HSL550B-CY 系列车铣复合技术协议

一、设备技术描述、参数及配置

二、设备通用要求及安装、调试

三、设备验收

四、质量保证

甲方（买方）： 乙方（卖方）：江苏琥正机械科技有限公司
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日
一、设备技术描述、参数及配置

1．设备技术描述

HSL 系列数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床，可以广泛满足汽车、航空航天、
模具、仪器仪表等各行业对中小型零件的高效率加工需求。

机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合
《GB/T16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第 1 部分：卧式机床几何精度检验》、
《GB/T16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度
及重复定位精度检验》和《GB/T16462-1996 数控卧式车床 精度检验》的有关规定。

2．机床参数与配置
名 称 单位 HSL550B-CY
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 床身最大回转直径 mm Φ660
加 工件最大切削直径 mm Φ550
工
床鞍最大回转直径 mm Φ500
范
围 最大加工长度 mm 600/1350/1850/2850/3850/4850
主轴通孔直径 mm Φ132
X 轴中托板电机扭矩转速 Nm/转 15
Z 轴中托板电机扭矩转速 Nm/转 15+1/3 减速机
滑鞍
X 轴行程 mm 315
Z 轴行程 mm 750/1500/2000/3000/4000/5000
正主轴端部形式 A2-11
主轴最大输出扭矩 Nm 400
主
轴 主轴转速 rpm 0-1000
中空液压卡盘 15 寸
棒料通孔 mm Φ118
芯轴锥孔锥度 莫氏 5#
尾 芯轴行程 mm 150
架 Z1 轴尾架电机扭矩转速 Nm/转 15+1/3 减速
Z1 轴尾架移动行程 mm 500/1250/1750/2750/3750/4750
快速移动速度（X 轴） m/min 6
速 快速移动速度（Z 轴） m/min 12
度 快速移动速度（Z1 轴） m/min 6
切削进给速度 mm/min 1 8000
刀具容量 把 12
动
力 动力电机最大扭矩 NM 70
刀 车刀刀体尺寸 mm 25 25
架 最大镗刀直径 mm 40
Y 轴行程 mm ±50
定位精度（X 轴） mm 0.01

机 定位精度（Z 轴） mm 0.012（750，每增加 1 米加 0.004）

床 定位精度（Z1 轴） mm 0.012（550，每增加 1 米加 0.004）
精 重复定位精度（X 轴） mm 0.005
度
重复定位精度（Z 轴） mm 0.008（750，每增加 1 米加 0.002）
重复定位精度（Z1 轴） mm 0.008（550，每增加 1 米加 0.002）

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 电源容量 kVA 22-45
其 切削液槽容积 L 350
它 两顶尖承重 T 1
机床净重 T 5/7/8/10/12/14

3．机床标准配置

序号 名称及规格 标配

1 控制系统 新代 22

2 伺服 M3 总线

3 导轨 矩形硬轨

4 XZ 滚珠丝杠 THK

5 主轴轴承 ZYS

6 动力刀架 BMT-55

7 液压卡盘 台湾加泉

8 电器柜空调 常菱

9 外循环油箱 自制

10 排削机 自制
注：制造厂家保留更换同等品牌的权利

4．客户选择配置

序号 选项名称及规格 数量 单价（元） 总价（元） 备 注

1 90 度动力头
1
2 0 度动力头 1

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 3 镗刀座 4

4 外圆刀座 4

5 端面刀座 2

6 液压中心架 10-100 可编程

7 液压中心架 20-160 可编程

8 液压中心架 30-200 可编程

9 液压中心架 40-260 可编程

10 液压中心架 50-310 可编程

二、设备通用要求及安装、调试

1、设备通用要求
1.1、设备使用环境要求
保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。
（1）可用环境温度要求 10℃～40℃，当环境温度为 20℃时，湿度应为 40～75％。
（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求 15℃～25℃，温差不得
超过±2℃/24h。
1.2、电源电压：3 相、380V，电压波动±10%范围内，电源频率：50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
2
1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于 10mm ，接地电阻小于 4 欧
姆。
1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增
加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或
丧失机床精度。

2、设备安装、调试
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2.1．设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方
在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。
2.2．卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好
无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。
2.3．买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助
品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调
试、验收工作，买方给予必要的配合。

三、设备验收

1．机床验收分预验收和终验收。

1.1．预验收（发运前 30 天通知买方）
需要 □ 不需要 □
√
验收地点：卖方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。
验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。
验收完毕，双方签订《预验收报告》。
1.2．终验收
需要 □
√ 不需要 □
验收地点：买方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行，其他不属于《终
验收协议》中约定的事项，不得作为《终验收报告》的项目。在双方签订《终验收报告》前，
买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方原因导致卖
方无法完成终验收，视为终验收合格。
验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。
验收完毕，双方签订《终验收报告》。

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四、质量保证
1．质量保证期限为自终验收合格之日起 12 个月。
2．在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造
上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提
出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后 2 个
工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3．在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买
方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机
床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4．在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零
配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。

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