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基于 AMSIM 平台高硫液化气胺液萃取脱硫的模拟研究
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苏凤莉 惠生工程 ( 中国) 有限公司 上海 201210
摘要 介绍 AMSIM 平台用于高硫液化气脱硫过程的模拟,结合项目实例,通过选用合适的热力学方法,
对脱硫塔的塔板数、胺液循环量、塔顶压力等参数进行分析,确定脱硫塔设计的基本参数,并指导工程设计。
关键词 AMSIM 模拟 液化气脱硫 萃取 筛板塔
DOI:10.15910/j.cnki.1007-6247.2017.05.005
随着国内高硫原油的加工量越来越大 , 石油
1 AMSIM 模块用于脱硫
化工产品的含硫量也随之增大。 石油化工产品含
硫量过高对下游深加工、 环保、 设备腐蚀均会造 SIMSIM 公 司 提 供 的 PRO / II 完 全 集 成 了 DB
成很不利 的 影 响。 液 化 气 作 为 主 要 的 化 工 原 料, Robinson 公司开发的专用于模拟醇胺和物理溶剂从
用于烯烃裂解制乙烯或蒸汽转化制合成气 , 可作 天然气和 液 化 气 中 脱 除 H 2 S、CO 2 和 硫 醇 的 模 块
为工业、 民用、 内燃机燃料, 液化气中的硫含量 AMSIM。AMSIM 采 用 严 格 的 非 平 衡 级 塔 模 型 和
[1-2]
受到广泛关注 。脱除液化气中硫化氢主要有干 Peng -Robinson 状态方程模拟吸收塔和再生塔的操
法和湿法两种工艺。 干法主要针对含硫量低或处 作,AMSIM 包括两个醇胺体系的热力学模型 : 属
理量小的液化气, 如用氧化锌、 氧化铝、 活性炭 [5]
于半经验热力学模型的 Kent - Eisenberg 模型 和基
吸附等。目前, 国内炼厂广泛应用的均为湿法脱 [6]
于严格热力学机理模型的 Li - Mather 模型 ,Li -
硫,选用醇胺类作为脱硫剂, 采用多乙醇胺抽提 / Mather 电解质模型具有极强的预测能力, 使用温
胺液加热 再 生 工 艺。 多 乙 醇 胺 是 一 种 有 机 弱 碱, 度、压力、 酸气量和胺液范围非常广。AMSIM 的
与 H 2 S 的主要反应为可逆反应。 计算基于实验数据及工程经验, 与文献数据及工
当酸性组分压力高或温度低 ( 25 ~ 40℃ ) 时, 厂实测数据相吻合, 在天然气及液化气脱硫装置
贫液从原料中吸收酸性组分, 并且放热, 反应方 的工程设计中有着广泛的应用。
程式: 某炼厂采用 AMSIM 模块对一套处理量为 35t / d
2RNH2 +H2 S→ ( RNH3 ) 2 S ( 硫化铵盐) 的高硫液化气脱硫装置进行工艺模拟及优化 , 确
( RNH3 ) 2 S+ H2 S→2 ( RNH3 ) HS ( 酸式硫化铵盐) 定液化气脱硫塔的塔板数、 进料压力、 胺液循环
当酸 性 组 分 压 力 低 或 温 度 高 ( 温 度 高 于 量等技术参数, 为后续液化气脱硫塔的设计提供
105℃ ) 时,富液将酸性组分释放出来, 使溶液再 理论依据。
[3-4]
生,并且吸热,反应方程式 :
2 高硫液化气原料组成
( RNH3 ) HS→RNH2 +H2 S
高硫液 化 气 的 流 量 1467kg / h, 温 度 为 40℃ ,
相 比 于 其 他 醇 胺 溶 液, 甲 基 二 乙 醇 胺
H 2 S 的含量为 66000ppm ( wt) ,组成见表 1。
( MDEA) 在 20 世纪 80 年代初作为选择性脱硫溶
剂获得工业应用, 在实践中 MDEA 由于还具有显 3 过程模拟方法
著的节能效果、 腐蚀较轻微、 溶剂不易降解变质
高硫液化气脱除 H 2 S 模拟基于严格的热力学
等一系列优点, 成为发展最快的脱酸工艺。 液化
机理模型 Li - Mather, 选用流程为最简单的单塔醇
气醇胺法萃取脱除硫化氢主要包括液相扩散及化
学反应过程。 胺法吸收 H 2 S。含硫液化气由吸收塔底部进入, 贫
胺液自塔顶进入,油水两相逆向接触萃取脱硫,脱
C2 4. 10 NC6 0. 16
C2- 0. 04 NC7 0. 16
C3 17. 65 NC8 0. 05
C3- 2. 17 H2 S 11. 07
IC4 9. 09 H2 O 0. 08
硫塔为满塔操作。
为保证各组实验结果的可比性, 筛板塔的基
图2 胺液循环量与塔顶 H2 S 含量关系
本参数见图 1。
4 胺液循环量的确定 5 塔板数的确定
图5 脱硫塔塔顶压力与塔顶 H2 S 含量关系
《化工设计》 征订启事
Simulation Study on Amine Liquid Extraction and Desulfurization Application of Gas-Liquid Reactor Crystallizer
of High Sulfur Liquefied Gas Based on AMSIM Platform in Ammonium Sulfate Industry
Su Fengli Chen Ling,et al
( Wison Engineering Co.,Ltd.,Shanghai 201210) ( Sichuan CC-7 Chemical Engineering Co. Ltd.,Chengdu 610100)
In this paper, the AMSIM platform is used to simulate the This paper describes the current situation of ammonium sulfate
desulfurization process of high sulfur liquefied gas. Combined with the production process by neutralization method and the use of gas - liquid
project example, the parameters such as the number of plates, the reactor crystallizer licensed technology as well as the actual operation of
circulation rate of amine fluid and the top pressure of the tower etc. are the unit. This paper also discusses the application of the technology that
analyzed by selecting the appropriate thermodynamic method to determine has a series of advantages of large-scale of ammonium sulfate plant,high
the basic parameters for the design of desulphurization tower and to guide quality and stable product quality, energy saving of the system,
the engineering design. environmental-friendly,safe,reliable and high level of control etc..
Key words AMSIM simulation liquefied gas desulfurization Key words gas - liquid reactor crystallizer ammonium sulfate
extraction sieve tray tower energy-saving & emission reduction neutralizing heat energy recovery
Process Calculation of 30 kt / a Ammonium Chloride Thickener Design Application of SmartPlant3D Automation Control Design in Project
Zhang Gang,et al Jiang Xu
( Weihai Qinhe industrial Co.,Ltd.,Weihai 26400) ( East China Engineering Science & Technology Co., Ltd., Hefei
Ammonium chloride thickener is the main equipment for the production 230024)
of potassium nitrate and ammonium chloride units by double With the development of chemical plants and modular chemical plant
decomposition method. It is mainly composed of draft tube,thickening technology,process pipelines are more and more complicated. How to
effectively coordinate the layout of instrument cable tray and pipeline,has