ＪＢ／Ｔ　

９６４２－ １９９９

前 言

本标 准是 对 ＺＢ．
Ｋ４１　
００
８－８９《变压器用风扇》的修订 。
本标准与原标准相 比的主要修订 内容如下 ：
１ 本 标 准 的 编 写 格 式及 结 构 按 ＧＢ／Ｔ　
１．　
１－ １９９３和 ＧＢ／Ｔ　
１．　
３－ １９９７的规 定 。
２ 对引用 标准按现行标 准进行了确认 ，并对相关内容进行了修改。
本标准的附录 Ａ 是标准的附录。
本标准 自实施之 日起代替 ＺＢ　
Ｋ４１　
０
０８－８９，
本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归 口。
本标准起草单位 ：沈阳变压器研究所，沈阳变压器贵任有限公司，长春市第二 电机 厂。
本标准起草人 ：林然 、陆万烈 、施祖烈、蔡全和。
本标准 １
９８９年首次制定 ，代号为 ＺＢ　
Ｋ４１　
０
０８－８９；
１９９８年修订。
 中华人 民共和 国机械行 业标准
ＪＢ／Ｔ　
９６４２－ １９９９

变 压 器 用 风 扇 代 替 Ｚ１
３　Ｋ４１　
００８
－ ８９

Ｅｌ
ｅｃｔ
ｒｉｃ　
ｆａｎｓ　
ｆｏｒ　
ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｅｒ

范围

本标准规定了变压器用风扇的基本参数 、技术要求 、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存 。

本标准适用于 变压 器冷却系统用的额定 电压为 ３
８０　
Ｖ，频率 为 ５０　
Ｈ：的变压器用风扇 （以下简称 风
扇）

２ 引用标准

下列标准所包含的条文 ，通过在本标准 中引用而构成为本标准的条文。在标准出版 时，所示版本均

　　　　
为有效。所有标准都会被修订 ，使用本标准 的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 ．
ＧＢ　
　　　　
１
９１－１
９９０ 包装储运图示标志
ＧＢ／Ｔ　
　　　　７５５－１９
８７ 旋转电机基本技术要求
　　　　
ＧＢ／Ｔ　
１０３２
－１９ ８５ 三相异步 电动机试验方法
ＧＢ／
　　　　
Ｔ　１２
３６－１９
８５ 通风机空气动力性能试验方法
ＧＢ／
　　　　
Ｔ　２
４２３
．４－１９
９３ 电工电子产品基本环境试验规程 试￥
￥　Ｄｂ：
交变湿热试验方法
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（ｅ
ｑｖ　
Ｉ
ＥＣ　
６００６
８－２
－３０：
１９８０）
　　　　
ＧＢ／
Ｔ　 ２
８２８－１９８７ 逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查）
ＧＢ　
　　　　
２８８８－１９９１ 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法
ＧＢ　
　　　　
４９４２
．　１
－１９
８５ 电机外壳防护分级
ＧＢ　
　　　　
１
００６
８．１
－１９
８８ 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法
Ｊ
　　　　
Ｂ／Ｔ　
６４４５
－１９
９２ 通风机叶轮超速试验
Ｊ
　　　　
Ｂ／Ｔ　
８６
８９－１９
９８ 通风机振动检测及其限值
　　　　
Ｊ
Ｂ／Ｔ　
９６１５
．１－１９
９９ 交流低压电机散嵌绕组 匝间绝缘试验方法
Ｊ
　　　　
Ｂ／Ｔ　
９１０１
－１９９９ 通风机转子平衡

３ 定义

本标准采用下列定义。
变压器用风扇 ：
专供变压器冷却系统用的通风机 ．

４ 型式及若本参数

４．１ 型式 ：采用轴流式 叶轮 （
以下简称叶轮 ）
和户外三相异步 电动机 （
以下简称电动机 ）
直轴联结的结构。
４．２ 产 品型号编制方法按附录 Ａ（标准的附录〕的规定 。
４．
３ 电动机是 以连续工作制 〔
Ｓ１）
为基 准的连续 定额，其额 定功率等级按下列规定 。
．１８，　
０．
２５，　
０
．３７，
０．　
５５，　
０．　
７５，　
１．　
１０，　
１．　
５０，　
２．２０　
ｋＷ ，
４．４ 同步转速 ，电动机轴伸健 的尺寸及尺寸公差与额定功率的对应关系应符合表 １的规定。
４．５ 叶轮直 径优先采用下列数值 ：

国家机械工业局 １
９９９
－０８
－０６批准 ２０
００－０１
－０１实施
７２
　　
 ＪＢ／Ｔ　
９６４２－ １９９９

４００，　
　　　　　　
５００，　
６３０，　
７１０，　
８００，　
９００，　
１０００　
．
ｍ
４
．６ 轴 伸接合部分 中点的 圆周在轴转动时 的圆跳动应不大于表 ２的规定 。
４
．７ 电动机轴线对底脚支承面的平行度不超过 ０
．　４　
ｍｍ，
表 １
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

轴伸直径 键 宽 键 高
额定 功率 同步转速

Ｒ
ｍ
ｍ
Ｉ Ｒ　
ｍ
ｍ
ｚｆ
极限偏差 极限偏差 极限偏差
ｋＷ
　　 ｒ／ｍｉ
　　 ｎ
ｎ 】ｎ ｌ
　　　　 们Ｉｎ ｔ
　　　　 Ｒ　
ｍ
ｍ
｝Ｙ ｍｍ
　　　　

：
．
；：
５
１５００ １６ ５
０
　　 ０
　　　　　　
一 ０．０３ 　　　　
一 ０．０３
６
０．３７ １０００ １９ ６

０．５５ ７５０ ２４ ＋ ０．００９

０．７５ － ０．００４

１．１０

１．５０
１
７
０
５
００ ２８
８
０
　　
一 ０．０３６
７
一含
．。
。
２．２０

表 ２

轴 伸 直 径 圆 Ｉ
ｔ
ｆ 动

１６＾－１９ ０．０３５

２４－ ２８ ０．０
４０

４．８ 电动机底脚支承面的平面度应不超过 ０．　

１
５　ｍｍ，
４．， 电动机性能应符合表 ３的规定。
表 ３
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

同 步 转 速 ｒ
／ｍｉ
ｎ
级定功率
１５００ １０００ ７５０ １５００ １０００ ７５０
ｋＷ
　　
效 率 ０　
　　　％ 功 率 因 数 ｃＧｓ必
０．１８ ６５．５ ０．６４

０．２５ ６８．５ ０．６８

０．３７ ７１．５ ０．　

７２

０．５５ ７５
　　 ７２ ０．　
７６ ０．６８

０．７５ ７４ ０．　
７０

１．１０ ７５ ０．７２

１．５０ ７９ ０．　
７４

２．２０ ８２ ８２ ０．　
７４ ０．７１

４．
１０ 风扇全压效率应符合表 ４的规定。
表４

比 转 数 ｎ 全 压 效 率 ｎ
ｎ（ ２０
　　 ） ０．　
７０
２
０＜ｎ成 ４０ 〕 ０．　
７５
ｎ＞ ４０
　　 ） ０．　
８０

４．１１ 风扇应按使用寿命 １
０年和在第一次大修前风扇安全运行时间不少于 ５年进行设计 。
 ＪＢ／＇
１
＇　９６４２－ １９９９

５ 技术要求

５．１ 风扇应符合本标准要求 ，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

５
．２ 使用条件
ａ
　　　　
）周围空气温度 ：
最高 ７５　
（＇
．最低一 １
０　ｒ；
ｂ）海 拔 ：不 超 过 １０００　
　　　　 ｍ；
ｃ）空气 相对湿度，最湿月月平均最大空气相对湿度为 ９５ ，同时该月的月平均最低温度为 ２
　　　　 ５　ｃ；
ｄ）太 阳辐射最 大强 度：
　　　　 ０．９
８　ｋＷ／ｍ＇；
　　　　
ｅ）最大降雨强度 ： ５
０　ｍｍ／１０　ｍｉ
ｎ；
Ｉ）有 砂 尘 ；
　　　　
９
　　　　
）有冰 、雪 、霜 、露。
注 当使用条件与上述不符时 ，应在订货时提出。
　　　　
５
．３ 风扇所 用的材料 应符合有关标准的规定 ；
特殊要求可在供需双方的协议或合 同中规定 。
５
．４ 铆焊件的表面应平魂 ，不得有裂纹、明显的锤痕、划伤以及凸台和凹坑等缺陷。
５
．５ 两铆接件 的间隙不大于 ０
．　１　
ｍｍ，铆 钉头部应光滑整 洁。
５
．‘ 叶片冲压成型后 ，不得有裂纹及 明显划伤等缺陷 。叶片型线与样 板的间隙在 叶片截 面上每 １
００　
ｍｍ
长不得超过 １　
ｍｍ。叶片扭 曲角度偏差为士１
０，
５．７ 叶 轮 的 两 相 邻叶 片间 外 缘 弦 长 之 差 应 不 超 过 ６　
ｍｍ ，
５
．８ 叶轮 的轮毅 上安装可调叶片时 ，其支杆孔座相邻孔距 的偏差按标 准公差 １
Ｔ１３级精度 的规定 。
５
．， 叶轮校正平衡 ，其平衡精度为 ２．
５级。
５
．１０ 叶轮各部的间隙，表面形状和位置公差不应超过表 ５的规定。
表 ５
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

叶 径 直 径 簇 ６００ ６
０１＾－
８００ ８０１－ １０００

１．０ １．　
５
可调叶 片根部 与轮毅间隙．ｍｍ ２．０

型 材 抡 殷 径 向 与 端 面 形‘动 ．ｍｍ １．０ １．５ ２．０

径向跳动．ｍｍ １．０ １．５ ２．０

叶轮 外 缘
２．０ ３．０ ４．０
端 面跳动．ｍｍ
叶片安装角度偏差 士１
０

５．１
１ 风扇外表面应进行涂漆 。漆膜应均匀、光泽 、附着力强 ，不允许有脱皮、气泡、斑点、流痕等缺
陷。若用户对防腐蚀有特殊要求时 ，应进行防蚀处理 。
５．１
２ 风扇在额定工况点运转时 ，测得 Ａ计权声级 （
ｌｍ处 ）
的噪声值应不超过表 ６的规定 。
５．１３ 电动机外壳防护等级为 Ｉ
Ｐ５５，
５．１４ 电动机轴承润滑应采用铿基润滑脂 ，绕组采用 Ｂ级绝缘。
５．１５ 运行期间电源电压频率与额定值 的偏差应按 ＧＢ／Ｔ　
７５５的规定 。
５．
１‘ 在额 定电压时 ，堵转转矩 与额定转矩之 比的保证值为 １
．８倍 。
５．
１７ 在 额定电压时 ，最大转矩与额定转矩之比的保证值： ４极为 ２．２倍 ，６极 为 ２
．０倍 ，８极为 １
．８倍。
５．
１８ 在额定电压时 ．电动机起动过程时最小转矩的保证值应不低于 ０． ５倍额定 转矩 。
 ＪＢ／Ｔ ｇ‘４２一 １９９９

表 ６

叶 轮 直 径 ｍｍ 同 步 转 速 ｒ／ｍｉ
ｎ 声 级 ｄＢ（
Ａ）
４００ ７４
１５ＱＯ
５００ ７５

６３０ ７２

７１０ １０００ ７３

８００ ７４

５．
９
１ 在额定 电压 时，堵转电流对倾定电流之 比的保证值为 ６
．０倍。
５．
０
２ 电动机 电气性能保证值的容差应符合表 ７的规定。
表 ７
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

电 气 性 能 名 称 容 差

效 率 ， 纬 一０。１
５（１一，）

效 率 因 数 ｃｏ５必 一
二卫借旦
兰
旦立，
最小为一。
．。
２
堵 转 转 矩 保证值的 一１
５％

最 小 转 矩 ，保证 值的
囊一１５％

最 大 转 矩 保证值的 一１
０肠

堵 转 电 流 保证值的 ＋２
０％

５．
２１ 当海拔 和周围空气沮度符 合 ５．
２条规定 时，定子绕组 的温升 限值 （
电阻法 ）
应不超过 ４
５ Ｋ，轴承允
许温度 （
温度计法） 应不超过 ９
５ Ｃ。
注 ：如果 风扇在海拔超过 １
　　　　 ００ ｍ或空气谧度高于 ７
５ Ｃ使用时 ．应按 ＧＢ／Ｔ ７
５ 规定进行修正。
．５

２２ 定子绕组 的绝缘 电阻在热状态时或温升试验后 ，应不低于 １ ．ＯＭｎ。

１３

３ 定子绕组应 能承 受时 间为 ｌｍｉ
２ ｎ 耐压试验而 不发生击穿 。试验 电压的频率为 ５
０ Ｈｚ，并 尽可能为正
弦波形 ，电压方均根值为 ２
ｏ０ Ｖ。
５２
４ 定子绕组应 能承受匝间 冲击耐 电压试脸而不击穿 ．其试验冲击电压峰值为 ５ｏ
０ Ｖ，。．
５邵，波形
应符合 Ｊ
Ｂ／Ｔ ９６
１５．１的规定。
５．
５ 绕组按 ＧＢ／
２ Ｔ２４２
３．４所规定 的 １
０ Ｃ交变湿热 试验方 法进 行 ７周期 试验后 ，绝缘 电阻应 不低于
０．
８ Ｍｎ，并能承受 ５
３ ．３ 条试验电压值 ８
２ ０％的耐压试验，而不发生击穿。
５．
６ 每 台电动机转子应做动平衡试验，以保证在空载时（
２ 不带 叶轮）测得的振动速度方均根值应不超过
１．ｓｍｍ／５。
５．
７ 风扇振动速度 （
２ 方均根值 ）
应不超过 ４
．ｓｍｍ／
ｓ。
５．
８ 电动机的端子盒内应具有 Ｕ、Ｖ、Ｗ 标志的三个出线端子和标有 接地 符号的接地螺钉。端子盒的
２
出线孔直径为 １
４ ｍｍ。
５．
９
２ 电动机应设有便于轴承注油装ｔ，以便在不拆卸叶轮条 件下从叶轮端进行 注油。
５．
０
３ 风扇空气动力特性容差，在实际转速和给定风量下 的全压值 不得超过给定值的一３％。
５３
１ 叶轮应作超速试验，超过最大工作转速的 １
０ ％，超速运转时 间不少于 Ｚｍｉ
ｎ，试验后叶轮不得 有裂
纹、变形和损伤等缺陷产生。

６ 试验方法

‘
．１ 空气动力特性试验应按 ＧＢ／
Ｔ１２３
６的规定进行。
６
．２ 噪声测量．应按‘
ＧＢ２８
８８的规定进行。
 ＪＢ／Ｔ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
９６４２－ １９９９

６．
３ 电动机温升试验应按 ＧＢ／ Ｔ　
１２３
６规定 的试验风筒 中，并配装叶轮（
风 量小于额定值 ）
在额定功率下
按 ＧＢ／Ｔ　
１０３２规定进行 。
６，
４ 风扇振动测试应按 Ｊ
Ｂ／Ｔ　
８６８９的规定进行。
６．
５ 电动机振动测试应按 ＧＢ　
１００６８
．　１的规定进行。
６
．６ 叶轮平衡 试验应按 Ｊ
Ｂ／Ｔ　
９１０１的规定进行．
‘
．亨 定子绕组冲击耐电压试验应按ＪＢ／
Ｔ　９
６１５．　
１的规定进行。
６
．８ 湿 热试验 应按 ＧＢ／
Ｔ　２
４２３．４的规定进行。
‘
，， 外 壳防护试 验应按 ＧＢ　４９４
２．　
１的规定进行 。
‘１０ 叶轮超速试验按 Ｊ
Ｂ／Ｔ　
６４４
５的规定进行。
６．１
１ 电动机超速试验应按 ＧＢ／Ｔ　７５
５的规定进行 。
６．１
２ 本标准对电动机试验未加说 明项 目应按 ＧＢ／Ｔ　１
０３２的规定进行。

７ 检验规则

７．１ 每 台产品应进行下列例行试验。
７．Ｌ１ 机械检查 ：
ａ）轴承检查 ：
　　　　 电动机运转时 ，轴承应平衡轻快 ，无阻滞现象 ，声音均匀和谐而无有害 的杂音 ；
ｂ）外观检查 ：
　　　　 检查风扇 的装配是否完整正确（应符合本标准有关条的规定 ）；
ｃ
　　　　
）安装尺寸、外形尺寸应符合图样规定，健和轴 伸的尺寸检查（
应 符合本标准 ４
．４条的规定）
（ 可抽
查 ）；
　　　　
ｄ）轴伸的回跳 动底脚 支承面 的平面度及平面度检查（
应符合本标 准 ４．
６条一４．
８条规定）
（可抽查 ）；
ｃ
　　　　
）叶轮平衡试验（ 应符合本标 准 ５．，条规定）；
０ 电动机振动侧试 （
　　　　 应 符合本标 准 ５２
６条规定 ）
。
７
．１．２ 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻测定（ 检查试验时测量冷态绝缘电阻 ，但应保证热状态时
绝缘电阻不低于本标准 ５ ．
２２条 的规定）。＿
７．１
．３ 定子绕组在实 际冷状态下 ，直流电阻的测定（ 应符合本标准 ５
．１条 的规定 ）
。
７．１
．４ 工频耐压试验 （
应符 合本标准 ５．２３条规定 ）
。
，１，５ 冲击耐压试验 （
应 符合本标准 ５
．２４条规定 〕
。
７．１
．‘ 空载电流和损耗测定（应符合本标准 ５ ．１条规定）。
注：
　　　　
在型式试脸 时，需 测取空载特性曲线 。
７．
１．７ 堵转电流和损耗测定〔
应 符合本标准 ５
．　１条规定）。
注 在型式试脸时 ，需 侧取堵转 特性 曲线
　　　　
７
．１．８ 空气动力 特性试验（
可抽查）
（应符合本标准 ５．
３０条规定）。
７
．２ 凡遇下 列情 况之一者，必须进行型式试验 ：
ａ
　　　　
）新产品试制或经鉴定定型后 ，制造厂试生产 时；
ｂ）产 品设计或工艺上的变更足 以引起某些特性和参数变化时 ；
　　　　
　　　　
ｃ）当检查试验结果和以前进行 的型式试验结果发生不可允许的偏差时 ；
ｄ）成批生产 的产 品定期抽试 ，其抽试时间至少每 年进行一次。
　　　　
７，
３ 型式试验样本应从 出厂试验合格品中抽取。
ａ）新 产 品 需 试 验 ２台 ；
　　　　
ｂ）正常生产的产品抽试或出厂抽查试验时均按 ＧＢ／Ｔ　
　　　　 ２
８２８标准中．正常检查二次抽样方案 ，一般检
查水平为 Ｉ级 ，合格质量水平取 （
ＡＱＩ
．）２．　
５，
７．
４ 风扇型式试验项 目：
ａ）出厂 试验的全部项 目〔
　　　　 应符合本标准 ７
．１条 的规定）；
７石
　　　　
 ＪＢ／Ｔ　
９６４２－ １９９９

ｂ）空气动力特性和噪声特性的试 验；
　　　　 绘制风盆与全压、摘人功率、箱人电流、噪声及效率性能 曲线
（
应符合 ４．１
０，　
５．１，　
５
．１２条的规定 ）
；
ｃ
　　　　
）电动机温升试验（
应符合本标准 ５
．２１条的规定 ）；
　　　　
ｄ）电动机效率和 功率 因数 的测定 （
应符合本标 准 ４．９条的规定 ）
；
ｅ
　　　　
）短时过转矩测定（ 应符合本标准 ５ ．１条的规定）；
ｆ
　　　　
）最大转矩测定（ 应符 合本标准 ５
．１７条的规定）；
　　　　
ｇ）起动过程 中最小转矩测定（应符合本标准 ５．１８条的规定）；
　　　　
ｈ）超速试验 （
应符合本标 准 ５
．１，　５
．３１条 的规定 ）；
） 风扇振动测定 （
１
　　　　 应 符合本标准 ５．２７条的规 定），
　　　　
ｊ）外壳防护等级试验（应符合本标准 ５ ．１３条的规定）；
ｋ）湿热 试验（
　　　　 应符合本标准 ５
．２５条 的规 定）。

８ 标 志、包 装、贮存

８
．１ 风扇应装 有耐大气腐蚀的永久性铭牌 ．字迹清楚 ，并标有下列内容 ：
ａ）制造厂名（出口产 品标注国名）；
　　　　
ｂ）产 品名称及型号 ；
　　　　
ｃ）标准 代 号 ；
　　　　
　　　　
ｄ）额定功率 ，ｋ Ｗ；
ｅ）额定 电压 ，Ｖ；
　　　　
ｆ
　　　　
）额定电流，Ａ；
ｇ）额定频率，Ｈｚ
　　　　 ；
　　　　
ｈ）额定转速 ，ｒ
／ｍｉ
ｎ；
ｉ
　　　　
）风量，ｍ＇／ｈ；
１
　　　　
）全压，Ｐａ；
ｋ）重量，ｋｇ；
　　　　
１）出 厂 序 号 ；
　　　　
ｍ ）制 造 年 月 。
　　　　
８
．２ 叶轮与 电动机分开包装时 ，电动机的盖形 螺母 等应拧 紧在轴伸上，健应绑在轴伸处 ，轴伸拐纹及键
表面应涂防锈油。
８．３ 包装应牢固防止受潮与损坏，包装标 志应 符合 ＧＢ　
１９１的规定 。
吕．４ 产品贮存时 ，不宜与地 面接触 ，并保持箱 内干燥 。
８．５ 随机供给的文件有：
装箱单、出厂合格证书及安装使用说明。
 ＪＢ／Ｔ　
９６４２－ １９９９

附 录 Ａ
　　　　　　　　　　
（
　　　　　　　　
标准的附录）
变压臼用风扇产 品型号编制方法

Ａ１ 型 号 组 成

型号 组 成 如 下 所 示 。
　　　　

Ｆ
Ｂ 口一 口 口 口 口

特殊环境代号
电 动 机 极数

吹风方向

叶轮直径１／
１００，　
ｍｍ

设计 序 号

变压 器风 扇
Ａ
２

字母的涵义
Ａ
２

特殊环境代号
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
．

ＴＨ－ 湿热带型
ＴＡ— 干热带型
Ａ２．２ 吹风 方 向
Ｑ－ 前吹式（
空气从 电动机流 向叶轮）
Ｈ— 后 吹 式 （空 气 从 叶轮 流 向 电 动 机 ）
举例 ：
变压器风扇，第二次设 计，叶轮直径 为 ８
００　
ｍｍ 前吹式六极 电动机 ，提热带型的产品型 号为：
ＢＦ２－ ８Ｑ６ＴＨ．