往复式压缩机活塞杆表面耐磨抗蚀处理

邱大伟 杨思泽 贾莹

（沈阳鼓风机集团股份有限公司研究院 110869）

摘 要：本文介绍了 QPQ 盐浴复合处理技术特点；利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对经 QPQ 盐浴复合

处理试样和经常规高频淬火工艺处理试样进行了对比试验分析，并对其进行了耐腐蚀性能试验；利用 QPQ

盐浴复合处理工艺进行了往复式压缩机活塞杆生产验证，结果表明利用 QPQ 盐浴复合处理工艺制造往复式

压缩机活塞杆，提高活塞杆表面耐磨抗蚀性能的同时，还解决了原高频淬火工艺变形大、易开裂的技术难

题。

关键词：QPQ 技术 抗蚀耐磨

一、 背景介绍

活塞杆作为往复式压缩机的核心零件，多在含腐蚀性介质中使用，因此要求具有良好的

耐磨性和抗蚀性。由于活塞杆 一般为细长件，在传统的表面感应淬火处理工艺中存在着变
［1］

形大、硬度低、易开裂等技术难题。随着技术的不断进步，往复机机组也朝着大型化的方向

发展，活塞推力的不断增大，对活塞杆的要求也越来越高，加之介质的日趋复杂化尤其对耐

磨抗蚀性能提出了更高的要求。如何提高往复式压缩机活塞杆表面耐磨性能和抗蚀性能，同

时减小制造过程中产生的变形及开裂问题就成为一个亟待探讨的课题。

二、 QPQ 盐浴复合处理技术

QPQ 盐浴复合处理技术是近年来发展起来的金属盐浴表面强化改型技术，它可以起
［2］［3］

到热处理和表面防腐的双重作用，较之常规方法能更有效地提高耐磨性和抗蚀性。QPQ是英

文Quench（淬火）-Polish（抛光）-Quench（淬火）的字头缩写，从专业技术来讲，这种说

法不够确切，但在国际上已经习惯性的沿用至今。QPQ 技术是一种复合技术，它的复合首先

体现在它是渗氮（碳氮共渗）和氧化工序的复合，在渗层组织上它是氮化物层与氧化物层的

复合，在性能上它是耐磨性与高抗蚀性的复合，在工艺上它是热处理技术与防腐技术的复合。

QPQ 盐浴复合处理技术主要工艺过程如下：

预热：（350～400℃，20～40min）。提高工件温度和烤干工件表面水分，以防止带水
工件入氮化炉后引起盐浴溅射和炉温下降太多。同时预热对减少活塞杆变形和获得色泽均一

的人外观也有一定作用；氮化：（520～580℃，10～180 min）。氮化是QPQ 技术的核心工

序。盐浴中氮化盐的氰酸根分解产生活性的氮原子，在活塞杆表面形成耐磨性和抗蚀性都很

高的化合物层和耐疲劳的扩散层；氧化：(350~400℃，15~20 min)。氧化的主要作用可使工

件从氮化炉中带出来的盐中的微量氰根（CN-）彻底分解，消除公害；同时在活塞杆表面形

成黑色的氧化膜，增加抗蚀性，对提高耐磨性也有一定的好处；抛光氧化：经过抛光和再次

氧化以后，工件有很好的耐磨性和抗蚀性，同时提高活塞杆的光洁度和外观质量。

三、 实验过程及生产验证

利用QPQ盐浴复合处理工艺制作试样。通过LM247AT显微硬度计测量处理试样表面硬度，

分析处理方法对基材的影响。通过LM247AT显微硬度计测量处理试样的截面硬度，以此判断

抗磨性能和渗层厚度。通过UMT-2型多功能摩擦磨损试验机检验处理试样的抗磨损性能，并

通过三维表面形貌分析仪对磨损面进行分析。摩擦磨损试验采用350g试验力，1200s摩擦磨

损时间，摩擦副选用直径4毫米碳化硅小球。选用有代表性的中性盐雾试验（PH值6.8～7.2）

和%10CuSO4溶液以及露天腐蚀放置大气腐蚀试验。选用卡尺，对处理试件的外径进行测量。

结合常规活塞杆生产工艺：锻件→退火→机加工→正火→回火→机加工→稳定处理→高

频淬火→回火→机加工（精磨）。拟定QPQ盐浴复合处理生产活塞杆工艺：锻件→退火→机

加工→正火→回火→机加工→稳定处理→机加工（精磨）预热→氮化→氧化→抛光→氧化进

行生产验证。

四、 试验结果及分析

(一) 表面硬度

硬度是在工件表面直接测量力学性能的方法。通过图一可以看出，QPQ 处理后试样的表

面硬度都分布在 700 左右且硬度分布均匀，硬度差也较小，反映处理后的材料力学性能稳定，

抵抗外力使表面变形的抗力较大，有较高的强度和疲劳强度，尤其有利于提高抗磨性能。
 720

715

710

705

700
硬度 HV

695

690

685

680

675

670
1 2 3 4 5 6 7

随机点

图一：QPQ 处理试件表面硬度分布

1200

1100

1000

900
硬度 HV

800

700

600

500

400

300

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

表面距离 (μm)

图二：渗层界面硬度变化曲线

(二) 渗层硬度

由图二可以看出，渗层的最外层硬度在 HV1000 以上，扩散层延伸也比较长，大于基材

硬度 50 度的有效硬化厚度能够满足抗磨损性能的要求。

(三) 抗磨损性能

图三：摩擦系数与时间变化曲线

摩擦系数表示摩擦状态。从图三看，淬火态的系数起伏严重，尤其摩擦后半程，QPQ 处

理的试件较为平稳，摩擦状态稳定，可以推断 QPQ 处理表面硬度高，耐磨性能好；高频淬火

的摩擦系数不稳定，说明有磨削参与摩擦磨损。

图四：QPQ 处理表面三维轮廓
 图五：高频淬火三维表面轮廓

图四为 QPQ 处理表面摩擦磨损三维表面轮廓，可以看出摩擦面有小凹陷，两端未出现堆

积；图五为高频淬火摩擦磨损三维表面轮廓，可以看出摩擦面有突起，两端有很严重的堆积。

由摩擦磨损试验可以看出，QPQ 处理的试样的摩擦系数稳定，未发现磨削参入磨损，有较好

的抗磨损性能。

(四) 抗腐蚀性能

下图列出了 QPQ 处理后试样不同环境下的耐腐蚀性能实验。QPQ 处理后的 2Cr13 表现了

良好的抗腐蚀性能。
表一：QPQ 处理试样的耐腐蚀性试验

耐蚀项目 实验结果 参考标准

中性盐雾 300 小时生锈 GB/T 10125-1997
%10CuSO4 400 小时析出铜 GB/T 13671-1992
露天大气腐蚀 未生锈

(五) 尺寸变化

表二：QPQ 处理前后尺寸变化

检测值原始数据（mm） 平均值（mm）
1#样未处理 10.0118 10.0120 10.0118 10.0118
1#样 QPQ 处理 10.0134 10.0135 10.0134 10.0134
0.0016
2#样未处理 10.0472 10.0471 10.0471 10.0471
2#样 QPQ 处理 10.0480 10.0479 10.0480 10.0479
0.0008

由表二可以看出，1#试样处理前后的尺寸变化是 0.0016mm，2#试样处理前后的尺寸变
化是 0.0008mm。处理试样的尺寸变化完全能够满足设计图纸的公差的要求。

五、 总结及建议

采用QPQ盐浴复合处理工艺制造往复式压缩机活塞杆，使活塞杆的表面硬度、渗层硬度、

抗腐蚀性能、抗磨损性能、尺寸稳定性方面都有了较大的提高，并因其处理温度较低，避免

了因高频淬火出现的变形大及开裂现象，提高了产品质量及其制造稳定性，具有良好的经济

效益和社会效益。

参考文献

［1］黄丽秋等.2Cr13 钢活塞杆淬火裂纹分析「J」.大型铸锻件:2006,5: 41-44.

［2］李惠友.QPQ 盐浴复合处理技术「M」.北京：机械工业出版社,1995.

［3］周卫宁.QPQ 盐浴复合处理技术在球铁曲轴零件上的应用「J」.金属热处理,1998（10）:132-135.

作者简介：邱大伟、男、1980 年生人。2005 年 7 月毕业于沈阳工业大学金属材料工程专业，学士学位。现工作在沈

阳鼓风机集团股份有限公司研究院，工程师职称，主要从事新材料、新工艺的研发工作。通讯地址：沈阳经济技术开发区开发

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