石 油石化绿色低碳　

２０１６年 １
０月 ・
第 ｌ卷 ・
第 ５期　 Ｇｔ
ｅｅｎ
　Ｐｅ
ｔｒ
ｏｌｅ
ｕｍ＆Ｐｅ
ｔｒ
ｏｃｈ
ｅｍｉ
ｃａｌ
ｓ　 ＞＞过程优化 ＜＜
　

加氢裂化装置换热网络优化　
高雪玲　， 叶剑云　， 韦桃平　， 王北 星　
（１．中国石 油大学 （北京 ），北京 １
　０２２４９；２．中国石化节 能技术服务 中心 ，北京 １
　０００
２９）
　

摘 要 ：结合 某企业 一套高压加氢裂化装置用能现状 ，运用 Ａｓ

ｐｅｎ　
Ｐｌｕｓ流程模 拟软件建立　
模 型 ，利用夹 点技术理论分 析装置 ，发现不合 理用能 主要 集 中在循 环氢加热炉 。
　
通 过将热物 流分流和调整 部分换热 器等措施 ，提高循环 氢进加热 炉的换热终 温。
　
优化 后 ，循环氢加 热炉负荷 降低 ，节省燃料气 用量 １
５．２２
　Ｍｗ。经对装置 中低 温　
热统计 整理 ，用二类热泵产蒸汽供脱硫 及溶剂再生系统胺液再 生塔利 用 ，可节省　
管网蒸汽 ２．
４５　 。
　
关 键 词 ：Ａｓ
ｐｅｎ
　Ｐｌ
ｕｓ软 件 夹点分析 节能 加氢裂化 换 热 网络　

加 氢 裂化 技 术 因其 原料 适 应性 强 ，产 品性 能好　 ７
　
和液 收率 高 等特 点 是重 油 轻质 化 的清 洁油 品生产 技　
术之一［
１
】，然而 据 ２０１
４年 炼油 数据 统计 ，加 氢 裂化　
综 合 能耗 约 占整 个炼 油综 合能 耗 的 ６．
２％ ，所 占的 比　
例 较 大 。特 别 是 部 分 老 旧 的 加 氢 裂 化 装 置 能 耗 偏　
高 ，在一定 程度上 影 响 了炼 油整 体能耗 。
　
关 于装 置 用 能分 析 方 法 ，华 贲 等　从 能 量在 过　
程 系统 中的应 用着 手 ，结 合经 济 学理 论 ，建 立 了过　
程 系统 三 环节 理 论 分 析模 型 。尹清 华 等 ｐ
　提 出 了改　
变 工 艺 参 数 、能 量 升 级 等措 施 及 相 应 的优 化 策 略 。
　
冯 宵 等　提 出 的夹 点 技术 也 在换 热 网络 中得 到 了迅　
速 的发 展 ，并 广泛 应用 于 工程 改造 项 目中。文 章应　 Ｑ／
ｋＷ　

用 夹 点技 术 ，对 某 企业 加 氢裂 化装 置 的换 热 部 分进　
行 了用 能优 化分 析 ，找 出了节 能 的潜力 。
　 图 １ 夹 点 技 术 原理 示意　

ｌ 夹 点 技 术 原 理　 用 工程 用量 。冷热 物 流 之 间达 到最 大程 度换 热 ，热　
物 流 的 热 特 性 可 以用 温 一 焓 图很 好 的 表 示　１
，　 回收量为 最大值 。
　
如图 １所示 ，将各冷热物流的温焓线首尾相连便得　 夹点 将 换热 网络 分为 两个 独 立 的子 系 统 ，夹点　
到冷热负荷 曲线。当冷热负荷 曲线相交时 ，传热温　
差 为 零 ，相 交 的点 便 为夹 点 ，由于夹 点 处换 热 温差　 收 稿 日期 ：２０１
６—４—
８　

为零 ，传热面积无限大 ，现实不可能达到 ，故有一　 作者简介 ：高雪玲，中国石油 大学 （北京 ）化学工程　

最小传热温差即夹点温差 （△　 ｉ
　），当系统最小传　 专 业硕 士在读 ，目前主要从事炼油化工能量系统优化　
热 温 差 处 于 △　 ｉ
　时 ，冷热 公 用工 程 为最 小 冷 热公　 工作。
　
．

２２—
．
　 石 油石化绿色低碳　 ２
０１６年・
第 ｌ卷　

之上 为热 阱 ，热公 用 工 程 向其 输入 热 能 ，夹 点 之下　 实 现能量 的梯 级利 用 显得 尤 为重 要 ，而夹 点 技 术可　

为热 源 ， 由冷 公 用工 程 带走 系 统热 量 。因此 在 这两　 以有效 实 现能量 的梯 级综合 利 用 。
　
个 子 系统 之 间 ，要达 到 最 大热 回收量 ，不 允 许 有跨　
越夹点 的传热 ，夹点 之上不 可设 置公用工 程冷却　 ２ 加 氢 裂 化 工 艺 流 程 简 述　
器 ，夹点 之下 不可设 置公 用工 程加 热器 。
　 以某 企 业加 氢 裂 化装 置标 准 工 艺 流程 为 研究 对　
加 氢 裂 化装 置 涉 及 的 温度 范 围 大 ，换 热 器 多 ，
　 象，具体工艺流程见图 ２，３。
　

缩部分　

图 ２ 某企业高压加氢裂化反应部分流程　

加 氢裂 化 装 置分 为分 馏 系统 和反 应 系统 ，原料　 性 、可靠性 以及模拟成功与否 。分馏系统和反应系　

是 常压 瓦 斯油 、减压 瓦 斯 油 ，有 时混 合部 分 常 压渣　 统 物性 差别 较 大 ，因此 ，将 分馏 系统 和反 应 系 统分　
油 或催 化 裂化 柴 油进 入 加 氢精 制 反应 器 和加 氢 裂化　 开进 行 建模 ，将 反应 部 分设 计 的换 热 器也 在 换 热部　
反应 器 反 应 ，流 出物经 过 与原 料 和循 环 氢换 热 进入　 分进 行模 拟 。
　
高 压 分 离 器 、低 压 分 离 器 ，分 离 出循 环 氢 和 低 分　 考 虑到 加 氢 裂化 装 置反 应 部分 为 富氢 装 置 ，换　
气 ，低分 油 进 入 脱 戊烷 塔 ，分 离 出 Ｃ５及 其 以下 组　 热部 分采 用 ＰＥＮＧ—
ＲＯＢ方法 ［
６］
。　
分 。脱 戊 烷塔 底 油 进人 第 一分 馏 塔 （常 压塔 ），分　 经对 比 ，设计 值 与模 拟 值偏 差 相 差 不大 ，基 本　
离 出轻 、重 石 脑 油 ，常 压 塔 底 油 进 入 第 二 分 馏 塔　 在 ５％ 以 内 ，该模 型可 以使 用 。
　
（减压 塔 ），分 馏 出航 煤 ，底 部 尾油 出装置 ，因 尾　 将 Ａｓ
ｐｅｎ　
Ｐｌｕｓ中所有 的冷物 流 和所 有 的热 物 流　
油 中饱 和烷烃 较 多 ，可 作 为优质 乙烯 裂解 原料 。
　 提取出，如表 １所示 ，换热网络能量平衡见表 ２。
　

３　 Ａｓ
ｐｅｎ　
Ｐｌｕｓ建模 　 ４ 能 量 优 化 分 析 和换 热 网络 改进　
物 流模 拟 中要 用 到 多个 热 力学 模 型 ，热 力 学 模　 ４．
１　 原 换热 网络分 析　
型 的恰 当 选 择 和 正 确 使 用 决 定 着 计 算 结 果 的 准 确　 由表 ２知 ，换热器 ＥＡ．
１０７
ＡＢ设备的最小换热　
２
０１６年．
第 ５期　 高雪玲 ，等．加氢裂化装置换热网络优化　 —
—２３—
—
　

）Ａ　
１０１
脱　
戊　
烷　
　
一 ＿
　飘
ＥＣ
－
１
０４
　由 　
｝
ＧＡ　
．
　
１０
４ＡＢ
　ｆ
Ｕ　ｆ
　Ｉ　ＧＡ一　 ｒ１ ＾　
。 　
１
０６ＡＢ　 ＧＡ．１１０ＡＢ　 轻石脑油
一
　 “”　
１０２　 ．　

　
Ｉ ＧＡ一
１０９Ａ／
Ｂ　
第　
来 自低 压　
芽　 Ｂ
Ａ／
：
￣０
３　 Ｚ
　分　
— — — — 　

分 离 器　

馏　 提　
ＥＡ－１１２　 ＥＡ
塔　 Ｔ　 １
２２
Ｊ
３ＡＢ
　
－

１
　 ＡＢ　
— —

Ｃ　
ｌ
０８Ａ／
Ｂ１　 几　 油　
ＥＣ　１０８　
． 　

． ）
　　

　 一　竖
Ｉ 泓气去　
ＤＡ一
　
ＥＣ—ｌ０９　 １０４　 ］ 　 Ｉ
ＦＡ　
腑 　 第　
— — 　

— — — — ● 　

一 置　
分　
馏　
ＥＡ一　
１
２５Ａ．Ｃ　 塔　
ＧＡ－
　１２３ＡＢ　

装置

图 ３ 某企 业高压 加氢裂化分馏部分流程　

温差 为 １８℃ ，现 仍设 夹 点温 差 为 １８℃ 。加氢 裂 化　 高 ，质 量 流量 较 大 ，存 在诸 多 问题 ，低 压换 热 网络　

装置 冷热 负荷 曲线见 图 ４，总负荷 曲线见 图 ５。
　 存在 先 降温后 升温 （如换 热器 ＥＡ．１
　１
２），温 位没有　
由模 拟 计算 结 果可 知 ，装 置 的最 小 加 热公 用 工　 很好 匹配 （如换 热器 ＥＡ．
１２５Ａ—
Ｃ）等 的不 合 理用 能　
程 用 量 为 ２４．
６０　Ｍｗ ，最 小 冷 却 公 用 工 程 用 量 为　 现象 。
　
５８．
７７　
ＭＷ 。
　 综合 考 虑 整个 装 置 的操 作 费用 和设 备 费用 ，根　
现行换热 系统 中加热公用 工程消耗为 ５７．
５７　
ＭＷ ，
　 据 夹点 技术 理 论 ，尽 量 将温 度 相近 的两股 冷热 物 流　
冷却 公用 工程 消耗 为 ９１
．７３
　Ｍｗ 。
　 进 行换 热 ，减 少 热量 的高质 低 用现 象 ，实 现热 量 的　
根 据夹 点分 析 三原 则 分 析现 行 的换 热 网络 。 由　 梯 级利 用 。尽 量 将低 温 位 的热 源充 分利 用 。将 现 有　
图 ４、５可 知 ，夹点 温 度位 于 ２２９℃ 和 ２１
　１
　ｏＣ。夹　 的换 热 网络做 如下 改进 ：
　
点 之上 无 公 用工 程 冷却 器 ，加热 炉 ＢＡ．１
　
０２存 在 跨　 １）ｌ系列换 热部 分改 进措施　
越夹点 的传热 。夹点 之下无公用工程 加热器 ，存在 跨　 由于循 环氢 从换 热 器 ＥＡ一
１０２出来 的温度 太低 ，
　
越夹点的传热，△　 为 １ ８℃ 时，总冷热公用工程 目　 循 环 氢 加热 炉 ＢＡ．１
０１的热 负荷 太 大 ，为 提 高进 加　
标 节 省 为 ３２．
９７　
Ｍｗ ，如 表 ３所示 。 由于 投 资 的增　 热 炉 ＢＡ一１
０１的温度 ，须 将进换 热 器 ＥＡ一１
０２的温度　
大 ，实 际方案 通 常不能实 现 １
　
００％ 的最 大节 能量 。
　 提 高 ，考 虑将 ＥＡ一
１０１Ａ／
Ｂ与 ＥＡ一
１０２交 换位 置 ，减　
现 行换 热 网络 格 子 图如 图 ６所 示 。热 物 流为 红　 少 热量 的高 质低用 现象 。
　
色 ，从 左 到 右 横 过 ，冷 物 流 为 蓝 色 ，从 右 到 左 横　 由于 １系列 流 出物 的质量 流量 较 大 ，造 成后 面　
过 ，与 热物流 相 匹配 ，垂 直线 为夹 点温度 。
　 换 热 器 ＥＡ一１
０６与循 环 氢 换热 时 因换热 温 差 限制 使　
４．
２　 换 热 网络的优 化和 改造　 循 环 氢 的换 热 终 温 太低 ，考 虑将 该 股 热 流 （Ｈ１８）
　
整 体上 看 ，加 氢 裂化 高 压换 热 部分 由于 温位 较　 进 行 分 流处 理 ，使 ＥＡ．１０１
Ａ／Ｂ 与 ＥＡ．
１０３Ａ／
Ｂ所 在　
． ．

２４—
—
　 石油石化绿色低碳　 ２
０１６年・
第 １卷　

表 　１
　 加氢 裂化 装置 物流 表　
物流名称　 物流序号　 物流类型　 进口Ｕ ／：
ｃ　 出 口温 度／。
Ｃ　 热负 荷／ＭＷ　
１系列 原料 进料　 Ｃ１
　 冷 物流　 ６Ｏ　 ３１５　 ２６．
３５　

２系列 原料进 料　 Ｃ２　 冷 物流　 ３２５　 １８－

３２　

１系列循 环氢　 Ｃ３　 冷 物流　 ４２５　 ２５．

９４　

２系列循 环氢　 Ｃ４　 冷物 流　 ４ｌ９　 １５．

９７　

脱戊 烷 塔进 料 １
　 Ｃ５　 冷物 流　 １９３　 １３－
３５　

脱戊 烷 塔进料 ２　 Ｃ６　 冷物 流　 １８１

　 ｌ０＿
２９　

脱戊 烷塔 底进 换热 器再 沸　 Ｃ７　 冷物 流　 ２７９　 １２＿

３８　

脱戊 烷塔 底进 加热 炉再 沸　 Ｃ８　 冷物 流　 ３ｌ３　 ９．
４０　

重石 脑 油汽提 塔底 再沸　 Ｃ９　 冷物 流　 １８９　 １．

６８　

第一 分馏 塔底 再沸　 Ｃ１０　 冷物 流　 ２９２　 １３．

８３　

第二 分馏 塔底再 沸　 Ｃ １１
　 冷物 流　 ３３７　 １１．１８　

１系列 反 应流 出物　 Ｈ１
　 热物 流　 ４３　 ３８．
４５　

２系列 反 应流 出物　 Ｈ２　 热物 流　 ４３　 ３４．

７Ｏ　

脱戊 烷塔 顶气　 印　 鼹　 们　
Ｈ３　 捌　 热物 流　 ＂　
４５　 印　
３．
７ｍ６　
　

重石 脑油 出装置　 Ｈ４　 热物 流　 ４０　 ０．

４７　

重石脑 油 热 出料　 Ｈ５　 热物流　 １２９　 １．

５７　

轻石脑 油 出装置　 Ｈ６　 热 物流　 ３６　 Ｏ．

６９　

第 一分 馏塔 顶气　 Ｈ７　 热 物流　 ３３　 ２４．

２４　

第 二分 馏塔 顶气　 Ｈ８　 热 物流　 ６Ｏ　 １２．

８Ｏ　

尾 油 出装置　 Ｈ９　 热 物流　 ８５　 １６．

５Ｏ　

航 煤 出装置　 Ｈ １０　 热 物流　 ４５　 Ｏ．

４２　

第 二分 馏塔 底油　 Ｈ １１
　 热 物流　 ３０６　 １．
６９　

第 一分 馏塔 中段 取热　 Ｈ １２　 热 物流　 ｌ１３　 ２．

４３　

的热 负荷 与 ＥＡ一
１０６所 在 的热 负荷 比为 Ｏ．
６５：０．
３５。
　 考 虑 到尾 油进 空 冷 器 的温度 在 ２００℃ ，为 将其 充 分　
提 高 ＥＡ．
１０６的换 热终 温 。
　 利 用 ，在循 环 氢 进 换 热器 ＥＡ一１
　１０之 前 ，新 增 一 换　
在 １系列进 料 段新增 一 换热 器 Ｅ—
ｚ２，充 分利 用　 热 器 Ｅ—
ｚ１，提高循 环 氢 的换 热终 温 。
　
航 煤 出装 置 的热 量来 加热 原 料 ，减 少 ＥＡ．１
０１Ａ／
Ｂ跨　 同 时 ， 尾 油 进 空 冷 之 前 先 通 过 换 热 器 ＥＡ一
　
越夹点的传热量 ，降低 ＥＡ一
１０１
Ａ／Ｂ的热负荷 ，将多　 １
２５Ａ．
Ｃ与 １系列原料 换热 ，此时尾 油的温度 ３１
３℃ ，
　
余的热量进一步转移至 ＥＡ．
１０２，进一步提高循环氢　 而 １系 列原 料 的温 度 １３５℃ ，换 热 温差 太 大 ，没 有　
出加热 器 的终温 ，降低 ＢＡ一１
０２的热 负荷 。
　 实 现 热 量 的梯 级 利用 。 可考 虑 提 高 换 热 器 ＥＡ．１２４　
２）２系列 换热 部分 改进措 施　 的热负 荷 ，使 １系列 原料 进换 热器 ＥＡ．１
２５Ａ．
Ｃ的温　
与 １系 列 的 问 题 相 近 ， 由于 循 环 氢 从 换 热 器　 度 进一 步 提 高 ，减 少跨 越 夹 点 的传 热现 象 。同时 为　
ＥＡ一１
　１０出来 的温 度 太低 造 成循 环 氢加 热 炉 ＢＡ．１
０２　 提 高原 料进 换热 器 ＥＡ．
１０９Ａ／
Ｂ 的温 度 ，可适 当降低　
的热 负荷 太 大 ，但考 虑 到 系列 ２流 出物 的质量 流 量　 ＥＡ．
１０９Ａ／
Ｂ 的热负 荷 ，使 一部 分 热 负荷 转移 至 ＥＡ一
　
不 是 太 大 ，不 考 虑对 该 股 物 流做 分 流 处 理 。另 外 ，
　 １
　１
０，进 一步 提高 循环 氢 的换 热终 温 。
　
２
０１６年・
第 ５期　 高雪玲 ，等．加氢裂化装 置换 热网络优化　 ．
．２５．
．
　

　 加 氢裂 化装置 换热 网络 能量 平衡 表　
表 ２

设备编号　 余屡　惑　 程别　 流量／ （

ｔ／ｈ）
　 入口温度／℃　 出口温度／￣
ｃ　 热量／ＭＷ　

１系列反 应流 出物　 管程　 １９５．

２０　 ３７８
　 ３２０　
ＥＡ一１
Ｏ１Ａ／
Ｂ　 １３－
３８　
１系列 新鲜 进料　 壳程　 １４８．
８０　 １
９３　 ３１５　

１系列 反应 流 出物　 管程　 １

９５．
２０　 ３２０
　 ３０８　
ＥＡ ．１Ｏ２　 ２．
７４　
１系 列循环 氢　 壳 程　 ３３．
３７　 １８９
　 ２２３　

１系列 反应 流 出物　 管 程　 １
９５．
２０　 ３０５
　 ２４８　
ＥＡ 一１０３Ａ／Ｂ　 １２＿
３９　
脱戊 烷塔 底油　 壳程 ４０５．
２０　 ２１１
　 ２５ｌ
　

１系列 反应 流 出物　 管 程　 １
９５．
２０　 ２５４　 ２ｌ１
　
ＥＡ ．１Ｏ６　 ９．
９２　
１系列循 环氢　 壳 程　 ３３．
３７　 ５８
　 ２０２　

１系列 反应 流 出物　 管 程　 １９５．

２０　 ２１１
　 １５３　
ＥＡ一１０７ＡＢ　 ｌ３－
３５　
低分 油　 壳 程　 １３８．
２０　 ４３
　 １９３　

２系列反 应流 出物　 管 程　 １３０．

１０　 ３７８　 ３４３　
ＥＡ一１Ｏ９ＡＢ　 ５＿
３３　
２系列原 料进 料　 壳 程　 ９９
．２１
　 ２
５５　 ３２４　

２系列反 应流 出物　 管 程　 １３０．

１０　 ３４６　 ３００　
ＥＡ．１１Ｏ　 ６．
１１　
２系列 循环 氢　 壳 程　 ２０．
９１　 ５８　 １９９　

２系列反 应流 出物　 管程　 １３０．

１０　 ３００　 ２１９　
ＥＡ—ｌ
　ｌ４Ａ Ｂ　 １２．
９６　
１系列 原料进 料　 壳程　 １４８．
８０　 ６Ｏ　 １９３　

２系列反 应流 出物　 管程　 １３０．

１０　 ２１
９　 １５１
　
ＥＡ．１
　１５ＡＢ　 １Ｏ．
２９　
低 分油　 壳程　 １１
０．９０　 ４３
　 ｌ８１
　

水　 管程　
ＥＡ．１ｌ９　 ０．
２ｌ　
脱戊 烷塔顶 气　 壳程　 ５１．
６１　 ５０　 ４５　

第 二分 馏塔底 油　 管程　 ３００．

００　 ３１３
　 ３０６
　
ＥＡ．１１２　 １．
７０　
重石 脑油 汽提塔 底再 沸　 壳程　 ７７．
１９　 １
２１　 １５６　

水　 管程　
ＥＡ ．１２２　 ０．
Ｏ２　
重 石脑 油　 壳程　 ３．
８６　 ５Ｏ　 ４０　

航煤　 管程　 ｌ４３．

８０　 ｌ９９　 １５５　
ＥＡ ．１２４　 ４．
４３　
２系列 原料 进料　 壳程　 ９９．
２１　 ６０　 １３６　

尾油　 管程　 ９２．

４０　 ３ｌ３　 ２１７　
ＥＡ ．１２５Ａ．Ｃ　 ８．
５５　
２系列 原料 进料　 壳程　 ９９．
２ｌ　 ｌ３５　 ２５５　

水　 管 程　
ＥＡ ．１２６　 ０．
４２　
航煤　 壳 程　 ５０．
８０　 ６０　 ４５　

水　 管 程　
ＥＡ 一１２Ｏ　 ０．
６９　
轻 石脑 油　 壳 程　 １
３－２２　 ６４　 ３６
　

ＥＣ．１Ｏ１＋　 水 ＋空 气　 管 程　
２５．
３４　
ＥＡ－
１０８
　 １系列 反应 流 出物　 壳 程　 ２０６．
５Ｏ　 １３６　 ４３
　
— ．

２６—
．
　 石油石化绿色低碳　 ２
０１６年－
第 １卷　

续 表 ２　
设黼 　 － 　

酗螓 　 壤　 ｔ一 秀ｌ
Ｉ
＝ｔ／　／
　 入Ｃ　度／　
ｃ　 ｜
灶　糯 渡／　
ｃ　 热量 ／ＭＷ　
空 气　 管 程　
ＥＣ．１Ｏ６　 １．
５７　
重石 脑油　 壳 程　 ７７．１９　 １５４　 １２９　

空 气　 管 程　
ＥＣ—ｌ０８　 ０．
４５　
重石 脑油　 壳 程　 ３．
８６　 １２９　

空气　 管程　
ＥＣ．１０９　 ７．
９５　
尾 油　 壳 程　 ９２．
４０　 ２１７　 ８５　

空 气　 管 程　
ＥＣ．１ｌ０　 ８＿
３６　
航 煤　 壳 程　 ｌ４３．
８０　 １５５　 ４５　

ＥＣ一１０２＋　 水＋空 气　 管程　

１
６．４９
　
ＥＡ—ｌ１６　 ２系 列反应 流 出物　 壳程　 １３５．
７０　 １３７　 ４３　

空气　 管程　
ＥＣ．１０５　 ２．
４３　
第一 分馏塔 中段 　 壳程　 ７４．
８８　 ｌ８Ｏ　 １１３　

空气　 管程　
ＥＣ．１Ｏ３　 ３．
８６　
脱戊 烷塔 顶气　 壳程　 ５１．
６１　 ５０　

空气　 管程　
ＥＣ一１０４　 ２４．
２４　
第 一分 馏塔 顶气　 壳程　 ２１８．
１Ｏ　 ７７　 ３３　

ＢＡ一１０１
　 １系列循 环氢 加热 炉　 ３３－
３７　 ２２４　 ４２５　 １３．
２６　

ＢＡ一１Ｏ２　 ２系列循 环氢 加热 炉　 ２０．

９１　 １９９　 ４ｌ９　 ９．
８５　

ＢＡ．１Ｏ３　 脱 戊烷 塔底 加热 炉　 ２６０．
６Ｏ　 ２８１　 ３１３　 ９．
４０　

ＢＡ．１０４　 第一 分馏 塔底 加热 炉　 ２４９．
０Ｏ　 ２６０　 ２９２　 １３＿
８Ｏ　

ＢＡ一１０５　 第 二分馏 塔底 加热 炉　 ３００．

０Ｏ　 ３０６　 ３３７　 １１．１７　

４５０　
４００　 ：
　
、
３５０　
３００　 ；
　
２５０　 ２５０　
赠 ２００
　 赠 ２００
　
１５０　
１００　
５Ｏ　 ５０　
Ｏ　 Ｏ　
０　 ｌ００　 １５Ｏ　 ２００　 ２５０　 Ｏ　 ２Ｏ　 ３０　 ４０　 ５０　 ６０　

焓 值 ／ＭＷ　
最 小 冷却 公用 工 程　 焓 值／ＭＷ　
５８．
７７Ｍ Ｗ 　

图 ５ 加氢裂化装置总负荷 曲线　
图 ４ 加氢裂化装置冷热负荷 曲线　
１２ｌ℃ 左 右 ，可 考 虑 在 ＤＡ—ｌ０２的 中段 取 热 作 为　
另外 ，第 二 分馏 塔 塔 底循 环 物流 先 通 过换 热 器　 ＥＡ．１ｌ
２的热源 。
　
ＥＡ一１
　１
２为 石脑 油汽 提塔再 沸器 提供 热 源再进 加热 炉　 优 化后 换热 网络 格子 图如 图 ７所 示 。
　
进 行 加热 ，相 当 于先 降温 后 升温 ，用燃 料 气 为石 脑　 优化后 ，装置的加热公用工程消耗为 ４
２．３
５　Ｍｗ，
　
油 汽提 塔 提供 热 源 ，而石 脑 油汽 提塔 的塔底 温 位 在　 冷却公用工程 消耗为 ７
６．７
０　Ｍｗ。与现行换热 网络　
２
０１６年・
第 ５期　 高雪玲 ，等．加 氢裂化装置换热 网络优化　 一２７一
　

表 ３ 加氢 裂化 装置跨 越 夹点传 热统计　

换热器名称　 热流体　 冷流体　

ＥＡ一１
　１４Ａ ／
Ｂ　 ２系列 反应 流 出物　 １系列 原料进 料　

ＥＡ—ｌ１０　 ２系 列反应 流 出物　 ２系列 循环 氢　

ＥＡ．１２５Ａ ．
Ｃ　 尾油　 ２系列 原料进 料　

ＥＡ一１０６　 １系列反应 流 出物　 １系列 循环 氢　

ＥＡ一１０１Ａ／
Ｂ　 １系 列反应 流 出物　 ｌ系列 原料 进料　

ＥＡ—ｌ１２　 第二 分馏 塔底进 加热 炉再 沸　 重石脑 油汽 提塔 底再 沸　

ＥＡ—ｌＯ２　 １系列反 应流 出物　 １系列 循环 氢　

ＢＡ 一１Ｏ２　 燃料 气　 １系列 循环 氢　

总计 　

¨　 ６　 ４　 ５　 ２　 ０　 ｏ　
¨　 踟　 鼯　 ：
２　 卯　
Ｗ　

图 ６ 现行换热网络格子图　
． ．

２８．
．
　 石油石化绿色低碳　 ２
０１６年・
第 １卷　

图 ７ 优化后换热 网络格子 图　

相 比 ，节 省燃 料消 耗 ｌ
５．２２　
Ｍｗ 。
　 水 至 ９７　 ，作 为二 类 热 泵 蒸 发 器 的 热 源 ，热 泵 的　
优化 后 的流程 图如 图 ８、９所示 。
　 热力 系 数 为 ０．
４５，则 可 产 １５０　ｃ
（＝、０．
４　ＭＰａ的低 压　
４．
３ 低温 热 利用　 蒸 汽 ２．
４５　ｔ
／ｈ，用 于 溶 剂 再 生塔 底 替 代管 网低 压 蒸　
系统 中还 有不 少 低 温热 （如航 煤 进空 冷 器 的温　 汽 使 用 ，节 省 蒸 汽 的消 耗 。具 体 工 艺 流程 如 图 １０
　
度 为 ７８℃ ，尾油 进 空冷 器 温 度 为 １１０　
ｃ【＝等 ）可 以　 所示 。
　
利用 ，具 体 见表 ４。
　 另外 ，考虑装置 中剩余低温热还可以用于溴化　
系统 中还 有 ７６．
７０　
Ｍｗ 的低 温 热 未利 用 ，部分　 锂制 冷 ，冬天供 生 活 区取 暖 、发 电等 。
　
温 位较 高 的低 温 热可 以考虑 用 二类 热 泵产 蒸 汽 代替　
由管 网来 的蒸 汽 。如 脱 硫及 溶 剂再 生 系统 胺 液再 生　 ５ 结论　
塔 底 温 位 在 １２０℃ 左 右 ，再 沸器 选 用 低 压 蒸 汽加　 １）通 过 夹 点分 析 ，发 现装 置 内部 分 换 热 物 流　
热 ，造 成 热量 的高质 低 用 现象 。装置 中尾 油 、重石　 匹 配不 合 理 ，造 成 能量 的 高质 低用 现 象 。对 装 置 现　
脑 油和 常压 塔 中段 取热进 空 冷器 的温 度在 １
００℃ 以　 有 换热 网络分 析 ，发现 热公 用 工 程 为最 小 热公 用 工　
上 。考 虑 用 ｊ 者 的低 温 热 来 加热 １７５
　ｔ／
ｈ、８Ｏ℃ 热　 程 的 ２３４％，冷公用 工程 为最小冷公用工程 的 １
５６％。
　
２
０１６年．
第 ５期　 高雪玲 ，等．加氢裂化装置换热 网络优化　 —
—２９．
．
　

图 ８ 优化 后高压加氢裂化反应部分流程图　

图 ９ 优化 后高压 加氢裂化分馏部分流程 图　
— —

３０．
—
　 石油石化绿色低碳　 ２
０１６年・
第 １卷　

４ 加氢 裂化 装置 低温 热部 分　

物 流名称　 设备名称　 。
　流壹　（
　ｔ
ｍ） 压力　 ８ 换热前温　
度　 换热后温层　℃　 热负荷／
ＭＷ　
ＥＡ一１２６＋　
航 煤 出装 置　 ５０．
８Ｏ　 ０．
８５　 ７８．
Ｏ　 ４５．
０　 １．
９８　
ＥＣ．１１Ｏ　

ＥＣ．１０９　 ９２．
４０　 ０．
９０　 １１０．
９　 ８５．
０　 １．
５Ｏ　
尾 油出装 置　

ＥＣ．１０５　 ７４．
８８　 ０－
３５　 ｌ３３．
６　 ｌｌ３．
Ｏ　 ０．
７５　
常 压塔 中段 取热　

脱 戊烷 塔顶 气　 ＥＡ ．１
Ｏ３＋ ＥＡ —
ｌ１９　 ５１．
６１　 １．
５２　 ９０．
Ｏ　 ４５．
０　 ３．
７ｌ　

重 石脑 油 出装 置　 ＥＣ．１Ｏ６＋ＥＣ—ｌＯ８＋ ＥＡ一１２２　 ７７．１９　 Ｏ．

１７　 １５４．
０　 ４０．
０　 ２．
０３　

ＥＣ一１
０１＋ ＥＡ 一
１０８
　 １９５－
２Ｏ　 １５．
７７　 １３２．
４　 ４３．
０　 ２５－
３Ｏ　
１系列 流 出物　

ｌ３０．１０　 ｌ５．
８２　 １３５．
２　 ４３．
０　 １６．
５Ｏ　
２系列 流 出物　 ＥＣ一
１０２＋ ＥＡ 一
１　ｌ６
　

轻石 脑油 出装 置　 ＥＡ．１
２０　 ｌ３．
２２　 ０．１０　 ６４．
０　 ３５．
６　 ０．
６９　

ＥＣ一１
０４　 ２１８．
１０　 ０．１５　 ７７．
Ｏ　 ６４．
０　 ２４．
２４　
常压 塔顶 气　
７６．
７０　
总计　

图 １
０ 二类热泵产蒸汽工艺流程 图　

２）运 用 夹 点 技 术 理 论 ，通 过 对 现 行 换 热 网络　 ４）加 氢 裂 化 技 术 流程 更 新 迅 速 ，该 套 加 氢 裂　

进行优化分析 ，节省燃料加热负荷 １
５．２
２　Ｍｗ。
　 化装置反应部分采用炉后混氢 ，冷高分进料 ，分馏　
３）对 系统 中未利用 的低温热用二类热泵产蒸　 部分 采 用 常压 塔 ＋减 压塔 工 艺 ，总 计利 用 ５个 加热　
汽供 溶剂 再生 塔底 使用 ，节 约低 压蒸 汽 ２．
４５　
ｔ／
ｈ。低　 炉 ，流 程 老 旧 ，能耗 高 ，工 艺 流 程方 面 仍存 在 巨大　
温热 可 以在 全 厂 范 围 内用 于溴 化锂 制 冷 ，或 冬 天供　 的节 能潜 力 。
　
生 活区取 暖 、发 电等 。
　 （下转 第 ３８页 ）
　
— ．

３８—
—
　 石油石化绿色低碳　 ２
０１６年・
第 １卷　

Ｓａｖｉ
ｎｇ　
Ｅｎｅｒｇｙ　
ｂｙ　
Ｌｏｗｅｒｉ
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Ｂｏｉ
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Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔ
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Ｐｒｅｃｉ
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ＮＯＰＥＣ　
Ｚｈｅ
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３　
１　
５２０７，Ｃｈｉ
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ｎｇ　
ｇｏｏｄ　
ｒｅｓｕｌ
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Ｋ ｅｙ　
ｗ ｏｒｄｓ：ｅｌ
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ｒｏｓｔ
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ｏｐ　
ｖｏｌ
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ｙ 　ｓａｖｉ
ｎｇ　
ｏｐｅｒａｔ
ｉｏｎ　

（上 接 第 ３０页 ）
　
参 考 文 献　 ［
４］蒋立本 ，冯宵 ，丁生华 ，等．受网络夹点控制的装置的改　

［
１］ 叶剑 云．加 氢裂化装 置高压换 热流程堋损 分析 与改 进［
Ｊ］　
． 造分析 ［
Ｊ】．高 校 化 学 工程 学 报 ，２００１， １
　５（２）：
　
石 油 炼 制 与化 工 ，２０１
０，４１（３） ：７
４ｒＩ
７７．
　 １６１
－１６６．
　

［
２］华贲 ．工艺过程 用能分 析及综合 ［
Ｍ】．北京 ：烃加 工出版　 ［
５］冯宵 ．
化工节能原理与技术 ［
Ｍ］．
北京 ：化学工业 出版社 ，
　
社 ，１９８９：５－１３．
　 ２００９： ２１
２—２１４．
　

［
３］尹清华 ，华贲 ．同时考虑流动损费和传热强化的换热 网络　 ［
６］孙 兰义．
化工流程模拟实训一
Ａｓｐｅ
ｎ　Ｐｌ
ｕｓ教程［
Ｍ］．
北京 ：化　
合成 ［
Ｊ］．
化工学报 ，１
９９２，４３（１）：５
４—６１
．　 学 工 业 出版 社 ，２０１
２： １
７—３
８．　

Ｈ ｅａｔ　
Ｅｘｃｈａｎｇｅ　
Ｎｅｔｗｏｒｋ　
Ｏ ｐｔｉ
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