厨具公司MBS推行方法

---工厂布局规划

1
 一、项目准备
二、沙盘制作
目 录 三、沙盘目视化制作
四、实施跟进
问题提出：

我们为什么要做工厂布局规划，有什么好处？

1、为了更好的优化物流，提高效率；
2、应对企业持续发展；
3、标准化、定置化要求，使车间内整体状态良好；
4、提高生产能力和降低企业生产成本的目的。
 一、项目准备
二、沙盘制作
目 录 三、沙盘目视化制作
四、实施跟进
项目准备—项目开展前

一、沙盘制作准备
1、准备阶段：
改善组长要是流程负责人，了解沙盘布局流程且对项目推进和
未来项目落地有较大关系
2、建立作战区
1、作战室布置
2、作战区5S整理，及相关工具准备
3、相关器材、文具准备：
1、测量工具:100m尺子、10m卷尺、1m长尺、20cm直尺。
2、工具：泡沫板、雅克力板、撑架、热熔胶、线体工装等制
作材料（喷漆、520胶、钢锯、大剪刀、割刀、砂纸）、不
同厚度透明（0.15mm~0.08mm）、厚木板、LED线路灯、
电线、多个开关。
3、文具：多颜色水彩笔、铅笔橡皮、 A0大白报纸、A4、白
板笔、磁吸、磁条、双面胶、油性小笔。
项目准备—项目开展前

二、沙盘目视化制作准备
1、准备阶段：
改善组长要是流程负责人，了解目视化流程且对项目推进和未
来项目落地有较大关系
2、建立作战区
1、作战室布置
2、作战区5S整理，及相关工具准备
3、相关器材、文具准备：
1、测量工具:100m尺子、10m卷尺、1m长尺、20cm直尺。
2、工具：精益管加滑轮、胶箱材料、切割机、剪刀、大小不
同规格的目视看板、热熔胶、工装样品等。
3、文具：多颜色水彩笔、铅笔橡皮、 A0大白报纸、A4、白
板笔、磁吸、磁条、双面胶、油性小笔。
 一、项目准备
二、沙盘制作
目 录 三、沙盘目视化制作
四、实施跟进
工厂沙盘布局规划工作流程

项目准备 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天

项目 原则 方案 方案 沙盘 工作
启动 确定 输出 确定 制作 汇报

团队组建 理论培训 方案输出 方案评比 沙盘制作 改善履历

工厂愿景 PQPR分析 组最终方案 最优方案选出 线体布置 投资清单
规划目标 现状分析 泡沫沙盘输出 团队讨论 区域标分 汇报人员确定
周计划制定 设计原则 资料准备 最终方案确定 汇报
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

一、团队组建

1、项目成员要对梦想有追求，思维开阔，有强烈改善意愿者。
2、项目成员：生产管理、IE工程师、工艺人员、产品结构工程师、
财务人员、、品质人员、物流人员、信息化管理等。
3、准备团队口号，简短有斗志的语言（早会和晚会的时候鼓舞士
气使用）
4、项目组长选取，有做过项目成员，对MBS套路比较了解 并且
对后期的维持能起关键作用（非常关键，将一帮来自不同部门的人
员用好，在项目过程中时间把控，团队意见不统一时拍板决定。）
5、项目也是最锻炼项目组长。项目组长的人选要有较强的沟通能
力、组织及计划能力。
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

二、周计划制作

制定周工作计划，将任务细化到每天的每个阶段，
达到任务分工明确，完成进度提示的作用，让工作
循序渐进。
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

三、愿景确定

愿景就是我们对未来的梦想

1、什么是工厂愿景：是工厂员工头脑中
的一种概念、立场和信仰，是员工对工
厂未来的设想。是对“我们代表什
么”“我们希望成为怎样的工厂？”的
持久性回答和承诺。 愿景也不断地激励
着我们奋勇向前，拼搏向上。何谓愿景？
是指工厂的长期愿望及未来状况，组织
发展的蓝图，体现组织永恒的追求。
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

三、愿景确定

2、为什么要有愿景：①让组织的行为具备一致性就是让组织从高层次上统
思想和行动。
②能让我们有一个更高的目标。
③能让我们在复杂、多变环境中为企业提供抉择的原则
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

三、愿景确定

如何确立愿景：愿景就是一幅描绘未来的图景。愿景，是要有阶
段性的，五年、十年、N年会怎么样。

第一步：所有成员发挥想象，你想象中的未来工厂是什么样
子的？

没有限制，发挥最大想象力。每个员工都有
一个不同的梦想工厂
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

三、愿景确定

第二步：我们未来3-5年要变成什么样子的一个工厂？

例如：我们的物流要是什么样子的？
我们的生产要是怎样的？
我们的现场要是怎样的？
我们的人文关怀要做到什么程度？
等等。。。。。。
二、 沙盘制作—第一天（项目启动）

三、愿景确定

第三步：愿景达成

综合我们所有人对未来工厂的畅想以及我们对自己工厂未来几年的一个规划，
讨论出一个既符合我们规划，又充满挑战性的一个愿景
二、 沙盘制作—第一天

四、规划目标
有了愿景我们就可以开始设定目标

我们工厂未来3-5年的目标是什么？

定量目标：我们产能提高多少、库存要减少多少、断点减少几个、生产周期缩短等；
定性目标：我们物流要多精益、人文关怀要做成什么样子等；
二、 沙盘制作—第二天（原则确定）

五、沙盘制作资料采集
PQPR分析
一、PQPR分析 订单结构 工艺路线 TT
分 月需 日需 激光
平台 材质 占比 折弯 冲压 焊接 喷粉 丝印 滴胶 部装 总装 TT
类 求 求 切割
1、通过分析，我能根据目标产能去设计我们需要设计 SPCC
9000 50.0
T2/Ｔ3 /SGC 3600 1 2 3 4 5 6 20
0 %
多少条生产线体，需要如何应对客户变更的需求，更加 内 T3.5/T
C
3000 16.7
SUS 1200 1 2 3 4 5 6 60
销 4 0 %
明确的去布局我们的工厂。 SPCC
1000
中式机 /SGC 400 5.6% 1 2 3 180
0
2、不能脑子里面想象将其分类。相同功能模块之间合 C
内
销 1300 72.2
并，整理产品模块分类。 合 00
5200
%
14
计
3、数量要用去年12个月总量或者未来12个月总量进行 1500
薄型机 SUS 600 8.3% 1 2 3 4 120
0

分析（考虑未来趋势）。 1500
外 薄型机 SPCC 0 600 8.3% 1 2 3 4 4 120
销
1500
4、所有的产品编码型号都要列出来，并且按照产品数 T塔机 SUS
0
600 8.3% 1 2 3 4 5 120

其他 5000 200 2.8% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 360

量分出产品族。 外
销 5000 27.8
2000 36
合 0 %
计
合 1800 100.
7200 10
计 00 0%
年需求 2160000
二、 沙盘制作—第二天（原则确定）

五、沙盘制作资料采集
二、现状分析
1、痛点调研
①调研方法：采用员工访谈式的方法对工厂内员工到
厂长各个层次的员工进行访谈，了解他们的 业务
痛点，记录下来。
②调研数据整理：反复对采集的痛点进行分析，对重
复出现频次高的痛点进行标记，作为改善重点，最后
将重要需要解决的痛点进行罗列。
2、限制条件
①工厂内固有的无法改变的建筑物等；
②有环保要求的建筑生产等；
③移动目标需要花费巨额金钱和人力等；
④等等
二、 沙盘制作—第二天（原则确定）

五、沙盘制作资料采集
三、设计原则确定

1、如何确立：根据我们的限制条件以及我们需要这次布局所要
改善的痛点，通过团队讨论，结合我们之前的愿景来确立我们的
原则。这个原则要是能够为我们解决痛点还能满足限制条件又能
达成我们愿景的。

2、作用;它将一直引导我们接下来的各种方案设计，我们的设计方
案需要一支围绕我们定制的设计原则来制作。
二、 沙盘制作—第三天（方案输出）

六、方案输出

1、如何输出最初方案：各个小组进行分工，
再次将组员分成三个小组，让组员自己独立
思考，根据原则输出自己设计的方案。

2、最初方案要求：只要输出图纸极其方案
的优点、变动点、改善问题点，表明物流路
线。各小组三个。
3、为什么要多方案推出：集结每一个人的
思考，让方案有一个多元化，能够发现跟
多可行的方案和解决问题的方法。
二、 沙盘制作—第三天（方案输出）

六、方案输出

3、为什么要多方案推出：每一个人都将
有自己独立的想法机器思考方式，集结
每一个人的思考，让方案有一个多元化，
能够发现跟多可行的优秀方案和解决问
题的方法。最终的目的是寻找最优方案
二、 沙盘制作—第三天（方案输出）

七、组最终方案确定

最优原则
1、方案确立：小组成员对自己方案进行
简述，进行小组内讨论，对各个方案进行
评判，结合多方面因素最后拍板一个最终
方案。

2、方案要求：①一定是经过讨论的，不
能组长一人拍板。
②方案一定最优原则，可
以结合小组内各方案优秀点。
二、 沙盘制作—第三天（方案输出）

八、泡沫沙盘制作

运用小组内讨论出的最优方案制作，进行
简易泡沫沙盘制作。

要求：沙盘要按真实比例，泡沫上用白纸
标记出代表什么东西，物流路线要标记出，
仓库面积大小要写出

作用：用泡沫按比例做成线体区域，形成
一个简易的沙盘，使方案物流、库存、优
点等能更加清晰明了的体现出来。
二、 沙盘制作—第四天（方案确定）

九、泡沫沙盘资料

各组评比资料内容：
1、痛点解决了多少？
2、减少了多少痛点？
3、最主要的优点是什么?
4、预计的投资是多少?
5、达到的定性目标怎么样？定量目标达到
多少？
等等。。。。。。

作用：让评论者能够清楚的知道你的
方案设计来源，优点，你们的思路是
什么，你们的方案合理不合理，实用
性强不强等等
二、 沙盘制作—第四天（方案确定）

十、评比

一个好的方案能够让我们事半功倍，而一个不好
的方案却能让事情变得更加严重复杂。首先我们
通过方案对比，能够发现好的方案，也能从不好
的方案里面发现问题加以防范；再者，每一个方
案都是它各自的优点，而我们最终的方案必须是
最优原则，因此我们能够发现所有方案的优点，
看能不能结合，使我们的最终方案更加趋向完美。
我们该如何选择
二、 沙盘制作—第四天（方案确定）

十、评比

一、评比流程

评比人员要求：厂长，财务，物流人员，生
产管理人员，仓库，小组长等能够拍板规划
和提供各自优秀意见的。
1、方案展示：各小组推荐一个人来对自己
小组方案进行汇报，汇报一定要简洁明了，
目的明确，突出方案优点。
方案简述：本方案对线体设计非常柔性化，改掉
所有大线，全部采用小线和mbs线，物流实现一体
化，饮水净水明显分区，包材全部放置阁楼 ，真
正做到洁净工厂。
2、评比流程：各小组对自己方案简述完， 方案优点：1、解决痛点5个
2、产能提升3万
接下来由评审人员对各小组提出疑问，根据 3、生产周期减少21%
4、物流一体化。
方案的优缺点，以及问题的解决方法，最终 方案缺点： 1、投资大，线体改动多。
2、未体现人文关怀。
给予综合打分总结。 3、仓库占地面积依然很大。
二、 沙盘制作—第四天（方案确定）

十、评比
沙盘布局方案
项目
二、评比规则 方案一 方案二 方案三

解决断点

产能提升
评比规则：评审人员根据方案的产

库存减少
能提升、库存减少、痛点解决、断

痛点解决
点减少个数、投资金额、可行性等

投资金额
进行综合评分。以综合得分最高的

可行性
选为最优方案。

? ? ? ?

综合得分
二、 沙盘制作—第四天（方案确定）

十一、最终方案确定

1、团队讨论：综合团队讨论，以最优方案
为参照，结合另外两个方案的优点，对最
优方案进行最后的改善。（通过讨论我们
才能集结跟多想法以及优点）

2、最终方案确定：以讨论的结果作为最终
方案，重新制作草图，开始进行下一步工
作准备，输出最终方案的资料
二、 沙盘制作—第五天（沙盘制作）

十二、最终沙盘制作

一、最终沙盘制作要求：
1、务必真实1：n比例
2、物流路线清晰明了
3、仓库面积以及发展趋势
4、生产线流向，成品走向
5、淡季、旺季交换的应对对
策
6、区域划分要清晰
7、参观通道路线要体现
等等
二、 沙盘制作—第五天（沙盘制作）

十二、最终沙盘制作

作用：真实的工厂布局场景，
起到一个客观的展示作用，能
让我们直观的理解和发现工厂
的内部构造以及布置。直接就
能在上面体现出我们的物流路
线、仓库面积线体布置，物料
摆放等好处
二、 沙盘制作—第五天（沙盘制作）

十二、最终沙盘制作

二、线体布置，区域划分

1、线体布置；用不同的灯光显示出每一条不同物
流路线以及参观路线，让观看者一眼便知。

2、区域划分：①用小看版的形式对各个区域进行
表识。
②重要区域（库存）：同样以灯光
的形式进行包围展示。

作用：让物流路线更加清晰明了，一眼就能
看明白，对各个区域的理解更加简单直观。
二、 沙盘制作—第六天（工作汇报）

十三、改善履历以及投资清单

一、改善履历表
1、如何制作：将要改善的问
题全部罗列出来，怎么改善，
完成的日期，改善的阶段目标
是什么。

2、作用：将问题点改善任务
明细化，要细致规划到完成日
期，阶段完成目标，利用什么
样的改善工具，可以阶段性的
检讨完成任务情况
二、 沙盘制作—第六天（工作汇报）

十三、改善履历以及投资清单
二、投资清单

根据改善履历表，将所有要改
善的任务进行投资预算，预算
金额要真是，根据所改善的项
目以及投资金额，预算投资回
收期。

作用：明确花费情况，以及投
资回收，可以检验改善是否完
美
二、 沙盘制作—第六天（工作汇报）

十四、沙盘工作汇报
一、汇报人员确定以及汇报要求

汇报人员可以自荐，如果没有，就由组长确定组内对沙盘思路清晰且语言表
达能力强的人员进行汇报

要求：
1、汇报时间20分钟：10分钟作战室介绍、5分钟现场介绍、5分钟问题回答
2、汇报人员：尽可能多的让项目组成员参加汇报展示（锻炼人员）
3、汇报内容：直接使用作战室每天的板书，将铅笔画的用大头笔描黑，使
用大图形（关注客户，使客户在几米开外都可以看到）
4、汇报前要进行排练，每人的时间把控，表达思路清晰易懂（思路不清晰
会导致时间超时，汇报效果不理想）。
5、最好有员工发自内心的想法表达。
七 、 沙 盘 制 作 流 程小 结

重点思考的问题： 1、工厂未来的发展战规模以及战略；
2、工厂生产产品类别以及采用的运作模式；
3、经济性原则。

实质：工厂布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)
在空间上密切有机结合、时间上适当连接、减少物料搬
运工作量、减少自制零件和外购件的损坏、节省费用等。
在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程
中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产
能力和降低企业生产成本的目的。

注意：在布局规划中，要充分利用空间，合理预留发展空
间，才能避免不必要的改建与扩建。
 一、项目准备
二、沙盘制作
目 录 三、沙盘目视化制作
四、实施跟进
沙 盘 目 视 化 制作流 程图

第一天 第二天 第三天 第四天 第五天

项目 数据 数据 论证 汇报
启动 分析 论证 解决 工作

新团队组建 现状物流泳道图 库存论证与解决 PFEP规范 改善新闻

周计划 业务痛点调研 改善履历 投资明细 汇报预演
ABC物料分类 痛点改善计划 沙盘看板提示 信息化对拉动固化 汇报
物料包装差异 改善后物流泳道图 标准容器设计 成品工装车输出
工装车样板设计
三 、 沙盘目视化制作 — 第 一 天 （ 项 目 启 动 ）

一、新团队组建

1、项目成员要对梦想有追求，对物流信息系统有很深的见解，思
维开阔，有强烈改善意愿者。
2、项目成员：生产管理、IE工程师、工艺人员、产品结构工程师、
财务人员、设备人员、品质人员、物流人员、信息化管理者、采购
人员、仓库人员、计划人员等。
3、准备团队口号，简短有斗志的语言（早会和晚会的时候鼓舞士
气使用）
4、项目组长选取，有做过项目成员，对MBS套路比较了解 并且
对后期的维持能起关键作用（非常关键，将一帮来自不同部门的人
员用好，在项目过程中时间把控，团队意见不统一时拍板决定。）
5、项目也是最锻炼项目组长。项目组长的人选要有较强的沟通能
力、组织及计划能力。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 一 天 （ 项 目 启 动 ）

二、周计划制作

根据新的项目启动，制定周工作计划，将任务细化
到每天的每个阶段，达到任务分工明确，完成进度
提示的作用，让工作循序渐进。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 一 天 （ 项 目 启 动 ）

三、库存ABC物料分类

为什么要进行adc物料分类：将库存物料按照
金钱的占比进行分类，然后针对不同等级分别
进行管理和控制，我们就能知道那些物料是我
们需要重点照顾的，什么物料可以采用最简便
的方法加以管理和控制。可以让我们对物料管
理更加有条理。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 一 天 （ 项 目 启 动 ）

三、库存ABC物料分类
方法：二八原则的库存ABC分类
1. 将存货单元累计20%，但成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存；
2. 将存货单元累计20%—50%，而成本占总成本15%的物料划分为B类库存；
3. 将存货单元累计50%—100%，而成本占总成本5%的物料划分为C类库存。

步骤：1. 确认库存中每一种物料的年度使用量；
2. 将每一种物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一种物料的年度
使用金额；
3. 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额；
4. 将每一种物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额， 计算出每一
种物料的总计年度使用百分比；
5. 将物料根据年度使用百分比由大至小排序；
6. 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

四、现状物流泳道图

物流泳道图：横向是岗位，将物流按照职
责组织起来，可以通过将物流用线分开的
不同区域来表示，能够更加清晰且直观的
观察物流路线，从中发现分析断点和痛点。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

五、现状物流泳道图方法
方法步骤

1、现状物流分析 2、断点分析

物料从工厂计划开始到物料进场上线，中
根据所有的物流分析路线，对每一个断点进
间所有的物流路线以及涉及到的智能部门
行分析，思考是否可以避免断点，或者思考
都要开始考虑，让物料的使用形成一个完
其解决方法。
整的物流路线。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

五、现状物流泳道图
方法步骤

3、选状业务痛点调研

①调研方法：依然采用访谈式的方法，访谈对象为仓库人员、物流
人员、物料员等与物流相关人员，分析业务痛点，记录下来。
②调研数据整理：反复对采集的痛点进行分析，对重复出现频次高
的痛点进行标记，作为改善重点，最后将重要需要解决的痛点进行
罗列。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

六、绘画物流泳道图
1、左边纵向为所有物流开始到结束的岗位，利用
泳道形状将他们区分开来，将每一个岗位的工作
内容按物流作出，直至物料上线后结束。

2、在物流路线中找到我们分析出的痛点，标记在
旁边。

3、在物流路线中找到我们分析出痛点的所在的泳
道，表明在泳道中。

4、总结出泳道中节点个数，模块数，痛点个数。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

七、痛点改善行动计划

作用：将改善细分到个人，每个人都有自己的改
善计划和改善点，完成时间节点，让改善多样化、
任务化。

将痛点罗列出来，分析在哪一个节点和岗位上出现
的痛点，制作出行动计划，如何解决，实施安排到
个人，以及完成时间限制。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 二 天 （ 数 据 分 析 ）

八、改善后泳道图输出

运用前期分析的痛点和断点解决
方案，对主要问题的解决，从新
现状泳道图：
规划物流路线，来作出泳道图 找出9个模块，21个流程节
点，18个痛点。
优化后的泳道图：节点15个，
模块8个回货周期1天

将改善后我们的物流路线从新开
始梳理，再次制作泳道图，与现
状泳道图进行对比。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

九、库存论证与解决

1、现状库存计算：①用尺子量出工厂现有的库存面积；
②根据现有的产能、节拍，算出所需求的面积。
③外购物料需求库存。

2、沙盘库存规划：①将沙盘中规划的库存整理出来，分区分块。
②根据目标产能、节拍，算出所需库存面积。

3、沙盘库存规划和所需库存对比差异，用沙盘库存倒逼所需库存的方式，思
考改善方法
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

九、库存论证与解决

4、作出外购物料库存差异表。

要求：1、现状区域需要放的物料库存面积；
2、调整后物料需求面积以及提供的
面积。
2、每个库存差异务必真实；
3、对物料库存有明显差异的要给出
解决方案 。

作用：清晰知道库存面积差异，知道那些物料库存需
要改善。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

十、库存改善履历

因为库存有差异，所以我们要进行改善，可能
会改善很多轮，每次改善完成了，再次计算差
异，如果有差异就要继续改善，直到我们沙盘
预留的库存能够满足我们所有需求。

第二伦改善后
产品族 库存总量 库存需求 现有面积 差异
T3.5/T4 3212 203
T2/T3 6989 637
不锈钢薄型机 7541 192
喷粉薄型机 3702 290
不锈钢塔形机 20279 356
Total 41723 1678 1175 503
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

十一、沙盘看板提示设计

如何安置：用看板的形式将各个区域的面积
以及需求面积体现出来，如果出现面积有差
异，设置爆炸点，在看板下注明解决方案以
及改善履历。

把库存、工作区等区域全部用看板的形式体
现出来，使沙盘有了数据化，每一个区域面
积，有问题的解决方案都在看板体现，使之
更加真实符合，等到工厂布局开始时有更明
确的方向。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

十二、标准容器确定

1、作出同类物料包装差异表

作用：了解同类物料的包装差异之处，分析其数量、
大小，使用器具，综合考虑，寻求能够同时兼容物
料的工装器具。

方法步骤：1、将不同平台的同种物料综合起来；
2、了解和分析其各种物料所使用的包装容器；
3、寻找差异。

2、利用差异表确定不同物料的标准容器。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 三 天 （ 数 据 论 证 ）

十三、工装样板设计
根据我们的标准容器，我就可以开始设计既符合我
们标准，能过对我们痛点的到改善，又能符合我们
标准容器的工装车。

方法依然采用方案对比原则，可以由多人设计，设计出
多个工装车，设计出的工装车要有自己的原则，有点，
最后团队讨论选取最优最符合我们需求的工装车。

作用：标准容器配标准工装车，物流调理更加清楚
顺畅，作业更加标准化。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 四 天 （ 论 证 解 决 ）

十四、PFEP规范

PFEP是对生产过程中每一个零件的详细计划，并注明
所有与生产过程相关的信息，是精益物流系统的一个
关键工具。PFEP的规范意味着物料流动各个环节的标
准化，它的规划完成也就意味着物料管理标准化的实
现

规范方法

1、规划物料采购模式：物料采购模式统一规划，我们
需要作业采购？还是共享采购？按需求数量集约采购？
储备/长周期物料采购？等等
三 、 沙盘目视化制作 — 第 四 天 （ 论 证 解 决 ）

十四、PFEP规范
规范方法
2、规划回货模式：把回货模式规范化，是JIT回货不定时的，
JIT回货？还是按产线实际需求进度回货？又或者定时回货，
定量回货？等等

3、制定采购策略：针对不同的供应商和物料制定差异化的
采购策略。是 JIT订单式采购？还是订单式采购？等等

4、规划配送模式：物料的配送模式做好规划，是共享配送
（补仓）？作业配送（跟单）？或者临时配送？等等
三 、 沙盘目视化制作 — 第 四 天 （ 论 证 解 决 ）

十四、PFEP规范
规范方法 5、规划库存：规划库存的使用，是定时定量？还是储备？

确定好采购模式、回货模式、配送模式几种模式，加上采购物料以及库存的规划我们就可以制
定出外购物料PFEP表
三 、 沙盘目视化制作 — 第 四 天 （ 论 证 解 决 ）

十四、标准容器及工装车需求汇总

根据我们的物料分类，以及物料需求量，计
算出我们工厂需要多少标准容器来满足我们
的需求。
有了标准容器的需求我们也就能等到我们需
要的工装车数量。

作用：将需求量化，能够根据我们现有的数量，
得出我们标准容器是否不足或者过多。明确需求
数量，对后续的投资预算有很大的帮助。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 四 天 （ 论 证 解 决 ）

十五、投资明细

计算好我们需要标准容器数量与标准工装车
的需求数量以及做好成本预算。使投资明细
化
三 、 沙盘目视化制作 — 第 五 天 （ 汇 报 工 作 ）

十六、改善新闻

有了标准容器和标准工装，我们的外购物流
车辆的改善规划，以及标准容器和工装车的
导入如何导入做一个改善行动。使得项目更
快速的实施起来。
三 、 沙盘目视化制作 — 第 五 天 （ 汇 报 工 作 ）

十七、资料整理以及汇报
 一、项目准备
二、沙盘制作
目 录 三、沙盘目视化制作
四、实施跟进
四、项目实施跟进 — 直 到 项 目 完 成

1、项目验收后由组长和MBSO持续跟进项目落地情况；
2、改善进度流程进度跟进；
3、根据改善履历检查各阶段完成任务；
谢谢！