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山特维克可乐满

悄然提高 新品信息
您的生产效率 CoroPak 11.2
2011 年 10 月 1 日正式发布

Silent Tools 铣削减振接柄将免去加工振动的困扰,为您的生·


产带来诸多益处。与未采用减振装置的刀具相比,新式的
4-5XD 悬径比减振接柄可以帮助您将生产效率提高 50% 以
可乐满 Capto® C10 接口为重 上。
载切削提供了极佳的稳定性
在针对难加工材料的各种铣削应用中,您可以看到我们的专
利减振机构为您带来的全方位优势。

使用铣削减振接柄能显著改善工件表面质量,即使在很高的
切削参数条件下也是如此。由于提高了可承受温度的上限,
它能保证更长的连续铣削加工时间,而通过芯轴的内冷却也
有助于延长刀具寿命。

举重若轻
在 各 种 类 型 大 型 工 件 的 重 载 加 工 中 ,可 乐 满
Capto C10 接口可承受更高的进给和更大的切深,·
从而提高切削性能。直径 100 毫米的法兰面接触
使接口更加适合重载加工,为重型铣削和车削应
用提供了极佳的稳定性。

C10 接口的设计确保了在更高扭矩下提高金属去
除率,并提供了更高的刀具系统抗弯刚性。C10
接口适用于各种类型的刀柄和接柄,包括热涨接
柄、SL 接柄、ER 弹簧夹头和攻丝接柄。 客户服务中心
客户服务电话:800 820 2623
手机用户请拨打:400 820 2623
时间:08 : 00-18 : 30(周一至周五,节假日除外)
Email:cn.coromant.customerservice@sandvik.com

网址:www.sandvik.coromant.com/cn

C-2940:364 CHI/01 山特维克可乐满


量身定制,
优化加工性能
球头、圆角刀尖和倒角铣刀头

采用全新的 为您的机床选配快换夹紧单元,将机床实际切削
时间最大化。

CoroMill 316 夹紧单元配置了山特维克可乐满的快换工具系


统—可乐满 Capto®,实际应用证明它能在缩短
新型全齿形滚刀
CoroMill® 176
可换头式立铣刀, 停机时间、提高装刀和换刀效率中起到显著作
用。夹紧单元上的冷却液通道能传导从最新的

令经济铣削轻松如数 CoroTurn HP 切削头喷出的高压冷却液,这不仅


降低了切削温度,而且还改善了切屑控制。

1,2,3 如果您选配了可乐满 Capto 快换动力头刀座,通

切削时间 我们推出了三款全新的 CoroMill 316 可换头式立铣刀


过一个夹紧单元便可实现旋转刀具的加工应用。
我们不再需要那么多专用动力刀座,因此既节省
了转塔空间,也减少了刀座设置时间。

“使用新一代可转位硬
减少 50% 刀头,每一款新刀头的设计都带有两个切削刃,出色
的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。

质合金刀片的全齿形滚 与传统的高速钢刀具相比,应用这种可转位全齿 ·· 球头立铣刀头适用于仿形铣削、铝合金加工和各


种精加工,坚固的切削刃也适合于仿形粗加工。
形滚刀加工可将切削时间减少 50%,同时还可使
刀,加工单个齿轮的成 刀具寿命翻倍。这款独创的新型全齿形滚刀为加 ·· 圆角刀尖立铣刀头适用于槽铣、方肩铣、插铣、
本将被大大降低。” 工模数范围 4-6 的齿轮而设计,可用于粗加工、 面铣、坡走铣和型腔加工。在进行槽铣加工时排
屑性能尤其出色。
半精加工和精加工。
·· 倒角铣刀头适用于各种角度的倒角加工,经过优
David Öhlund 我们可提供加工 DIN3972-2 齿形的标准硬质合金 化的点钻让性能更加突出。
山特维克可乐满齿轮铣削产品专家
刀片,同时也可以按要求订制特殊齿型的刀片, 可乐满 Capto® 机床适配夹紧单元
比如齿顶修正和带有齿底沉割的齿廓。 这三款新的刀头将 CoroMill 316 产品系列的切削深度 用于车削和动力头刀座的快换系统
扩展至 0.8 x Dc。
CoroMill176 滚刀采用了 iLock 刀片定位技术,确
保了加工精度和稳定性,使用起来也非常简便。
它可达到 DIN3968 标准的 B 级精度。
量身定制,
优化加工性能
球头、圆角刀尖和倒角铣刀头

采用全新的 为您的机床选配快换夹紧单元,将机床实际切削
时间最大化。

CoroMill 316 夹紧单元配置了山特维克可乐满的快换工具系


统—可乐满 Capto®,实际应用证明它能在缩短
新型全齿形滚刀
CoroMill® 176
可换头式立铣刀, 停机时间、提高装刀和换刀效率中起到显著作
用。夹紧单元上的冷却液通道能传导从最新的

令经济铣削轻松如数 CoroTurn HP 切削头喷出的高压冷却液,这不仅


降低了切削温度,而且还改善了切屑控制。

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切削时间 我们推出了三款全新的 CoroMill 316 可换头式立铣刀


过一个夹紧单元便可实现旋转刀具的加工应用。
我们不再需要那么多专用动力刀座,因此既节省
了转塔空间,也减少了刀座设置时间。

“使用新一代可转位硬
减少 50% 刀头,每一款新刀头的设计都带有两个切削刃,出色
的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。

质合金刀片的全齿形滚 与传统的高速钢刀具相比,应用这种可转位全齿 ·· 球头立铣刀头适用于仿形铣削、铝合金加工和各


种精加工,坚固的切削刃也适合于仿形粗加工。
形滚刀加工可将切削时间减少 50%,同时还可使
刀,加工单个齿轮的成 刀具寿命翻倍。这款独创的新型全齿形滚刀为加 ·· 圆角刀尖立铣刀头适用于槽铣、方肩铣、插铣、
本将被大大降低。” 工模数范围 4-6 的齿轮而设计,可用于粗加工、 面铣、坡走铣和型腔加工。在进行槽铣加工时排
屑性能尤其出色。
半精加工和精加工。
·· 倒角铣刀头适用于各种角度的倒角加工,经过优
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山特维克可乐满齿轮铣削产品专家
刀片,同时也可以按要求订制特殊齿型的刀片, 可乐满 Capto® 机床适配夹紧单元
比如齿顶修正和带有齿底沉割的齿廓。 这三款新的刀头将 CoroMill 316 产品系列的切削深度 用于车削和动力头刀座的快换系统
扩展至 0.8 x Dc。
CoroMill176 滚刀采用了 iLock 刀片定位技术,确
保了加工精度和稳定性,使用起来也非常简便。
它可达到 DIN3968 标准的 B 级精度。
量身定制,
优化加工性能
球头、圆角刀尖和倒角铣刀头

采用全新的 为您的机床选配快换夹紧单元,将机床实际切削
时间最大化。

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CoroMill® 176
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用。夹紧单元上的冷却液通道能传导从最新的

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降低了切削温度,而且还改善了切屑控制。

1,2,3 如果您选配了可乐满 Capto 快换动力头刀座,通

切削时间 我们推出了三款全新的 CoroMill 316 可换头式立铣刀


过一个夹紧单元便可实现旋转刀具的加工应用。
我们不再需要那么多专用动力刀座,因此既节省
了转塔空间,也减少了刀座设置时间。

“使用新一代可转位硬
减少 50% 刀头,每一款新刀头的设计都带有两个切削刃,出色
的强度和安全性表现能帮助您解决加工中的难题。

质合金刀片的全齿形滚 与传统的高速钢刀具相比,应用这种可转位全齿 ·· 球头立铣刀头适用于仿形铣削、铝合金加工和各


种精加工,坚固的切削刃也适合于仿形粗加工。
形滚刀加工可将切削时间减少 50%,同时还可使
刀,加工单个齿轮的成 刀具寿命翻倍。这款独创的新型全齿形滚刀为加 ·· 圆角刀尖立铣刀头适用于槽铣、方肩铣、插铣、
本将被大大降低。” 工模数范围 4-6 的齿轮而设计,可用于粗加工、 面铣、坡走铣和型腔加工。在进行槽铣加工时排
屑性能尤其出色。
半精加工和精加工。
·· 倒角铣刀头适用于各种角度的倒角加工,经过优
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比如齿顶修正和带有齿底沉割的齿廓。 这三款新的刀头将 CoroMill 316 产品系列的切削深度 用于车削和动力头刀座的快换系统
扩展至 0.8 x Dc。
CoroMill176 滚刀采用了 iLock 刀片定位技术,确
保了加工精度和稳定性,使用起来也非常简便。
它可达到 DIN3968 标准的 B 级精度。
山特维克可乐满
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2011 年 10 月 1 日正式发布

Silent Tools 铣削减振接柄将免去加工振动的困扰,为您的生·


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4-5XD 悬径比减振接柄可以帮助您将生产效率提高 50% 以
可乐满 Capto® C10 接口为重 上。
载切削提供了极佳的稳定性
在针对难加工材料的各种铣削应用中,您可以看到我们的专
利减振机构为您带来的全方位优势。

使用铣削减振接柄能显著改善工件表面质量,即使在很高的
切削参数条件下也是如此。由于提高了可承受温度的上限,
它能保证更长的连续铣削加工时间,而通过芯轴的内冷却也
有助于延长刀具寿命。

举重若轻
在 各 种 类 型 大 型 工 件 的 重 载 加 工 中 ,可 乐 满
Capto C10 接口可承受更高的进给和更大的切深,·
从而提高切削性能。直径 100 毫米的法兰面接触
使接口更加适合重载加工,为重型铣削和车削应
用提供了极佳的稳定性。

C10 接口的设计确保了在更高扭矩下提高金属去
除率,并提供了更高的刀具系统抗弯刚性。C10
接口适用于各种类型的刀柄和接柄,包括热涨接
柄、SL 接柄、ER 弹簧夹头和攻丝接柄。 客户服务中心
客户服务电话:800 820 2623
手机用户请拨打:400 820 2623
时间:08 : 00-18 : 30(周一至周五,节假日除外)
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使用铣削减振接柄能显著改善工件表面质量,即使在很高的
切削参数条件下也是如此。由于提高了可承受温度的上限,
它能保证更长的连续铣削加工时间,而通过芯轴的内冷却也
有助于延长刀具寿命。

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Capto C10 接口可承受更高的进给和更大的切深,·
从而提高切削性能。直径 100 毫米的法兰面接触
使接口更加适合重载加工,为重型铣削和车削应
用提供了极佳的稳定性。

C10 接口的设计确保了在更高扭矩下提高金属去
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