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8
Chemical
Engineering 矗 Equipment
2009年 11月
基于 VMGSi
m 的 MCRC工艺模拟计算与分析
摘 要:MCRC工艺是一种在硫露点以下进行低温 克劳斯反应的亚露点工艺,广泛应用于天然气处理
中硫磺 同收部 分。本文采用 VMGSi
m2.
8对 MCRC工 艺进行模拟 ,并对热转 化段、克劳斯催化段及再
生 吸 附段 进 行汁 算 分析 ,通 过 调 节 H:
S燃 烧 比例 系 数 , 计算 得 出 该工 艺硫 磺 回 收 率最 高值 达 9
9.1
4%。
jT 艺设 计 值吻 台 , 分析 得 }
iJ的结 论 对现 场 操作 人 员具 有 一 定的 理 论指 导 意 义 。
关 键 词 : MCRC工 艺 :VMGSi
m: 计算 分 析 :硫 吲 收 率
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1
MCRC工 艺原理 2 MCRC工 艺流 程
MCRC工 艺应用 的是低温吸 附技术 ,过程 气在 酸 气经 系统 汇合 后 ,进 入酸气 分离器 ,分离后
硫蒸气露 点下进 行反应 ,反应 生成 的硫 蒸气 由催化 的 酸 气与 从主 风 机 送 来 的空 气按 一定 配 比在 主 燃
剂吸附 ,及 时从过 程气中除 去 ,有 利于 H2
S和 SO2 烧炉 内进 行克劳斯 反应 。 自主燃烧 炉出来 的 高温 过
反应的化学平 衡 ,使实际转 化率接近理论计 算值 。 程气经 余热锅炉冷 却 到 32O℃,后 进入 一级硫磺 冷
该 I
l
I艺有二 级反应 器和 四级 反应器两种 流程 ,由常 凝器 冷却。
规克劳斯段 和 MCRC催化 反应段两部分组 成 。三级 分离出液硫后 的过 程气和余热锅炉 的 650℃高
转化的 MCRC装置 ,由一 级常规克 劳斯转化段 和两 温 过程 气通 过 高 温 掺 合 阀混 合后 一级 反应 器 进 行
级 MCRC催化 反应 段组成 ,一级催 化反应段处 于高 常规 克 劳斯反 应 , 从该 反应 器 出来的过程 气 经气/
温再生 ,并 同时进行 常规克 劳斯反应:另一级催 化 气换热器 后进入二 级硫磺冷 凝器冷却 。
反应段则处 于低温 转化和吸 附阶段 。与常规 克劳斯 分离 出液硫 后 的过 程气经气 /
气换 热器 和 从 一
硫 磺同收装置 不 同,经催化 反应器 的过 程气冷却 分 级反应器 出来的过 程气换 热至 269℃,后进 入二 级
硫 后 ,无 需再 加 热升温 ,
直接 进 入下 一级 催化 反 应 反应器 ;自二级 反应器 来的过程气经三级硫 磺冷凝
器。
冷 却 器 冷却 除硫 后 ,不 经 再热 直接 进 入三 级 反应
本模拟 MCRC l
:艺采用 三级 反应器直流 法 。即 器 ,进行低温 克劳斯 反应 。 白三级 反应器 出来 的过
酸气全部进 入燃 烧炉 ,严格控制酸 气与空气 比例 ,
程 气进入 四级硫磺 冷凝冷却 器,冷却 分离 出液硫 后
高艳楠:基于 VMGSi
m的 MCRC工艺模拟计算与分析 9
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图l
MCRC工 艺 流程 图
3
MCRC工艺模拟计算与分析
2 S+SO2
1.
5S2+2H 20 (
5)
模拟 所需酸气参数取 自于某 天然气净化 厂 ,其
进 口原料 酸气的组成 、摩尔 比例 、流量及物 流参数
3H 2
S+1.
502
1.
5S2+3 2
D (
6)
如表 l
、2所示 。
表l 进 口原科酸气 摩尔比例及流量
CH4+202-
-4
C +2H 2O (
7)
cD2+3
S + (
9)
为使通入 的空气使原料 气中 l
/3的H2
S燃烧生成
sc
h,以便严格控制过程气 中H2
S与sch的 比例 。模
表2 进 口原 料 酸 气 物流 参 数
拟 中采用 氧气计算器模 块 (COCI),通 过调节 H2
S
名称 原 料 酸气 燃烧 比例系数 ,使过程气 中H2
S:SO2
达到2:1的要
温度℃ 求。
压力k
Pa 经 过计算 ,可得燃烧炉 出 口处过程气组分以及
摩 尔 流 量k
mol
el
h 摩尔流 量 ,如 表3所示。
质 量流 量kg
,l
l H2
S的转化率为:
液 体体 积m3,
h
摩尔焓k
.I
/kmol
e 7
7= 二 签缝塑星 :6
722% .
摩尔熵k
J/k
mol
e.
k
由计 算可 知 ,在热 转化段有67.
22%的H2
S转化
根 据 MCRC工 艺的流程 原理 ,在 VMGSi
m 软 为单质硫 ,与工艺中设计的65%-
 ̄70%的转化率相符
件 中设定相应 设备 的物 流参数 ,通过 计算得到 如图 合【
11
。
2所 示的流 程。
经燃 烧炉后 ,废热锅炉移走过程气部分热量 ,
3.
1热转 化段 将气相硫冷凝回收,此过程中 s x随温度变化曲线
主 要包括燃烧炉 、余 热锅 炉 以及 一级 冷凝 器。
如 图 3、4所示 。
燃烧 炉 中进行的主要反应及 附 加反应 有 :
由上 图可 知,在第 一管程中,硫主要 以 S2形
2 s+3o2
2 +2H
2O (
4)
态存在:而在第二管程中,随着温度的下降,硫存
在的形态逐渐 由 S2过渡 到 S6、S8
。因此 ,经废热锅
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艳 楠 :皋 于 VMGSi
m 的 MCRC 】
艺模 拟 计算 分析
炉 后硫是以 S 、S6、S8形态 存在 。
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图2
MCRC 工 艺流 程 图
表3 燃烧 炉 … [
J处 再物 质组 分 、摩 尔 比 例 与 摩尔 流 量
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000o0 图 3废热锅炉第一管程 中 Sx随温度变 化曲线
、
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一 ^… + … 一 … ‘ … …
~
围 6一级反应器 中 C
OS摩尔流量变 化曲线 图 7一级反应器中 cs:
摩尔流量变化 曲线・
3.
2 克 斯催化段 在 一级 反应器 中,
主要 发生 H2
S与 SO2生成单
高艳楠 :基于 VMGS
im的 MCRC工艺模拟计算与分析
质 s的反应及 COS和 CS
2的水解反应。反应方程 反应器 ,进 行低温 克劳斯反应 。
式如下: 3,
4计算 结果
通过 调节 H2
S燃 烧 比例系数 ,保证燃烧炉 出口
2 S+SO2
二 +2 D (1
o)
处 COS、CS2和 H2
S摩 尔流量之和 与 SO2的比例为
2:
1,由计算可得 四级冷凝器 出口处物 质组分及摩尔
COS+ D S+C (1
1)
流量见表 4。
通过 以上 数据 ,可 计算得到硫磺 回收率:
c +2
(二
)
2
+CD2
(
12)
O O O O O O O O O O O O O 0 O 0
硫回收率= (
进料气中的硫 一尾气中的硫 ),
在 该反应 器 中,H2
S、COS、CS2的摩尔流量 进料气 中的硫 X
100%
变化 曲线 如 图 5、6、7所 示 。
一一一一一一一一一一一一一一一一
,
7=
7
7 : 生 —
二 卫 -
99.
14%
.
O S O O ‘
o O O O D O O O 2 l l 0
表 4 出口处各物质组分、摩尔比例与摩尔流量
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相吻合.
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2)通过分析可知,当H2 S燃烧 比例系数为
阳m的 a 。
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165时 ,即空气 流量 为 l
13.
63k
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出 口处H2
S:SO2
为1.
617,此 时硫 磺回 收率最 高。现
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场应用 中,可 以控制空气 流量,并监 测燃烧炉 出口
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处H2
S与So2比例 , 以使硫磺回收率达 到最高 。
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