ＪＢ／

Ｔ ９１８６一 １９９９

前 言

本标准是对 Ｊ
Ｂ／Ｚ２
８６－８
７《二氧化碳气体保护焊工艺规程》
进行的修订。修订时对原标准徽了稍许
变动 ，
其主要差异为：
— 本标准的编写方法按现行的ＧＢ／
Ｔ１．１规定；
— 明确了本标准的范围；
— 引用标准做 了调整 ；
— 侧除了原标准中安全生产方面的条款和附录 Ａｅ
本标准自实施之日起代替ＪＢ／Ｚ２８６
－８７，
本标准的附录 Ａ是提示的附录 。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位 ：
天津市焊接研究所。
本标准主要起草人： 井效天、
王洋、盛长远。
本标准于 １
９８７年首次发布，
本次修订系首次修订。

４５４
 中华人民共和国机械行业标准
ＪＢ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

二氧化碳气体保护焊工艺规程 代 替 １１
３／ｚ ２８６－ ８７

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１ 范圈

本标准规定了实施细丝（
焊丝直径不超过 １
．６ｍｍ）
二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、
低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。

２ 引用标准

下列标准所包含的条文，
通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，
所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ／
Ｔ３２４
－１９
８８ 焊缝符号表示法
ＧＢ／
Ｔ９８５
－１９
８８ 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本形式和尺寸
ＧＢ／Ｔ ２９
００．２
２－１ ９
８５ 电Ｔ名词术语 电焊机
ＧＢ／Ｔ ３３
７５－１ ９９４ 焊接术语
ＧＢ／Ｔ ５１
８５－－１９８５ 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
ＧＢ／Ｔ８ １
１０－１ ９９５ 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝
ＧＢ／Ｔ ８１
１８－－１９９５ 电弧焊机 通用技术条件
ＪＢ／
Ｔ ８７４８－１９９８ ＭＩＧ／ＭＡＧ弧焊机
ＨＧ／
Ｔ ２５３７
－ １９９３ 焊接用二氧化碳

３ 术语及符号

３．１ 术语
本标准除采用ＧＢ／
Ｔ３３
７５和 ＧＢ／
Ｔ ２９
００．
２２规定的术语之外，
还使用了如下术语。
３
．１．
１ 保护气体气路系统 ｓ ｈ
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向电弧区提供保护气体的系统， 其中包括：气瓶、 加热器、
减压阀、
流量计、
气阀和气路等ｏ
３
．１．
２ 连接电缆 ｃｏ
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焊机外部全部导电软线的总称，
包括电源电缆、
焊接电缆、
控制电缆。
３
．１．
３ 工件运行机构 ｍｏ
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自动焊过程 中使工件按照要求的轨迹运行的机构。
３
．１．
４ 焊丝伸出长度 ｅ
ｌｅｃ
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焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（ ｔ，），
如图 １所示。

国家机械工业局 １９９９一０６一２４批准 ２０００一０１一０１实篮

４５５
 ＪＢ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

１
－焊丝 ２
－导电嘴 ；
３一母材 ，
Ｌ．
－焊丝伸出长度 ；
Ｌ一导电嘴至母材间的距离
图 １ 焊丝伸出长度

３
．１．５ 层流 ｌ
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保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。
３．２ 符号
焊接符号的标注按 ＧＢ／
Ｔ３２
４和ＧＢ／
Ｔ ５１
８５的规定。

４ 材料

４．１ 母 材
所使用的母材应符合相应的材料标准
４．２ 焊丝
焊丝应符合 ＧＢ／
Ｔ ８１１
０的规定。
４．３ 保护气体
焊接所使用的二氧化碳气体应符合 ＨＧ／
Ｔ ２５３７的规定 。

５ 娜 机及 附月 设 奋

５
．１ 半自动焊机及附属设备（图２）
主要包括：
ａ）焊枪 （
可包括焊枪水冷系统）；
ｂ）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；
ｃ）焊接控制装置 ；
ｄ）焊接电源；
ｅ）保护气体气路系统；
ｆ）联接电缆。
５．１．１ 焊机应符合 Ｊ
Ｂ／Ｔ ８７
４８的有关规定。
５．１．２ 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制

接通 娜 接 电砚
启 动一 提前通气 （
１－－
２ｓ） （
开始焊接 ）
一 停 止送 丝一 切断 焊接 电源 （
停止 焊接）
一 份 后停 气 ｃ
２
送 丝 、引 弧
＾３ｓ）

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 ａＢ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

２ ３ ４

１ １ １ ｜ １七

１一减压阅（加热器、
流ｆ计）；
２－焊接电源 ３
－焊接控制装Ｙ；
４
一焊丝盘多５一送丝机构．６
一焊枪；７
一工件ｉ８一联接电复；
９一气瓶
图 ２ 半 自动二氧化碳弧焊机及附属设备
５．
２ 自动焊机及附属设备（
图３）包括有：
ａ）焊枪（可包括焊枪水冷系统 ）；
ｂ）送丝机构（
包括焊丝盘）；
ｃ
）焊接控制装Ｉ
ｈ
ｄ）焊接电薄 ；
ｅ）行走机构或工件运行机构。
ｆ
）保护气体气路系统；
ａ）联接电缆。

１
－减压阀（
加热器、
流量计）
；２－焊接控制装Ｙ；
３－９丝盘；
４一行走机构；
５一送丝机构 访一 焊枪 ，
７一 工件运行机构沼一工件伶一联接 电坟 １
１０－焊接电坏．
ｎ一气瓶
图 ３ 自动二氧化碳弧焊机及附属设备
５．２． 自动焊机应符合 ＧＢ／
Ｔ ８１
１８的有关要求。
５．２． 焊接控制装里应能实现如下焊接程序控制 ：
接 通焊 接 电诬
启 动一 提 前 送 气 （１￣ ２
ｓ） 行 走 机 构 或 工 件 运 行 机 构 运 转 （开 始 焊 接 ）一
送 丝 ，引弧
行走挑钧或工件运行饥构停止运转
停止送丝一 切断焊接电面（停止 焊接 ）
一 浦后 停气（
（
２－３
ｓ）
那接电流自动衰减
５
．３ 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，
选用具有合适额定电流的焊机。
５．４ 焊机应有专人保养 ，
定期检修 ；
如 出现故障，
应立 即停机检修。

４５７
 Ｊ
Ｂ／Ｔ ９１８６一 １９９９

６ 裸工

焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，
经考核并取得相应合格证书，
方可从事有
关焊接工作 。

７ 娜接

７．
， 焊接准备
７．
，．１ 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
７．
１．２ 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、
水路、气路及机械装置的正常运行。
７．１．３ 焊缝的坡口形式及尺寸可根据ＧＢ／ Ｔ９
８５，
并结合具体工况条件确定， 推荐使用的坡口形式及
尺寸见表 ｔｏ
７．１．４ 焊丝、
坡口及坡口周围 １ ０－２ｏ
ｍｍ范围内必须保持清洁， 不得有影响焊接质量的铁锈、油污、
水
和涂料等异物。
７１ ．５ 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺， 以确定是否焊前预热、预热规范、
层间沮度、
焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。 工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供
需双方协商的结果由制造厂拟定， 并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。
焊接工艺评定可按 Ｊ
Ｂ／Ｔ ６
９６３中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录 Ａ（
提示的附录）选
择。推荐使用的工艺参敬参 见表 ２

４５８
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Ｔ ９１８６一 １９９９

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Ｔ ９１８６一 １９９９

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Ｔ ９１８６一 １９９９

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表 Ｚ 推荐的半自动及 自动焊工艺参数

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Ｔ ９１８６一 １９９９

表 ２（
续）

接头 母材万度 焊丝直径 焊接 电流 电弧 电压 气体 流云 自动娜娜 盆

坡 口形式 焊 接位里 垫板 极性
形式 ｍ ｍ ，、、们 ， Ａ Ｖ Ｌ／ｍｉ
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形 １．２－ １．６ １５＾ ２５
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Ｈ １．２． １．６ ２００－ ４００ ２３＾－４０ １５－ ２０

Ｆ ０．５－ １．２ ４０＾－

１２０ １８＾－２１ ２０＾－３５

１－ ２ Ｖ ０．５－ ０．８ ３５＾－８０ １６＾－１８ ６＾－１２

Ｈ 无 ０．５＾ １．２ ４０＾ １２０ １８＾－２１

Ｆ ０．８－ １．６ １００ ２３０ ２０ ２６ ２０＾ ３０

２－ ４．５ Ｉ形 Ｖ ０．８－ １．０ ７０－ １２０ １７＾－２０ １０． １５ 直

Ｈ ０．８－ １．６ １００＾－２３０ ２０－

－２６

Ｆ １．２－ １．６ ２００＾－４５０ ２３＾－４３ ２０＾ ２５ ２０ ４２

角 流
５＾－３０ Ｖ ０．８－ １．２ １００＾－１５０ １７＾－２１ １０－ １５

Ｈ ２００ ４００ ２３＾ ４０

接
１５－
－２５
反
１．２－ １．６ ２００＾－
４５０ ２３ ４３ ２０＾－４２
Ｆ
接 有 ２５０＾－４５０ ２６＾ ４３ ２０＾－２５ １８－ ３５
５－ ４０ 单边 Ｖ 形
Ｖ ０．８－ １．２ １００－ １５０ １７＾－
２１ １０＾－１５ 接
头
Ｈ 无 ２００＾－４００ ２３－ ４０
１５＾－２５
１．２－ １．６ ２００＾－４５０ ２３＾－４３ ２０＾－４２
Ｆ
５＾－５０ Ｖ形 有 ２５０＾ ４５０ ２６＾－４３ ２０－－２５ １８＾ ３５

Ｖ ０．８－ １．２ １００－ １５０ １７＾ ２１ １０＾－１５

Ｆ １．２－ １．６ ２００－

－４５０ ２３＾ ４３ １５＾－２５ ２０＾－４２
无
１０＾－８０ Ｋ形 Ｖ ０．８＾ １．２ １００－－１５０ １７ ２１ １０ １５

１．２－ １．６ ２００＾－４００ ２３＾－

４０ １５ ２５

搭接 １－－４．５ Ｈ ０．５－ １．２ ４０－－２３０ １７＾－２６ ８＾ １５

接头 ５＾－
３０ １．２－ １．６ ２００－－４００ ２３－ ４０ １５＾ ２５

注：焊接位ｆ代号：
Ｐ一平焊位Ｙ，
Ｖ一立焊位ｆ；
Ｈ－横焊位２．
７
．２ 焊接施工
７．
２．１ 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
７．
２２ 定位焊缝应有足够的强度， 一般定位焊缝的长度和间距见表 ３。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和
裂纹等缺陷， 应将缺陷部分除尽后再补焊。
表 ３ 定位焊缝的长度和间距 ｍ 刀
刀

板 厚 定位 焊缝 长 度 定位焊缝间距
＜２ ８＾－１２
｝ ５
。一７
。
２－ 右 １２ ２０ ７０ ２００
＞６ ２０ ５０ ２００ ５００

４６８
 ｄｓ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

７
．２．３ 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。
７
．２．４ 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞城物，
确保 良好的
保护效果。
７
．２．５ 焊接区域的风速应限制在 ｌ
．ｏｍ／
５以下，
否则应采用挡风装置。
７
．２．６ 对于重要焊缝，
在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。 在不能使用引弧板和引出板时，
应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
７２．了 应经常清理送丝软管内的污物。半 自动焊接时，
送丝软管的曲率半径不得小于 １
５０ｍｍ，

８ 裸接 植 脸

８－１ 焊后应对焊缝进行检验。
８．２ 焊接质ａ的检验应按规Ｗ进行 。
８．３ 焊缝表面质量分级可参见表 ４，
表 ４ 焊缝表面质量分级表
评 定 等 级
序号 评 定 项 目
Ｉ ｌ ． 时

单 面 或 双 面 对 接 脸 的 外 表 面 状 态

余高 ｈ

七
．
冲酬 ｈ镇 １＋０．０５
ｃ ｈ簇１＋０．ｌｏ
ｃ ｈ簇 １＋０．
１５ｃ ｈ（ １＋０．２５
ｃ

未焊摘及凹坑 ９ ？簇０．２＋０．
０２４ ，燕０
．２＋０．０４
８ ９钱０．４＋０．０６
４
最大不超过 最 大 不 超 过 ．大不姗过

漂
・
怜父刁权甲民ｒ ０．５，总 长 度 不 超 Ｌ０，
总长度不超 １．５

２ 不允许 过捍缝全长的 过焊雌全长的

自 １
０％ ２０％
ｔ％｝ Ｊ
：｝＼＼ ；

错边 ｍ ，毛 ０．１０４ ｍ簇０．１５４ ｍ簇０．２０

于 ｍ叹０．２
５８
最大为 ２ 最大 为 ３ 最大 为 ５ 最大为 ５

ＮＣ Ｏ．１０８ ｍ簇０．１
０８ ｍ簇 ０．１５８ ｍ－
＜ ０．２５８
Ｄ口生通 ｌ气，
最大为 ２ 最大为 ３ 最大 为 ３ ．大为 ４
｝蔺

Ｅ
Ｙ（ｏ
．０５
８ Ｙ（Ｏ．
０５８ Ｙ簇ｏ．钻
最大为 ０５，
总 最大为 ０．５，
总 最大 为 １．５，
总
咬边 Ｙ 长 度 不超 过 焊 缝 长度 不超 过焊缝 长 度 不 超 过 挥缝
全 长 的 ５％ 全长的 １
０％ 全 长的 １
０％

，
脚酬
４ 不允许
Ｙ簇０
．１８
最大 为 １．０．
总
长度 不超 过焊缝
全长 的 ５％
 ＪＢ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

表 ４（续 ）

’
序号 评 定 项 目
Ｉ Ｉ
评 定 等 级
． 柑

单 面 或 双 面 对 接 缝 的 外 表 面 状 态

在 ５０的 焊 绝 在５
。的焊 缝 在５
。的坏 趁
长度 上，单 个 气 长 度 上 ，单 个 气 长 度 上，单 个 气
孔 不大 于 １
／３板 孔 不 大 于 １／
２ 板 孔不大于 ２
３板
／
５ 气孔 （
包托点状夹渣 ） 不允许
最 大不超过 ２ 厚，
厚， 最大不超过 ３ 厚 二 大不月过 ４
气孔总 尺寸 不 气 孔总 尺 寸不 气孔总尺寸不
超过 ４ 超过 ６ 超过 ８
类渣长宽 比翅 夹 波长宽 比超
过 ３，为 条 状 夹 过 ３，为 条 状 夹
渣 。在 ５０的焊缝 涪 。在 ５
０的焊缝
６ 条状 夹植 不 允许 不 允许 长 度 上 允许 有 一 长度上允许有一
个１
３ 板厚的条
／ 个２
／３板厚的条
状 夹 渣，最 大 不 状 夹 谊 ，． 大 不
超过 ６ 超过 ８
７ 飞 溅 将飞溅物清除 如对工作有不利影响，
应将飞溅物清除 无 要求

单 面 对 接 焊 缝 的 背 面 状 态
下塌 切 ｗ《１干０．Ｉ
ｃｌ 切成 ］＋０
‘３￡ ｗ簇１＋０．阮１ 切镇 １十１．发１

寺
哪叫
总 长 度不 超 过 总长度不超过 总长度不超过
８
焊缝全长的 １
０％ 焊缝全长的 ２
。％ 焊缝全长的 ２
。写

根部收撼 ｑ 叼
簇０．２
＋０．
０２古 ，簇０．
２＋０．０４
古 ９簇０４＋０
．０６
沙

神叫二
最 大 不 翅 过 最大不超过 最 大不 超 过
９
。
．５，
总长度不超 １．０．总 长 度 不 超 ｌ５

过焊 缝 全 长 的 过 焊缝 全 长 的
１０％ ２０％
未焊透 二 二簇 ０．２
咨 ２蕊 ０，３
古

黝
最大为 ２在 任 二也可 由供盆
何６
沙焊缝 长度 双方协商确定
ｌ０ 内 ，未 焊 透 长 度
不允许
不 超过 舀

不允许

夕蕊００５古 ，簇０．０５
古 ｙ蕊０
．１占
最大为 ０．５，
总 最 大 为 ０．５．
总 最大为 １
．５，
总
根部咬边 ｙ 长度 不 超过 焊 缝 长度不超过焊缝 长度不超过 焊缝

｝
抨恤
全 长 的 ５％ 全长 的 １
０％ 全长的 １
。％
ｌ１ ｙ簇 ０．１占
最 大 不超 过
１
．０，总 长度 不 超
过焊缝全长 的
５％

４７０
 ＪＳ／
Ｔ ９１８６一 １９９９

表 ４（
续）

评 定 等 级
序号 评 定 项 目
Ｉ １ ． Ｎ

１２ 裂纹及烧 穿 不 允 许

Ｔ形接头 ；
搭接接头角焊脸

焊缝厚度上偏差 （
ｂ－ａ）

１３

气 （
ｂ－ａ）
簇 １＋０．
最大为 ３
０７ｋ （ ｋ （
ｂ－ａ）蕊 １＋０．１
最大不超过 ４
ｂ－ａ）
簇 １＋０．１
４ｋ
最大不超过 ５

焊缝厚度下偏差（
ａ－ｂ）
（ａ－ｂ）－ Ｏ．３＋ （
ａ－ｂ）＝ ０．３＋

气
０．３５ｋ ０．３５ｋ
１４ 不允许 最 大不超过 １， 最 大 不 超 过 ２，
总 长 度 不超 过 焊 总 长度 不 超 过 烬
艘 全长的 ２０％ 缝 全长 的 ２０％

１５

”
尺
＃
４ｌ
Ｔ
＊
（
ｋ
，
－ｋ
）
咬边和未熔合 Ｙ
劝
ｋ，
－ ｋ＝ （０－ ０．５） ｋ，
＋ ０．ｌｋ
－ｋ＝ （
０－

Ｙ簇０．５
５
－１）＋
０．１ｋ
ｋ，
－ｋ｝ （０－２）＋

Ｙ簇Ｏ
．１
０．１４ｋ

８
ｒ

最 大不 超 过 最 大不 超 过

ＳＩ
Ｉ
０．５，
总 长度 不 妞 １．
５，总长度 不姗
过焊缝全长 的 过 焊缝 全长的
１
０％ １０％
１６ 不允许
）簇０．１
６
最大 不 超 过
１。，
总长度不超
过焊缝 全 长 的
５％

在 ５
０的 焊 缝 在 ５０的 焊 缝
长 度 上 ，单 个 气 长 度 上，单 个 气
孔不 大于 １／ ３板 孔 不大 于 ２／３板
１７ 气孔（
包括点状夹渣）
厚 ，最 大 不 超 过 厚 ，最 大 不 超 过
３。气孔总尺寸不 ４。气孔总尺寸不
超过 ６ 超过 ３

不允许
夹 涪 长 宽 比超 夹渣 长 宽 比超
过 ３，为 条 状 夹 过 ３，为 条 状 夹
渣。在 ５０的焊健 渣 。在 ５０的焊缝
１８ 条状夹渔 长度上允许 有一 长 度上允许有一
个 １／３板 厚 的条 个 ２／３板 厚 的条
状 夹 渣 ，最 大 不 状 夹 渣 ，最 大 不
超过 ６ 超过 ８

１９ 飞 戮 将飞戮物清除 如对工作有不利影 响 ，
应将 飞截物 清除

２０ 裂 纹 及侥 穿 不 允 许

４９１
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附 录 Ａ
（
提示的附录）
娜接工艺今傲的选择指南

为保证焊接质ｔ，
应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。

Ａ１ 焊丝宜径

一般情况下，
可根据表 ＡＩ选用焊丝。
表 Ａ１ 焊丝直径范围 ｍ ｍ

母 材 厚 度 续４ ＞４

焊 丝 直 径 ０．５－ １．２ １．０－ １．６

Ａ２ 姆丝伸出长度

Ａ２－１ 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关 。
Ａ２
．２ 焊接过程中，
导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的 １
０＾１
５倍 。

Ａ３ 娜接电流

在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，
应根据母材厚度、
接头形式以及焊丝直径正确选用焊接

各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表 Ａ２，
表 Ａ２ 焊接电流范围
焊丝 直径
０－５ ０．６ ０．８ １．０ １．２ １．６
ｍ ｍ

焊接 电 流
３０＾－
７０ ４９－ ９０ ５０－ １２０ ７０－ １８０ ９０－ ３５０ １５０＾ ５００
Ａ

ＡＭ 立焊、仰焊时，
以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊， 当所用焊丝直径大于或等于 １
．Ｏｍｍ时，
应选用较小的焊接电流，见表 Ａ３，
表 Ａ３ 立、
仰焊时焊接电流的范围

焊 丝 直径
１．０ １．２
ｍ ｎ】
．

焊接 电流
７０＾ １２０ ９０＾－
１５０
Ａ

Ａ４ 电弧电压

ＡＭ 电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系
见 图 Ａ１，
 ｄ
Ｂ／Ｔ ９１８６一 １９９９

ｔ＋
．（ｖ）
（
４（
ｖ
５０
）
ｕ
．
（
４ｖ
１
） 法 ＝０．５＾０．ｆ
ｉ
ｌ０
ｏ

００
１ ２００ ９００ １
００ ２００ ９００
４
０
０Ｉ
（
Ａ）
４
ａ
０
）“ ！
８
（
０
Ａ）
ｂ）
．一 焊丝直径
ｄ
图 Ａ１ 电弧电压与焊接电流的关系
Ａ４
．２ 提高电弧电压，
可以显著增大焊缝宽度。

Ａ５ 娜接班度

Ａ５．１ 半 自动焊时，
焊接速度一般不超过 ３
０ｍ／
ｈ；自动焊时，
焊接速度不超过 ９
０ｍ／
ｈ，
Ａ５．２ 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。

Ａ６ 气体流．

Ａ６．
１ 当焊丝直径小于或等于 １
．２ｍｍ时，
气体流量一般为 ６－１５
Ｌ／ｍｉ
ｎ；焊丝直径大于 １
．２ｍｍ时．
气
体流Ａ应取 １
５－２
５Ｌ／
ｍｉｎ．
Ａ６．
２ 焊接电流越大，
焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，
应采用较大的气体流量。