主題 :

塑膠射出
成型模具

授課老師 : 鄭芳松 講師 1
 ※ 射出成型※
 為何稱為“射出成型” ?
因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具
，故稱之。

 射出成型 三階段
5. 充填 (Filling)
6. 保壓 (Packing)
7. 冷卻 (Cooling) Process time
Cooling >> Filling > Packing

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射出成 型模具

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二板模 動作流程

射膠 充填

鎖模 保壓

關模 冷卻
模具構造簡單，製作容易，所有射出成
形用模具的基本製作與射出原理都以此
為出發點。 頂出 開模

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 三板模 動作圖
 與二板模的差異
在兩板模具中再加一塊”脫模 板”。
 目的 ：處理豎澆道 及橫 澆道 的拔模與脫料。
 優點 ：高速自 動化
澆道 設計容易
 應用 ：多模穴
點澆口

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Cycle time &
Pressure history

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 Cycle time
Parameter Average Value
Gate Closing Time 1 Second
Mold Closing Time 4 Seconds
Initial Injection Time 3 Seconds
Initial Hold Time 5 Seconds
Cooling Time 12 Seconds
Screw Return time 8 Seconds
Mold Open Time 4 Seconds
Ejection Time 1 Seconds
Part Removal Time 2 Seconds
Mold Inspection, clean, spray, etc. 2 Seconds
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操作窗

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高性能 模具

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高性能 模具
 一副高性能模具必須具備下列三個高性能系
統的配合
1. 高性能”充填 ”系統
2. 高性能”保壓 ”系統
3. 高性能”冷卻 ”系統

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二板模與三板 模

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 模具的 功能及組 成
 功能
1. 成型
2. 融膠傳輸
3. 冷卻（溫控）
4. 合模﹑閉模﹑鎖模
5. 頂出

基本組成元件
 模板 ( 上、下模板 ) 、導銷、導銷襯套、頂出銷、頂出套筒、歸位銷、
止銷、頂出桿、定位環、豎澆道襯套、豎澆道、流道、拔料銷。

主要分為二類
 二板模
 三板模

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二板模―構件名稱與功能 ( 一 )
1. 固定側裝置板 ( 固定側固定板， cavity adapter plate)
a. 將固定側模板、定位環、豎澆道襯套… 固定在此板上
b. 將模具固定側安裝在射出機固定盤上

2. 固定側模板 ( 定模板， cavity plate)

a. 將導銷襯套固定在此板上或模穴的加工
b. 亦可裝置豎澆道襯套
c. 流道、澆口之加工

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二板模―構件名稱與功能 ( 二 )
3. 可動側模板 ( 動模板， core plate)
a. 將模仁、導銷固定在此板上
b. 流道、澆口、回位銷孔、豎澆道抓銷孔之加工

4. 承板
a. 具有補強之功用，使可動側模板不發生變形
b. 模仁之固定與加工更為容易

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二板模―構件名稱與功能 ( 三 )
5. 間隔塊 (spacer block)
a. 確保成品的頂出距離
b. 間隔塊高度 = 頂出銷固定板厚度 + 頂出銷定位板
厚度 + 停止銷凸緣高度 + 頂出距離 +8~10 mm

6. 頂出銷定位板 ( 上頂出板， above ejector plate)

a. 使成品頂出方位正確與平穩
b. 使頂出銷、回位銷確實定位

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二板模―構件名稱與功能 ( 四 )

7. 頂出銷固定板 ( 下頂出板， below ejector plate)

使整個頂出機構 ( 上頂出板、頂出銷、豎澆道抓銷、回位銷 )
之位置確實固定

8. 可動側裝置板 ( 可動側固定板， cavity adapter plate)

a. 使模具之可動側組裝起來
b. 將整組模具固定安裝在射出機之可動盤上面

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二板模―構件名稱與功能 ( 五 )
9. 模心 ( 模仁、模蕊、入子、公模， core)
a. 合模時，與母模構成模具之成形空間 ( 模穴 )
b. 開模時，射出成形品附著在此模仁上

10. 定位環 (locate ring)

a. 使整組模具之固定側安裝在射出機之固定盤
b. 使射出機之噴嘴與豎澆道襯套互相對正

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二板模―構件名稱與功能 ( 六 )

11. 豎澆道襯套 ( 注道襯套， sprue bush)

a. 與射出機加熱缸之噴嘴相接觸
b. 塑膠料經此豎澆道襯套進入流道、模穴

12. 導銷 (guide pin)

a. 安裝在動模板上，經硬化處理與研磨加工
b. 使整組模具之固定側與可動側能迅速且確實定位配合

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二板模―構件名稱與功能 ( 七 )
13. 導銷襯套 (guide pin bush)
a. 安裝在定模板上，經硬化處理與研磨加工
b. 也是用來使整組模具之固定側與可動側能迅速且
確實定位配合
14. 豎澆道抓銷 (sprue snatch pin)
a. 通常安裝在模具中心位置
b. 在射出完成開模時，將豎澆道內之滯留塑膠料自
豎澆道襯道內抓 ( 取 ) 出

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二板模―構件名稱與功能 ( 八 )

15. 頂出銷 (ejector pin)

在射出完成開模時，將附著在模仁上之成品頂出
16. 回位銷 (return pin)
在射出完成頂出成品之後，合模完畢時，使頂出
機構回到原來的位置
17. 停止銷 (stop pin)
功用：可適時的調整頂出機構之高度

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三板模 - 點狀澆口頂出銷頂出

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模具性能的評估
 合乎規 格 ( 零件、後加工、組立及材料 )
 成形加 工成本
( 成形週期、廢料、後加工 )
 操作窗 ：愈大愈好
( 加工參數有… .)

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澆注系統的構成

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豎澆道設計 (sprue design)

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 滯料部設計 (slug well design)
又稱為冷料井 (cold slug well) ，
功能：
1. 射出完成後，噴嘴前端有少量
熔料殘留，下一個射出循環之前
已經固化。
2. 冷料井用來收集這些已固化的
塑膠料
3. 已固化的塑膠料之影響：
a. 造成流道或澆口阻塞
b. 成品外觀不良
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 流道設計 (runner design)
為熔融的塑膠料由豎澆道進入型腔的主要通道。
1. 設計原則：依塑膠料之流動性、成品重量、及投影面積來
決定流道斷面形狀與大小。
2. 圓形流道：體積最大，接觸面積最小。缺點：在 PL 兩側各
加工半圓。
3. 梯形流道：只需在 PL 單側加工即可。就相同的斷面積，梯
形流道比圓形流道有較大的接觸面積。

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1. 流道斷面尺寸：依塑膠料作基準、依成品重量作基準、
及
依投影面積作基準。
2. 斷面尺寸過大：缺點為浪費材料、冷卻時間長。
過大
3. 斷面尺寸太小：缺點為流動阻力大，亦造成充填不足，
太小
或
必須提高射出壓力。
4. 流道長度過大：造成壓力損失，浪費材料
過大
5. 流道長度太短：殘留應力大，易生毛邊，流動不均。
太短
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6. 料厚 2.5 mm 以下，重量 7 oz 以下時：
Pressure Flow

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Pressure Flow

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Pressure Flow

平板流的公式

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圓管流的公式

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Flow in mold runner (round)

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Flow in mold runner (round)

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Ejection Force

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Ejection Force

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 類 LIG A 製程 相關技 術

光刻技術 微成型技術

乾膜製程技術 微熱壓成型
曝光顯影技術
陶瓷微射出成型
光罩設計技術
塑膠微射出成型
光阻塗 技術
微陶瓷結構燒結技術
類 LIGA 製
程技術

電鍍液配方
微力感測器 純金屬電鍍
三軸定位平台 電子顯微鏡
光學檢測技術

精密控制技術 無電解電鍍技術
微加工技術
AFM 量測技術顯微鏡
合金微電鑄技術

微量測技術
微加工機技術 微電鑄技術

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微射出成型於 LIGA 製程上的應用
利用微影製程（ Lithography process ）和電鑄（ Electro
forming ）
所得之模具只是一個模型而已，尚須利用其它加工方法將微結構
元件生產出來，然而微結構元件是非常的小，因此使用微射出成
型來加工應是不錯的選擇。但是仍然有些問題是我們必須要克服
的，例如 : 要如何才能將成品從模具內成功頂出 ; 如何提高產
品
良率…等。

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 微成 型技 術之應 用
 微小射出成型之所以受到重視，乃是各項微小產品之需求日
益殷切所致，此技術目前已應用在下列四個領域：

一、光 通訊
二、生醫 應用
三、生物 應用
四、探測 器或 致動器

 除可做塑膠之射出成型之外，
亦可做粉末射出（包括金屬或陶瓷）
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微形 噴嘴 – 組立作 業

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微形 噴嘴 – 結合作 業

加壓固定試片 加溫使膠凝結

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