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DOI : 10. 13436 /j . mkj x. 1987. 03.

011

1 9 5 7年 第 3 期 煤 矿 机 械

0 多舞 夕之 华尧 夕: 终之 岁七 。
·

工艺 。备

。 女声


小7 5 油缸内孔 滚压参 数 的优选
丫 丫 丫丫
;

佳 木斯 工 学 院 吴 英哲 王贵 成 播崎 峰 乔瑞中

、 、 、
〔 内容 提 要 〕 在 油 缸 内孔 滚 压 加 工 中 划 伤 表面
,
常 常 发 现滚 压 后 内表面 起 皮 剥落
、 , 。 ,
质 量不 均 匀 表 面 粗糙 度不 符 合 要 求 等 严 重影 响油 缸 质 量 为提 高 油 缸 内 孔 表面 质 量 本
文 介绍 了 应 用 正 交 实验 法 对 小7
5 油 缸 内 孔 滚 压 加 工 中 的 参数 进行 了 优选 提 出 了 内 孔 滚 压 中75
,

。 。
油 缸 较 优 的 参数 组 合 并对 滚 压加 工 表 面 的 质 量 和 性能进 行 了 试验 研 究
’ ,
、 、 被 加工 油 缸 的工 件 材 料为 45 钢 其化
一 试 验 用材 料 设 备 及 仪器 。

.
学 成 分及 物 理 机 械 性能见 表 1 和 表 2
1 工 件材 料
裹1
.
45 钢 化 学 成分 ( % )
一-
坐一

J

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一一
.
簇.
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肠 钢 . 理 机械 性 能 衰2

a b 各 a k e 。 · ·
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乡 咐

图 1
1 一 似 跪刀体 , 2 一 轴 ; 3 一 调整 垫 , 4 一 前保 持 架 , 5 一 滚 柱 多 6 一 内环 叮 一 垫 圈 , 8 一 中 保持 架 ;

9 一 后 保持 架 10 一 顶销 1 2一 止 推轴承 , 1 3 一 垫 一 1 5 一
, , 1 一止 推环 , ,
4
1 锁 紧螺母 , 调 整 螺帽 , 1 6-

锁 紧螺 母 , 17 一 销 ; 1 8一 刀 杆

.
,
该 油缸 长 为 7
0 0mm 尺 寸 精 度要 求 为 2 刀 具 材料 及 结 构

` 。

中7 5 ”
盆 。 ,
内表面 粗 糙 度 要 小 于 1 36 卜m 图 1 为 某 工 厂 所 选 用 的 撞 滚复 合 刀 具 示
.

, ,
意图 其 中粗撞 刀 材料 为 w 81 rc 4 v 精
. `
38 煤 矿 机 械 1 9 5 7年 第 3 期

: ,
撞 刀 材 料为 Y W
r 。

滚 柱 材料 为 G C 1 5 ( 359 4

轴 承 圃 锥滚 子 )

为 排 除锉 刀 在 粗

精 徨 加 工 中对 表面 质 二 试 验 方 案及 测 试 傲 据

量 的影 响 我 们 将 复 合铿 滚工 序 分 解为 粗
,

在油 缸 加 工 中 影 响 其 表 面质 量 的 因 素
,

精 撞 和 滚 压 两个 工 序 且 仅 对 滚压 加 工 中 的
。 、 、

很多 如粗 精 撞 刀 的 材料 及 几 何参 数 滚
。 、 、

参 数 进行 优 选 试 验 柱的 材 料 精 粗键 后 的表 面 租 糙度 滚压 余
机床 及 测 试 仪 器
. 、 、 、 、
3 量 进 给 量 工 件 的 转 速 滚柱 个 数 圆锥 滚子
,
结 合 某 批 量 生 产 油 缸 厂 家 的 生 产实际
,
试 验 用 因 素 与水 平 表3
我 们选 用 C 3 65 L 车 床进 行 滚 压 试 验 冷却 润
进给 量 个柱
滚 数 户


.

滑 液 选 用 30 号机 油 + 5 写的 煤 油 的 混 合 溶 卜


。 一
液 并选 用 巧 G 1 型 双 管 显 微 镜 来 测量 滚 : , ;
(个 )
( / )
压 后 的 表 面 粗 糙度 值 ,
选 用 布 氏硬 度 机测 定
.

31 4。
6 3 二
滚 压 前 后 表 面 的 硬 度 值 变 化情 况 ,
并将 所 加
0 比
1 3忿
. .

, 0 S G 0 3汤
工 的 工 件 制成 金 相 磨片 分 别在 M 4 0 的 情
.

, 0 1乙 3 乙8
况下 拍 摄 了 金相 组 织 照 片 和 冷 硬 层 深 度 照 .

, 0 20 4 3 〔)
片 为 进一 步分 析滚 压 变 形机 理 提供 试 验数

试 验 方 案 与侧 褥 教据 衰 表4

\ 素 (列 号 )
\试 验因号 A B C D 只 R: ,

琦、
滚压 余 量 滚子 个数 进 给量 转: (协 )
:
\ \ :
( )
\ (
。 。 ,
) ( 个) (
。、
。 ; : `
i )
,

/ ) ( /
荞 孔
(2) ( , ) ( ) ( )
. .
1
1
.
念£ ( 飞 r、 1 36
( ) 0 ) 4
( ) L 31
(t) ( 1) 0 5 6

. . 。


3 ( 1) 0 3 5
( 2) 6
(2) 5 6
( 2) 1 83
( 之) 1 4舀

. . .
廿 、 :。
1阮 , 2 4公
(l ) 0 ( 3) 3
( ) 0 ( ) 2 3 8 (今 1

氛声
. · .

( 工) 之30
(生 )
.

(l ) 0 1 2 r 6a ;
20
(l) ( ) 1 4 3

.
. .
6 25 6 0 a o
(2) 0 (l) ( 2) 0 0 2
( 3) 1 30
(4)
. .

了 一
(2) 0 35
( 2) 4
( 1) 6 8
( 生) 2 38
( 忍) 2 1了

. . .
1 5 1 2
3
( 2) 0 ( s) ( 4) 0 31
(l ) 1 a 3
(2) 0 4 8

1 3〔
. . 。
9 20 8
( 2) 0 (4) ( 3) 0 5 5
(2) (t ) l 46

. . .
i 0
( 3) 0 2`
( 1) 8
( 3) 1 68
(4) 1 53 ( 2) 1 7 4

.
. .
1 1 0 2 1 56
( 3) 0 36
( 2) 12 ( 4) 0 ( 3) ( 1) 1 15

.

(毛 )
.
1 2 0 1 5 4
( 3) ( 3) ( 1) 0 5 6
(2 ) 4 30 O 87

. .
.
0 20
1 3
( 3) (4 ) 6
( 2) 0 31
( 1) 2 55
(3) 0 :j 6

. .

(少准
.
14 25
(4) 0 ( 1) 1 2 (4) 0 5 6
(2) 2 38
( 3) 1

. . .

i 6 4 30 `
(4) 0 36
(2) 8 ( 3) 0 31
(l ) ( ) 0 32
. . .

一3 6
l 6
(4) 0 15
(3) 6
( 2) 1 6 8
(4 ) ( 一) 2 1了

. .

0 马2 一8 3
.
0
(4) 20
(4 ) 4
(l) ( s) (2) () 64


注: 测 最仪 器 , J S G 一 1 型双 管 显 徽镜
· ·
1 9 87 年 第 3 期 煤 矿 机 械 9
3
,

的 付偏 角 等 为 找 出 滚 压 部 分 影响 表 面质 量 型 双 管显 微 镜 下 测
,
验要 求 分别 在 丁S G 1

的主 要 因素 我 们 将 撞 滚 复 合工 序分 解 为撞 量 出 各 种 滚 压 条 件所 加 工 出 的 工 件 表 面 粗糙
,

, 。

和滚 压 两个工 序 并 且 要 求锤 削 后 表面 粗糙 度值
.
。 。

度不 得 低 于 3 2协 m 然后 我 们 对 油 缸 生 产 厂 其 试 验方 案 与 测 得 数 据 见 表 4 从 表
, Z
家 的生 产实 际 情 况 作 了 定 性 的 分 析 比 较 参 中可 以 看 出 试 验 号 中 的 最 优组 合 为 B
:
4
.
, , ,
考 国 内外 有 关 资料 结 合 本试 验 的 具 体 情 况 4 号 )
D: E 4 ( 第1 即 余量 为 0 35 进
3 m m
C
、 、 ,
初 步选 定 用 进 给 量 滚 压 余 量 转 速 和 滚 柱 个 给 量 为 0 31 m m /
.
r
滚 子 个 数为 8 个
,
转速 为
,
数 四 个 因 素为 主 要 影 响因 素 并 依据 生 产 实 4 3 Or
/ m i on
, 。

际 对其 分 别 选 用 四 个水 平 具体 数值 见 表 3 下面 应 用 正 交试 验 中直 观 分 析 法 来 选 取
: 。 ,
依 据 试验 要 求 选 用了 L )正 交试 最 优 参数 组 合 将 表 4 稍加 整 理 即 可 得 表
, 6
(4
。 。 。

验表 指 标 函 数 为 表 面 粗 糙度 大 小 按 照试 5

表5
-


一一一
( , .ù

根 据 表 5 可 做 出 四 个 因子 与 滚 压 表面 祖
糙 度 的关系 图 ( 见 图
,
1、叮l|1|

l|
){; |]l
2 )

:
仪 为 极左
C 4D

mm
,
( 2 )

,
E
. ,

/ r 滚子 个数 为 2 2 转速 为 4 3 o r 加 i
直 观 分 析 法 虽 然 简 单易 行 但其 理 论 上
n
即 余量为 0
试 验 的 最佳 因 素 组 合 应 为
.

,
20m m , 进 给 量为 0

,

.
B
31
;

究 竟有 多 大 把 握 能 获 得 预期 指 标 还 说 不 清

于 是 我 们应 用 综 合 分 析法 来进 行 分 析
,


; 。

根 据 试 验方 案 及 测 得数 据可 整 理 出表 6
` ` ,
由 于 直 观 分析 的 最 佳 参数 组 合 B C D
` 。 `
E 和 试 验号 中 的 最 佳 参 数 组 合 B : c 成 E
,
忿4 1丈 的 显 著 因 子 及 水平 都 相 同 所 以 工 程平 均

:=
.x(l7
I]
。 ; `
。、 l
币 访, ,示 ib , ` 治
;!
亦相同 经 整 理 计算 表 明 :
按 B c D : E; 或
嘶 认l。喻汤 孩 汤阳 浦 一6 8 1:之
C巴X I X IX ;凡) ( }火 Z X : 考X l、 ( 1 ) ( 2 ) ( 3川 )
、 〔3 )( } )
( 1 ) ( :之
`
生 产 条件 进 行 生 产 的 于1见
: : : ,
B e D E 有 7 5%
图 2 因 子 与 表面 粗 糙 度 关 系 图 .


握 是 生 产 出 来 的 产 品 的 表 面 粗 糙度 在 0 38
由图 可以看出
:
2 .

~ 0 0 0 8 林m
( 1 ) 影 响 滚 压 表面 粗糙 度大 小 的 因 素
以 上 所 淡及 的 两 个 生 产 条 件其 转
,
然而
由 主 到 次 的 排 列顺 序 为
:
, ,
由于 在 生 产 中
r n
速 均为 4 3 0 /m i 为提 高
进 给 量 > 转 速 > 滚 压 余量 > 滚 子 个 数
. .
煤 矿 机 1 9 5 7年 第 3 期
40 械

衰.

方差 名 称 偏 差 平方和 自由度 平均 偏差 平方 和 F e s
显 着性

( 误羞 ) 人 1 1 2 .
0 37 3
。 。
B 210 7 0

D
C 1 5 8 。
05 27
. .
0 37 34 5 7 25

。 .

E 5 86 19 5 3 66

误差 △ .
4 80

0 5 33

,
生 产效 串 而 使用 位滚 复 合 刀 具
.

所 便 用的 位 2 滚 压 对工 件材 料 金 相 组 织的 影响

.
,
刀 不能适 用 于 这 样 高 的 转 速 ( 1 01 Zm / m i )n 图 4 为 45 钢 原始 金相 组织 ( 铁 素 体 加珠
, ` ` ,
我 们选 用 次 优 条 件 为 经 过 滚 压后 金 属 的 金 相 组 织 发生
, ,
因此 光体 )
: :
B e D E
,
计算 其 显 著 因 子 相应 水平效 应 结果 表 明 了 明显 的 变 化 铁 素 体 和 珠光 体沿 受 力 方 向
,

`
条 件生 产 出 的 产 品 的 表面 粗 糙度
. : : 。
B C D E 被拉长
,
基体 得 以强化 使 其 表面 硬 度提
.
。 。
6 2 4 ~ 0 0 6 4 卜m
.

值 有 9 0 % 的把 握 在 0 耐 磨 性能 和 抗 疲 劳 性能也 得 到提 高
,
我们 高
,
对这 一 次 优 条件 进 行 重 复试 验 证实 了 上 述

结论

三 滚 压 后 衰 , 砚 t 分析
.

1 滚 压 余量 与 表 面 硬 度 的 关 系
,
滚 压 加工 时 滚 压力超 过 了 材 料 的 屈 服
, 。

点 表 面 产生 了 塑 性滑 移 变 形 图 3 为不 同
,
滚 压 余最 下 工 件 表面 压 痕 的 照片 其 中图 3 X 400
,
a
图 3 ( b ) 的
.

) 的 滚 压余 t 为 0 2 5
(
恤 图 4
2 赵” n ,
.
c
滚 压余 最 为 0 图3 ( ) 的 滚压 余量
加工 硬 化 层 深 度 与 滚 压 余 量 的 关 系
.

3
35n”
. o
为0 n
,
液压 加工 时 工 件 所 受 滚 压 力超 过 了 材
, ,
料 的屈 服 点 表 面 随 之 产 生 塑 性变 形 金属
的 晶 格 产生 了 歪 扭 畸 变 使 位 错密 度 增 高
, ,

,
由此 产 生一 层 冷 硬 层 该 冷 硬 层 的硬 度 及 深
、 。
度 与滚 压 力 的 大 小 滚 压 次 数 等有关 图5

(a ) ( b) (
c
) 为 不 同滚 压余 量 的 滚 压硬 化层 深 度 的金相 照
。 “ ,
片 其 中图 弓 ( ) 的滚 压余 量为 。 20 u
.

图3 不 同余 盆 的 砚 度 压 痕照 片 n
冷硬 层 深度 约为 20 林m ,
图 5 ( b ) 的滚 压 余
从压 痰的 大 小可 以 看 出
:
随 滚压 余量 (
其 冷 硬 层 深 度 约 为 2 5 卜m
, ,

.

量 为0 3
0
滚 压 力 ) 的增 加 压 痕逐 渐 减 小 这 是 由 于
,
lun , ,
随 着滚 压 余量 的 增 加 冷 硬 层 深 度亦 增 加
表 面 滚压 变 形 使 金 属材 料 内 部的 位 错 等 缺 陷
从而 导 致 整 个 零
,
而 且硬 化层 内组 织 更细 密
大 幅度 增 加 增 大 了塑 性 变 形 阻力 从 而导
, ,

件 的强 度升 高
,
, 寿 命增 长
致 了 表 面强 度 升 高 产生 了 明显 的 加工 硬 化

效应 (下转4 3孤)
1 9 8 7年 第 2 期 煤 矿 机 械
.
43

( ) 合理 挤 孔参 数 h
1 ( S ) 钢 球 尺 寸 小:
。 ,
已 知 外 链板 厚 t = 4 8 外 直 径 小= 3妈 小: =
挤 孔 前板 孔尺 寸 十 过 盈 量
:
.
。 .

一 0 .
0 .
小 二 10 8 + 0 31 = 11 1

很据 已 知 条 汽 则
.

成 品 孔 小二 1 1 1 一 0 .
1 3 , 通过 以 上计 算
,
两 个 重 要工 序 尺 寸 可 以

. ’
十。
`
: 。 3
确定 即 挤孔 前板 孔 尺 寸 小
。 , ,


_ 15 5 = 10 8 钢
r o 二
15 s

r : 二

5 5 K 一 一
0r

= ` 。

2 8
5 5
. 。 2 。
.

球 尺寸 小 选 标准 钢球 中
: = 11 1 = 11 1 13
。 .

合 理 挤 孔参数 h 二 2 8 x 8 8% =
6 (查图3 )
2 4 , ,
一 年来 我 们反 复验 证 终 于 把上 述 参数 成
.

。 Q . .
功 地 应用 在 我 厂 2 4 A 38 1 内外 板 的 钢 球 挤 孔
塑 =
竺= 。 016 = 1 6 %
新工 艺 上 收 到了 很 好 的 效 果 可 在 各种 规
, ,

r i

格 上推 广应 用
R 。 。 。
u = x =
0 0 16 s 5 0 08 8

u 。 二

=
。 三 应 注 意 的 几 个 问题
0 08 8 x 2 0 176
. ,
应 用 钢 球 挤 压 时 由 于 它 不 能定 向
,
1
( 2 )过盈量 △
,
.
, 依 靠被 加 工 孔 定 位 所 以对 于 精 度 要 求较 高
我 们 取 板厚 的 6 5%
, 。

△ = 0
。 。
06 5 x 4 8 = 0 31
.
的孔 挤 压 前 板 孔一定 要 有 较高 的 直线 性

对 于 内孔 长 度 与 孔 径 之 比 大于 8 的 零 件应
( 3 ) 回 弹量 乙 ’ ’
` r ` ’
r
一 粤 ` 一 ’
一 ” ” 一
“ 一 一 一一
- -

.
一 d
乙= △

, = 0 134

尽 量采 用 拉 孔
( 4 ) 挤 孔 前 板 孔 尺 寸 小: . ,
2 挤 孔 工 序 必 须 安 排 在热 处 理 之 后 否
中 二
链 板成 品 孔 尺 寸 一 位 移 量
:

则 将降低 残 余应 力抵 抗 疲 劳 损坏 的 特性
.


.

中:
. .

=
( 11 01~ 10 97 ) 0 17 6 (10 8 3 3
.

钢 球 要 有 足 够 的硬 度
,
在 试 验 时 可在
.

~ 10 7 9) 。
计 算尺 寸 的 基 础 上 多选 几 种尺 寸 进 行 验 证
.
4 挤 孔 速 度 润 滑 条 件都对 挤 孔 起 一 定 作
取小
: 。
= I U 0


,
可 在试 验 成 功 的 基 础 上 逐 步 完 善
. 电 月. ` 月卜 . 日肠 奋 . 魂 抽, , , 日巨、 毛 . 曰曰卜口 ` 、 马 口日卜 、 口 、 , , 、 心八含 、 , . 口 , 月尸 叻曰



( 上接 4 0 页 ) 得 出如 下 结论
.

1 滚 压时 影 响表 面 粗 糙 度 的 因 素 的 主 次

关系 为 进给 量 > 转 速 > 余 量 > 滚子 个 数
:

2 锉 滚 复 合 加 工 油 缸 的最 佳 参 数 组 合 为
`
.
Z, ,
B .
C D ;
E 即 滚 压 余 量 为 0 2 0二 二 滚 子
.
,
个 数 为 12 个 滚 压 进给 量 为。 3]m m / r, 转

采 用 该 加 工 参数 有 9 0 写的
r n ,
速为 l s 3 /m i
.

6 2 理一 0 0 6 4 卜 m
.

把握 使 其 加工 粗 糙 度 值 在 0
.
,
3 随 着滚 压 余 量 的 增 加 工 件 表层 的 硬
图 5 冷 硬 层 深 度 与 滚压 余 量 的关 系 。

、 度 逐 渐 提高
四 结论 .

4 滚 压 后 金属 材 料 的 内部 组 织发 生 了 变
5 油 缸 内孔 滚 压 参 数 优 选 的 正
通过 对 中7 一 , 。

化一 组 织 更 加 致 密 进一 步 纤 维 化
交试验 及 对浓压后 表 面质 量 的试 验 分 析 可
,

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