DOI : 10. 13436 /j . mkj x. 1982. 05.

011

近 铸 型的 滑 动 部分 不能按 一 般 的 滑 动 配 合
,

计风 扇 金 属 型 时 也 在 上 盖 上 设 置 了 八 个 妇下
,

在 风 扇 金 属 型中 活块 下 型 的 开 合 是
,

气塞
。

实践 证明
,
对 于 风扇 金 属 型
,
无 须特 考虑
。

意 设置 排 气塞
。
靠 滑 板 在 燕 尾 槽 内 滑 动 来 实现 的 滑板 和活
原 因 是 模 具 分 型 面 比 较多
,

,
块下 型 是 连在 一 起 的 在 生 产 过程 中
,
。
活块
各个 分 型 面 都 能 起 到 排 气 的 作 用 而 后 再设
,

下 型 的 温 度 比底 模 高 因此 滑板 的 温 度 比
, ,
。

计 风 扇 金 属 型 时 就 取 消 了 上 盖 上 的排 气 塞
,

燕 尾 槽也 高 一 些 滑 板 的 膨 胀 比 较 显著 所
,

四 关于 金 属 型 滑 动 部分 以
,
在 考 虑 滑 板 和 燕 尾 槽 的 公 差 配 合 时 应适
的公 差 配 合
。

通 过 几 台金 属 型 的 比 较 它们 的单
,
当 放大
. . 。

由 于 金 属 型 是 在 高 温 下 进 行工 作 的
,
接 面 间 隙 控 制 在 0 2~ 0 3 毫 米为 宜

油 压 表 油 缸挤压 工 艺
尺 寸 稳定 性 的深 讨
西 安 煤矿 仪表 厂 张俊 亭

我 厂生 产 的 2 B 型 油 压 表 中的 关
4 24 一 1
。十
.

珍
6
键 零 件一 油 缸 的 加 工 最 突 出 的 矛盾 是 在 挤
,

压 加工 后 尺 寸 精 度很 难 控 制 多年 来
, , ,
一
。 ,
直是 个 难题 去年 我 们对 此工 艺进 行 了理
论 上 的 分析 和 探 讨 初 步找 到 了油缸 挤压 后
,

尺 寸不稳 定 的 因素 从 而 改进 了工艺 收到
, ,

了 一定 的效 果
图 为 油压 表油 缸 的零 件 图
,
1 材 料 为
硬度 为 图 系 改进 工艺 前
,
G .C
I 5
1 H B 187 ; 2

采 用 的挤压 毛坯 图 ; 图 3 为改 进 工 艺 前 的 工
。

艺图 ~

孙
为 便 于 分 析和说明
支掣
对 改 进 工 艺 前挤
,

,
压 的油 缸抽 检 了 六个 其 内 孔 尺 寸 的 变 化情

。帅
尸
字叫
洲
6

毒
赶 : . .

况 列表 如下 ( 功1 4 5 时 一 端 为 小 端 叻2 3 5
,

的 一 端为 大 端 以 后 简 称 为小 端 和 大 端
,
)
…
:
从 表 中 的 数 字可 以 看 出 油 缸 内 孔 在挤
,

馨{
芝 压 加工后
,
尺 寸 很 不稳 定
,
大端 尺寸 的变 动
范 围为 小端尺 寸 的变动 范 围为
. ,
} 14 0 02 8 毫米
一
55 氏 洲 卜卜 ~ . ,

毫米 且 同一零 件 内 孔 两 端 的 尺 寸不
,
0 02
6
一样 表 面 光洁 度差 达不 到 工 艺 要 求
, , ,
这
对 下 道 工 序 的 研 磨 加 工 ( 一 般对 内孔 直 径 为
 。
二
一 a … …① + 。 … … ②
= ,

序号 度 d: dg u(1 dg
\ “ 尺 寸 小 端 尺 寸
…洁 光
,
… 户9
.

147
·

, 6
i = du 一 d : = a ,
+ a 。
… … ③
} 式中
:
d 之一 毛 坯 直 径 毫米
-
- - -

一 一一
— d g 一零 件 挤 压 后 的 孔 径

— —
毫米
· ·

2
1 价9 130 价9 145
1 v 7 ·

du 一 挤 拉 刀 的 直径 毫米
.

{ 价9 2 52 { v 7
一 弹 性变 形 量
a y

3 价9
.

112 { 毫米
。
} 。
_ _ _
一 塑 料 变形 量 毫米
…
_
4 V 7
}
{里燮 _ 从图 4
i 一 挤压 余 量

表 示 的 变形 图 和 关 系 式 ① 中 可
毫米
· .

5
{ 价J 13 4 价9 146 V 6
,
知 若 要 控 制 油 缸 内 孔 挤压 后 的 尺 寸
,
一 dg
6 } 价 .9 1
3 6 一
。 。
。
就 必 须 控 制 塑 性 变形 量 的 大 小 ( 在一
`
.

中9 145 , 7
。

定 的 挤 压余 量 i 毛 坯 直径 一 定
,
)
. .

功1 0 时 研 磨 余量 取 其
= 0 0 2 5一 0 怎 样 来 控 制 塑 性变 形 量 的 大 小 呢 ? 因 为
,
i 025 毫
, 。

米 ) 造成 了很 大 的 困 难 对 放 如 何稳 定 油 缸 挤压 余 量 一定 了 若弹性
, = a a , , ,
i +
所以
。 。

挤 压 后的 尺寸 提 高 内孔 质 量 作如下 的分 变 形大 则 塑 性 变形 就 小 反 之亦 然 弹性
, , ,

析
:
变 形 量 的 大 小 则决 定 于 挤 拉刀 对 油 缸 内孔 表
零 件 内 孔 在 挤压 过 程 中 内外表 面 都 要
, 。

面 金 属 的 压 应力 的 大 小 其 压 应力 的大 小 用
。 。

发 生 变形 不 过 内 表 面 的 变形 比 较 显 著 图 :
下 列 方 程 式 计算
。
4 为 零件 在挤 压 过 程 中 的 变 形 情 况 零件 内 ·
。 ·
二
合六( 卜 子)
+

介
,
孔 在 挤 压 时 所 发生 的 变 形有 两 种 : 一 种 叫 弹
。 ·
…④
`
·

性变 形
,
另 一 种 叫 塑 性变 形 这 两种 变 形在 ` + +

挤压 过 程 中是 同 时 发 生 的
。

我 们 需 要 的是
, 普 右( 音 芳)
挤 拉 刀 通 过 零件 内 孔 时 孔 的 变形 终 止 这
, , :
式中 oS 一 挤 拉 刀 对 内 孔 表 面 的 径 向 压 应 力
。

时 孔 的尺寸 正好 等 于工 艺尺 寸 这时
, ,
除 公斤 / 毫米
“

,
了 正 确 的 选 择挤 压 余 量 外 还 必 须 满足 这 样 l一 强 化模 数 公 斤 / 毫米 是 D u
的4/ 3
:
的 关系式 ( 参 看图 4 ) i一 挤 压 余 量 毫米
r Z
一 零件 的 外 圆 直 径 毫米
D ,
一 零 件 的 内圆 直 径
r
州 卜~ 一 - 毫米

一
。 。 “
一 零 件 材料 的 弹 性 极 限 公 斤 / 毫 米
(
二 ,
d . ,
n a
J
2
E 一零 件 材料 的 弹 性模 数 公 斤 /毫 米
从公 式 ④ 中可 知 挤 拉 刀 通过 零 件 的 内孔表
,

面时 内孔 表 面 径 向 压 应 力 的 大 小 与 挤 压 余
,

, -

量 i 成 线 性 关 系 并 与里; 的 比 值 有 关 (即
,

r l

零件 孔 璧 的 厚 薄 有关 的比 值 越 大
,
内
备
孔 表 面 的 径 向压 应 力 也 越 大 内 孔 在 挤压 的
,
片刁
“

一 一~ 1
。

过 程 中所 产 生 的 弹 性 变 形 也 越 大 反 之 亦 然
,

。
图 4
这 也是 符 合 虎 克 定 律 的 知 道了 应 力
,
就可
 大 端直 径 方 向 上 的 增 量 △ Z R 0 0 1 急4 义
.

以 根 据 零 件 的 弹 性模 数 求 出 内孔 在 挤 压 过
=
,

即。 大
。 . .
。 ,
2 = 0 0 2 6 5毫 米 ; : = 0 0 2 6 8毫 米 ;
程 中 所 发 生 的 弹 性变 形 量
仃 小
. .

故 大一 a
,
, 。 y = 0 02 65 一 0 0 14 4
知 道 了 弹 性 变形 量 根 据 i = 十 a
, a ,

。 . 。
。 =
就 不 难 求 出 塑 性 变形 量 a
的 大小 了 0 0 12 4 毫米
由此可 知
,
如 果 零 件 在 挤 压 过 程 中对 内 这 就 不难 看 出 改 进 工 艺 前 选 择 的 工 艺 参
r : :
的 比 值 在零 件两 端 不 同 从而 导 致
,
孑L表 面 的 压 应 力 是 一 个 常 数 那 么 零 件 内孔 数
,
r/
。 。

所产 生 的 变形 量 也是 一 个 恒 量 反 之亦 然 了 零件 内孔 在 挤 压 过 程 中的 径 向 压 应 力 两 端
如 果 知 道 了应 力 也 可 用 这个 方 程 式 来 也不 相 同 所 以 相 应 地 产 生 的 变形 量 也不 一
, ,

。 ,

计 算 内 孔 在 挤 压 时 的 塑 性 变 形 量 的 大小 样 因而 最 后 得 到 的 油 缸 内 孔 的 工 艺 尺 寸 就
。

。 Cm 占住 3r o Z
不一致了
卫旦 了
l - _ i

( 今) r 1 3七 \
2
一 r 一2
) 通 过 上述 分析 和计 算
,
我 们 可 以得 出这
. . .

… …
:
式中
:
⑤ 样一 个 结论 若 要 控 制 零 件 内 孔 在挤 压 后 的
。

直 径 dg ( 即 控 制 塑 性 变形 量 G
的大小
, ,

。 C。
一 零 件 `“ 孔 单 位 半 径 上
( 含) y
因 为 弹 性 变 形 d 是 暂 时 变形
,
所 以这 种 变
形 在 实 际 中可 以 不 予 考虑 ) 就 必 须 使零 件
,
的 塑 性 变形 量 毫米
。
。 r Z , 二
其它 字母 同前 内孔 r/ 常数 也 就 是 零 件 内孔 孔 壁 的
同理 公 式 ⑤ 中反 映 的 结 果 与 公 式 ④ 中 径 向 压 应 力 的 大小 也 一 样 故 孔壁产 生 的塑
, ,

。 。

性变 形 量 也 相同 在 工艺 上所需 要 的 尺
a ,
的相 同 这 也 是 完 全 符 合 力 学原 理 的
,

现 在 我 们 用 数 据 来 进 行 计算 将 改 进工 寸 也 就 得 到 了稳 定
,

艺 前 所 选 用 的 工 艺 参数 代 入 ④ 式 来 计 算 其 径 据此 在 工 艺 上 的 第一 步 更 改 了 挤压 前
,

毛 坯 的结 构 如图 所示 使 毛 坯 内孔 壁 厚
,
:
5
向压 应 力 的 大 小
、 ,
改 进 工 艺 前取 i =
孔 的大 端 在 全 长 内一 致 这 对 稳 定 挤 压 内孔 后 的孔径
.
0 2 毫米
`

、 。
r : 二
小端 外 圆半 径 尺 寸起 了 决 定 性 的 作 用
.

外 圆半径 11 5 毫米
7
、 。 、
r: . .

毫米 内 孔 直 径 功8 由公 式④
= 9毫 米
7 25 零件 材
r l 。 二 2 u 二
公斤 / 毫米 取 ⑤可知 内孔 的
, , ,
料 GC E 2 1000 D

“ 4 50一 880 )
。 。
”
公 斤/ 毫 变 形 与挤压 余 量
60 0 u , a
(D 25
一 甲 6一 军 了一
之, : 。

米 代 入 公 式 ④得 i 成直线 关 系
. 2 。 .

公斤 / 毫米 因此 正 确 的选
,
50 大 二 34 63 , S 小 = 25 55

择挤压 余 量
2 ,
公斤 / 毫米 i

再 根 据 应 力 求 变 形 (虎 克 定 律 ) 对 稳 定 工 艺 尺 寸 和 提 高加 工 质 量 都有 很大 的
。

小 端半 径 方 向 上 的 增 量 △ R 关系 根 据 有 关 资料 介 绍 对 于 钢 件来 说
, ,

孔 径 在 叻1 0 一 价18 毫米 时
, .
。
`
人 `
,
6 25
。
85 , 。 , 八 。 八 _ 八 、 ,
i = 0 07 ~ 0 1 毫
又 。 0 072*
·

△R
·
“ r C ,
= 一 5 85 =
毫米
言 感访旅 米
,
据 此原 来取 i = 0
.

2 毫米 是 不 妥 的
, 。

因 为这 样 大 的 余 量 在 挤压 加 工 时 刀具 机
, ,
则 小 端直 径 方 向 上 的 增 量 2 △ R 。 0 1 4 4毫
.
=

床 等方 面 的 误 差 致 使 零件 内 孔 在 加 工 时 与
,

米
小
.

即 挤压 刀 具 相 接 触 的 瞬 时 压 力 很大 冷却 液
a , , ,
= 0 0 144毫米

大 端半 径 方 向上 的 增 量 △ R 不 能及 时地进 入工 作 区 磨 擦力 急 剧 增 加
, ,

温度迅 速 上升 产 生孔 璧 与 刀 具 的 粘 附 现
,
*
。 。

占 ~
34 63 又 8
.
10 = .
0 0 1 3 4 毫米
乙三找 = 于 入 r C P =
琴1 0 0 0
_

吕
象 产 生 烧 点 和 擦伤 必 然严 重影 响孔 的加
, ,
 。

工质 量 因此 我 们 在 工 艺 上 调 整 了 挤压 余
,

. .

量 =
10 ~ 0 14 毫 米 提 高 压 挤 前 汕
, ,
取 i 0
。
缸 内 孔 的表 面 光 洁 度 到 ( △ 一 △ ) 对稳 定
: ,

工艺 尺寸 提 高 内孔 加工 质 量 也 起到 了 重
, ,

要作用
内 孔的加 工质 量 不 但 与挤压 余 量 和 毛
,

坯 内孔 的
r Z
/
r ,
的比值 ( 即 内孔 壁 的 厚 薄 ) 图 6 等 齿 距 挤 拉 刀 加 工 内 孔 时 内 孔表 面
、 、
变 化 波 的 变化 曲 线
还 与 零 件 的 材料 挤 压 速 度
,
有关 刀 具
、 ① 第 一 个刀 齿 使 零件 内 孔 变 形 的 波 形
润 滑 等工 艺 参数 有关 特 别 是 挤拉 刀 的
,
V
、
②第 二 个刀 齿使 零件 内孔 变 形 的 波形
结构 精度 及 形 状 对 孔 径 的 影 响 是一 个 十 分 ③ 合 成 后的 内 孔变 形 波 形
。

重 要 的 因素 从 目 前 国 内外 有 关 资料 介 绍
,

。 ,
都 是 采 用 等节 距 的 刀 具 结 构 我认 为 这种
刀 具 结 构 是 有一 定 的 局 限 性
。

因 为在 用 挤 拉
幸
派…
刀 加工 内 孔 过 程 中 刀 具 对 零 件 内孔 表 面 产
,

。 。 一
生压 应 力 P 和 变形 由 于 挤 拉 刀 的 每个 齿
.

之 间都 有节 距 t 二 1
工
,
t 1 2识 L L 一加
( ~
孔 的长 度 ) 且 每个 刀 齿 都有 齿 升 量 S
, ,
所以
图 7 不 等齿 距 挤拉 刀 具 加 工 内 孔时 内 孔
在 加工 时 零 件 内 孔 的 变 形 随 刀 具 的通 过 在
,

表 面 变形 波的 变化 曲线
。

以 一 定 的 规 律 变化着 时 起 时伏 内 孔 表 面 的
,

① 第一 个 刀 齿 使 内 孔 变形 的 波 形
变 形 是 以 一 种 有 规 律 的 金 属 变形 波 的 形 式 出 ② 第 二 个刀 齿 使 内孔 变 形 的波 形
。 、
③ 合成 后的 内孔 变 形 波 形
所谓波 就 有 波源 周期 兀
和振 幅 A
, ,
现
波 源 就 是 刀 具 的 刀 齿 表 面 对 零 件 内 孔 表面 瞬 从 概率 论 的 观 点 来 看 采 用 不等 齿 距 的
,

时 接 触 的压应 力 而 周期 兀
和 就振 幅 A
,
P (t )
挤 拉 刀 使 零 件 内 孔 变 形 波 的 振 幅 增 加 的 机率
。 。

直 接 与 刀 具 的 结 构有 关 当然也 与切 削速 度 远 小 于 等 齿 距 的 挤 拉刀 这 就是 说 采 用不
,

。
V 和机 床的振 动频 率 f 等 因 素有 关 如果 不 等齿 距 的 刀 具 使 零件 内孔表 面 变形 程 度 减 少
V 和 f 的影响 那 么 在 加工 时 内孔 表
, , 。

考虑 的机会 比 等 齿距 的多 加 工后 零 件 内
,
所以
面 的 塑 性 变形 波 的 变 化 周 期 也 是 一 个有 规
。
二 ,
孔 的 加 工 质 量 会 有所 提 高 但是 由 于 在挤
。

律 的变 化 当 前 一 个 刀 齿 通 过 时 内 孔 表面 变 压 加工过 程 中 零件 内 孔 产 生 变 形 的 因 素 比
,

,
形 波 的 周 期 与 第 二 个 刀 齿 接 着 通 过 时 所 产生 较 复杂 加 上我 们 的条件 有 限 还没 有 用大
,

变 形 波 的周期 相重 合时 则 内孔 表 面 变形 波
,
量 的 各 种 不 同 的 刀 具 结 构进行 试 验
,
这还有
, 。

的 振 幅 将 急剧 增 加 如图 6 所示 这 就加大 待 于 我 们 今 后 做 更 多的 试 验
,
以 便得 出 更 确
。

了 内孔 的 变 形 降 低 了 内 孔 表面 的 加 工 质 切 的 刀 具参 数 对 此 我 想 采 用 不 等齿 距 的 挤
,

。 。

量 拉 刀 是 会 有 一 定 的 现 实意 义
,
相反 采 用 不 等 齿 距 的 挤拉 刀 时 内孔 根 据上 述分 析 我 们 对 一批 油 缸 零 件 进
, ,

表 面 在加 工 过 程 中 内 孔 表面 产 生 变 形波 的 行 了试 验加 工 加 工 前 要 求 的 工艺 尺 寸 和 参
, ,

周 期就会 相距 一个 △
:
那么 变形 波的 振 幅 数 如图 所示 试验 结果 列表 于下
, ,
; 8
。

就会 相抵 消一 部 分 如图 零 从 试验 结果 看 加 工 尺寸 是 稳 定 的
, , , ,
7 所示 这样 质
. 。

件 内孔 表 面 的 变 形 减小 了 内孔 表 面 质 量 也 量 是符 合要 求 的 合 格率 达 9 这 就充
, ,
8 8%
。

得 到 提高 分 的说 明我 们在 工艺 上采取 的措 施 是 可 行
 零件 硬
度
H
B 毛 坯 孔 径 挤 压 余 量 工 艺 尺 弓 度
洁
光 挤压 后 度
洁
光 尸一
数U
试
一个
雄
饼
一水ì石
一
量 各种
件
、
冷
液
却 量
质
尺 寸 孔径
材料 { 一

…皇坐
毫 米 毫 米 _ 毫 米 个数
一
… {

些
少
… …
+ 0 3
一
. .

G C r
15 96 1 0 12 ~ 0 14 一
二i三 甲 9

…
今 9 ~ 盛 10 合格
旦
竺 二巴
甲 9
.
0
价9 9 合格
{

…
望
J
!
一
一
中
」
.

」 g 11 一甲 9 ~ V 10 超差

的
。

的粘 结
,
挤 压 过程 中 的润滑 也是 重 要的一 环 在
. ,
4 挤 刀 通 过 内孔 表 面 时 使 内孔 表 面
,
的 晶 格 产 生歪 扭 及 滑 移 内孔 表 面 产 生 了 微
,
观 裂 缝及 孔 隙 润 滑油 将 渗 入 其 中
,
分 离或
刃 , 甲 g~ 守娜 减 弱 了金属 间 的分 子 引力
,
从 而有 利 于 加 工
表 面 的 变形 易于达 到稳 定工 艺尺 寸的 理想
,

效果
图 8 改进工 艺后 的 工 艺图
最 好 的 润 滑油 应 该 是 能 够 在 内孔 表 面
,

孔 的 挤压 加 工 中 挤 刀 通 过 工 件 内孔 表 面 时 能 迅 速 地 建 立 起一 层 坚 韧 的 金 属 皂 的 薄膜
, , ,

将产 生 很 大 的 滑 动 摩 擦 力 这 时 润 滑 能 起到 而且 这 种 润 滑 油 的粘 度 要 随 温 度 的 变 化性 要
。 : 。

十 分 重 要 的 作用 其作 用 且 在 高 温 时 粘度 要 随 压 力 的 变 化 要 大
,
小
、

能满 足 上 述 要 求 的 润 滑油 有菜 油
,
蓖麻 油
.

1 润 滑 油 具有 吸 附 于 金 属 表 面 的 能
。

它 能 与 零件 内 孔 表 面 的 金 属 化 合 但 这 成 本高 根 据 资料 介 绍 在 矿 物 油 中加
, , ,
力 使内
. , 。

孔 表 面 迅速 地 形 成 一 层 坚 韧 的 薄 膜 ( 即 油 入 0 5~ 2 % 的 有 机酸 油 性 可大 大 提 高
使得 挤 刀 不 直 接 与 内 孔 表 面 接 触 从 因此 我 们 使 用 20 号 机 油 加 少 量 的 植 物
, , ,
性)
。 。

而减 小 了 摩 擦 油 就能得 到 满意 的效 果
,

. ,
由 于油膜 的存 在 加 工 过 程 中两 表 目前 我 厂 油 缸 采 用 这 种 工 艺 加 工 已成
,
2
。

面 之 间 的 摩 擦 系 数大 大 的 减 小 了 批 投入 生 产 不再 采 用 油 缸 和 柱 塞 照 配 加 工
,

避 免 了 两 接 触表 面 之 间产 生 高 温 的方 法 对 组 织 生 产 和 提 高产 品 质 量 都 有很
, ,
3
。

过 烧现 象 防止 了 挤 刀 表 面 和 内 孔 表 面 金 属 大的作 用
,

、
、 、 、 、 、 、 、 、 、
七 布 之石 之` 布 之声 卜之 ; ; 甲 ` 布 之 布吧 `习 之 二月 、 亡几 心 布 之 月 老 几 迁 汽 亡写 心 几 七布 、 恋 匀 亡布 吧 岁补 去布 召布 之多矛 亡 `
、 、 、
补 之多刁 心 分 含补
,
常 乡布 亡泞 亡 月 七习 吧岁号 德召 心 布
、 、
亡
,
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更 正

。
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第三 期 第 1
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,
支护 灵 活 没 有 泵 站及 管路 乳 化液 消 耗 量 小
, , ,
柱