .采
用该 方 法 加工 弯头 可 以不需 要 模 具 和 压 力机 ,
不需要管材,节省投资,降低生产成本 。
l 基 本工 艺过程
管路 弯 头 液 压 成 形 方 法 的基 本 工 艺 过 程 图 1 环 壳 液 压 成 形 示 意 图
为;
首先焊制一 个横截面为多边形的多棱环壳 ,
(1
压 力 源 I【2)单 向阀 ;(3) 压 力表 ;(
4 管 道 I(
5)壳 体
在其 内部 充满 传力 介质 后 ,开 始施 加 内压 ;在
2 实验 研 究
内压作用下壳体 产生塑性变形 ,横截面由多边
形 逐 渐变 成 圆 ,最终 为一 个 圆形环 壳如 图 1所 2.1 壳 体结 构及材 料
示 。然后 根据需 要 、一 个 圆形 环壳 可 以切割 成 环壳设计尺寸 为:弯曲半径 R0 :1
50mm,
4个 90。
弯 头 或 6个 60。
弯 头 或 其 它规 格 的 弯 管 径 r0
—50r
am,壁 厚 1.5mm 胀 形前 多棱
头。
环壳攒截面为正六边形,如图 2所示 ,图中环
与 原 有的 弯头 制造 方 法相 比 ,液 压成 形 工 壳 由 四种壳体 单 元组 成 ,即 内环 壳 且,内锥壳
艺具 有 以下优 点 ;
B、F,外锥 壳 c、E,外环 壳 D。壳体 材料 为
(1)不需管坯作原料,可节约制管设 备及 低 碳钢 Q235A,其力 学性 能 如表 1所 示 。
模 具 费 用 ,且 可得 到 任意 大直 径而 壁厚相 对较 衰1
薄 (
厚径 比很小)的弯头 届服点 抗拉强度 伸长率 硬化指数
M Pa
M Pa %
(2)坯 料 为平 板或 可 展曲 面 ,因而下 料 简
208 3∞ 32 0.2
单 ,精 度 容易保 证 ,组装焊 接 方 便 。
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凡 弯 液 啦 型 l
:
2.2 位 移 与 几 何 开j
状 分 析 致。
为 了探 讨 环壳 的胀 形过 程 .对壳 体结 构 进
行了位移与几何形状分析 位移测点如图 2所
示 。图 3为壳 体单 元的 位 移随 压力 变 化规律 。
\
由 图 3可以 看出 .各壳 元 的中 间面 的位 移 压
量较大 .而 两边 的位 移最较 小。在胀 形过 程 中 .
截面 由正 六边 形逐 渐向 圆形过 渡 .这 与理 论 j:
/
所分析 的 在 内旺作 用下 壳体受 趋圆 弯矩 作 用下
断减 小其 几何不曲 耋『
忭 而逐 渐 成圆 形壳 体相 一 2
党 结 构 及 测 点 市
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外 锥 壳 c
测 量 位 置 1
.W ang・ Z R. W ang— T. Kang・ D. C.. The
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M ech. W ork Tech.. 1989; 18
1 85~ 94
2
.苑世 鲥 王忡 仁. 球形 水塔建造技 术.绐 水排 水.
3 结束语
】993; (12): 38~ 40