刮 削 滚 光

—更好的液压油缸内孔精加工方法

长期以来一直有一种观点认为， 就油缸密封件的 工。采用刮削滚光工艺加工， 表面粗糙度非常稳定，

寿命而言， 珩磨面比刮削滚光面好。珩磨传统主义者 可达 Ｒａ０．１～０．８μｍ， 并可通过调 节 滚 柱 压 力 进 行 预 设
仍然认为刮削滚光面的储油性能较差， 从而会影响密 定。
封件的寿命。其实， 这种说法并无根据。请看下面用
这二种不同工艺加工的表面的横截面图。显而易见，
刮削滚光面与珩磨面具有相同的储油性能， 但刮削滚
光面却没有破坏性的尖锐沟峰。毋庸置疑， 无论是刮
削滚光面还是珩磨面的油缸， 使用过一段时间后二者
的外观将完全相同， 但珩磨面油缸内的密封件寿命已
受到了影响。
密封件的主导生产厂商均支持这种观点。其中一
家厂商的专家还给我们提供了一张对比表。从表中可 西拉公司声称， 液压油缸生产商要想在行业中处
以看出， 刮削滚光面比珩磨面的ＴＰ值高５０％ 。 于领先地位， 刮削滚光加工工艺才是他们的未来， 因
刮削滚光面与珩磨面对比表 为这种工艺非常全面： 加工节拍快、加工质量高且稳
—刮削滚光对密封件磨损的改善 定， 并可减少材料的运送工作量。
Ｒｔ Ｒｐ Ｒａ Ｔｐ （％） 世界著名的液压油缸制造厂商如卡特公司、迪尔
公 司 、 ＪＣＢ 公 司 、 小 松 公 司 、 凯 斯 公 司 、 新 荷 兰 公
μｍ μｍ μｍ ０，２５ ０，５０ ０，７５Ｐ，
司、卡思卡特美国公司和英国公司全部采用了这种新
１ ０，２５ ０，２８ ６２，５ ７５ ８７，５
的技术工艺， 这表明， 如果你们想减少你们的成本，
１ ０，５ ０，２５ ２５ ５０ ７５
刮削滚光工艺才是你们的最佳选择， 也是你们走向成
速度和效率 功之路的关键一步。
如果说密封件寿命的长短还不足以说服用户的 本文作者斯蒂夫・纽宣先生现任西拉机械公司副
话， 刮削滚光的速度和效率则可使用户对刮削滚光工 总裁， 主管销售。西拉公司是刮削滚光设备的制造厂
艺深信不疑。一根内径 ８８．９ｍｍ， 长度 ７６２ｍｍ的管件， 商， 总部设在美国。斯蒂夫的整个职业生涯都与液压
在 ３０ 秒内就加工完毕 （ 地面至地面的加工时间） ， 即 油缸缸筒有关， 他先后从事过用户服务、批发和制造
每小时就可加工 １２０ 根这样的管件， 这是多么令人难 等职业。加盟西拉机械公司和成功地开办了西拉公司
以置信！ 刮削滚光的加工速度最高可比珩磨快８０ 倍。 欧洲办事处后， 斯蒂夫在公司主管全球的销售工作并
“液压油缸生产商要想在行业中处于领先地位， 刮削 在 过 去 的 １０ 年 中 取 得 了 较
滚光加工工艺才是他们的未来” 大的成功。最近他又在印
除 了 速 度 外 ， 效 率 是 西 拉 公 司 刮 削 滚 光 Ｓｉｅｒｒａ 度和中国创造了良好的销
ＵＳＡ （ 参见下图） 的又一个优点。使用 Ｓｉｅｒｒａ ＵＳＡ可 售业绩。
以在其他工序 （ 如钻油口孔、焊接、攻丝和开槽等） 斯蒂夫・纽宣先生的联
完成之后， 作为最后一道工序进行加工， 这在技术上 系方式如下：
更加合理。 传真： ＋４４－ １１４－ ２３９８７４３
这样的工序安排使焊接质量更好， 并减少了材料 电 子 邮 箱 ： ｓｉｅｒｒａ － ｅｕ－
的变形。若采用珩磨工艺， 则必须在焊接后再重新加 ｒｏｐｅ＠ｌｉｎｅｏｎｅ．ｎｅｔ

１３４ ＷＭＥＭ ２ 期 ２００７ 年 ４ 月