2019，

29（ 1） 段长春等 换热器凝液控制方法的比较 31

换热器凝液控制方法的比较
*
段长春 王二东 惠生工程 （ 中国） 有限公司北京分公司 北京 100102

摘要 介绍凝液罐长度及其与换热器相对安装高度的计算过程； 阐述乙烯装置和 MTO 装置中换热器凝液

控制的不同设置方法，对比分析各种设置时气液分离效果、仪表控制复杂程度、投资和适用场合，为同类工程
设计提供参考。
关键词 传热过程控制 换热器 凝液控制 凝液罐 安装高度
DOI:10.15910/j.cnki.1007-6247.2019.01.009
化工装置中， 大量用到换热器以实现对工艺 差，即换热器两端温度差的对数平均值 ，℃ 。
流体的 热 量 传 输， 满 足 反 应 和 分 离 等 操 作 的 要 对于逆流、单程换热器：
求，同时 还 需 要 准 确 控 制 换 热 器 的 传 热 量。 其 ( T1i －T2o ) － （ T1o －T2i ） △t 1 － △t 2
中，利用蒸汽作为热源进行加热的换热器， 常采 △T m = = （ 3）
T1i －T2o △t 1
ln ln
用凝液控制的方法， 即通过调节凝液罐内液面位 T1o －T2i △t 2
置的高低， 使凝液淹没部分管束来增减换热器的
式中，△t 1 = T1i －T2o ，△t 2 = T1o －T2i 。
传热面积，有效控制换热器的传热量。 本文总结
1 △t 1
乙烯装置和 MTO （ 甲醇制烯烃 ） 装置中常见的凝 当 ＜ ＜3 时，可采用算术平均值代替对数
3 △t 2
液控制方法， 就其气液分离效果、 仪表控制复杂
平均值，其误差在 5% 以内：
程度、适用场合进行对比分析。
△t 1 + △t 2 ( T1i －T2o ) + （ T1o －T2i ）
△T m = = （ 4）
1 传热过程控制原理和控制方法 2 2

描述传热过程， 主要是依据热量平衡方程和 从方程 （ 1） 、 （ 2） 可以 看 出， 控 制 传 热 量

传热速率方程两个基本方程式。 Q，则需要对方程中的 K、S、△T m 、G 进行控制。
（ 1） 热 量 平 衡 方 程。 在 忽 略 热 损 失 的 情 况 换热器内传热过程常用的控制方法有调节载
下，单位时间内换热器中热流体放出的热量等于 热体流量、调节冷介质汽化温度、 工艺物料分流
冷流体吸收的热量： 和改变传热面积。 利用蒸汽加热工艺物料的换热
器，通常采用改变传热面积的方法进行传热过程
Q = G1 c1 ( T1i －T1o ) = G2 c2 ( T2o －T2i ) （ 1）
控制，这种控 制 方 法 也 称 为 换 热 器 的 凝 液 控 制。
式中，Q 为传热速率，J / h； G 为质量流量，kg / h； 调节载热体流量， 可以改变方程 （ 2） 中的 K 和
c 为 比 热 容， J / （ kg ·℃ ） ； T 为 温 度，℃ 。 其 △T m ； 调节 冷 介 质 的 气 化 温 度， 其 实 质 是 改 变
中，下标 1，2 分 别 表 示 热 侧 和 冷 侧 流 体， 下 标 ［1］
△T m ； 工艺物料分流，则是改变方程 （ 1） 中的
i，o 分别表示换热器入口和出口。 G； 而凝液控制方法，则是通过改变换热器的传热
（ 2） 传热速率方程。 根据传热定理， 热流体
面积 S 来控制传热量。
向冷流体传热的速率为：
2 凝液控制
Q = KS△T m （ 2）

式中， Q 为 传 热 速 率， W； K 为 传 热 系 数， W / 2. 1 原理和操作
2 2
（ m ·℃ ） ； S 为传热面积，m ； ΔT m 为对数平均温 凝液控制方案中，通常设置凝液罐，通过调节罐

* 段长春： 工程师。2012 年毕业于天津大学化学工程专业获硕士学位。从事化工工艺系统设计工作。联系电话： 13716536932，

E－mail： duanchangchun@ wison. com。
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内液面位置的高低，使凝液淹没部分管束来增减换热 程设计实践， 现将乙烯装置和 MTO 装置中常见的

器的传热面积，从而控制换热器的传热量，见图 1。
几种换热器凝液控制方法进行总结 、比较和分析。
3. 1 凝液罐液位控制方案一
某 1000kt / a 轻 烃 裂 解 制 乙 烯 装 置， 采 用 SW
（ 现已成为 Technip 旗下公司 ） 的专利技术。 该装
置高压脱丙烷塔开工再沸器利用低压蒸汽作为热
源，再沸器设置蒸汽凝液罐， 凝液罐液位控制出
口凝液管线调节阀。 凝液罐蒸汽平衡线接至再沸
器入口蒸汽管线上， 以平衡压力。 同时， 塔内灵
敏板温度串级控制加热蒸汽流量调节阀 ，见图 2。

图1 凝液控制示意图

图 1 中，△P 全荷 为全负荷时换热器的内部压降；
H全荷 为全负荷时凝液罐内液面距换热器内液面的高
度差； △P 减荷 为减负荷时换热器的内部压降； H减荷
为减负荷时凝液罐内液面距换热器内液面的高度差。
为了避免凝液罐内的液位随压力的变化而涨
落，可将罐顶引出蒸汽管线接回至换热器入口蒸汽
管线上，以稳定罐内压力。调节阀安装在出口凝液
管线上，蒸汽压力得到保证，从而使得凝液能够顺
［2］
利排出 ； 同时也可减小阀门尺寸，降低材质要求。 图2 凝液罐液位控制方案一

2. 2 凝液罐长度与安装高度的计算 3. 2 凝液罐液位控制方案二
换热器在全负荷运行时， 淹没的管束高度为 某 600kt / a MTO 装置，烯烃分离单元采用惠生
零，此时换 热 器 凝 液 出 口 距 凝 液 罐 内 液 面 的 高 工程 （ 中国） 有限公司的专利技术。 该装置的高
差，等于换热器内部压降加上换热器至凝液罐之 压脱 丙 烷 塔 开 工 再 沸 器 利 用 低 压 蒸 汽 作 为 热
间的管线摩擦阻力降之和转换成的液柱高度 。 此 源，设置蒸汽凝液罐， 凝液罐液位控制出口凝液
液面高度为凝液罐的低液位 （ LLL） 。 在减荷的情 管线调节阀，见图 3。
况下，管束被淹没， 换热器内的压降减小， 换热
器内液面 与 凝 液 罐 内 的 液 面 高 差 也 因 此 而 缩 短。
根据工艺传热量要求， 确定出需要淹没的管束高
度，凝液罐内的液面高度即可计算得出。 此液面
高度为凝液罐的高液位 （ HLL） 。 高液位和低液位
分别向上和向下添加适量裕度， 并考虑罐内所需
的气相空间，即可得出凝液罐需要的切线长度 。
若凝液罐内液位不用于调节换热器传热面积
时，罐内高液位 （ HLL） 和换热器凝液出口的高差
应按上述全负荷情况计算。 正常液位距高液位之
间的缓冲容积可按选用的液位控制阀从全闭至全
［3］
开所需的时间乘以其最大流量计算得到 ， 进而
确定出筒体切线长度。 图3 凝液罐液位控制方案二

与方案一不同的是，凝液罐蒸汽平衡线接至凝
3 几种凝液控制方法的设置
液管线调节阀后。正常操作时，凝液罐上部的蒸汽
凝液控制有多种设置方法可以实现 。 根据工 与凝液管线连通以平衡压力； 罐内液位高至满罐
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时，则会有液体溢出至凝液管线内。由于调节阀后
会产生两相流，所以蒸汽或凝液都允许汇入。平衡
线接至凝液管线调节阀后，调节阀会有压降，故凝
液罐内压力低于换热器内压力，此时凝液罐的安装
高度可不必严格计算，一般安装时凝液罐下切线低
于换热器凝液出口 （ 管线坡向凝液罐 ） 即可。 同
时，液位变送器上管口接在换热器入口蒸汽管线
上，即液位计不仅能够测量凝液罐正常操作时的液
位，当凝液罐满罐以及再沸器内出现液位时也都可 图 5 管线液位控制方案－竖管

以测量，从而液位控制的范围更大。
3. 3 凝液罐液位控制方案三
国外某 650kt / a 乙 烷 裂 解 制 乙 烯 装 置， 采 用
KBR 的 专 利 技 术。 该 装 置 稀 释 蒸 汽 发 生 器 再 沸
器，利 用 中 压 蒸 汽 作 为 热 源。 设 置 蒸 汽 凝 液
罐，凝液罐液位控制出口凝液管线调节阀， 见图
4。与方案一、 方案二不同的是， 凝液不是直接从
凝液罐排出， 而是由换热器出口凝液管线与凝液
图 6 管线液位控制方案－横管
罐出口管线汇合之后排出。
用低压蒸汽作为热源，见图 7。不设液位控制，换
热器工艺物料出口温度直接串级控制凝液流量调节
阀。该控制方案需要将出口凝液调节阀放置在低于
换热器足够高度的位置，以保证液封阻气。

图4 凝液罐液位控制方案三

3. 4 管线液位控制方案
上述采用 SW 专利技术的 1000 kt / a 轻烃裂解制
乙烯装置中， 急冷水加热器利用低压蒸汽作为热
源，见图 5。 取 消 凝 液 罐， 设 置 一 根 6" 的 竖 直
管，竖直管上安装液位变送器，超驰控制出口凝液
管线调节阀。急冷水出口管线温度控制凝液调节阀。 图7 凝液流量控制方案

竖直管上端连接一根 1" 管线，接至换热器入口蒸 3. 6 疏水阀方案

汽管线上以平衡压力。而图 6 为某 400 kt / a 轻油加
上述采用惠生工程 （ 中国 ） 有限公司烯烃分
工利用 （ ACO） 装置中进料汽化器的控制方法，设
离专利技术的 600 kt / a MTO 装置中， 冷火炬过热
置一根 18" 横管，横管内液位控制出口凝液管线调
器采用低压蒸汽作为热源，见图 8。 凝液从换热器
节阀。管线液位控制方案与凝液罐液位控制方案三
的两个 集 液 包 采 出， 出 口 凝 液 管 线 上 设 置 疏 水
相似，不同的只是用一根管线代替凝液罐。
阀，以达到排水阻气的功能。
3. 5 凝液流量控制方案
4 不同凝液控制方法的比较分析
某 300 kt / a MTO 装置，反应再生单元采用 UOP
的专利技术。该装置的 MTO 反应器进料加热器，利 上述几种凝液控制方法中，凝液罐液位控制方
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证有足够的缓冲容积， 以避免凝液不能及时排出
而淹没换热器内的管束。 可见， 疏水阀只适用于
换热器尺寸小或者不经常操作、 产生凝液量小的
场合。
几种凝液控制方法的对比见表 1。

表1 几种凝液控制方法的对比
气液分 仪表控制
控制方法 投资 适用场合
离效果 复杂程度

图 8 疏水阀方案 凝液罐液位
良好 复杂 多
再沸器、传热量大和有
控制方案一 严格阻气要求的换热器
案一和方案二，由于凝液罐内有足够的空间进行气 凝液罐液位 再沸器、传热量大和有
良好 复杂 多
液分离，能够达到良好的气液分离效果，液位控制 控制方案二 严格阻气要求的换热器

可以维持罐内液位稳定，进而有效避免蒸汽短路进 凝液罐液位
较好 复杂 多 一般换热器
控制方案三
入凝液系统，这两种方案适用于再沸器、传热量大 管线液位控
一般 复杂 中 一般换热器
和有严格阻气要求的换热器。方案二由于液位变送 制方案

器可以测量到满罐以及换热器内液位，当换热器操 凝液流量控
一般 简单 中 一般换热器
制方案
作出现较大波动时，仍然可以进行有效控制； 并且
冷凝液量不大或间歇使
疏水阀方案 一般 无 少
罐内液位过高时，会有凝液通过罐顶平衡线溢出至 用且无需调节的换热器
出口凝液管线而不是排入换热器蒸汽入口管线。方
案一由于凝液罐顶引出蒸汽线接回至换热器入口蒸 5 结语
汽管线，需要准确计算凝液罐与换热器的相对安装 （ 1） 换 热 器 凝 液 出 口 距 凝 液 罐 内 液 面 的 高
高度。而方案二中，平衡管线接至凝液管线调节阀 差，等于换热器内部压降加上换热器至凝液罐之
后，由于调节阀有压降，凝液罐内压力低于换热器内 间的管线摩擦阻力降之和转换成的液柱高度 ， 由
压力，从而保证凝液可以顺利排出。此时凝液罐的安 此可计算出凝液罐的长度及其与换热器的相对安
装高度可不必严格计算，一般安装时凝液罐下切线低 装高度。
于换热器凝液出口 （ 管线坡向凝液罐） 即可。 （ 2） 通过对比分析不同凝液控制方法的气液
凝液 罐 液 位 控 制 方 案 三， 虽 然 设 置 了 凝 液 分离效果、仪表控制复杂程度和适用场合， 可以
罐，但由于正常操作时大部分凝液不流入罐内进 得出： 再沸器、 传热量大和有严格阻气要求的换
行气液分离， 而是直接流入凝液系统， 故降低了 热器，应设置凝液罐以实现良好的气液分离效果；
其气液分离的效果。 管线液位控制方案， 与方案 一般的换热器可不设凝液罐， 以管线代替设备进
三设置相似， 但由于用一根管线代替设备， 所以 行液位控制； 或者直接控制凝液流量， 但需将出
节省投资。 口凝液管线调节阀放置在距离换热器足够低的位
凝液流量控制 方 案， 取 消 凝 液 罐， 可 节 省 投 置，以确保液封阻气； 小尺寸换热器冷凝液量不
资； 不做液位控制， 使控制系统更简单。 但为了 大，且无需调节或间歇使用的场合， 可使用疏水
确保蒸汽不会短路直接进入凝液系统 ， 必须将凝 阀达到排水阻气的效果。
液管线 调 节 阀 放 置 在 低 于 换 热 器 足 够 距 离 的 位
参 考 文 献
置，以保证液封阻气。
而疏水阀的设置， 则取消了凝液罐和整个控 1 吴德荣． 化工工艺设计手册第 4 版 （ 下册） ［M］． 北京： 化

制系统，只用疏水阀实现排水阻气的功能。 由于 学工业出版社，2009： 421－422．

2 陈德民． 石油化工自动控制设计手册第 3 版 ［M］． 北 京：
疏水阀是开关操作的， 每次阀门打开时都需要一
化学工业出版社，2015： 411－417．
定的时间才可排出里面的凝液， 这期间会有一定 3 陈树辉，蔡尔辅． 化工厂系统设计第 3 版 ［M］． 北京： 化
量的凝液 积 聚 在 换 热 器 出 口 至 疏 水 阀 的 管 线 内。 学工业出版社，2016： 193－197．
大流量的情况下， 这根管线可能需增大至不合理 （ 收稿日期 2018－09－20）

的尺寸，或把换热器安装在不合理的高度才可保
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29（ 1） ABSTRACTS OF CHEMICAL ENGINEERING DESIGN
ABSTRACTS
The First Domestic Self－Developed 50 KT / A
Methionine Process Technology
Wang Xiangxin
（ Hualu Engineering ＆ Technology Co．，ltd．，Xi’an 710065）
This paper describes the first set of domestically self－developed process
technology and characteristics of 50 kt / a methionine． The successful
operation of the plant proves the advanced nature and reliability of the
technology industrialization and the significance for the methionine
production in China．
Key words methionine hydantoin synthesis process technology
Process Design of Buried Ethanol Storage Tank
Zhang Junli，et al
（ Jiangsu Province Pharmaceutical Industry Design Institute Co．，Ltd．，
Wuxi 214000）
Through the calculation of process parameters such as ethanol pump
installation height，nitrogen seal pressure，high and low liquid level，tank
selection and reasonable value of engineering data，the process design is
optimized． The DCS control is adopted to ensure the feeding and
discharging of the storage tank，and at the same time，the detection and
alarm of flammable gas are installed to ensure the safe and effective
operation of the ethanol storage tank．
Key words ethanol buried storage tank nitrogen seal pump
installation height design
Improvement Method for Coal－Based
Ethylene Glycol Product Quality
Hu Jinghui，et al
（ Wison Engineering （ China ） Co．， Ltd． Henan Chemical Design
Institute Branch，Zhengzhou 450018）
From the hydrogenation reaction mechanism，this paper analyzes that
the trace organic impurities by－product is the main influencing factor of
the ultraviolet transmittance （ UV value） of glycol production from coal－
based syngas． Based on the causes analysis of impurity components，this
paper introduces the existing industrial technologies for improving the UV
value of ethylene glycol products． The advantages and disadvantages of
different technologies are summarized，and the optimization suggestions
for the quality improvement methods of coal － based ethylene glycol
products are proposed．
Key words ethylene glycol trace impurity UV value influencing
factor
Discussion on Qualified Range of Cr－Mo
Alloy Steel Pipe Weld Hardness
Pang Guan，et al
（ China Chengda Engineering Co．，Ltd．，Chengdu 610041）
The weld hardness of Cr － Mo alloy steel steam pipe of a chemical
construction project in Xinjiang after the completion of weld heat
treatment is generally high． There are some differences between the
domestic and international codes and standards on the qualified range of
weld hardness of chrome － molybdenum alloy steel pipe． When using
different code and standard for acceptance，the opposite conclusion may
be drawn． In order to accurately judge whether the weld hardness is
qualified in the construction acceptance of the Cr － Mo alloy steel pipe
weld，the paper analyzes the reasons for the differences between the main
codes and standards，and takes into account the performance difference of
the weld deposited metal and the characteristics of the medium in the
pipe． The recommendation of qualified range of weld hardness of Cr－Mo
alloy steel pipe is provided to facilitate the smooth progress of pipe
welding construction acceptance work．
Key words Cr－Mo alloy steel weld hardness pipe
Brief Discussion on Main Points of Phosphoric Acid Concentration
Layout and Piping Design in Combination with Engineering Examples
Yang Yaling
（ China Wuhuan Engineering Co．，Ltd．，Wuhan 430223）
1
This paper introduces the main points of equipment layout and piping
design of concentration section of phosphoric acid plant in combination
with the engineering examples，and briefly introduces the anti－corrosion
principle and common practices of the phosphoric acid plant．
Key words phosphoric acid plant concentration equipment layout
piping layout anti－corrosion design
Research on Heat Tracing and Insulation Design for
Long Distance Transportation Asphalt Pipeline
Zhou Weihong
（ SINOPEC Nanjing Engineering Co．，Ltd．，Nanjing 210000）
This paper mainly studies the heat tracing and insulation design of long
－distance asphalt transportation process． By comparing the common heat
tracing and insulation method of asphalt piping at present，and combining
the actual conditions of the site，the heating tracing and insulation method
is reasonably selected to meet the project design requirements．
Key words asphalt pipeline transportation steam tracing electric
heat tracing heat insulation
Study on Energy Saving Application
of Dividing Wall Distillation Column
Yang Zujie
（ Beiyang National Distillation Technology Engineering Development
Co．，Ltd．，Tianjin 300072）
In this paper，taking the separation three － component feed as an
example，the energy consumption of various types of dividing wall column
is compared， the economic evaluation model is established and the
suitable application conditions of the dividing wall column is explored．
Key words dividing wall column design energy saving
Causes Analysis and Treatment of Bottom Over－temperature
for Methanol Steam Reformer
Jiang Bo，et al
（ China Chengda Engineering Co．，Ltd．，Chengdu 610041）
This paper introduces the bottom over－temperature problem of methanol
steam reformer of a large－scale natural gas－to－methanol plant，analyzes
the causes and proposes the treatment measures．
Key words steam reformer furnace bottom over － temperature
analysis measures
Comparison and Analysis of Condensate
Control Methods of Heat Exchangers
Duan Changchun，et al
（ Wison Engineering （ China ） Co．， Ltd． Beijing Branch， Beijing
100102）
This paper introduces the calculation process of condensate tank length
and its relative installation height with heat exchanger，explains the
different setting methods of condensate control of heat exchangers in
ethylene plant and MTO plant，compares and analyzes the gas － liquid
separation effect and instrument control complexity of various ways of
settings，investment and applicable occasions，and provides reference for
similar engineering design．
Key words heat transfer process control heat exchanger
condensate control condensate tank installation height
Discussion on Design of Vertical
Atmospheric Pressure Storage Tank
Liu Chengjun，et al
（ CNPC EastChina Design Institute Co．，Ltd．，Qingdao 266071）
This paper discusses the issues of tank height，overflow protection，
heat tracing coil calculation or design． It also provides the method or range
of values for calculating the height of each section of the tank． The setting
method of the overflow pipe and the broken siphon pipe in the overflow
protection system is introduced， and the calculation formula for the
diameter of the overflow pipe and the mass flow rate of the gas phase
medium in the broken siphon pipe is provided． The characteristics of the
common heat tracing type and heat tracing medium used in the storage
tank are introduced respectively，and the estimated value of total heat
transfer coefficient of heat dissipation from the storage tank to the outside
and the empirical value of total heat transfer coefficient of heat tracing
coils submerged in the storage tank medium are given． This paper
introduces the design steps of heat tracing coil，and points out that when
the heat tracing coil is too long，it is better to use several sets of coils in