一、前 言

二、熱軋冶金技術
三、冷軋冶金技術
四、結 論

中國鋼鐵公司 鋼鋁研究發展處
鋼鐵產品發展組 黃議興
軋延冶金技術概論 1
 前 言

碳鋼的生產流程
高爐煉鐵 將鐵礦還原成鐵水

轉爐煉鋼 去除鐵水中雜質並調整成分

鋼胚連鑄 將鋼液澆鑄成鋼胚

軋延成形 將鋼胚軋成各種形狀

條鋼線材產品 約180萬噸
成 品 鋼板產品 約100萬噸
熱軋產品 約400萬噸
冷軋產品 約270萬噸

軋延冶金技術概論 2
 軋鋼區整體流程示意圖
條鋼 球化
大鋼胚 小鋼胚

線材
熱浸鍍鋅
厚鋼板
熱處理 電鍍鋅
扁鋼胚
表面 電磁鋼片
熱軋 冷軋 處理
一般冷軋
●一貫作業鋼廠的終端成品產線，產品種類及產線數量繁多。
●除軋延產線外，尚有多種熱處理及表面處理產線。
●依客戶訂單需求生產，需具備高度自動化彈性生產能力。
軋延冶金技術概論 3
 軋鋼的功能與製程分類
尺寸調整：將鋼胚軋成客戶需求的產品尺寸
功能 - 長、寬、厚。
材質改善：細化鋼胚粗大的凝固組織，改善
鑄胚粗糙的表面品質。

熱軋：將鋼胚加熱至高溫再送進軋延機軋延
分類 - 可塑性大，變形阻抗小，加工容易。
冷軋：以熱軋鋼捲為原料，在常溫進行軋延
- 尺寸精度高、表面品質優良。
軋延冶金技術概論 4
 前 言

高強度高韌性結構用鋼板
抗拉強度(MPa)
610 台北金融大樓
570 採用SM570鋼板
-5oC低溫 降伏比
韌性(J)
280 200 535 0.72
0.85 0.76
170

60
50
83 80
90
(%) 90
厚度(mm)
UT合格率
內部品質 傳統鋼材水準
SM570M水準
開發中產品
全世界非淬回火製程最高強度結構用鋼板
軋延冶金技術概論 5
 前 言

熱軋產品應用例
麻田散鐵
martensite
590DP鋼用
於汽車輪圈
肥粒鐵
ferrite

10mm
590B肥粒鐵
+變軔鐵具
高擴孔性用
變韌鐵
bainite
於汽車輪圈
肥粒鐵
ferrite
軋延冶金技術概論 6
 前 言

冷軋產品應用例

電磁鋼片-做為節能高效率馬達鐵心

先進高強度鋼-做為輕量安全汽車用鋼
軋延冶金技術概論 7
條線產品應用例

熱鍛-車削-熱處理

冷打/熱鍛-熱處理 伸線-冷打
軋延冶金技術概論 8
 前 言

鋼材製程.組織.性質及應用機能之關聯

品質機能展開
強 度
溶銑前處理 P、S雜質含量
製程冶金
降伏、抗張、疲勞、

物理冶金
荷重能量
潛變

轉爐煉鋼 清淨度及 延韌性

安全耐久
二次精煉 介在物型態 伸長率、斷面縮率
轉脆溫度、吸收能
偏析程度 加工性 造型美觀
鑄造 內外裂紋 切割、衝片、成型
銲接、組織
輕薄短小
抗蝕性
軋延及 晶粒大小及方位 均勻腐蝕、應力腐蝕
差排結構 氫引裂、孔蝕 成本低廉
熱處理 高碳相型態及含量 間隙腐蝕
合金固溶及析出
物 性 特殊機能
電磁性、吸震性

軋延冶金技術概論 9
 二、熱軋冶金技術
 鋼胚為什麼要熱軋延？
 加熱與均溫過程組織有何變化？
 軋延製程組織如何變化？
 冷卻及盤捲過程組織有何變化

10
軋延冶金技術概論 10
 熱軋鋼帶工場設備佈置圖

製程特點：
1.產 線 長：全長約450公尺。
2.高 速 度：軋速達1200MPM，約2分鐘可產出一捲成品。
3.高 精 度：鋼帶成品每點之尺寸及溫度均具高精度要求。
4.高自動化：具先進之程控及儀控功能。
軋延冶金技術概論 11
扁
鋼
胚
加
熱
爐
功能：將扁鋼胚推入爐內，加熱到特定溫度後，
以供後續的軋延。
軋延冶金技術概論 12
粗
軋
機

功能：將加熱後的扁鋼胚，予以除銹、軋薄、
軋窄以供後續的精軋延。
軋延冶金技術概論 13
精
軋
機

功能：將粗軋後的中間胚，以串連式軋機連續
除銹軋延至目標厚度，並控管溫度。
軋延冶金技術概論 14
層
流
冷
卻
設
備
功能：利用層流冷卻水，將鋼帶冷卻到特定的盤
捲溫度，以獲得所需要的機械性質。
軋延冶金技術概論 15
盤
捲
機

功能：將離開精軋機之鋼帶，盤捲成捲形良好之鋼捲。

軋延冶金技術概論 16
 鋼胚為什麼要熱軋？
 此是必經程序，即使是冷軋產品也需軋
成較薄熱軋鋼捲，再經酸洗、冷軋、
退火而成
 鋼胚送入加熱爐1050℃～1280℃中約
3～4小時，使鋼材變軟， 便於軋延
 可得到不同尺寸及形狀
 經適當製程控制可得到不同組織及機性

17
軋延冶金技術概論 17
 加熱溫度何以選擇
1050℃～1280℃
這是沃斯田鐵區溫度範圍
 可確保軋延過程中，鋼材能夠再結晶，可確
保完軋時能夠命中需求的完軋溫度
 可對析出物固溶狀態做控制，(將析出物充分
固溶，以發揮合金效用)
 可對沃斯田鐵晶粒粗細做適切控制
 其他

18
軋延冶金技術概論 18
 Fe-C 二元相圖
T(°C) Peritectic
1600
L

1400 Eutectic
 +L
1200
1148°C L+Fe3C
austenite)

Fe3C (cementite)
2.11
1000
Acm +Fe 3C
A3
+

800 727°C


 A1
600
+Fe 3 C
Eutectoid
400
0 1 2 3 4 5 6 6.67
(Fe) 0.77 4.30
0.02 Co, wt% C

軋延冶金技術概論 19
加熱與均溫過程組織有何變化？
 合金固溶及析出
 晶粒成長
 其他：高溫氧化

鋼胚再加熱 熱軋
完軋 退火
盤捲

冷軋 調軋
鋼胚
20
軋延冶金技術概論 20
 合金固溶及析出

 鋼胚中Nb(C,N)過於粗大，難以發揮組織改善作用。
 鋼胚加熱過程需將Nb(C,N)固溶，控制其於軋延過程中適當
時機析出，產生細化組織、析出強化之材質改善作用。
21
軋延冶金技術概論 21
 合金固溶
 鋼胚加熱過程，合金碳氮化合物會
分解成原子態的Al、Ti、Nb、V及
C、N，使合金固溶回鋼中
 固溶合金於後續軋延過程中，控制
其於適當時機析出，產生細化組
織、析出強化之材質改善作用
 加Ti的鋼材中，穩定的TiN可牽制晶
界移動，產生限制晶粒成長的作用
22
軋延冶金技術概論 22
 碳氮化合物溶解度積
溶解度積公式
Log [M] [X] =A-B/T 標準型式
溶解度積公式實例
Log [Nb] [C] =2.9 - 7500/T
Log [Nb] [N] =4.04 - 10230/T
Log [V] [C] =6.72 - 9500/T
Log [V] [N] =2.27 - 7070/T
Log [Ti] [C] =2.75 - 7000/T
Log [Ti] [N] =0.32 - 8000/T
Log [Al] [N] =1.03 - 6770/T
曲線下方固溶上方析出， Log [B] [N] =5.24 - 13970/T
23
軋延冶金技術概論 23
不同鋼材之固溶Nb含量計算
 固溶Nb含量隨加熱溫
度升高，呈指數增加
 達完全固溶溫度後，
固溶Nb含量為Nb總量
 低於完全固溶溫度，
降低碳含量有助於合
金固溶
 增加合金含量對增合
金固溶量不顯著
24
軋延冶金技術概論 24
鋼材中合金元素析出量計算例
 欲求出一種合金固溶量
及未固溶合金 碳、氮
化合物重量百分比，需
解五個聯立方程式
 二種或三種合金需解七
個或九個聯立方程式
 左圖為含三種合金鋼材
計算實例，未固溶合金
碳、氮化合物隨溫度變
化情形
25
軋延冶金技術概論 25
 Nb, Ti 複合析出

複合Nb及Ti的碳氮化合物析出
NbXTi(1-X)CyN(1-y)
26
軋延冶金技術概論 26
晶粒成長（肥皂泡沫模型）

 小晶粒被大晶粒併吞
 曲率半徑大的晶粒優先成長
27
軋延冶金技術概論 27
 晶粒成長模式
Gibbs Thompson 效應
B 使得A, B 兩晶粒內原子
A 存在活化能差
MB-MA=2v/r
MA, MB： A, B 兩晶粒
原子活化能
v：原子莫耳體積
晶界介面能是晶粒 ：晶界界面能
成長之主要驅動力
r：較小晶粒曲率半徑
28
軋延冶金技術概論 28
 晶粒成長定律
原子穿過晶界屬熱激動反應(Thermally
activated process)，其成長定律推導如下
Dn-Don=Ko t exp(-Q/RT)
Do： 起始晶粒平均直徑
D： 時間 t 後晶粒平均直徑
n：晶粒成長指數，理論值為2
Ko ：反應常數
Q：活化能，就沃斯田鐵而言約400kJ/mole
29
軋延冶金技術概論 29
晶粒成長與異質顆粒
 固溶元素、析
出物、介在物
存在於晶界
時，會降低晶
界能，因此對
晶粒成長有阻
礙作用

30
軋延冶金技術概論 30
 晶粒大小與異質顆粒
以力平衡導出晶粒成長終止半徑 R
與異質顆粒之關係如下：

Zener Equation： R=4r/3f

r: 異質顆粒半徑
f: 異質顆粒體積分率

介在物/析出物顆粒越小，數量越多，
抑制晶粒成長之力量越強
31
軋延冶金技術概論 31
 三階段晶粒成長
 Ⅰ：低於晶粒成長溫度
鋁脫氧鋼 加Ti鋼
TGC，晶粒成長緩
 Ⅱ：高於TGC，大小晶粒
共存之混晶組織(應避
免在此區加熱)
 Ⅲ：高於TGC約100℃，
晶粒均勻粗大
 加Ti鋼因TiN，TGC比普
通鋼高
32
軋延冶金技術概論 32
 晶粒成長

1000oC 1100oC 1200oC

三個不同晶粒成長階段沃斯田鐵組織
33
軋延冶金技術概論 33
 控制晶粒的方法 – 添加合金元素

Ti 阻止晶粒粗化效果最佳，因為其熱穩定性最佳
軋延冶金技術概論 34
 二、熱軋冶金技術
 鋼胚為什麼要熱軋延？
 加熱與均溫過程組織有何變化？
析出物固溶與晶粒成長

 軋延製程組織如何變化？
再結晶與析出反應

35
軋延冶金技術概論 35
 軋延過程組織變化

鋼胚再加熱

熱軋延
退火
盤捲

冷軋 調軋

軋延冶金技術概論 36
熱軋顯微組織之演變
軋延時
拉長晶

軋延前之 軋延後部分 靜態再結晶 晶粒成長

粗等軸晶 靜態再結晶 之細等軸晶 之等軸晶
軋延冶金技術概論 37
 熱軋組織演變對變形阻抗之影響
A

A
動態恢復
動態恢復
Stress

B 動態再結晶
C
B C

Strain

部分動態
完全動態
再結晶
再結晶
軋延冶金技術概論 38
顯微組織對熱軋變形阻抗之影響
無動態再結晶 發生動態再結晶

軋延冶金技術概論 39
 靜態再結晶時間
 Sellars提出得到再結晶比例X所需時間 tx
可用下式求得
tx=A．Z-8/3．-4do2exp(Qr/RT)
․
其中Z=．exp(Qdef/RT)
Qr, Qdef 分別為靜態與動態活化能
：應變速率； ：應變量；do：晶粒大小
․

 增加應變速率、應變量、降低晶粒大小可
提高再結晶速率
40
軋延冶金技術概論 40
熱軋過程晶粒之演化

軋延冶金技術概論 41
 再結晶與非再結晶組織

添加微合金阻止再結晶(Nb, V, Ti)

軋延冶金技術概論 42
 微合金添加對再結晶停止溫度之影響

添加微合金阻止再結晶(Nb >Ti >Al >V)

Tnr = 887 + 464 C + (6445 Nb − 644 Nb1/2) + (732V − 230 V 1/2) + 890 Ti + 363 Al − 357 Si
軋延冶金技術概論 43
析出反應延遲再結晶
 添加Nb, Mo, V等合
金可延遲再結晶，
原因有二
 固溶合金元素對差排之牽
引(Solution drag)
 微細析出物對差排之固
著(Precipitation pinning)

Nb在低溫時抑制再結晶之效應較強
44
軋延冶金技術概論 44
 二、熱軋冶金技術
 鋼胚為什麼要熱軋延？
 加熱與均溫過程組織有何變化？
析出物固溶與晶粒成長
 軋延製程組織如何變化？
再結晶與析出反應

 冷卻及盤捲過程組織有何變化
相變態與析出反應
45
軋延冶金技術概論 45
 冷卻及盤捲顯微組織演化
Recrystallized
 grain →transformation (start)

Non-recrystallized Pearlite transformation (start)

 grain
Temperature

Pro-eutectoid ferrite

Ferrite Bainitic transformation (start)

Pearlite

Bainite : Austenite
: Ferrite
Martensite
Time

Martensite Bainite Ferrite-Bainite Ferrite-Pearlite-Bainite Ferrite-Pearlite

軋延冶金技術概論 46
利用界面析出強化產製780MPa等級鋼

超細晶2~3um Nano析出 <10nm

YS: 789MPa, TS:855MPa, El: 18.1%
已使用在卡車大樑結構
軋延冶金技術概論 47
Interphase precipitation形成機構解析
γ
6.7nm
→界面移動方向
α

Cγ-α Cγ-α
碳原子富集於界
γ γ
α α Cγ 面，使界面上俱
Cγ
Cα
界面移動方向 Cα
Cγ-precipitate 備較大之driving
force析出碳化物
藉由Interphase precipitation 可形成細密之析出物
軋延冶金技術概論 48
 熱軋製程中之冶金反應

端切機
鋼胚
加熱爐 粗軋及邊軋機 精軋機群 層流冷卻
盤捲機

合金固溶 應變硬化、再結晶、析出 相變態、析出

晶粒成長
具有相當多樣的冶金反應，需善加調控這些冶金反應
→生產及開發優質鋼材。

軋延冶金技術概論 49
 熱軋冶金技術小結
 鋼胚送入加熱爐1050℃～1280℃中約
3～4小時，使鋼材變軟，軋延後得到
不同尺寸、形狀、組織及機性
 加熱與均溫過程有析出物固溶與沃斯
田鐵晶粒成長問題，須加以控制。
 軋延過程則有再結晶與析出反應問
題，也須加以控制。
50
軋延冶金技術概論 50
 三、冷軋冶金技術
 熱軋板為什麼要冷軋？
 冷軋產品生產流程
 冷軋製程顯微組織如何變化？
 冷軋製程集合組織如何變化？
 退火再結晶

51
軋延冶金技術概論 51
 熱軋板為什麼要冷軋？
 可得到厚度薄、精度佳、表面光
滑、平整等較佳品質產品
 經後續退火可得到不同組織、強度
等機械性質產品，提高加工性
 可進行後續熱浸鍍鋅、電鍍鋅等表
面處理，衍生較高品級產品

52
軋延冶金技術概論 52
 冷軋鋼捲的生產製程示意圖

電解清洗 冷軋重捲線
熱軋料 酸洗冷軋線 封盒退火場 調質線 張力整平線 冷軋鋼捲

連續退火線
電氣鍍鋅線 電鍍鋅鋼捲

熱浸鍍鋅線 熱浸鍍鋅鋼捲
封盒退火

熱軋酸洗料
往復式冷軋機 退火塗覆線 電磁鋼捲

●產線種類和數量最多、生產流程最富變化、產品最
多樣化之產線。
軋延冶金技術概論 53
 酸洗冷軋線佈置圖

整平機

酸洗槽
張力

冷軋機
串列式
銲接機

裁邊機

捲取機
解捲機

功能：將熱軋後粗鋼捲，先酸洗去除銹皮及切邊
後，再軋成客戶要求厚度之鋼捲。
軋延冶金技術概論 54
 連續退火線佈置圖

調質軋延機
退火爐
銲接機

塗油機
解捲機 清洗區
捲取機
功能：清洗鋼片表面、退火(預熱、加熱、均溫、淬火、過時
效)、調質整平，最後經塗油及捲取成為產品鋼捲。
軋延冶金技術概論 55
冷軋製程
冷軋目的是進一步減
少熱軋鋼帶厚度
鋼帶通過兩個回轉軋
輥中間，被軋延而厚
度減少，長度增加
在室溫進行，因此稱
冷軋
56
軋延冶金技術概論 56
冷軋製程顯微組織變化
 隨著加工度增加，
導入差排使滑移受
阻而產生加工硬化
 強度及硬度漸增，
延性漸降
 晶粒漸被拉長成扁
平狀，內部累積大
量能量

57
軋延冶金技術概論 57
 塑性加工形成差排

•塑性加工後差排密度由106~108cm/cm3增加到
1010~1012cm/cm3，內能增加10~15cal/g.atom
58
軋延冶金技術概論 58
加工度與顯微組織

Fibre structure texture structure

59
軋延冶金技術概論 59
退火再結晶
退火再結晶可
分回復、再結
晶、晶粒成長
三階段

軋延冶金技術概論 60
 回復及再結晶
 回復是點缺陷消滅
與差排重組形成次
晶粒(subgrain)

 再結晶為生成新的
完整晶粒，為成核
30%再結晶組織 與成長之反應，其
趨動力是應變能
61
軋延冶金技術概論 61
回復及再結晶

62
軋延冶金技術概論 62
 再結晶比例
 Johnson-Mehl再結晶比例Xr與時間t關係式
Xr=1-exp(-．N．G3．t4/3)
N,G分別為再結晶成核與成長速度，溫度越
高其值越大
 Avrami公式(鋼鐵研究常用)
Xr=1-exp﹝-C(t/tf)k﹞
tf 是產生f比例再結晶所需時間
C=ln(1-f) ； K表新長晶粒形態。2-3：扁平
狀；3-4：等軸狀
63
軋延冶金技術概論 63
冷軋產品顯微組織實例

64
軋延冶金技術概論 64
 集合組織量測與評估方法

二維 三維
軋延冶金技術概論 65
冷軋儲存能
(110) 集合組織
儲存能最多，因
強度弱故退火時
再結晶集合組織
不發達
(112)及(111)退
火時再結晶集合
組織最發達

軋延冶金技術概論 66
冷軋集合組織
(111)集合
組織隨加工
量增加而增
加，強度最
強，(100)
集合組織強
度其次
(110)集合
組織強度最
弱

軋延冶金技術概論 67
退火集合組織
高溫退火時(111)再結
晶集合組織發達，
(100)再結晶集合組織
變弱，為(111) 晶粒
所吞食

軋延冶金技術概論 68
 鋼材常利用之集合組織

{100}<001> texture

電磁鋼片： 和軋延RD.TD面平行 成型用鋼片：

<100>//RD之Goss 和軋延RD方向平行 <111>//ND之
texture -fiber texture
軋延冶金技術概論 69
 冷軋鋼片集合組織控制技術

成份軋程
成型用鋼片：
<111>//ND之
-fiber texture
軋延組織
及應變能
GB：{111}<011> 分佈
DB：{110}<001>
IG： {111}<112>
退火再結晶
成核位置
及結晶向位

軋延冶金技術概論 70
IF鋼及低碳鋼之集合組織

一般低碳鋼
{111}<110> texture

IF鋼
{111}<112> texture

軋延冶金技術概論 71
高成型性冷軋鋼片之性質演進

軋延冶金技術概論 72
 電磁鋼片的種類與差異
非方向性電磁鋼片 方向性電磁鋼片
軋延方向 軋延方向
晶界 晶界

<100>結晶方向 <100>結晶方向

結晶方位與鋼片幾何 最易磁化的<100>結晶方向
方向無特定關係 均順著軋延方向排列
材料性質各方向均一 軋延方向具有特別優異的磁性
用途：馬達、小型變壓器 用途：大型變壓器
如何讓結晶方向排列一致為關鍵技術
軋延冶金技術概論 73
鐵單晶的磁異方向性

軋延冶金技術概論 74
 電磁鋼片生產流程
 非方向性

熱軋 熱軋退火酸洗 冷軋 連續退火塗覆

 方向性

熱軋 熱軋退火酸洗 冷軋 脫碳滲氮退火
MgO塗覆

高溫全氫退火 絕緣塗覆+熱整平

軋延冶金技術概論 75
 二次再結晶晶粒發展示意圖
GOSS成核 晶粒合併 GOSS晶粒成長
GOSS
晶核

t = 0.3mm
{110}<001>

一次晶粒成長被抑制

一次晶粒
(10～25m)
二次晶粒，10～20mm
（成長1000倍）

 藉由前製程精密的佈局，才能於BA退火時獲得良好的二次再結晶和GOSS組織
軋延冶金技術概論 76
 先進高強度鋼

DP: Dual phase (+M) CP: complex phase (+B, +B+M)

TRIP: Transformation Induced Plasticity (+B+A)
軋延冶金技術概論 77
先進高強度鋼製程

軋延冶金技術概論 78
 冷軋退火製程中之冶金反應
Carbon
enrichment
& Austenite Martensite Formation or
Recrystallization
Formation Carbon enrichment in Austenite

910 Carbide Dissloution &

Austenite Formation A3
Austenite ()
A3
Formation of carbide-
C1 Acm free bainite
Temperature, °C

C2
F A1
723
~0.4%C
A1
Ferrite () B P
Ms
~0.5%C
~0.2%C ~1.2%C DP
M TRIP

Carbon, wt% Time

軋延冶金技術概論 79
 先進高強度鋼---雙相鋼
 DP steels：從
沃斯田鐵區或肥
粒鐵＋沃斯田鐵
之兩相區，先緩
冷使部份沃斯田
鐵變態成肥粒
鐵，再急冷使其
餘沃斯田鐵變態
成麻田散鐵。

軋延冶金技術概論 80
 先進高強度鋼---TRIP鋼
 TRIP steels：
冷卻過程中有
一恆溫過程以
形成變韌鐵，
TRIP因較高之C
與Si使得最終
組織中仍有相
當比率之殘留
沃斯田鐵

軋延冶金技術概論 81
HSLA/DP/TRIP比較

軋延冶金技術概論 82
 冷軋冶金技術小結
 熱軋鋼捲經冷軋後，可得到厚度薄、精度
佳、表面光滑平整之產品，經後續退火可
得到所需強度等級產品，提高加工性。
 高度加工可產生變形帶，這是多滑移系統
作動後結果。但若晶粒太粗大則可能只有
單一滑移系統作動，晶粒仍粗大。
 集合組織是影響冷軋鋼料性質如成形性或
電磁特性之重要因素，須特別加以控制。
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軋延冶金技術概論 83
 四、結論-1
 軋延冶金技術包括熱軋冶金技術及冷軋
軋延冶金技術包括熱軋冶金技術及
冶金技術。
 熱軋冶金技術可分為加熱階段與軋延階
段。加熱階段包括合金固溶與晶粒成
長，已有適當公式加以預測。
 軋延階段包括再結晶與析出反應，完軋
溫度及盤捲溫度須加以控制，以免產生
粗晶。析出反應會延遲再結晶
粗晶。析出反應會延遲 。
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軋延冶金技術概論 84
 四、結論-2
 冷加工後材料變硬脆，乃因導入大
量差排之故，必須靠退火產生再結
晶，提高成形性。
 冷加工後材料儲存許多應變能，是
後續退火時再結晶之趨動力。

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軋延冶金技術概論 85
 四、結論-3
 (111)集合組織隨加工量增加而增加，強
度最強。(110)集合組織隨加工量增加而
減弱，且強度最弱。
 極低碳加Ti鋼高溫退火時(111)再結晶集
合組織發達，反之(100)再結晶集合組織
最弱，為(111)晶粒所吞食，具良好成形
性。
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軋延冶金技術概論 86
謝謝聽講！
敬請指教！

軋延冶金技術概論 87