２０１５年 第 ３５卷 航　空　材　料　学　报 　２０１５，Ｖｏ

ｌ３５
　
第 ３期 第 １－６页 Ｊ
ＯＵＲＮＡＬＯＦＡＥＲＯＮＡＵＴＩ
ＣＡＬＭＡＴＥＲＩ
ＡＬＳ Ｎｏ
３　ｐｐ．
１－６

织构及组织结构对超高强铝合金
平面力学性能的影响

马志锋 １，２，　赵唯一 １，２，　陆　政 １，２

（１．北京航空材料研究院，北京 １０００９５；
２．北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心，北京 １０００９５）

摘要：以自行制备的高合金含量的 Ａｌ
Ｚｎ
Ｍｇ
Ｃｕ合金为试验材 料，测 试 观 察 挤 压 带 板 及 其 制 备 的 等 温 模 锻 件 的 织
构类型及组分强度、组织结构、平面拉伸力学性能及各 向 异 性 指 数，通 过 计 算 ｛１１１｝＜１１２＞滑 移 系 的 施 密 特 因 子，
采用单晶近似法分析平面拉伸力学性能 各 向 异 性 与 织 构 的 关 系，使 用 霍 尔 
佩奇定律分析了组织结构与平面拉伸
力学性能各向异性的关系，结果表明：合 金 经 剧 烈 变 形 后，以 变 形 织 构 为 主，变 形 织 构 会 引 起 各 向 异 性，导 致 合 金
４５°方向强度偏低；挤压形成的纤维 组 织 是 引 起 挤 压 带 板 Ｌ向 及 ＬＴ向 各 向 异 性 的 主 要 原 因。 ｛１１０｝＜１１２＞Ｂｒ
ａｓｓ
织构强度增加，可以抵消纤维组织引起的 Ｌ向及 ＬＴ向的 各 向 异 性；ＬＴ向 伸 长 率 低 及 伸 长 率 各 向 异 性 主 要 是 由 第
二相粒子延晶界的链状分布引起，同时也与织构引起的晶粒强度变化有很大关系。
关键词：超高强铝合金；各向异性；织构；施密特因子
ｄｏｉ
：１０１１８６８／
ｊｉ
ｓｓｎ
１００５
５０５３２０１５３００１
２＋１　　　　文献标识码：Ａ　　　　文章编号：１００５
中图分类号：ＴＧ１４６． ５０５３（２０１５）０３
０００１
０６

　　Ａｌ
Ｚｎ
Ｍｇ
Ｃｕ系（７ｘ
ｘｘ）超 高 强 铝 合 金 因 具 有 比 应 用 的 有 效 途 径 。 利 用 挤 压 产 生 的 效 果 ，Ｍｉ
ｌｍａ
ｎ
强度高、硬度高、经济耐用、加工容易、较好的耐腐蚀 等 人 ［７，８］采 取 大 挤 压 比 制 备 的 高 合 金 含 量 的 合 金
性能及良好的 韧 性 等 优 点 ［１～３］，在 航 空、航 天、军 事 性 能 达 到 了 １０００ＭＰａ。 铝 合 金 制 品 在 经 过 挤 压 变
工业、交通运输业以 及 核 工 业 等 领 域 作 为 主 要 承 力 形 或 单 方 向 的 大 变 形 量 处 理 后 ，合 金 的 抗 拉 强
结构材料被广泛 应 用。 近 年 来，随 着 上 述 领 域 的 发 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 、硬 度 等 力 学 性 能 指 标 随 取
展，对高强铝合金的 综 合 性 能 尤 其 是 强 度 提 出 了 更 样 方 向 的 不 同 而 表 现 出 一 定 的 差 异 ，产 生 平 面 力
高的要求。 学 各 向 异 性 ［９，１０］，对 于 要 求 性 能 均 匀 的 产 品 来 说
从 ２０世 纪 ９０年 代 起 ，工 业 发 达 国 家 利 用 先 进 各向异性 是 一 个 不 利 的 因 素。研 究 证 明 材 料 各
的 喷 射 成 型 技 术 开 发 出 了 抗 拉 强 度 达 ７６０～ 向异性与合金制备过程中形成的织构密切相关，
８１０ＭＰａ，伸 长 率 达 ８％ ～１３％ 的 超 高 强 铝 合 金 。 织构是影响铝合金材料均匀性的一个重要原因，
国内也有 研 究 单 位 采 用 喷 射 沉 积 技 术 制 备 坯 料， 也 一 直 是 人 们 的 研 究 热 点 。 但 是 ，目 前 的 研 究 主
开 发 出 抗 拉 强 度 达 ８００～８３０ＭＰａ，伸 长 率 达 ８％ ～ 要 集 中 在 铝 合 金 的 轧 制 板 材 方 面 ［１１］，合 金 也 主
［４～６］
１０％ 的 超 高 强 铝 合 金 ，将 铝 合 金 强 度 性 能 指 标
要 是 以 ３ｘ
ｘｘ系 ［１２］和 汽 车 用 的 ６ｘ
ｘｘ系 ［１３］等 中 等
推 向 了 极 高 水 平 。 但 是 在 开 发 过 程 中 ，研 究 者 不
强 度 的 铝 合 金 为 主 ，还 未 见 有 关 织 构 对 ７００ＭＰａ
但要注重 在 实 验 室 条 件 下 获 得 性 能 优 良 的 材 料，
级超高强 铝 合 金 锻 件 平 面 力 学 性 能 的 影 响 的 报
更应考虑材料的工程化应用。由 于 受 设 备 水 平 的
道。
限 制 ，快 速 凝 固 ／
粉 未 冶 金 工 艺 （ＲＳＩ
ＰＭ）难 以 满 足
本 研 究 以 自 行 制 备 的 高 合 金 含 量 Ａｌ
Ｚｎ
Ｍｇ
大批量生产的需求。从目前高强 铝 合 金 发 展 状 况
Ｃｕ合 金 为 试 验 材 料 ，对 比 挤 压 带 板 及 其 制 备 的 等
来 看 ，传 统 铸 造 法 生 产 高 合 金 含 量 的 坯 料 ，辅 以 大
温 模 锻 件 的 织 构 类 型 及 组 分 强 度 、组 织 结 构 、不 同
变形量剪切变形是获得高强度材料并 满 足 工 程 化
取 向 的 抗 拉 强 度 及 断 裂 伸 长 率 ，分 析 平 面 力 学 性
能 与 织 构 及 微 观 组 织 结 构 的 关 系 ，以 期 为 进 一 步
收稿日期：
２０１４
１１
１９；修订日期：
２０１４
１２
２５ 控 制 织 构 及 微 观 组 织 结 构 、改 善 该 合 金 的 性 能 ，获
通讯作者：马志锋 （１９７７—），男，硕 士，主 要 从 事 高 性 能 铝 合 得 平 面 力 学 性 能 均 匀 的 铝 合 金 锻 件 提 供 帮 助 ，为
金及其工艺研究，（Ｅ
ｍａｉ
ｌ）ｚ
ｈｉｆ
ｅｎｇ
ｍａ＠１６３．ｃ
ｏｍ。
合金的批量化应用及性能提升做技术储备。
２ 航　空　材　料　学　报 第 ３５卷

板制备锻坯）３个 方 向 的 拉 伸 力 学 性 能 及 平 面 各 向
１　试验材料及试验方法 异性指 数 （Ｉ
ＰＡ）如 表 １所 示。 平 面 各 向 异 性 指 数
ＰＡ）根据文献 ［１４］提 供 的 计 算 方 法 进 行 计 算，计 算
（Ｉ
试 验 采 用 半 连 续 铸 造 的 方 法 获 得 圆 型 铸 坯，经 公式如下：
均火、挤压获 得 截 面 尺 为 ４０ｍｍ ×１００ｍｍ 的 挤 压 带 ＰＡ（％）＝（２Ｘｍａｘ －Ｘｍｉｄ －Ｘｍｉｎ）／
Ｉ ２Ｘｍａｘ （１）
板（如图 １所示），挤压比为 １２．
５。将获得的挤压带 其中：Ｘｍａｘ为 各 取 向 σｂ 和 δ
５ 的 最 大 值，Ｘｍｉｄ为 各 取
板加工成 １００ｍｍ×４０ｍｍ 的 圆 型 锻 坯 进 行 等 温 模 向 σｂ 和 δ
５ 的 中 值，Ｘｍｉｎ为 各 取 向 σｂ 和 δ
５ 的 最

锻，变形量 ８０％。将获得的 挤 压 带 板 及 等 温 模 锻 件 小值。

进行固溶淬火及时效后，进行相应测试及观察。 由表 １可 以 看 出，时 效 态 挤 压 带 板 平 面 拉 伸 力
学性能存在 明 显 的 各 向 异 性，抗 拉 强 度 Ｌ向 最 高，
４５°
方向最低；伸长率 ４５°
方向最高，ＬＴ向最低。
时效 态 模 锻 件 平 面 拉 伸 力 学 性 能 各 向 异 性 指
数 大 幅 下 降 ，但 各 向 异 性 依 然 存 在 ，与 挤 压 带 板 相
比 ，Ｌ向 抗 拉 强 度 下 降 ，ＬＴ向 抗 拉 强 度 上 升 ，两 个
方 向 抗 拉 强 度 基 本 相 当 ，４５°方 向 抗 拉 强 度 上 升 ，
图 １　挤压带板尺寸示意图（单位：ｍｍ） 但 在 三 个 方 向 中 依 然 最 低 。４５°方 向 伸 长 率 略 有
Ｆｉ
ｇ．１　Ｔｈｅｇ
ａｕｇ
ｅｏｆｅ
ｘｔｒ
ｕｄｅ
ｄｐｌ
ａｔｅ
下 降 ，Ｌ向 伸 长 率 略 有 上 升 ，两 个 方 向 伸 长 率 水 平
基 本 相 当 ，ＬＴ向 伸 长 率 大 幅 上 升 ，但 在 三 个 方 向 中
拉伸 试 验在 ＣＭＴ
７３０４电子万能材料拉伸试验
依然最低。
机上完成，拉伸 速 率 为 ２ｍｍ／
ｍｉｎ。每 个 方 向 测 定 值
取同一方向 ３个试 样 的 平 均 值，等 温 模 锻 取 样 示 意
表 １　不同取向条件下的拉伸力学性能及 Ｉ
ＰＡ
图见图 ２。金相组织观察在德国产 Ｌｅ
ｉｃａＤＭ ２５００Ｍ
Ｔａ
ｂｌｅ１　ｔ
ｅｎｓ
ｉｌｅｍｅ
ｃｈａ
ｎｉｃ
ａｌｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓｉ
ｎｄｉ
ｆｆ
ｅｒｅ
ｎｔ
的金相 显 微 镜 上 进 行，拉 伸 试 样 断 口 形 貌 观 察 在 ｄｉ
ｒｅｃ
ｔｉｏ
ｎｓａ
ｎｄＩ
ＰＡｉ
ｎｄｅ
ｘ
Ｊ
ＳＡ
６３６０ＬＡ扫 描 电 镜 上 进 行。 织 构 测 试 在 ＸＲＤ
Ｅｘ
ｔｒｕｓ
ｉｏｎ＆ Ｆｏ
ｒｇｉ
ｎｇ＆
（Ｘ
ｒａｙｄｉ
ｆｆ
ｒａｃ
ｔｉｏ
ｎ）衍 射 仪 上 完 成，测 试 试 样 在 挤 压 Ｄｉ
ｒｅｃ
ｔｉｏ
ｎ ａ
ｒｔｉ
ｆｉ
ｃｉａ
ｌａｇ
ｅｉｎｇ ａ
ｒｔｉ
ｆｉ
ｃｉａ
ｌａｇ
ｅｉｎｇ
带板和 锻 件 厚 度 中 心 部 位 切 取，尺 寸 为 ２０ｍｍ × σｂ／
ＭＰａ ５／
δ ％ σｂ／
ＭＰａ ５／
δ ％
２０ｍｍ ×２．５ｍｍ。 织 构 测 试 采 用 背 反 射 法，采 用 Ｌ ７７０ ５．
５ ７４０ ６．
３

Ｂｕｎｇ
ｅ球谐函数分析与级数 展 开 法 计 算 相 应 的 取 向 ＬＴ ６９５ １ ７３７ ５．
２
４５° ６５４ ７．
７ ６８１ ６．
２
分布函数 计 算 ＯＤＦ（取 向 分 布 函 数，Ｏｒ
ｉｅｎｔ
ａｔｉ
ｏｎｄｉ
ｓ
Ｉ
ＰＡ／％ １２．
４ ５７．
８ ４．
２ ９．
５
ｔ
ｒｉ
ｂｕｔ
ｉｏｎｆ
ｕｎｃ
ｔｉｏ
ｎ）图。

２．
２　显微组织观察
挤压带板及锻件三维金相图片如图 ３所示。强
烈的大剪切量挤压 变 形，将 铸 态 的 等 轴 晶 沿 挤 压 方
向拉长，使挤压带板晶粒呈沿 Ｌ向拉长的条状，经淬
火时效处理后，晶 界 残 留 相 较 多。 等 温 模 锻 的 垂 向
变形使 ＳＴ向尺寸进一步减小，ＬＴ向尺寸变大，使晶
粒呈 Ｌ向及 ＬＴ向尺寸远大于 ＳＴ向的煎饼状。等温
模锻使固溶度进一 步 增 加，淬 火 时 效 后 晶 界 残 留 相
图 ２　锻件拉伸试样取样方向示意图 较少。
Ｆｉ
ｇ．２　Ｓａ
ｍｐｌ
ｉｎｇｄｉ
ｒｅｃ
ｔｉｏ
ｎｏｆｔ
ｅｎｓ
ｉｌｅｔ
ｅｓｔｓ
ｐｅｃ
ｉｍｅ
ｎ ２．
３　拉伸试样断口形貌观察
图 ４为拉 伸 试 样 断 口 ＳＥＭ 电 子 显 微 照 片。 时
２　试验结果 效态挤压带板 Ｌ向拉伸试样断口形貌以平面穿晶断
口为主，条带形貌并不明显。挤压带板 ＬＴ向拉伸试
２．
１　不同取向条件下的力学拉伸性能 样断口形貌以层状 延 晶 断 口 为 主，在 晶 界 上 发 现 大
时效态挤压带板及 时 效 态 等 温 模 锻 件 （挤 压 带 量第二相粒子及第二相粒子脱落形成的孔洞。
第 ３期 织构及组织结构对超高强铝合金平面力学性能的影响 ３

图 ３　三维金相图片　（ａ
）挤压带板；（ｂ）锻件
Ｆｉ
ｇ．３　Ｔｈｒ
ｅｅ
ｄｉｍｅ
ｎｓｉ
ｏｎａ
ｌｏｐｔ
ｉｃａ
ｌｍｉ
ｃｒｏ
ｇｒａ
ｐｈ　（ａ
）ｅｘ
ｔｒｕｄｅ
ｄｐｌ
ａｔｅ
；（ｂ）Ｆｏ
ｒｇｉ
ｎｇｐｉ
ｅｃｅ

图 ４　拉伸试样断口形貌
Ｆｉ
ｇ．４　ＳＥＭ ｉ
ｍａｇ
ｅｓｏ
ｆｔｅ
ｎｓｉ
ｌｅｆ
ｒａｃ
ｔｕｒ
ｅ

　　与时效态挤压带 板 相 比，时 效 态 锻 件 Ｌ向 拉 伸 ｛１３２｝＜６４３＞Ｓ织构强度相当。

试样断口平面穿晶比例下降，条带形貌明显，层状延 时效态 锻 件 为 ｛１１０｝＜１１２＞Ｂｒ
ａｓｓ单 一 组 分 织
晶比例上升。时效态 锻 件 ＬＴ向 断 口 还 是 以 层 状 延 构，平均取 向 密 度 ９０．４，取 向 集 中，体 积 分 数 占 到
晶为主，但条带厚 度 减 小，平 面 穿 晶 断 口 比 例 增 加。 ４５．
０５％，织构强度很高。
这可能是 ＬＴ向伸长率上升的原因之一。
２．
４　晶体学织构观察 ３　分析及讨论
图 ５为 时 效 态 挤 压 带 板 及 时 效 态 锻 件 的 织 构
ＯＤＦ图，织 构 类 型、体 积 分 数 及 取 向 密 度 见 表 ２ ３．
１　织构对合金平面力学各向异性的影响
（Ｌａ
ｂｏＴｅ
ｘ软件统计计算）。 一般 认 为，多 晶 体 存 在 织 构 时 会 造 成 屈 服 强 度
时效态挤压带板 为 混 合 型 织 构，都 为 β线 取 向 的各向异性 ［１５］，以下将基于施密特因子法对其进行
的变形织 构，其中 ｛１１０｝＜１１２＞取向的黄铜型织构 定量的分析处理，并 对 影 响 机 制 做 初 步 探 讨。 根 据
在 α 线 及 β 线 交 点 处，属 热 变 形 织 构。 ｛１３２｝ 施密特定律，单晶体材料的拉伸屈服强度可表述为：
＜６４３＞取向的 Ｓ织构 和 ｛１１２｝＜１１１＞取 向 的 铜 型 τｃ
σｓ ＝ （２）
织构属 冷 变 形 织 构。 ｛１１０｝＜１１２＞Ｂｒ
ａｓｓ织 构 与 （ｃｏｓ
φｃｏｓ λ）ｍａｘ
４ 航　空　材　料　学　报 第 ３５卷

图 ５　织构取向分布图（ＯＤＦ）　（ａ
）挤压带板；（ｂ）锻件
Ｆｉ
ｇ．５　Ｏｒ
ｉｅｎｔ
ａｔｉ
ｏｎｄｉ
ｓｔｒ
ｉｂｕｔ
ｉｏｎｆ
ｕｎｃ
ｔｉｏ
ｎｏｆｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅ
　（ａ
）ｅｘ
ｔｒｕｄｅ
ｄｐｌ
ａｔｅ
；（ｂ）ｆ
ｏｒｇ
ｉｎｇｐｉ
ｅｃｅ

表 ２　时效态挤压带板及时效态锻件织构的类型及强度
Ｔａ
ｂｌｅ２　Ｖｏ
ｌｕｍｅｆ
ｒａｃ
ｔｉｏ
ｎｓａ
ｎｄｉ
ｎｔｅ
ｎｓｉ
ｔｙｏ
ｆｄｉ
ｆｆ
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ｎｔｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅｃ
ｏｍｐｏ
ｎｅｎｔ
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Ｅｘ
ｔｒｕｓ
ｉｏｎ＆ ａ
ｒｔｉ
ｆｉ
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ｌａｇ
ｅｉｎｇ Ｆｏ
ｒｇｉ
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ｒｔｉ
ｆｉ
ｃｉａ
ｌａｇ
ｅｉｎｇ
Ｔｅ
ｘｔｕｒ
ｅ
Ｖｏ
ｌ．／
％ Ｄｅ
ｎｓｉ
ｔｙ Ｖｏ
ｌ．／
％ Ｄｅ
ｎｓｉ
ｔｙ
｛１１０｝＜１１２＞Ｂｒ
ａｓｓ ２５．
９８％ ６３．
２／６６．
９ ４５．
０５ ９０．
４／９２．
９

｛１３２｝＜６４３＞Ｓ ２５．
９２％ ５４．
５／６６．
９ — —

｛１１２｝＜１１１＞Ｃｏ
ｐｐｅ
ｒ １３．
０２％ ５０．
７／６６．
９ — —

式中：τｃ 为晶 体 临 界 分 切 应 力，对 于 给 定 的 材 料 为 响，仅考虑织构对材料强度的 影 响，由 式 ２结 合 表 ３

定值。φ为拉伸轴向与滑移面法线的夹角，λ为拉伸 可以估算出材料强度最大方向及最小方向。
轴与滑移面方向的夹角，（ｃｏｓ
φｃｏｓ
λ）称为取向因子 挤 压 带 板 织 构 为 Ｂｒ
ａｓｓ
，Ｓ及 Ｃｏ
ｐｐｅ
ｒ混 合 型 织
或施密特因子，（ｃｏｓ
φｃｏｓ
λ）ｍａｘ为最先开动的滑移系 构 ，３种 变 形 织 构 强 度 最 弱 取 向 为 ４５°方 向 ，综 合
的施密 特 因 子，对 于 面 心 立 方 晶 体 而 言，为 ｛１１１｝ 考 虑 体 积 分 数 及 取 向 密 度 ，材 料 强 度 最 小 方 向 应
＜１１０＞滑移系在某 固 定 取 向 条 件 下 的 施 密 特 因 子 为 ４５°方 向 ，材 料 强 度 最 大 方 向 应 为 ＬＴ向 ，Ｌ向 强
最大值。为 简 化 问 题，我 们 使 用 单 晶 近 似 法 （将 材 度 略 低 于 ＬＴ向 强 度 ，而 实 际 测 试 结 果 显 示 ，ＬＴ向
料视为单晶体）逐 一 分 析 各 组 分 织 构 对 合 金 力 学 性 强 度 低 于 Ｌ向 强 度 ，分 析 结 果 与 实 际 测 试 结 果 略
能的影 响，表 ３列 出 了 当 织 构 类 型 不 同 时，｛１１１｝ 有出入。
＜１１０＞滑移系在不 同 取 向 条 件 下 的 施 密 特 因 子 最 时效态模锻制备 成 锻 件 织 构 为 Ｂｒ
ａｓｓ单 组 分 织
大值。 构，材料强度最小方向 为 ４５°方 向，材 料 强 度 最 大 方
向应为 ＬＴ向且应明显高出 Ｌ向强度，实测结果为 Ｌ
表 ３　织构类型不同时，｛１１１｝＜１１０＞滑移系在不同取向 向及 ＬＴ向强度水平相当，分析结果与实测结果略有
条件的施密特因子最大值 出入。
Ｔａ
ｂｌｅ３　ｔ
ｈｅｍａ
ｘｉｍｕｍ Ｓｃ
ｈｍｉ
ｄｔｆ
ａｃｔ
ｏｒｏ
ｆｄｉ
ｆｆ
ｅｒｅ
ｎｔｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅ
ｓｏｆ 从变 化 趋 势 来 看，将 挤 压 带 板 经 等 温 模 锻 制 备
｛１１１｝＜１１０＞ ｉ
ｎｄｉ
ｆｆ
ｅｒｅ
ｎｔｄｉ
ｒｅｃ
ｔｉｏ
ｎ 成锻件后，｛１３２｝＜６４３＞，｛１１２｝＜１１１＞织 构 消 除，
Ｍａ
ｘｉｍｕｍ Ｓｃ
ｈｍｉ
ｄｔｆ
ａｃｔ
ｏｒ Ｔｈｅｗｅ
ａｋｅ
ｓｔ ｛１１０｝＜１１２＞织 构 强 度 增 加，从 表 ３可 以 看 出，这
Ｔｅ
ｘｔｕｒ
ｅ
Ｌ ＬＴ ４５° ｄｉ
ｒｅｃ
ｔｉｏ
ｎ 些变化导致 Ｌ向强度下降、ＬＴ向及 ４５°
方向上升，与

｛１１０｝＜１１２＞Ｂｒ
ａｓｓ ０．
４０８ ０．
２７２ ０．
４３３ ４５° 实测结果相符合。
以上 分 析 可 以 看 出，晶 体 学 织 构 是 影 响 合 金 抗
｛１３２｝＜６４３＞Ｓ ０．
４２２ ０．
４４５ ０．
４７８ ４５°
拉强度各向异性的 重 要 因 素，尤 其 是 在 合 金 经 历 挤
｛１１２｝＜１１１＞Ｃｏ
ｐｐｅ
ｒ０．
２７２ ０．
４０８ ０．
５ ４５°
压、等温模锻和固溶 时 效 热 处 理 等 过 程 制 备 成 最 终
｛００１｝＜１００＞ Ｃｕｂｅ ０．
４０８ ０．
４０８ ０．
４０８ —
产品后，晶体学织构是 导 致 ４５°方 向 强 度 低，形 成 各
｛００１｝＜１１０＞ ０．
４０８ ０．
４０８ ０．
４０８ —
向异性的最主要原因，要 消 除 ４５°方 向 的 各 向 异 性，
需增加 Ｃｕｂｅ及旋转 立 方 等 再 结 晶 织 构。 但 是 由 于
如果不考虑晶粒形状及尺寸等其他因素的影 采用单晶近似法进行分析，而合金是多晶体材料，晶
第 ３期 织构及组织结构对超高强铝合金平面力学性能的影响 ５

体间协调变形情况复杂，强度除受织构影响外，也受 （２）合金 经 变 形 及 热 处 理 后，织 构 以 变 形 织 构

到晶粒形状等因素影响。分析方法的局限性使分析 为主，通过 施 密 特 因 子 计 算，变 形 织 构 会 导 致 合 金
结果与实测结果略 有 出 入，晶 体 学 织 构 不 能 完 全 解 ４５°
方向强度偏低，引起各向异性。
释合金的各向异性。 （３）挤压形成的纤 维 组 织 是 引 起 时 效 态 挤 压 带
３．２　 微 观 组 织 结 构 对 合 金 平 面 力 学 各 向 异 性 的 板 Ｌ向及 ＬＴ向各向异性的主要原因。｛１１０｝＜１１２＞
影响 Ｂｒ
ａｓｓ织构强度增加，可以抵消纤维组织引起的 Ｌ向
根 据 位 错 塞 积 理 论，由 于 各 方 向 上 晶 界 平 均 间 及 ＬＴ向的各向异性。
距不同，同等外加载荷的条件下，非等轴晶粒各个方 （４）第二 相 粒 子 沿 晶 界 的 链 状 分 布 是 使 ＬＴ向
向上塞积群的位错 数 各 不 相 同，因 此 不 同 方 向 上 的 伸长率低、产生伸长率各向异性的主要原因，但是也
应力集中程度也有 所 不 同，因 而 非 等 轴 晶 粒 会 导 致 与织构引起的晶粒强度变化有很大关系。
材料强度的各向异性。
Ｈａ
ｌｌ
Ｐｅｔ
ｃｈ定律 ［１６］指 出，晶 粒 为 等 轴 状 的 多 晶
参考文献：
体材料的屈服强度与晶粒尺寸之间应符合如下关系
式： ［１］冯云祥，刘静安．超 高 强 铝 合 金 的 发 展 与 研 制 开 发 方 向
－１／
２ ［Ｊ
］．材料导报，２００４，
１８（８Ａ）：
１９６－２０２．
σｓ ＝ σｉ ＋ｋ
ｄ （３）
式中：σｉ及 ｋ为 常 数，ｄ为 平 均 晶 粒 尺 寸，对 于 非 等 （ＦＥＧＮＹＸ，ＬＩ
ＵＪＡ．Ｄｅ
ｖｅｌ
ｏｐｍｅ
ｎｔａ
ｎｄｓ
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ｒｉｅ
ｎｔａ
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ｎｕｍ ａ
ｌｌｏ
ｙ［Ｊ
］．Ｍａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓＲｅ
ｖｉｅ
ｗ，２００４，１８
轴晶粒而言，要用平均晶界间距近似取代。
（８Ａ）：
１９６－２０２．）
根 据 金 相 及 断 口 观 察 结 果 显 示，试 验 合 金 样 品
［２］佘欢，疏 达，储 微，等．Ｆｅ和 Ｓｉ杂 质 元 素 对 ７ｘ
ｘｘ系 高 强
在 ３个方向上（Ｌ，ＬＴ及 ＳＴ向）的晶界平均间距各不
航空 铝 合 金 组 织 和 性 能 的 影 响 ［Ｊ］．材 料 工 程，２０１３
相同，为明显的非等轴晶粒。
（６）：
９２－９８．
合金经挤压制备 成 挤 压 带 板 后，晶 粒 呈 沿 Ｌ向 （ＳＨＥＨ，ＳＨＵＤ，ＣＨＵＷ，ｅ
ｔａｌ
．Ｅｆ
ｆｅｃ
ｔｓｏ
ｆＦｅａ
ｎｄＳｉｉ
ｍ
拉长的板条状，垂直于 Ｌ向 的 界 面 上 的 晶 界 间 距 远 ｐｕｒ
ｉｔ
ｉｅｓｏ
ｎｔｈｅｍｉ
ｃｒｏ
ｓｔｒ
ｕｃｔ
ｕｒｅａ
ｎｄｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓｏ
ｆ７ｘ
ｘｘｈｉ
ｇｈ
小于垂直于 ＬＴ向的界面上的晶界间距，根据式 ３，Ｌ ｓ
ｔｒｅ
ｎｇｔ
ｈａｉ
ｒｃｒ
ａｆｔａ
ｌｕｍｉ
ｎｕｍ ａ
ｌｌｏ
ｙｓ［Ｊ
］．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆＭａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ
向强度应大于 ＬＴ向强度；第二相粒子沿挤压方向呈 Ｅｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｉ
ｎｇ，
２０１３（６）：
９２－９８．）
链状分布，裂纹易在第二相粒子处萌生且扩展容易， ［３］宋丰轩，张 新 明，刘 胜 胆，等．固 溶 制 度 对 ７０５０铝 合 金

这也是挤压带板 ＬＴ向伸长率低、断口形貌呈层状延 微观 组 织 和 腐 蚀 性 能 的 影 响 ［Ｊ］．航 空 材 料 学 报，

２０１３，
３３（４）：
１４－２１．
晶的原因。
（ＳＯＮＧＦＸ，ＺＨＡＮＧＸＭ，ＬＩ
ＵＳＤ，ｅ
ｔａｌ
．Ｅｆ
ｆｅｃ
ｔｓｏ
ｆｓｏ

挤 压 带 板 经 等 温 模 锻 制 成 锻 件 后 ，引 入 的 垂
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直 变 形 使 ＳＴ向 晶 界 间 距 缩 短 ，ＬＴ方 向 晶 界 间 距 拉
ｅ
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ｆ７０５０Ａｌａ
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］．Ｊ
ｏｕｒ
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ｉｃａ
ｌＭａ
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ｉ
长 ，晶 粒 呈 煎 饼 状 ，此 时 垂 直 于 ＬＴ向 的 界 面 上 的
ａ
ｌｓ，２０１３，
３３（４）：
１４－２１．）
晶 界 平 均 间 距 减 小 ，这 也 是 模 锻 后 ＬＴ向 强 度 上 升 ［４］ＸＩ
ＯＮＧＢＱ，ＺＨＡＮＧＹＡ，ＳＨＩＬＫ，ｅ
ｔａｌ
．Ｒｅ
ｓｅａ
ｒｃｈｏ
ｎｕｌ

的原因之一。等温模锻引入的位 错 形 成 固 溶 时 的 ｔ
ｒａ
ｈｉｇ
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１１Ｚｎ
２．９Ｍｇ
１．７Ｃｕａ
ｌｌｏ
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ｒｅｄｂｙ
快 速 扩 散 通 道 ，加 快 了 第 二 相 粒 子 的 分 解 ，使 晶 界 ｓ
ｐｒａ
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ｓｓ［Ｊ
］．Ｍａ
ｔｅｒＳｃ
ｉＦｏ
ｒｕｍ，２００５，４７５－
上 第 二 相 粒 子 数 量 及 尺 寸 减 小 ，裂 纹 在 第 二 相 粒 ４７９：２７８５－２７８８．
子 处 萌 生 的 几 率 降 低 ，同 时 第 二 相 粒 子 在 部 分 区 ［５］ＷＥＩＱ，ＸＩ
ＯＮＧ Ｂ Ｑ，ＺＨＡＮＧ Ｙ Ａ，ｅ
ｔａｌ
．Ｐｒ
ｏｄｕｃ
ｔｉｏ
ｎｏｆ
域 发 生 转 动 ，沿 Ｌ向 的 链 状 分 布 部 分 被 破 环 ，裂 纹 ｈｉ
ｇｈｓ
ｔｒｅ
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ｈＡｌ
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Ｍｇ
Ｃｕａ
ｌｌｏ
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ｐｒａ
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ｒｍｉ
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ｏｃｅ
ｓｓ

易 在 这 些 区 域 发 生 偏 转 ，这 可 能 是 锻 件 ＬＴ向 伸 长 ［Ｊ
］．Ｔｒ
ａｎｓ
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ｉｏｎｏ
ｆＮｏ
ｎｆｅ
ｒｒｏ
ｕｓＭｅ
ｔａｌ
ｓＳｏ
ｃｉｅ
ｔｙｏ
ｆＣｈｉ
ｎａ，
２００１，１１（２）：２５８－２６１．
率 上 升 、拉 伸 试 样 断 口 形 貌 小 平 面 穿 晶 断 裂 比 例
［６］黄敏，陈轶，李超，等．７Ａ１２
Ｔ７３５２铝合金高温力学性能
增加的原因。
及断裂行为研究［Ｊ
］．航空材料学报，２０１４，３４（１）：８２－
８５．
４　结论 （ＨＵＡＮＧ Ｍ，ＣＨＥＮ Ｙ，ＬＩＣ，ｅ
ｔａｌ
．Ｈｉ
ｇｈｔ
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ｆ７Ａ１２
（１）合金经挤压、锻 压 变 形 后，存 在 明 显 的 平 面 Ｔ７３５２［Ｊ］． Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆＡｅ
ｒａｎｕｔ
ｉｃａ
ｌＭａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓ， ２０１４，３４
力学各 向 异 性，４５°方 向 抗 拉 强 度 明 显 低 于 ＬＴ及 Ｌ （１）：
８２－８５．）
向，ＬＴ向伸长率明显低于 Ｌ向及 ４５°
方向。 ［７］ ＭＩ
ＬＭＡＮ Ｙ Ｖ，ＳＩ
ＲＫＯ Ａ Ｉ
，ＬＯＴＳＫＯ Ｄ Ｖ，ｅ
ｔａｌ
．Ｍｉ
ｃｒｏ

６ 航　空　材　料　学　报 第 ３５卷

ｓ
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ｒｔｉ
ｅｓｏ
ｆｃａ
ｓｔａ
ｎｄｗｒ
ｏｕｇ
ｈｔＡｌ
 ［Ｊ
］．材料工程，
２００４（１１）：２８－３１．
Ｚｎ
Ｍｇ
Ｃｕａ
ｌｌｏ
ｙｓｍｏ
ｄｉｆ
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ｔｈＺｒａ
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］．Ｍａ
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ｕｄｙｏ
ｆｒｅ
ｃｒｙ
ｓｔａ
ｌｌｉ

Ｆｏ
ｒｕｍ，
２００２，
３９６－４０２：１１２７－１１３２． ｚ
ａｔｉ
ｏｎｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅｏ
ｆａｌ
ｌｕｍｉ
ｎｉｕｍ ａ
ｌｌｏ
ｙ３１０４［Ｊ
］．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
ｆＭａ
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［８］ＳＥＮＫＯＶＯＮ，ＭＩ
ＲＡＣＬＥＤ Ｂ，ＭＩ
ＬＭＡＮ Ｙ Ｖ，ｅ
ｔａｌ
．Ｌｏ
ｗ ｔ
ｅｒｉ
ａｌｓＥｎｇ
ｉｎｅ
ｅｒｉ
ｎｇ，２００４（１１）：２８－３１．
ｔ
ｅｍｐｅ
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ｃｈａ
ｎｉｃ
ａｌｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓｏ
ｆｓｃ
ａｎｄｉ
ｕｍ
ｍｏｄｉ
ｆｉ
ｅｄ ［１３］曹零勇，郭明 星，崔 华．汽 车 用 ６１１１铝 合 金 板 材 力 学 性
Ａｌ
Ｚｎ
Ｍｇ
Ｃｕａ
ｌｌｏ
ｙｓ［Ｊ
］．Ｍａ
ｔｅｒ
．Ｓｃ
ｉＦｏ
ｒｕｍ，２００２，３９６－ 能 和 织 构 研 究 ［Ｊ］ 材 料 热 处 理 学 报，２０１３，３４（７）：
４０２：６６４－６７０． １１８－１２３．
［９］约翰 Ｄ费 豪 文．物 理 冶 金 学 基 础 ［Ｍ］．卢 光 熙，等 译． （ＣＡＯ Ｌ Ｙ， ＧＵＯ Ｍ Ｘ， ＣＵＩＨ． Ｓｔ
ｕｄｙｏ
ｎ ｍｅ
ｃｈａ
ｎｉｃ
ａｌ
上海：上海科学技术出版社．
１９８０． ｐｒ
ｏｐｅ
ｒｔｉ
ｅｓａ
ｎｄｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅｏ
ｆ６１１１ａ
ｌｌｏ
ｙｓｈｅ
ｅｔｉ
ｎａｕｔ
ｏｍｏ
ｔｉｖ
ｅｉｎ
［１０］赵志龙，刘林，陈 铮．铈 对 铝 锂 合 金 板 材 屈 服 强 度 各 向 ｄｕｓ
ｔｒｙ
［Ｊ］．Ｔｒ
ａｎｓ
ａｃｔ
ｉｏｎｓｏ
ｆＭａ
ｔｅｒ
ｉａｌ
ｓａｎｄＨｅ
ａｔＴｒ
ｅａｔ
ｍｅｎｔ
，
异性 的 作 用 及 其 理 论 预 测 ［Ｊ］．中 国 稀 土 学 报，２００４ ２０１３，
３４（７）：１１８－１２３．）
（２）：
１３０－１３３． ［１４］刘文静．
７４４９铝 合 金 板 材 各 向 异 性 研 究 ［Ｄ］．长 沙：中
（ＺＨＡＯＺＬ，ＬＩ
Ｕ Ｌ，ＣＨＥＮ Ｚ．Ｅｆ
ｆｅｃ
ｔｏｆｃ
ｅｒｉ
ｕｍ ｏ
ｆｙｉ
ｅｌｄ 南林业科技大学，２０１２．
ｓ
ｔｒｅ
ｎｇｔ
ｈａｎｉ
ｓｏｔ
ｒｏｐｙｉ
ｎａｌ
ｌｏｙＡｌ
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ｎｄｉ
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ｆ７４４９Ａｌ
ｕｍｉ
ｎｕｍ Ａｌ
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］．Ｊ
ｏｕｒ
ｎａｌｏ
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ｎｅｓ
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ｃｉｔ
ｙ，２００４ Ｐｌ
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ｎｔｒ
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ｕｔｈＵｎｉ
ｖｅｒ
ｓｉｔ
ｙｏｆＦｏ
ｒｅｓ
ｔｒｙａ
ｎｄＴｅ
ｃｈ
（２）：
１３０－１３３．） ｎｏ
ｌｏｇ
ｙ，２０１２．）
［１１］汪波，易丹青，陈宇强．２Ｅ１２铝 合 金 在 冷 轧 和 退 火 过 程 ［１５］ＭＡＮＩ
ＡＴＴＹ Ａ Ｍ ，ＹＵ ＪＳ，ＫＥＡＮＥＴ．Ａｎｉ
ｓｏｔ
ｒｏｐｉ
ｃｙｉ
ｅｌｄ
中织构 和 显 微 组 织 的 演 变 ［Ｊ
］．中 国 有 色 金 属 学 报， ｃ
ｒｉｔ
ｅｒｉ
ｏｎｆ
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ｌｙｃ
ｒｙｓ
ｔａｌ
ｌｉ
ｎｅｍｅ
ｔａｌ
ｓｕｓ
ｉｎｇｔ
ｅｘｔ
ｕｒｅａ
ｎｄｃ
ｒｙｓ
ｔａｌ
２０１３，
２３（１１）：３０６４－３０７４． ｓ
ｙｍｍｅ
ｔｒｉ
ｅｓ［Ｊ
］．Ｉ
ｎｔＪＳｏ
ｌｉｄｓＳｔ
ｒｕｃ
，１９９９，
３６：
５３３１－５３５５．
（ＷＡＮＧＢ，ＹＩＤＱ，ＣＨＥＮＹＱ．Ｅｖ
ｏｌｕｔ
ｉｏｎｏ
ｆｔｅ
ｘｔｕｒ
ｅａｎｄ ［１６］毛卫民，朱 景 川，郦 剑，等．金 属 材 料 结 构 与 性 能 ［Ｍ］．
ｍｉ
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ｓｔｒ
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ｆ２Ｅ１２ａ
ｌｌｕｍｉ
ｎｕｍ ａ
ｌｌｏ
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ｉｎｇｃ
ｏｌｄｒ
ｏｌｌ
ｉｎｇ 北京：清华大学出版社，
２００７．
ａ
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ｎｇ［Ｊ
］，ＴｈｅＣｈｉ
ｎｅｓ
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．Ｔｈｅｓ
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ｔｕｒ
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ａ
ｌｓ，２０１３，
２３（１１）：３０６４－３０７４．） ｐｒ
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ｓ［Ｍ］．Ｂｅ
ｉｊｉ
ｎｇ：Ｔｓ
ｉｎｇ
ｈｕａＵ
［１２］张德芬，黄涛，胡卓超．３１０４铝 合 金 再 结 晶 织 构 的 研 究 ｎｉ
ｖｅｒ
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ｅｓｓ
，２００７．）

Ｉ
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