Q/ZLZK

中 联 重 科 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/ZLZK 1030001 —2012

液压软管总成设计规范
Design Specification For Hydraulic Hose Assembly

（报批稿）

（本稿完成日期： 2012-12-24 ）

2012 - 12 - 30 发布 2013 - 1 - 1 实施

中 联 重 科 股 份 有 限 公 司 发 布
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目 次

前言 ................................................................................ II

1 范围 .............................................................................. 1

2 规范性引用文件 .................................................................... 1

3 液压软管总成设计流程 .............................................................. 1

4 液压软管设计 ...................................................................... 2

4.1 软管内径规格的确定 ............................................................ 2

4.2 示例 .......................................................................... 3
4.3 软管类型的确定 ................................................................ 3
4.4 软管规格编制规则 .............................................................. 4

5 液压软管接头设计 .................................................................. 4

5.1 接头外连接型式的确定 .......................................................... 4

5.2 接头外连接规格的确定 .......................................................... 4
5.3 接头系列的确定 ................................................................ 4
5.4 接头规格编制规则 .............................................................. 4

6 液压软管总成敷设设计 .............................................................. 4

6.1 一般原则 ...................................................................... 4

6.2 软管总成长度的确定 ............................................................ 5
6.3 软管总成夹角的确定 ............................................................ 6
6.4 注意事项及示例 ................................................................ 6
6.5 附件设计 ...................................................................... 8
6.6 液压软管总成编制规则 .......................................................... 8

附录 A（规范性附录） 软管工作压力矩阵 ................................................ 9

附录 B（规范性附录） 软管接头型式对照 ............................................... 10

附录 C（规范性附录） 软管接头工作压力 ............................................... 11

附录 D（规范性附录） 软管接头外连接规格 ............................................. 12

附录 E（规范性附录） 软管接头系列 ................................................... 14

附录 F（规范性附录） 软管总成长度系列与公差 ......................................... 15

I
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前 言

本标准按照 GB/T 1.1 — 2009给出的规则起草。

本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。
本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。
本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。
本标准主要起草人：何安，曾利成，胡圣雷，毛志君，张镝，杨武，周小宾，谢跃龙，邹发良，邓
小芹，严日村。
本标准为首次发布。

II
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液压软管总成设计规范

1 范围

本标准规范了软管总成设计的方法、流程和准则，以及软管、软管接头的选用方法、流程和准则。
本标准适用于本公司设计制造各类产品液压系统所用软管总成。 空调系统和控制系统所用到的软管
总成参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
GB/T 9065.3 液压软管接头 . 连接尺寸 . 焊接式平面密封
GB/T 10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
Q/ZLZK 1010010-2012 液压橡胶软管总成
ISO 3862-1 钢丝缠绕增强液压 ( 油基或水基 ) 橡胶外覆层的软管及软管组合件规范
ISO 12151-2 液压软管接头 . 公制螺纹 24°锥带 O型圈密封
ISO 12151-3 液压软管接头 .SAE法兰式密封管接头
EN 853 橡皮软管和软管组件 . 带金属丝编织层的液压软管 . 规范
EN 856 橡胶软管和软管配件 橡胶包覆螺形线金属钢丝增强液压型 规范
EN 857 橡皮软管和软管组件 . 带金属丝编织层的紧凑型液压软管 . 规范
JIS B8363 液压软管接头 . 日本小松公制内螺纹 30°扩口式锥密封管接头

3 液压软管总成设计流程

液压软管总成设计按照图 1所示的流程进行。
开始设计

液压系统参数 其他参数

工作压力 P 流体参数 (q 、 v) 油口密封形式 油口连接尺寸 油口距离

软管类型 软管内径规格 接头外连接型式 接头外连接规格 管路敷设设计

软管规格 接头规格 总成长度 总成夹角

编制规则

总成规格 附件设计

完成设计

图1 液压软管总成设计流程

1
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4 液压软管设计

4.1 软管内径规格的确定

4.1.1 公式计算法

软管的公制内径规格按式（ 1）计算：

q
d 4.61 ………………………………（ 1）
v
式中

d-软管内径，单位： mm；
q-管内流量，单位： L/min ；
v-管内流速，单位： m/s。
软管的 SAE划线规格按式（ 2）计算：

q
SAE -2. 9 ………………………………（ 2）
v
式中

SAE-软管 SAE划线规格，十六分之英寸；
q-管内流量，单位： L/min ；
v-管内流速，单位： m/s。
可以任选式（ 1）或（ 2）进行计算，然后按照绝对值就“大”原则对照表 1进行软管的规格选取。

表1 软管内径规格对照表

SAE 划线规格 -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -20 -24 -32

DIN 公称通径 05 06 08 10 13 16 19 22 25 32 38 51

实际内径 (in) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 2

实际内径 (mm) 4.8 6.3 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 31.5 38.1 51

4.1.2 图形划线法

根据图 2采用划线法确定。将流量刻度线、流速刻度线用直线连接，该直线与软管内径规格的刻度
线的交点或以上的刻度值规格即为所需规格。

2
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图2 软管内径规格选用划线图

4.2 示例

4.2.1 计算法示例

已知管内流量为 45.5L/min ，流速为 7.6m/s 的压力回路。根据式（ 1）算得内径为 11.3mm，应选用实

际内径为 12.7mm的内径规格，对应的 SAE划线规格为 -8 。根据式（ 2）算得软管 SAE划线规格为 -7.1 ，应
选用 -8 。

4.2.2 图形划线法示例

已知管内流量为 45.5L/min ，流速为 7.6m/s 的压力回路，划线得到的交点为 -6 与 -8 之间，绝对值取

“大”得 -8 即为所求。

4.3 软管类型的确定

4.3.1 确定步骤

软管类型按以下步骤确定：
a）根据式（ 1） / 式（ 2）或用图形划线法确定的软管 SAE划线规格，找到附录 A中对应的一列；
b）根据管路系统设计的工作压力，选出软管工作压力高于设计压力的软管类型；

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c）根据软管类型的特点，综合安全性能要求和经济性选择合适的软管类型；
d）如有特殊性能参数（如：最小弯曲半径、温度、胶管外径、可兼容介质等）要求，可查阅该类
型胶管生产厂家样本或者要求胶管总成生产方提供参数；
e）核定选取确定的胶管类型各参数是否都能满足系统性能要求。

4.3.2 常用软管类型特点

软管类型特点如下：
a） 01W、 02W、 03W、04S、 06S执行国家相关标准，价格相对便宜。
b） 1SN、 2SN、 4SP、4SH常用国外标准的非派克软管，安全系数较高。
c） 421、 481、 301、381、 372、 701、731派克常用软管
d） 1SC、 2SC、 462小弯曲半径软管
e） M4K、 R13、 R15、G6K、 781、 791定压软管

4.4 软管规格编制规则

软管规格编制规则按照中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010 — 2012 执行。

5 液压软管接头设计

5.1 接头外连接型式的确定

根据油口的密封型式、接头的工作压力以及软管内径参照附录 B和附录 C综合选择接头的外连接型

式。一般情况应使用公制内螺纹 24°锥带 O型圈的双密封型式，软管内径大于 的软管接头外连接型
38mm
推荐选用法兰式密封型式。根据管路系统压力按照附录 C合理选择使用轻型或重型系列软管接头。

5.2 接头外连接规格的确定

应按以下原则来确定：
——法兰式密封软管接头根据软管内径规格采用 SAE规格，见附录 D 表 D.1 ；
——日本小松公制内螺纹 30°扩口式锥密封软管接头根据软管内径规格采用连接螺纹 （单位：mm
），
见附录 D表 D.2 ；
——焊接式平面密封软管接头根据软管内径规格选用连接螺纹（单位： ），见附录 D 表 D.3；
mm
—— 24°锥 O型圈密封软管接头根据软管内径规格采用钢管外径值 （单位： mm
）见附录 D 表 D.4 ；。

5.3 接头系列的确定

根据附录 E中规定软管的类型确定对应的接头系列。

5.4 接头规格编制规则

接头规格编制规则按照中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010 — 2012 执行。

6 液压软管总成敷设设计

6.1 一般原则

软管总成管路敷设应符合生产标准和要求，在考虑美观的同时，应兼顾生产的经济性及可操作性，
对于管路的敷设应遵循以下一般规定：

4
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——应使管道、 液压阀和其它元件装卸、 维修方便， 系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装

而不影响其它元件。
——不应由软管总成支承任何元件重量。
——管道尽量平行布置，同一排胶管总成弯曲弧度尽量保持一致，布局合理美观。
——运动范围大于 1 米应使用拖链防止胶管总成不规则摆动。

6.2 软管总成长度的确定

6.2.1 计算法。

软管总成长度测量一般在两端接口位置相对固定而且软管弯曲半径明显可以满足在布管空间内敷
设要求的情况，按照以下步骤进行测量确定：
a）可用卷尺直接测量两个接口之间的距离 L0 ；
b）计算。按照式（ 3）进行软管总成长度 L的计算：

L 1.05L 0 …………………………（ 3）

6.2.2 实际测量法。

两端油口有相对运动或者布管空间狭小无法确定是否能满足布管要求的情况， 按照以下步骤进行测
量确定：
a）找一根接头规格相同且长度合适的软管总成；
b）将此软管总成一端安装在对应的一个接口上；
c）确定软管总成的走向，并接近另外一个接口；
d）在软管上标记接口对应的位置；
e）测量长度值。
f) 测量方法如下：将胶管总成摆放平直，以从直接头芯端面或弯接头芯中心为基准测量到标记位
置的投影距离，得到的长度即为所需软管总成的长度（见图 3）。两端油口有相对运动时还需要加（减）
上运动极限距离长度。

图3 软管总成测量长度

6.2.3 标准化

根据测量的长度，按照照附录 F确定标准长度，系列优选顺序为 I 、II 、III 。

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6.3 软管总成夹角的确定

6.3.1 确定方法

软管总成两个弯接头夹角按以下步骤来确定 :
a）找一根一头接头规格相同、长度合适的软管总成；
b）将此软管总成一端安装在一个接口上；
c）确定软管总成的走向，并接近另外一个接口；
d）在软管上标记。 包括长度标记与弯头对应的安装方向 （弯接头中心线平面在软管周向上的投影） ;
e）测量长度及夹角。
f ）测量方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲现象，以标记为固定参照，远端接头按顺时针方向
旋转至与标记方向一致所转过的角度 α 即为软管总成夹角（ 0°≤ α＜ 360°），见图 4。当 α =0时可省
略不写。

图4 软管总成夹角测量

6.3.2 标准化

根据测量的软管总成夹角，按照表 2、表 3规定来进行标准化。

表2 软管总成夹角系列

系列 软管总成夹角 α （°）

I α=n×45，n=0,2,4,6

II α=n× 30， n=1,2,4,5,7,8,10,11

+
III α=n×15，n=1,5,7,9,11,13 ，…，（ 2j-1 ） （ j ∈N ， j ≤ 12）

表3 软管总成夹角允许偏差

总成长度 L(mm) 0<L≦900 900<L≦1500 1500<L≦ 2100 2100<L≦2700 L＞ 2700

角度允许偏差 ( °) ±3 ±4 ±5 ±6 ±8

6.4 注意事项及示例

软管敷设设计以最短管路、最小压力损失的实现管路功能为原则，兼顾管路敷设的美观、方便，
同时根据管路工况满足表 4中的规定。

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表4 敷设设计注意事项及示例

软管敷设工况 注意事项 示意图

软管可能机械扭曲。
软管扭曲安装会大大降低
两端接头中心线不平行 性能和寿命，并且，扭曲
安装的软管会对接头造成
应力，使接头松动。

软管敷设不能扭曲

软管弯曲半径太小。
足够的弯曲半径能防止软
管路空间狭小 管破坏和节流现象。过小
的弯曲半径会严重降低软
管寿命。

弯曲半径要适宜

软管自由弯曲长度太
短。当软管总成使用于相
对运动的部件中时，请注
软管总成一端连接运动副 意钢制的软管接头不是可
变形的元件，因此，必须
留 出足够的软管自由长
度。

足够的自由弯曲长度

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表 4 ( 续 ) 敷设设计示例

当管路流体流向发生突
变时，使用弯头件可帮助减
管路流体流向突变。 少软管用量，同时使管路压
力冲击造成的震动，使管路
排列更美观、整齐合理。

合理使用弯头件

安装长度没有余量。压
力会导致软管长度变化，最
大可达 2％，因此安装时应留
两油口之间距离较短 有余量。否则会造成泄漏破
坏甚至接头拔脱。同时软管
长度余量也不应太大，以免
软管摩擦设备或其它零件。

安装长度必须留余量

合理的使用管夹能够保
证管路布排的稳定性，能够
高压或低压系统软管并行，
避免管子与设备表面接触摩
或者软管经过不同平面空
擦而损坏软管。在使用管夹
间
固定软管时不应牺牲软管在
运动和压力之下的活动性。

合理的使用管夹

6.5 附件设计

软管总成附件主要为保护套， 分为塑料螺旋护套和钢丝护套两种。 塑料螺旋护套安装更换方便， 价

格低廉；钢丝护套为定制件，防划伤性能好，但是一旦装上软管总成制作完成后，无法更换。

6.6 液压软管总成编制规则

按照中联重科企业标准 Q/ZLZK 1010010-2012 执行，并且排序遵循以下原则：

——按先轻型系列，后重型系列排序。
——按优先 24°锥密封、其次法兰式平面密封、再次带 O 型圈平面密封、最后扩口式与其他型式
的先后顺序进行排序。
——接头角度从小到大排序，即先直接头、再 45°弯接头，最后 90°弯接头。
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——当接头外连接形式相同时，接头规格从小到大排序。

——当接头为非标件时，可在接头外连接形式后面备注，具体形式见示例 1、 2，其中 H 表示接头

高度， A 表示接头角度，如公制内螺纹 24°锥接头，规定当 0°＜ A≤ 45°时，用 CE替代外连

接形式；当 45°＜ A≤ 90°时，用 CF替代外连接形式， SAE法兰接头参照上述。

示例 1：

F481CE（ H100A22.5） CF151508-1300× 90G

H100表示第一个接头非标高度 ；A22.5 表示第一个接头非标角度

H=100mm A=22.5 °；

示例 2：

F481CE(H100A22.5)CF(H150A60)151508-1300 ×90G

表示第一个非标接头高度 H=100mm,角度 A=22.5 °，第二个非标接头高度 ，角度 A=60°；

H=150mm

——当接头为自制件时，以图号为总成号。

——当接头与软管自然弯曲有角度要求时，可按附录 G执行。

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AA

附 录 A
（规范性附录）
软管工作压力矩阵

软管工作压力矩阵如表 A.1 所示。

表A.1 软管工作压力矩阵

SAE规格 -3 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -16 -20 -24 -32

DIN 规格 5 6 8 10 12 16 19 25 32 38 51 执行标准

软管类型 工作压力（ MPa）

01W 21 19.2 17.5 15.7 14 10.5 8.7 7 4.3 3.5 2.6 ISO1436-1 GB/T3683.1

1SN 25 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN SAE100R1AT

1SC 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO11237-1 EN857-1SC

421 22.5 21.5 18 16 13 10.5 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN SAE100R1AT

481 22.5 22.5 20.7 17.2 13.8 12 8.8 6.3 5 4 ISO1436-1 EN853-1SN

02W 35 35 29.7 28 24.5 19.2 15.7 14 11.3 8.7 7.8 ISO1436-1 GB/T3683.1

2SN 41.5 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN853-2SN

2SC 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 10 9 EN857-2SC

301 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN853-2SN

381 40 35 34.5 29.3 25 21.5 17.2 15.5 12 8.6

431 34.5 29.3 27.5 24 19 15.5 13.8 SAE100R16

462 42.5 40 35 31 28 28 21 17.2 ISO11237-1 EN857-2SC

M4K 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 SAE100R19

0G2 41.5 40 35 33 27.5 25 21.5 16.5 12.5 9 8 EN853-2SN SAE100R2AT

03W 50 45 40 35 28 24 19 15 Q/(HG4)JG1

372 44.5 41.5 35 35 28 EN856-4SP

04S 70 57 53 46 35 32 25 23 Q/(HG4)JG25

4SP 45 44.5 44.5 41.5 35 35 28 21 18.5 16.5 EN856-4SP

4SH 45 42 38 32.5 29 25 EN856-4SH

R13 35 35 35 35 35 SAE100R13

R15 42 42 42 42 42 42 42 42 SAE100R15

701 45 41.5 35 35 28 21 18.5 ISO3862-1 EN856-4SP

731 42 38 32 29 25 ISO3862-1 EN856-4SH

721 28 28 28 28 28 21 17.5 17.5 ISO3862-1 EN856-R12 SAE100R12

G6K 42 42 42 42 42 42 42 42 SAE100R15 U.S. MSHA2G

06S 77 70 72 60 50 41 36 32 Q/(HG4)JG25

781 35 35 35 35 35 ISO3862-1 EN856-R13 SAE100R13

791 42 42 42 42 ISO3862-1 EN856-R15 SAE100R15

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附 录 B
（规范性附录）
软管接头型式对照

软管接头型式对照见表 B.1 。

表 B.1 软管接头型式对照

供应商 直接头 45°弯头 90°弯头 备 注 说 明

派克 15(4A) 17(4F) 19(4N)

盖茨 G-FL G-FL45 G-FL90 SAE61法兰接头 - 轻系列

苏强格 S87311-RW S87341-RW S87391-RW 一体式
归一化：15(4A) 、17(4F) 、
苏强格 S87311 S87341 S87391 分体式
19(4N)
兴明 87311P-B 87341P-B 87391P-B 二层连体

兴明 87312P-D 87342P-D 87342P-D 四层连体

派克 6A 6F 6N

盖茨 G-FLH G-FLH45 G-FLH90

苏强格 S87611 S87641 S87691 分体式 SAE62法兰接头 - 重系列

苏强格 S87611-RW S87641-RW S87691-RW 一体式 归一化： 6A、 6F、 6N

兴明 87611P-B 87641P-B 87691P-B 二层连体

兴明 87612P-D 87642P-D 87692P-D 四层连体

派克 CA CE CF

盖茨 G-FDLORX G-FDLORX45 G-FDLORX90

公制内螺纹 24°锥带 O
苏强格 S20411-T S20441-T S20491-T 分体式
苏强格 S20411-TRW S20441-TRW S20491-TRW 一体式 型圈旋转螺母 - 轻系列

兴明 30411 30441 30491 归一化： CA、 CE、 CF

兴明 30411P-B 30441P-B 30491P-B 二层连体

兴明 30412P-D 30442P-D 30492P-D 四层连体

派克 C9 0C 1C

盖茨 G-FDHORX G-FDHORX45 G-FDHORX90

公制内螺纹 24°锥带 O
苏强格 S20511-TRW S20541-TRW S20591-TRW 一体式

苏强格 S20511-T S20541-T S20591-T 分体式 型圈旋转螺母 - 重系列

兴明 30511P-B 30541P-B 30591P-B 二层连体 归一化： C9、 0C、 1C

兴明 30512P-D 30542P-D 30592P-D 四层连体

兴明 30511 30541 30591

兴明 30211 30241 30291 O型圈平面密封

苏强格 S20211 S20241 S20291 归一化： A0、 A2、 A3

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BB

附 录 C
（规范性附录）
软管接头工作压力

软管接头工作压力见表 C.1 。

表 C.1 软管接头工作压力
a a b b b c d
外连接型式 CA/CE/CF C9/0C/1C 15/17/19 4A/4F/4N 6A/6F/6N A0/A2/A3 C0/C2/C3

规格 最大工作压力（ MPa）
5 -- -- -- -- -- 41 35

6 31.5 63 -- -- -- 41 35

8 42.5 63 34.5 -- 41 41 35

10 40 63 34.5 -- 41 28
12 35 63 34.5 -- 41 41 28

14 -- 63 -- -- -- -- --

15 31.5 -- -- -- -- -- --

16 -- 42 34.5 -- 41 41 21
18 31.5 -- -- -- -- -- --

20 -- 42 27.5 34.5 41 27.5 17.5

22 28 -- -- -- -- -- --

24 -- -- 21 34.5 41 27.5 --

25 -- 42 -- -- -- -- --

28 21 -- -- -- -- -- --

30 -- 42 -- -- -- -- --

32 -- -- 21 34.5 32 -- --

35 16 -- -- -- -- -- --
38 -- 42 -- -- -- -- --

42 16 -- -- -- -- -- --
a
执行标准为 ISO 12151-2 ；
b
执行标准为 ISO 12151-3 ；
c
执行标准为 GB/T 9065.3 ；
d
执行标准为 JIS B 8363 。

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附 录 D
（规范性附录）
软管接头外连接规格

软管接头外连接规格见表 D.1 、表 D.2 、表 D.3 。

表 D.1 ISO 12151-3 SAE 法兰式密封软管接头

序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE规格 法兰规格（ in ）

1 φ 12.5 12.7 12 -8 1/2

2 φ16 15.9 16 -10 5/8

3 φ19 19.1 19 -12 3/4

4 φ25 25.4 25 -16 1

5 φ 31.5 31.5 32 -20 1-1/4

6 φ38 38.1 38 -24 1-1/2

7 φ51 50.8 51 -32 2

表 D.2 JIS B 8363 日本小松公制内螺纹 30°扩口式锥密封软管接头

序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE规格 连接螺纹

1 φ 6.3 φ 6.3 06 -4 M16× 1.5

2 φ 8.0 φ 8.0 10 -6 M18× 1.5

3 φ12.5 φ12.7 12 -8 M22× 1.5

4 φ 16 φ15.9 16 -10 M24× 1.5

5 φ 19 φ19.1 19 -12 M30× 1.5

6 φ 25 φ25.4 25 -16 M33×2

7 φ31.5 φ31.5 32 -20 M36×2

8 φ 38 φ38.1 38 -24 M42×2

表 D.3 GB/T 9065.3 焊接式平面密封

序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE规格 连接螺纹

1 φ 4.8 φ 4.8 04 -3 M12×1.25

2 φ 6.3 φ 6.3 06 -4 M14×1.5

3 φ 8.0 φ 8.0 08 -5 M16×1.5

4 φ10 φ 9.5 10 -6 M18×1.5

5 φ 12.5 φ12.7 13 -8 M22×1.5

6 φ16 φ15.9 16 -10 M27×1.5

7 φ19 φ19.1 19 -12 M30×1.5

8 φ22 φ22.2 22 -14 M36×2

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表 D.3 （续） GB/T 9065.3 焊接式平面密封

序号 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE规格 连接螺纹

9 φ 25 φ25.4 25 -16 M39× 2

10 φ 31.5 φ31.5 32 -20 M45× 2

11 φ 38 φ38.1 38 -24 M52× 2

12 φ 45 φ44.5 45 -28 M60× 2

13 φ 51 φ50.8 51 -32 M64× 2

表 D.4 ISO 12151-2 软管接头 24°锥 O型圈密封连接螺纹对照表

a
序号 系列 软管内径 实际内径 DIN 规格 SAE规格 钢管外径 O型圈规格 螺纹规格

1 φ5 φ4.8 05 -3 φ6 φ 4.5 ×1.5 M12×1.5

2 φ 6.3 φ6.3 06 -4 φ8 φ 6.5 ×1.5 M14×1.5

3 φ 8.0 φ8.0 08 -5 φ 10 φ 8.0 ×1.5 M16×1.5

4 φ10 φ9.5 10 -6 φ 12 φ 10.0 ×1.5 M18×1.5

5 φ 12.5 φ 12.7 13 -8 φ 15 φ12.5 ×2 M22×1.5

6* φ16 φ 15.9 16 -10 φ 16 φ14×2 M22×1.5

轻系列
7 φ16 φ 15.9 16 -10 φ 18 φ16×2 M26×1.5

8 φ19 φ 19.1 19 -12 φ 22 φ20×2 M30× 2

9* φ22 φ 22.2 22 -14 φ 28 φ26×2 M36× 2

10 φ25 φ 25.4 25 -16 φ 28 φ26×2 M36× 2

11 φ 31.5 φ 31.5 32 -20 φ 35 φ32× 2.5 M45× 2

12 φ38 φ 38.1 38 -24 φ 42 φ39× 2.5 M52× 2

13 φ5 φ4.8 04 -3 φ8 φ 6.5 ×1.5 M16×1.5

14 φ 6.3 φ6.3 06 -4 φ 10 φ 8.0 ×1.5 M18×1.5

15 φ 8.0 φ8.0 08 -5 φ 12 φ 10.0 ×1.5 M20×1.5

16 φ10 φ9.5 10 -6 φ 12 φ11.0 ×2 M22×1.5

17 重系列 φ 12.5 φ 12.7 13 -8 φ 16 φ13.0 ×2 M24×1.5

18 φ16 φ 15.9 16 -10 φ 20 φ17× 2.5 M30× 2

19 φ19 φ 19.1 19 -12 φ 25 φ22× 2.5 M36× 2

20 φ25 φ 25.4 25 -16 φ 30 φ27× 2.5 M42× 2

21 φ 31.5 φ 31.5 32 -20 φ 38 φ35× 2.5 M52× 2

c
O型圈具体尺寸根据各供应商而定，本表中数值为派克 O型圈尺寸。

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附 录 E
（规范性附录）
软管接头系列

软管接头外连接规格见表 E.1 。

表 E.1 软管类型与接头系列对照表

软管类型 接头系列 剥胶形式 执行标准

01W（国标剥胶一层钢编） 51（分体接头） 剥外胶 GB/T 3683

02W（国标剥胶二层钢编） 52 ( 分体接头 ) 剥外胶 GB/T 3683

03W（国标剥胶三层钢编） 53 ( 分体接头 ) 剥外胶 GB/T 3683

02S（国标剥胶二层缠绕） 56 ( 分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544

04S（国标剥胶四层缠绕） 57 ( 分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544

06S（国标剥胶六层缠绕） 58 ( 分体接头 ) 剥外胶 GB/T 10544

R13（国标剥胶六层缠绕） 59 ( 分体接头 ) 剥外胶 SAE 100R13

1SN（一层钢编） 61 ( 分体接头 ) 不剥胶 EN 853-1SN

2SN（二层钢编） 62 ( 分体接头 ) 不剥胶 EN 853-2SN

4SP（四层缠绕） 67 ( 分体接头 ) 剥外胶 EN 856-4SP

4SH（四层缠绕） 68 ( 分体接头 ) 剥外胶 EN 856-4SH

4SH（四层缠绕） 69 ( 分体接头 ) 剥内外胶 EN 856-4SH

481( 进口一层钢编 ) 43 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 853-1SN

381( 进口二层钢编 ) 43 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 853-2SN

462( 进口二层钢编 ) 46 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 857-2SC

372( 进口三层钢编 ) 70 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SP

701( 进口四层缠绕） 70 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SP

731( 进口四层缠绕） 73 ( 一体接头 ) 不剥胶 EN 856-4SH

78C、 781、R13(进口六层缠绕 ) 78 ( 一体接头 ) 不剥胶 SAE 100-R13

791、R15( 进口六层缠绕 ) 79 ( 一体接头 ) 不剥胶 SAE 100-R15

02J( 国产两层编织线 ) 98 ( 一体接头 ) 不剥胶 HG 4—405

1QW(国产纤维编织树脂管 ) 88 ( 一体接头 ) 不剥胶 DIN 60684

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附 录 F
（规范性附录）
软管总成长度系列与公差

软管总成长度和角度系列分别见表 F.1 和表 F.2 。

表 F.1 软管总成长度系列

软管内径 系 软管总成长度 L（ mm
）
SAE规格 列 ≤630 631～1250 1251～2500 2501～7999 ≥8000

I L min=160，△ =20 L min=640，△ =50 Lmin =1300，△ =100 Lmin =2600，△ =200

-3 ～-4 II L min=180，△ =30 Lmin =640，△ =100 Lmin =1300，△ =200 Lmin =2600，△ =300

III Lmin =200，△ =50 Lmin =1300，△ =100

I L min=200，△ =20 L min=640，△ =50 Lmin =1300，△ =100 Lmin =2600，△ =200

-5 ～ -12 II L min=210，△ =30 Lmin =640，△ =100 Lmin =1300，△ =200 Lmin =2600，△ =300

III Lmin =250，△ =50 Lmin =1300，△ =100 L min=8000,

I L min=320，△ =20 L min=640，△ =50 Lmin =1300，△ =100 Lmin =2600，△ =200 △=500

-14 ～-16 II L min=330，△ =30 Lmin =640，△ =100 Lmin =1300，△ =200 Lmin =2600，△ =300
III Lmin =350，△ =50 Lmin =1300，△ =100

I L min=380，△ =10 L min=640，△ =20 L min=1260，△ =50 Lmin =2600，△ =100

-20 II L min=390，△ =20 L min=640，△ =30 Lmin =1300，△ =100 Lmin =2600，△ =200
III Lmin =500，△ =50 Lmin =1300，△ =100

I Lmin =410，△ =10 L min=1260，△ =20 L min=2600，△ =50

-24 II Lmin =420，△ =20 Lmin =1300，△ =50 Lmin =2600，△ =100

III Lmin =500，△ =30 L min=1300，△ =50 Lmin =2600，△ =100 L min=8000,

I L min=500，△ =10 L min=2600，△ =50 △=200

-32 II Lmin =500，△ =20 Lmin =1300，△ =50 Lmin =2600，△ =100

III Lmin =500，△ =30 L min=1300，△ =50 Lmin =2600，△ =100

注： Lmin 为软管总成在系列中的起始长度，单位 ，△为长度梯度，单位

mm mm

表 F.2 软管总成长度的公差要求

软管内径（ mm
） ≤ 25 ＞ 25

软管总成长度 L（mm
） 允许公差（ mm
）

≤630 -3 ～ +7 -4 ～ +12
630<L≦ 1250 -4 ～ +12 -6 ～ +20

1250<L≦2500 -6 ～ +20 -6 ～ +25

2500<L≦8000 -0.5% L ～+1.5%L

L＞8000 -1%L～ +3%L

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附 录 G
（规范性附录）
接头与软管自然弯曲角度规定

1 接头与软管自然弯曲有角度要求时，软管总成编写规则

1.1 软管总成型号含义

F481CECF151508-1300× A-0-270G 的各部分代码含义如下：

F481CECF151508-1300× A-0-270 “ F481CECF151508-1300 × ”参考《液压橡胶软管总成》 5.10 节。

F481CECF151508-1300× A-0-270 “ A”角度特征码。

F481CECF151508-1300× A- 0-270 “ 0”接头 1与软管夹角，单位度。

F481CECF151508-1300× A-0- 270 “ 270”接头 2与软管夹角，单位度

1.2 当两接头与软管夹角均为 0°时，只标出角度特征码，角度省略不写，示例：

F481CECF151508-1300× A

1.3 只要有一个接头与软管夹角不为 0°时，按以下示例：

F481CECF151508-1300× A-0-180

F481CECF151508-1300× A-90-180

F481CECF151508-1300× A-180-180

1.4 当接头与软管自然弯曲没有角度要求时， 总成夹角仍按 《液压橡胶软管总成》 第 5.10 及 7.3 节规定。

2 接头与软管自然弯曲夹角规定

2.1 0 °定义

将软管水平放置在一平面上， 软管自然弯曲， 操作者处于圆心方向， 两端接头中哪个接头指向操作

者，则哪端接头与软管夹角为 0°，如图 1所示。

图 1 接头与软管夹角为 0°

2.2 其它角度定义

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其它角度定义为从软管总成左端向右端看，从 0°方向顺时针旋转接头，即得到其它角度与软

管之间的夹角，如图 2、图 3和图 4所示。

图 2 接头与软管夹角为 90°

图3 接头与软管夹角为 180°

图 4 接头与软管夹角为 270°

2.3 铰接式接头与软管之间的夹角

铰接式接头是将连接面（密封面向下）平放在水平面上定义为 0°，如图 5 所示。

铰接式接头与软管其它夹角的得出方式同 2.2 。

图 5 铰接式接头与软管 0°定义

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