國立中山大學材料科學研究所

碩士論文

6061 鋁合金經等徑轉角擠形之機械性質

研究生：蔡孟珊 撰

指導教授：高伯威博士

中華民國 九十三 年 六 月
學年度：92
學期：2
院校：國立中山大學
系所：材料科學研究所
論文名稱：6061 鋁合金經等徑轉角擠形之機械性質
學位類別：碩士
語文別：中文
學號：9136612
提要開放使用：是
頁數：55 頁
研究生(中)姓：蔡
研究生(中)名：孟珊
研究生(英)姓：Tsai
研究生(英)名：Meng-Shan
指導教授(中)：高伯威 博士
指導教授(英)：Po-We Kao
關鍵字(中)：6061 鋁合金
關鍵字(英)：6061 Aluminum
關鍵字(中)：析出硬化
關鍵字(英)：Precipitate Hardening
關鍵字(中)：等徑轉角擠型
關鍵字(英)：Equal Channel Angular Extrusion(ECAE)
關鍵字(中)：機械性質
關鍵字(英)：Mechanical
論文名稱：6061 鋁合金經等徑轉角擠形之機械性質
校所組別：國立中山大學材料科學研究所
研究生：蔡孟珊 指導教授：高伯威 博士

論文摘要： 頁數：55 頁
本研究是將 6061(鋁鎂矽)鋁合金先熱處理成 O 料(400℃-2 小時)
和固溶料(530℃-4 小時)，再進行等徑轉角擠型(ECAE)。使用通道交
角 Φ=120°、外側弧角 Ψ= 0°的模子，以路徑 Bc 擠製。O 料擠製 8 道
(擠製溫度為室溫)，固溶料擠製 6 道(擠製溫度為 150℃和 175℃)，擠
製後再進行時效處理。
O 料經時效處理，硬度變化不大，沒有明顯的析出反應。經過 ECAE
擠製後，產生大量的次晶粒和差排，所以硬度增加 2 倍。而 O 料在
ECAE 之後的低溫時效處理，硬度會略增 12%，主要是由 ECAE 所產生
的差排，有助於進一步的析出反應。
固溶料進行時效處理，由於析出物析出，造成硬度大幅增加。固
溶料經過 ECAE 擠製後，產生了大量次晶粒和差排，以及許多細小的
析出物，使得硬度遠遠高於 O 料和 T651。固溶料經 ECAE 擠製後再進
行低溫時效(100℃-48 小時)，YS 可高達 357MPa，UTS 達 378MPa，與
傳統 T651 處理相較，YS 提高了 81MPa，UTS 提高了 68MPa，而
Elongation 僅下降 4%。
目錄
圖表目錄…………………………………………………………….I
一、前言…………………………………………………………….1
二、文獻回顧……………………………………………………….2
2-1 等徑轉角擠型(ECAE) ………………………………………2
2-2 6061 鋁合金之熱處理……………………………………...3
2-3 6061 鋁合金析出硬化……………………………………..4
2-4 機械性質…………………………………………………….6
三、研究目的………………………………………………………8
四、實驗過程.……………………………………………………...9
4-1 原始材料…………………………………………………….9
4-2 實驗設備…………………………………………………….9
4-3 實驗方法……………………………………………………10
4-3-1 ECAE 擠製……………………………………………..10
4-3-2 時效處理………………………………………………10
4-3-3 微結構分析……………………………………………10
4-3-3-1 金相觀察…………………………………………10
4-3-3-2 TEM 分析…………………………………………11
4-3-4 機械性質………………………………………………11
4-3-4-1 微硬度試驗……………………………………….11
4-3-4-2 拉伸試驗…………………………………………11
五、實驗結果……………………………………………………..12
5-1 原始材料觀察……………………………………………..12
5-2 微結構……………………………………………………..12
5-3 微硬度……………………………………………………..13
 5-4 拉伸變形………………………………………………….15
六、討論………………………………………………………….16
七、結論………………………………………………………….18
八、參考文獻…………………………………………………….19
圖表目錄

表一 6061 鋁合金系列機械特性…………………………………….22
表二 6061-T651 不同溫度下拉伸特性……………………………...22
表三 5056 鋁合金經不同製程所得到之拉伸性質………………….23
表四 5052 鋁合金經不同製程之晶粒尺寸與機械性質…………….23
表五 6061 之成分……….……………………………………………24
表六 不同熱處理條件下，ECAE 的結果…………………………...24
表七 6061 鋁合金所有製程微硬度表……………………………….25
表八 6061 鋁合金不同製程之晶粒尺寸與機械性質…………….....26
圖 1 (a) ECAE 示意圖 (b)試片受剪應變示意圖……………...........27
圖 2 通道交角 Φ 與應變量大小的關係圖…………………………..28
圖 3 四種擠製路徑……………………………………………………28
圖 4 6061 鋁合金自然時效圖………………………………………...29
圖 5 鋁鎂矽相圖………………………………………………………30
圖 6 短針狀 β’………………………………………………………...31
圖 7 針狀 β’……………………………………………………………31
圖 8 6061 鋁合金析出硬化時效圖…………………………………...32
圖 9 6061 在 pre-ECAE 不同起始狀態，
(a)擠製溫度 110℃下，擠製道數與硬度關係圖
(b)擠製 4 道(相同應變量)，擠製溫度與硬度關係圖………..33
圖 10 post-ECAE(a)175℃ (b)140℃ (c)100℃
時效時間對硬度作圖…………………………………………..34
圖 11 6061 經動態時效後 TEM(a)BF TEM(b)DF TEM
(c)在[100]繞射圖……………………………………………....35

I
圖 12 沿母材[010]和[100]方向，析出物所形成繞射圖…………...36
圖 13 擠製前及擠製不同道數後，
在室溫下拉伸之應力-應變曲線圖……………………………37
圖 14 各種擠製路徑，在室溫下拉伸之應力-應變曲線圖………...38
圖 15 AA5056 在不同溫度下真實應力-應變圖…………………….39
圖 16 拉伸試棒幾何規格…………………………………………….39
圖 17 光學顯微鏡(OM)金相顯示(a)O 料 (b)固溶料
之晶粒型態為長條狀………………..…………………………40
圖 18 光學顯微鏡(OM)金相照片顯示析出物之分佈
(a)O 料 (b)固溶料…………………….……………………..41
圖 19 O 料經 ECAE 室溫下擠製 8 道，產生極細小且形狀不規則之
次晶粒，次晶粒內含大量差排(a)較低倍之照片
(b)較高倍之照片………………………………………………42
圖 20 固溶料+175℃時效 24 小時(a)BF TEM 圖 (b)[100]繞射圖..43
圖 21 固溶料經 ECAE 在 150℃下，以路徑 Bc，擠製 6 道
長條狀晶粒(b)長條狀晶粒內有糾結在一起的差排…………44
圖 22 固溶料+ECAE(150℃)(a)BF TEM (b)DF TEM
(c)[100]繞射圖……………………………..………………….45
圖 23 固溶料經 ECAE150℃下擠製(a)晶粒呈現長條狀
(b)極少部分晶粒為等軸狀……………………………………46
圖 24 固溶料經 ECAE 擠製後，100℃時效 48 小時之 TEM..……47
圖 25 固溶料經 ECAE 在 175℃下，以路徑 Bc，擠製 6 道
(a)等軸狀晶粒(b)等軸狀晶粒內有差排分佈…………………48
圖 26 固溶料經 ECAE175℃下擠製(a)晶粒呈現等軸狀
(b)極少部分晶粒為長軸狀…………………………………....49

II
圖 27 O 料和固溶料經不同時效之硬度圖………………………….50
圖 28 O 料經 ECAE 擠製後進行時效處理之微硬度圖…………….51
圖 29 固溶經 ECAE 擠製後進行時效處理之微硬度圖…………….52
圖 30 6061-T651 與 O 料不同製程下之工程應力-應變曲線圖…….53
圖 31 6061-T651 與固溶料不同製程下之工程應力-應變曲線圖…..54
圖 32 O 料和固溶料(a)100℃(b)150℃(c)175℃ 時效對微硬度作圖.55

III
一、前言
近年來人們利用大量塑性變形的方法來產生次微米晶粒材料
(submicrometer grain material)。晶粒細化有助於強度、韌性的增加和
低溫下、快速應變率的超塑性。
等徑轉角擠型(Equal Channel Angular Extrusion, ECAE)是眾多變
形方式中，壓力和應變均勻性極高方法。而且它可以製造大體積材料
且無空孔的細晶材料，它主要是應用橫截面積沒有減少下，會在通道
交角產生一個單純剪應變(simple shear)的原理，因此可以重複擠製，
累積應變，使材料產生大量塑性變形，將晶粒細化 (Valiev et al. 2000,
Segal 1999)。
6061 鋁合金是眾多商用鋁合金之一，大量應用在航空和汽車工
業，它相較於 2×××(Al-Cu)和 7×××(Al-Zn)合金易加工，抗腐蝕性及
銲接性俱佳，成本低。本研究主要利用 ECAE 經由路徑 BC 擠製，觀
察擠製溫度及應變量對於 6061 鋁合金變形組織發展的影響，並藉由
變形前和變形後之時效處理來觀察析出硬化型材料對其機械性質的
影響。

1
二、文獻回顧
2-1 等徑轉角擠型(ECAE)
等徑轉角擠型最早是由科學家 Segal 在 1995 年提出，因為通道
交角 Φ 兩邊截面積相等，如圖 1(a)所示，所以當試片通過交角會產
生一單純剪應變，如此在重複擠製後可累積而得到大量塑性變形量，
圖 1(b)為 ECAE 擠製過程示意圖。
ECAE 模 角 決 定 每 一 道 擠 製 的 應 變 量 ， Nakashima 等 人
(Nakashima et al. 1998)利用純鋁在擠製路徑 BC 下，比較不同的通道
交角對於應變量的影響，如圖 2，在通道外側弧角 Ψ= 0°之下，通道
交角 Φ=90°、112.5°、135°、157.5°，擠製一道時的應變量為 1.05、
0.71、0.47、0.23，根據公式(1)，因此 Φ 愈大，應變量愈小。
假設每一道擠製後的應變量相同，所以擠製 N 道後，累積的等
效應變為： N:擠製道數、Φ:通道交角、Ψ:通道外側弧角

2N   Φ Ψ   Φ Ψ 
εN =  cot +  + Ψ csc +   (1)
3 2 2  2 2 
每一道擠製中間旋轉角度及方式稱為擠製路徑，其路徑分為四種
如圖 3(Furukawa et al. 2002)：
1.路徑 A：將擠出試棒不旋轉，以原來方向在放入模子中，繼續擠製。
2.路徑 BA：將擠出試棒順時針或逆時針轉 90 度，再次擠出試棒與上
次旋轉方向相反，如果說第一道逆時針轉 90 度，第二道順時針轉
90 度，依此類推。
3.路徑 BC：每次擠出試棒，旋轉相同方向 90 度，也就是說第一道逆
時針轉 90 度，第二道也是逆時針轉 90 度，擠製到所需道數。
4.路徑 C：每次擠出試棒都旋轉 180 度。
孫佩鈴(2002)將純鋁在常溫下以 ECAE 的路徑 BC 和 C 進行擠
製，利用 TEM 觀察 X 面和 Y 面變形組織的邊界方位差角(boundary

2
misorientation angle)，作了以下結論(1)使用路徑 BC 模角的影響小，
只有在使用 90 度模子時，X 面會產生較小次晶粒。(2)使用路徑 C，
90 度的模子產生次晶粒比 120 度小且晶粒長寬比較小。(3)不論 90 度
或 120 度模角，路徑 BC 產生高角邊界比例較路徑 C 高。

2-2 6061 鋁合金之熱處理

6061 是 Al-Mg-Si 合金有很多優點，高強度、低冷卻敏感度(low
quench sensitivity)和好的抗腐蝕性。化學組成 Mg1.0%；Si0.6%；
Cr0.2%；Cu0.28%；Al Bal.。雖然強度無法與 2×××系列和 7×××系列
比較，但 6×××系列有好的成型性(formability)、可銲性(weldability)、
機械性和抗腐蝕性，主要應用在汽車、火車箱、家俱、管線(pipeline)、
其他結構。
將材料經退火後獲得低強度，此方法稱固溶熱處理，主要是改
善延性和尺寸的穩定性。所謂 T6：指固溶+人工時效，T×51：在固
溶之後給予材料一應力，增加差排量，使強度提升。完整退火熱處理
(full annealing treatments)讓材料變成 O 料(as-received)(強度低、延性
好)，將材料放置在溫度 415℃，約保持 2-3 小時，其機械性質如表一，
O：硬度 30HB 而 T651：95HB。疲勞強度 O：62MPa；T651 達 97MPa。
熱特性：液態溫度 652℃；固態溫度 582℃。一般固溶溫度在 529℃；
當時效溫度 160℃，18 小時(177℃，8 小時)，可使材料呈現在 peakaged
處。圖 4 是 6061 鋁合金在自然時效下與機械性質的關係圖，由圖中
可以發現到將 6061 放置在室溫下，自然時效的影響下，拉伸強度就
可以增加到 100MPa。表二是 6061-T651 不同溫度下拉伸強度的大
小，低溫時拉伸強度和降伏應力較高溫好。

3
2-3 6061 鋁合金析出硬化
析出硬化在 Al-Mg-Si 系統，當溫度下降，中間組成 Mg2Si 固溶
會減少。圖 5 為鋁鎂矽的相圖，在 600℃Mg2Si 溶解度有 1.85wt%，
若溫度下降到室溫時，Mg2Si 溶解度只剩 0.1wt%。在合金中 Mg2Si
含量需大於 0.6wt%以上才有析出硬化的效果。
析出反應：supersaturated solid solution(固溶體)
→semicoherent(半契合)β” rods //〈001〉Al
→semicoherent(半契合)β’ needles //〈001〉Al
→semicoherent(半契合)β plates //〈001〉Al
→noncoherent(非契合)β Mg2Si
β”相與 β’ Mg2Si 有相同的結構，β 為 Fcc 結構，β’為 Hexagonal
結構，以 1.3wt%Mg2Si 為例，先固溶處理 565℃，水冷，160℃時效
24 小時，從圖 6 中可看出析出物 β’呈現短針狀，延著〈001〉方向排
列。之後再加熱至 275℃，15 分鐘，析出物 β’變粗為針狀如圖 7。
Mg2Si 如同硬化相，Mg2Si 含量多，可以增加強度，但抗腐蝕性降低。
圖 8 是 6061 鋁合金人工析出硬化時效圖，當溫度愈高時，析出硬化
所需的時間減短，以 232℃為例，析出時間為 0.1 小時，拉伸強度就
可達到最高點。
Ferrasse 等人(Ferrasse et al. 1997)探討 pre-ECAE 熱處理對 6061
鋁合金次微結構的影響，發現雖然 peak-aged 材料和 over-aged 材料
晶粒均約為 0.4µm，但前者強度高於後者的強度，在經過 ECAE 擠製
後，over-aged 材料可以增加 180%，而 peak-aged 材料增加 15%，如
圖 9(a)，最主要會造成這樣差異是差排移動時遇到障礙的關係。在
peak-aged 狀態小析出物比 ECAE 產生差排更有效阻礙塑性流動，在
over-aged 狀態新生差排比粗大析出物更會影響塑性流動。圖 9(b)擠

4
製 4 道下，不同擠製溫度，不同擠製溫度對於 over-aged 材料的影響
小，擠製溫度 110℃時，peak-aged 硬度可達 140Hv。
Kim 等人(Kim et al. 2001，2002)認為要增加 ECAE 材料強度，可
利用 ECAE 之後時效處理，他們分別利用三種不同時效時間進行析
出，如圖 10，當試棒未經過 ECAE 擠製 (即擠製 0 道)時，若時效在
175℃-8 小時可以獲得一最大硬度值，此硬度值與 6061-T6 (屬於
peak-aged 狀態)的硬度相同。但是若試棒經過 ECAE 擠製後，再進行
時效處理，最大硬度值發生在擠製 4 道後，時效 100℃-48 小時，此
時硬度可達 160Hv，相較於 6061-T6(peak-aged)115Hv(Ferrasse et al.
1997)，硬度足足增加 40%。若擠製的道數超過 4 道以上，硬度沒有
上升反而下降。最後 Kim 等人下了一個結論：ECAE 結合低溫時效
處 理 比 6061-T6(peak-aged) 之 UTS(Ultimate Tensile Strength) 和
YS(Yield Stress)增加 45%。
所以 Kim 等人方法(pre-ECAE 固溶處理結合 post-ECAE 時效處
理)，最後得到強度高於 Ferrasse 等人方法(pre-ECAE 熱處理：固溶+
時效)，而且 Ferrasse 等人方法在 pre-ECAE 擠製，硬度達 100Hv 以
上相較於 Kim 等人擠製前硬度 80Hv，不易擠製，試棒很容易產生裂
紋，所以 Ferrasse 等人在進行 ECAE 擠製時，每擠製 4 道後會退火
250℃1 小時，避免試棒產生龜裂。
Cai 等人(Cai et al. 2004)探討 6061 鋁合金在靜態和動態時效下的
微觀組織和拉伸性質，發現在動態時效下(ECAE)，析出物約 7.5nm
大且有許多的差排，其中析出物 β”為 HCP 結構，β”和母材之間關
係(100)β’//(100)α;[011] β’//[001] α，如圖 11(a)和(b)，拉伸性質
方面 UTS 可高達 370MPa。
Jacobs(Jacobs 1972)探討鋁鎂矽在時效下的析出過程，如圖 12，

5
在 Al 為母材下沿著[010]和[100]方向，析出物所形成的繞射圖，由於
大量的短針狀析出物，有不同傾斜角度，所以析出物所形成的繞射
點，會有些微的位移差。

2-4 機械性質
Iwahashi 等人(Iwahashi et al. 1998b)研究中發現材料經過 ECAE
擠製後，在室溫下進行拉伸實驗，其降伏應力隨著應變量增加而增
加，但是延展性卻大幅的降低，如圖 13。而在相同擠製道數下(6 道)，
由圖 14 中以路徑 Bc 擠製後的材料，在室溫下作拉伸實驗，其流應
力(flow stress)比路徑 A、C 高，這說明了使用路徑 Bc，可使材料微
結構很快發展好。純鋁在降伏後即產生加工軟化；鋁鎂合金則是少量
應變後才產生加工軟化；當添加入愈多的鎂時，加工軟化現象較慢產
生。
Kawazoe 等人(Kawazoe et al. 1997)將 5056 鋁鎂合金(原始晶粒
25µm)，在室溫下利用 90 度模子擠製 4 道，得到晶粒平均尺寸為
0.3µm，並進行室溫和高溫拉伸實驗。從實驗中發現在室溫時，強度
明顯升高，伸長率(elongation)則比較小，如表三。在高溫時(100、225
及 275℃)，伸長率由 100%提升到將近 200%，但是流應力則 150MPa
下降到 40MPa，如圖 15。Kawazoe 認為會造成這樣結果，是因為溫
度較低時(0.55Tm)，材料變形機構主要是晶粒內部差排移動；溫度較
高時(0.65 Tm)，材料的變形機構則是晶界滑移(grain boundary sliding)
導致流應力變小。
蔡東霖(2001)利用商用 5052 鋁鎂合金，以路徑 Bc，擠製溫度
150℃下，分別擠製 4 道和 8 道，擠製後再進行退火處理。不管 ECAE
擠製 4 道或 8 道後的最大應變量與 5052-H38 的最大應變量差不多，

6
但是降伏應力卻比 5052-H38 大。另外，應變硬化的情況以擠製完不
做退火處理的材料應變硬化最不明顯，而在 200℃退火 1 小時的材料
應變硬化與 5052-H38 相似；4 道擠製後經 350℃退火 1 小時的材料應
變硬化與 5052-O 相似，如表四。最後他下一結論：單相合金 5052
利用 ECAE 及適當的退火處理進行晶粒細化，的確可以強化機械性
質。

7
三、研究目的
從文獻回顧得知 Ferrasse 等人(Ferrasse et al. 1997)探討 ECAE 之
前熱處理(固溶+時效)，發現在經過 ECAE 擠製後 peak-aged 材料(時
效：170℃，8 小時)強度比 over-aged 材料(時效：400℃，8 小時)強度
高。
後來 Kim 等人(Kim et al. 2001，2002)又發現利用 ECAE 之前固
溶處理結合 ECAE 之後時效處理，可使材料的強度更高於 peak-aged
狀態，所以 Kim 等人方法比 Ferrasse 等人方法，更能有效地增加材
料的強度。因此我們採用 Kim 等人方法，也就是先將材料經過固溶
處理，之後進行 ECAE 擠製，最後再進行時效處理。
但是由於經過固溶處理材料，在室溫下會進行自然時效(natural
aging)，使粗的析出物長大(Cahn et al. 1985)，所以本實驗中增加探討
O 料材料(完整退火狀態)，即 6061-T651 經 400℃退火 2 小時得到，
與經過固溶處理的材料互相比較。
本實驗中，主要以路徑 BC，利用 O 料在室溫和固溶料在不同擠
製溫度(150℃和 175℃)進行 ECAE 擠製，以觀察不同擠製溫度對微結
構變化的情形，並且藉著擠製前和擠製後析出處理，來觀察析出硬化
對於微結構及機械性質的影響。

8
四、實驗過程
4-1 初始材料
本實驗使用的材料是 6061-T651 鋁合金，成分表，如表五。它是
經過 560℃固溶 3-4 小時水冷，然後拉伸 1.5-2﹪，180℃時效 10 小時
而得到的，未加工前尺寸為 12mm×12mm×80mm。實驗中嘗試幾個不
同的熱處理條件，來進行 ECAE 擠製，表六為不同熱處理條件下，
進行 ECAE 後所得到結果。
將 6061-T651 鋁合金經 400℃退火 2 小時，後水冷變成 O 料，在
室溫下進行擠製。
將 6061-T651 鋁合金經過 530℃固溶 4 小時，讓析出物先固溶回
去後水冷得到固溶料，然後分別在 150℃、175℃下進行 ECAE 擠製。

4-2 實驗設備
本實驗使用的模具是以 SKD11 工具鋼製成，在模子外面再套上
一層材質為 S45C 中碳鋼的外模，以防止模具破裂，再準備一工具鋼
材質的壓桿（plunger），使用油壓機為單缸上升式油壓壓床，最大壓
力為 210kg/cm，經由油壓機施加壓力給壓桿，將試棒擠進模內通道。
模子的通道斷面口為 12mm×12mm，模角為 120 度，外側弧角 0 度，
由公式（1）

2N   Φ Ψ   Φ Ψ 
εN =  cot +  + Ψ csc +   (1)
3 2 2  2 2 
可計出材料經 ECAE 擠製後，每一道次所產生的應變量 ε=0.67。此
外，為了使 ECAE 可在不同的高溫進行，因此，在金屬模子的外部
安裝加熱器，並在通道交角處，通道壁外側裝熱電偶以量測擠製溫
度，將溫度誤差控制在±5℃內。為了減少材料和模壁之間的摩擦力，
將試棒表面包覆 Teflon 膜。

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 加工過程中，擠製速度不可太快以避免試棒加工速度太快而升溫
或產生彎曲，並注意油壓機壓力。每擠製一道後，空冷置室溫，由於
試棒略有膨脹，所以以 100 號砂紙磨至原尺寸，再進行下一道擠製。

4-3 實驗方法
4-3-1 ECAE 擠製
本實驗使用擠製路徑為路徑 Bc，即每擠製一道後試棒依逆時針
旋轉 90 度。室溫擠製時，將包覆 Teflon 膜之試棒放入模子內，直接
進行擠製；當進行高溫擠製時，先將模子加熱至擠製溫度，確定模子
溫度穩定後，將包覆 Teflon 膜之試棒放入模子內 5 分鐘，再進行擠
製，擠製出來的試棒直接水冷，整個擠製過程中，試棒在高溫的時間
約為 15 分鐘，再依據所需的擠製道數，分別擠製 6 或 8 道，累積應
變量約為 4.02 及 5.36。

4-3-2 時效處理
在 ECAE 擠製前或擠製後，分別都作 100、150、175℃的時效處
理。使用油浴爐來進行時效處理，首先把油加熱到所需的溫度後，再
把試片放入油中，等油溫到達所需溫度後，才開始計時。當時效完成
時，把試片從油浴爐中拿出，並迅速放入水中冷卻。

4-3-3 微結構分析
4-3-3-1 金相觀察
以慢速切割機切取試棒 X 面，使用 600、800、1000、1200 號砂
紙研磨，再使用 1、0.3µm 二氧化矽進行拋光，最後用 Keller’s reagent
(10﹪HNO3 + 1.5﹪HCl + 1﹪HF + water)，腐蝕 10 至 60 秒，與
HBF4+H2O = 5:195 的比例，調配出腐蝕液，再以 25V 的電壓於室溫

10
下電解腐蝕 5 分至 6 分，以光學顯微鏡(optical microscopy)觀察材料
微觀組織的變化。

4-3-3-2 TEM 分析
取試棒的 Y 面製作 TEM 試片，試片厚度 150-170µm，直徑 3mm，
試片上有 4-6 條平行擠製方向的平行線(ED 方向)，以利於訂出試片
的絕對座標。使用 Tenupol-3 型作電解拋光(twin-jet)，腐蝕液為 30﹪
HNO3 +70﹪CH3OH 之混合液，電解液溫度-30℃，電壓值 10V，流率
2.5 l/min。拋光後依序以甲醇、乙醇、水、甲醇清洗。
觀察試片是使用 Phillips CM-200 型和 Jeol JEM-3010 型穿透式電
子顯微鏡，試片放入試片座時，試片上平行線要平行試片座的長旋轉
軸，如此在 CM-200 儀器螢幕上 12 點鐘至 6 點鐘方向為 ED 方向。

4-3-4 機械性質
4-3-4-1 微硬度試驗
利用微小硬度來量測 ECAE 擠製前和擠製後試棒的硬度，及時效
處理後，X 面的微小硬度值，試棒先拋光，後利用 SHIMADZU
HVM-2000 機型負載 200g 15s，任意打 10 點求其平均值。

4-3-4-2 拉伸試驗
圖 16 為拉伸試棒幾何規格，試棒 gauge length 16mm，厚度
1.5mm，寬度 4mm，拉伸方向與擠製方向平行，整支試棒先利用 1000
號砂紙將加工所產生的表面損害層除去，室溫下進行拉伸，拉伸機型
Instron model 5582，應變速度 7×10-4s-1。為了更精確觀察彈性變化區
域，架伸長計。

11
五、實驗結果
5-1 原始材料觀察
6061-T651 鋁合金經退火處理(400℃，2 小時)，成為 O 料，若
6061-T651 鋁合金經過固溶處理(530℃，4 小時)，形成固溶料。圖 17
光學顯微鏡(OM)金相顯示 O 料和固溶料有相似之晶粒結構，晶粒呈
長條狀，平均大小約 60μm，O 料平均維式硬度值約為 45Hv，固溶
料約為 69Hv。利用 Keller’s reagent 腐蝕，再用偏光顯微鏡觀察析出
物，圖 18 為光學顯微鏡(OM)金相照片顯示析出物之分佈，O 料之析
出物較固溶料為粗大。

5-2 微結構
O 料在室溫下經過 ECAE 以路徑 Bc 擠製 8 道(應變量約為 5)，利
用 Philips CM-200 TEM 觀察 Y 面(即平行於擠製方向的縱切面)。圖
19 為 O 料經 ECAE 室溫下擠製 8 道，在低倍和高倍下，觀察到有產
生極細小且形狀不規則之次晶粒，次晶粒內含大量差排。
若將 6061-T651 鋁合金，製作成固溶料，再進行 175℃時效 24
小時，如圖 20(a)觀察到析出物約為 3-10nm，圖 20(b)為母材和析出
物之繞射圖，根據 Jacobsc(Jacobsc 1972)和 Cai 等人(Cai et al. 2004 )
文獻中，及析出物的繞射點與繞射點之夾角定義出軸向(zone axis)，
再配合 JCPDS file，可以確定析出物並非穩定相 Mg2Si，推測析出物
可能為 β’。
將固溶料經過 ECAE 在擠製溫度 150℃和 175℃下，以路徑 Bc，
擠製 6 道(應變量約為 4)。圖 21 是固溶料在擠製溫度為 150℃下經
ECAE 擠製，次晶粒比較小且偏向長條狀，而且次晶粒幾乎沿著 ED
方向，有明顯方向性，晶粒的長度為 0.5~1μm，寬度為 0.1~0.4μm，

12
在次晶粒內部含有大量的差排。圖 22(a)為高倍下次晶粒之 TEM 明視
野影像(bright field image），根據圖 22(c)母材和析出物在[100]Al 之繞
射圖形，圈選析出物形成之繞射點，可得到圖 22(b)所示析出物之暗
視野影像(dark field image），這些細小的析出物之平均尺寸約為
4nm，在 Cai 文獻(Cai et al. 2004)提到，以析出物所形成繞射圖來說，
推測析出物為針狀(needle shaped)，但從析出物之暗視野影像，卻看
不出為針狀，主要是因為針狀析出物由於 ECAE 的擠製變成碎片，
使沿著 c 軸長度變短，也有可能是 Jacobsc 文獻(Jacobsc 1972)提到，
因為析出物傾斜的角度有所不同，造成析出物之暗視野影像，為小圓
點。如圖 23 所示，在這製程中次晶粒大部分為長條狀，有少部分的
次晶粒呈現等軸狀。將擠製後之固溶料，進行 100℃時效 48 小時，
次晶粒組織並無明顯變化（圖 24）
。
在 175℃下經 ECAE 擠製，次晶粒較大而且大部分呈現等軸狀，
次晶粒內部也含有大量的差排，如圖 25。由圖 26(a)(b)相比較可以看
到微結構發展仍不是很均勻。

5-3 微硬度
利用慢速切割機將試棒切成片狀，再用 SHIMADZU HVM-2000
來量測試片 X 平面(垂直於擠製方向的切面)的微硬度，可以得到表七。

(1)O 料經時效處理
O 料試棒不經過 ECAE 擠製，直接進行時效，針對 100、150、
175℃三種不同時效溫度，均在時效時間 0、1、2、4、8、24、48h
量測微硬度值，如圖 27。從圖中可以看到這三個時效溫度，其微硬
度值變化不大，如時效溫度 175℃下，未進行時效處理，微硬度 44Hv，
進行時效 1h 後，微硬度增加 2Hv，若以誤差值在±3 之下來說，微硬

13
度沒有變化，所以沒有明顯的析出反應。

(2) 固溶料經時效處理
將固溶料試片不經過 ECAE 擠製，直接進行時效處理，針對 100、
150、175℃三種不同時效溫度，量測微硬度值，如圖 27。時效 100℃
時，硬度微微上升，在 175℃曲線中，明顯看到硬度大幅提升，到了
8h 之後，硬度才維持一穩定值，硬度值增加了 30Hv。經過固溶處理
後的試片，在硬度上遠遠大於 O 料試片。根據圖 20 之 TEM 觀察來
看，可推論大量析出物的生成因是硬度值增加的主要原因。

(3) O 料材料經 ECAE 擠製後再進行時效

O 料試棒經過 ECAE 在室溫下，以路徑 Bc，擠製 8 道，微硬度
值可達 90Hv，將擠製後的 O 料試棒，進行 100、150、175℃時效處
理，在不同時效時間，量測其微硬度值，如圖 28。當時效的溫度愈
高時，硬度的最高點會往較短時間移，其中以 100℃進行時效 48 小
時可達到一最大硬度 101Hv。與未經 ECAE 擠製之 O 料相較，顯然
經過 ECAE 擠製後，所增加的差排，有助於時效處理的析出反應。

(4) 固溶料經 ECAE 擠製後再進行時效

固溶料經過 ECAE 在擠製溫度 150℃和 175℃下，以路徑 Bc，擠
製 6 道，前者微硬度值可達到 123Hv，後者微硬度值只有 113Hv。
本實驗利用擠製溫度在 150℃下的試棒，來進行時效處理，針對
100、150、175℃時效溫度，不同時效時間，量測其微硬度，如圖 29。
其中進行 100℃和 150℃時效處理，均可以使硬度值有所提升，又以
時效 100℃，48 小時可以獲得到最大硬度值 134 Hv，與 6061-T651
相比硬度增加 28%，而時效 175℃硬度值反而下降，這可能是差排量

14
因回覆而下降以及析出物粗化所致。

5-4 拉伸變形
6061-T651 製作成拉伸試片，利用 Instron model 5582 在室溫下進
行拉伸，將拉伸的結果，製作成工程應力-應變曲線圖(圖 30)，yield
stress 為 284MPa，UTS 為 307MPa，elongation12%。
O 料經過 ECAE 擠製後，製作成拉伸試片，在 7×10-4s-1 速度下進
行拉伸，得到結果如圖 30。將經過擠製後的試棒，進行時效處理，
本實驗選擇微硬度最高之狀態來進行，即 100℃時效 48 小時和 150℃
時效 4 小時，兩種情形來進行拉伸實驗，如圖 30。從圖中可以明顯
看到 O 料的 YS 和 UTS 比 6061-T651 的 YS 和 UTS 還要低，而且
elongation 也比 6061-T651 低。若將經過 ECAE 擠製後的 O 料，再進
行時效的處理，以時效 100℃-48 小時的試棒，YS 增加 6%，UTS 增
加 3%。
固溶料經過 ECAE 在擠製溫度 150℃下，以路徑 Bc，擠製 6 道，
來進行拉伸實驗，如圖 31。擠製後的試棒，一樣選擇 100℃時效 48
小時和 150℃時效 4 小時，來進行我們的拉伸實驗，得到結果如圖 30。
固溶料的 YS 和 UTS 遠比 6061-T651 高出 21%以上，進行時效處理
之後，可以使的 YS 和 UTS 增升到 23%以上，但 elongation 會從 9%
下降成 8%。

15
六、討論
由文獻上(Metals Handbook 1979)可以知道，所謂 O 料是指將材
料做完整退火熱處理，其合金元素多已析出，因此不管時效溫度高
(175℃)或低(100℃)，其微硬度變化不大，但經過 ECAE 擠製後，
100℃時效 48 小時則可使硬度增加 11Hv（圖 32），這是因為在經過
ECAE 擠製後，產生次晶粒和差排組織所致，因差排組織有助於析出
物之形成，使得 O 料中殘餘的固溶合金元素進一步析出而造成小量
的硬化效果，也可能是 ECAE 產生大量的塑性變形，使析出物變成
碎片(fragmented)，變成碎片的析出物，再溶回去母材(Murayama et al.
1985)，於時效時再度析出造成硬化效果。
而固溶料，由文獻上(Cahn et al. 1985)知道室溫下時效會使析出
結構變粗大，在實驗中(圖 32)，發現到固溶料經過時效之後，硬度產
生劇烈變化，當時效溫度愈高時，硬度值變化更大，可以相差到
30Hv，由圖 20 可以確定有析出物析出，造成硬化的效果；若經過
ECAE 擠製後，微硬度只有改變 12Hv，誤差值在±3 以下，硬度值改
變沒有那麼明顯，最主要是在 ECAE 擠製後時效處理，會使析出硬
化和回覆兩種現象互相抗衡，所以與固溶之後進行時效相較之下硬度
變化不大。
由 Kim 等人(Kim et al. 2001，2002)的文獻中，提到經過 ECAE
擠製後硬度提升很多，ECAE 之後三種不同溫度(100℃、140℃、175℃)
時效處理，最大硬度發生在擠製 4 道再經時效 100℃-48 小時，其硬
度可達 160Hv。本實驗中，不管是 O 料或固溶的材料，經過 ECAE
擠製後微硬度都可以提升到 1.2 倍，如表七。從圖 28、29 中也明顯
的看到，不管是 O 料或固溶料只要是經過 ECAE 擠製後再進行時效
處理，最大硬度值均發生在 100℃時效 48 小時，與 Kim 等人之結果

16
(Kim et al. 2001，2002)是相同的。
在 Kim 等人(Kim et al. 2001，2002)研究，提到時效可使強度增
加，在本實驗中，ECAE 之後的 100℃時效，不僅使微硬度有所提升，
也使的 YS 和 UTS 增加，如表八，但是如果時效的溫度太高，時效
的處理反而使硬度、YS 和 UTS 下降，最主要會造成此現象，是因
為時效的處理，使大部分差排產生回覆，與析出硬化作用相較之下，
回覆的影響大於析出硬化的影響，才會造成 YS 和 UTS 下降。

17
七、結論
1. O 料經時效處理，硬度變化不大，沒有明顯的析出反應。經過 ECAE
擠製後，產生大量的次晶粒和差排，所以硬度增加 2 倍。而 O 料
在 ECAE 之後的低溫時效處理，硬度會略增，主要是由 ECAE 所
產生的差排，有助於進一步的析出反應。
2. 固溶料進行時效處理，由於析出物 Mg2Si 析出，造成硬度大幅增
加。固溶料經過 ECAE 擠製後，產生了大量次晶粒和差排，以及
許多細小的析出物 Mg2Si，使得硬度遠遠高於 O 料和 T651。
3. 不管是 O 料或固溶材料經過 ECAE 擠製後再進行 100℃時效 48 小
時處理，可達到最大硬度值，前者增加 12%，後者增加 9%。
4. 在機械性質方面，O 料和固溶料經 ECAE 擠製後再進行低溫時效
(100℃-48 小時)，強度達到最大，其中固溶料 YS 可達 357MPa，
UTS 達 378MPa，與傳統 T651 處理相較，YS 提高了 81MPa，UTS
提高了 68MPa，而 Elongation 僅下降 4%。

18
八、參考文獻

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王宗鼎，中山大學博士論文，2000..

21
 表一 6061 鋁合金系列機械特性(Metals Handbook 1979)
Temper Tensile strength Yield strength Elongation,% Shear strength
MPa ksi MPa ksi Thick(1.6mm) diam(13mm) MPa ksi
specimen specimen
6061
O 124 18 55 8 25 30 83 12
T4,T451 241 35 145 21 22 25 165 24
T6,T651 310 45 276 40 12 17 207 30

表二 6061-T651 不同溫度下拉伸特性(Metals Handbook 1979)

22
 表三 5056 鋁合金經不同製程所得到之拉伸性質(Kawazoe et al. 1997)

Alloy 0.2%P.S.(MPa) U.T.S.(MPa) El%

ECAE 410 440 12
Annealed 110 260 40
H18 Treated 385 420 10

表四 5052 鋁合金經不同製程之晶粒尺寸與機械性質(蔡東霖 2001)

Yield stress UTS UTS/YS 最大應變
製程 晶粒尺寸
(MPa) (%)
ECAE 未退火 長度約 1~2μm 336 365 1.08 9
150℃ 寬度約 0.2~0.4μm
擠製 4 道 200℃ 292 330 1.13 10
長軸：長度約 1μm
退火 1 小時 寬度約 0.2μm
等軸:0.2~0.4μm
350℃ 約 5μm 96 207 2.15 26
退火 1 小時

ECAE 未退火 長度約 1~2μm 394 421 1.06 9

150℃
寬度約 0.1~0.2μm
擠製 8 道
200℃ 等軸：0.2~0.5μm 350 370 1.05 10.5
退火 6 小時
5052-O - 90 190 2.11 25

5052-H38 - 255 285 1.11 7

【5052-O & 5052-H38：from ASM Metals handbook,8thedition, Vol1,Properties and Selection of Metais,page943】

23
 表五 6061 之成分

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti B Al
元素

0.579 0.62 0.261 0.103 1.024 0.227 0.005 0.06 0.001 Bal.
成分(wt%)

表六 不同熱處理條件下，ECAE 的結果

ECAE
材料 熱處理 結果
擠製溫度 擠製道數
6061-T651 --- 室溫 1道 失敗

6061-T651 400℃，2 小時， 室溫 8道 成功

水冷
6061-T651 --- 120℃ 2道 失敗

6061-T651 530℃，4 小時， 室溫 3道 失敗

水冷
6061-T651 530℃，4 小時， 125℃ 4道 失敗
水冷
6061-T651 530℃，4 小時， 150℃ 6道 成功
水冷
6061-T651 530℃，4 小時， 175℃ 6道 成功
水冷

24
 表七 6061 鋁合金所有製程微硬度表

製程 微硬度值(Hv) 標準差
6061-T651 105 3
O料 44 1
O 料+ECAE(室溫,8 道) 90 1
固溶料 69 1
固溶料+ECAE(150℃,6 道) 123 2
固溶料+ECAE(175℃,6 道) 113 2
O料 O 料+ECAE(室溫)
製程 未 100℃ 製程 未 100℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 48h 時效 1h 2h 4h 8h 24h 48h
微硬度值 44 44 44 45 44 45 44 微硬度值 90 91 96 94 98 99 101
標準差 1 1 1 1 1 1 1 標準差 1 1 2 3 2 2 2
製程 未 150℃ 製程 未 150℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 時效 1h 2h 4h 8h 24h
微硬度值 44 46 45 45 46 46 微硬度值 90 96 98 99 99 91
標準差 1 1 1 1 1 1 標準差 1 2 1 2 1 2
製程 未 175℃ 製程 未 175℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 時效 1h 2h 4h 8h 24h
微硬度值 44 46 47 47 48 48 微硬度值 89 88 91 87 86 85
標準差 1 1 1 1 1 1 標準差 2 2 1 2 1 2
固溶料 固溶料+ECAE(150℃)
製程 未 100℃ 製程 未 100℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 48h 時效 1h 2h 4h 8h 24h 48h
微硬度值 69 70 70 71 71 73 75 微硬度值 123 131 130 131 131 129 134
標準差 1 2 2 2 1 1 2 標準差 2 3 3 3 3 2 2
製程 未 150℃ 製程 未 150℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 時效 1h 2h 4h 8h 24h
微硬度值 69 69 75 77 81 90 微硬度值 123 128 129 135 134 126
標準差 1 2 1 1 2 2 標準差 2 3 3 2 3 3
製程 未 175℃ 製程 未 175℃
時效 1h 2h 4h 8h 24h 時效 1h 2h 4h 8h 24h
微硬度值 67 75 85 92 96 97 微硬度值 123 123 124 122 120 117
標準差 1 2 2 3 3 2 標準差 3 3 2 2 2 1

25
 表八 6061 鋁合金不同製程之晶粒尺寸與機械性質
製程 晶粒尺寸 Yield stress UTS UTS / YS Elongation
(MPa) (MPa) (%)
6061-T651 - 285 306 1.07 12

O料 未時效 長度約 1~1.5μm 258 277 1.07 4

ECAE 寬度約 0.2~0.6μm
室溫 100℃ 長度約 1.5~2μm 273 286 1.05 6
擠製 8 道 時效 48 小時 寬度約 0.3~0.8μm
150℃ - 255 279 1.09 8
時效 4 小時
固溶料 未時效 長度約 0.5~1μm 354 373 1.05 9
ECAE 寬度約 0.1~0.4μm
150℃ 100℃ 長度約 0.7~1μm 357 378 1.06 8
擠製 6 道 時效 48 小時 寬度約 0.2~0.4μm
150℃ - 348 367 1.05 8
時效 4 小時

26
 (a)

(b)

圖 1 (a) ECAE 示意圖

(b)試片受剪應變示意圖(Furukawa et al. 1998)

27
圖 2 通道交角 Φ 與應變量大小的關係圖(Nakashima et al. 1998)

圖 3 四種擠製路徑(Furukawa et al. 2002)

28
圖 4 6061 鋁合金自然時效圖(Metals Handbook 1979)

29
圖 5 鋁鎂矽相圖(Smith 1993)

30
圖 6 短針狀 β’ (Smith 1993)

圖 7 針狀 β’ (Smith 1993)

31
圖8 6061 鋁合金析出硬化時效圖(Metals Handbook 1979)

32
 (a)

(b)

圖 9 6061 在 pre-ECAE 不同起始狀態，

(a) 擠製溫度 110℃下，擠製道數與硬度關係圖
(b) 擠製 4 道(相同應變量)，擠製溫度與硬度關係圖
(Ferrasse et al. 1997)

33
圖 10 post-ECAE(a)175℃ (b)140℃ (c)100℃ 時效時間對硬度作圖
(Kim et al. 2002)

34
圖 11 6061 經動態時效後 TEM (a)BF TEM (b)DF TEM
(c)在[100]繞射圖(Cai et al. 2004)

35
圖 12 沿母材[010]和[100]方向，析出物所形成繞射圖(Jacobs 1972)

36
圖 13 擠製前及擠製不同道數後，在室溫下拉伸之應力-應變曲線圖
(Iwahashi et al. 1998b)

37
圖 14 各種擠製路徑，在室溫下拉伸之應力-應變曲線圖
(Iwahashi et al. 1998b)

38
圖 15 AA5056 在不同溫度下真實應力-應變圖(Kawazoe et al. 1997)

單位：mm

圖 16 拉伸試棒幾何規格

39
 (a)

(b)

圖 17 光學顯微鏡(OM)金相顯示(a)O 料 (b)固溶料 之晶粒型態為長條狀

40
 (a)

(b)

圖 18 光學顯微鏡(OM)金相照片顯示析出物之分佈(a)O 料 (b)固溶料

41
 (a)

(b)

圖 19 O 料經 ECAE 室溫下擠製 8 道，產生極細小且形狀不規則之次晶粒，

次晶粒內含大量差排(a)較低倍之照片(b)較高倍之照片

42
 (a)

(b)

圖 20 固溶料+175℃時效 24 小時(a)BF TEM 圖 (b)[100]繞射圖

43
 ED 方向

(a)

(b)

圖 21 固溶料經 ECAE 在 150℃下，以路徑 Bc，擠製 6 道

(a) 長條狀晶粒(b)長條狀晶粒內有糾結在一起的差排

44
 (a)

(b)

(c)
圖 22 固溶料+ECAE(150℃)(a)BF TEM (b)DF TEM (c)[100]繞射圖
45
 (a)

(b)

圖 23 固溶料經 ECAE 150℃下擠製(a)晶粒呈現長條狀

(b)極少部分晶粒為等軸狀

46
 ED 方向

(a)

(b)

圖 24 固溶料經 ECAE 擠製後，100℃時效 48 小時之 TEM

47
 (a)

(b)
圖 25 固溶料經 ECAE 在 175℃下，以路徑 Bc，擠製 6 道

(a) 等軸狀晶粒(b)等軸狀晶粒內有差排分佈

48
 (a)

(b)
圖 26 固溶料經 ECAE175℃下擠製(a)晶粒呈現等軸狀
(b)極少部分晶粒為長條狀

49
 O料 +Aging100℃
O料 +Aging150℃
O料 +Aging175℃
固 溶 料 +Aging100℃
固 溶 料 +Aging150℃
100
固 溶 料 +Aging175℃

80
微 硬 度 (Hv)

60

40

20

0
1 10
時 效 (h)

圖 27 O 料和固溶料經不同時效之硬度圖

50
 100℃
140 150℃
175℃
120

100

80
微 硬 度 (Hv)

60

40

20

0
1 10 100
時 效 (h)

圖 28 O 料經 ECAE 擠製後進行時效處理之微硬度圖

51
 100℃
140
150℃
175℃
120

100

80
微 硬 度 (Hv)

60

40

20

0
1 10 100
時 效 (h)

圖 29 固溶料經 ECAE 擠製後進行時效處理之微硬度圖

52
 6061-T651
O料 +ECAE
O料 +ECAE+Aging100℃ ,48h
400
O料 +ECAE+Aging150℃ ,4h
350
Enginerring stress(MPa)

300

250

200

150

100

50

0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12

Enginerring strain

圖 30 6061-T651 與 O 料不同製程下之工程應力-應變曲線圖

53
 6061-T651
固 溶料 +ECAE
固 溶料 +ECAE+Aging100℃ ,48h
400
固 溶料 +ECAE+Aging150℃ ,4h
350
Enginerring stress(MPa)

300

250

200

150

100

50

0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
Enginerring strain

圖 31 6061-T651 與固溶料不同製程下之工程應力-應變曲線圖

54
 O料
O料 +ECAE
固 溶料
30 固 溶料 +ECAE
28
26
24
22
20
18
16
14
12
∆ Hv
10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
1 10
時 效 (h)

(a)
O料
O料 +ECAE
固 溶料
30 固 溶料 +ECAE
28
26
24
22
20
18
16
14
12
∆ Hv

10
8
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
1 10
時 效 (h)
(b)

O料
O料 +ECAE
固 溶料
30 固 溶料 +ECAE

25

20

15
∆ Hv

10

-5

-10
1 10
時 效 (h)

(c)
圖 32 O 料和固溶料(a)100℃(b)150℃(c)175℃ 時效對微硬度作圖

55