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研 究 与 开发 (97—100)
焦 化 石 脑 油 单 独 加 氢 增 产 乙烯 裂 解 原 料 的 研 究
冯保 杰 ,
侯 志 忠
(中 国 石 化 天津 分 公 司 研 究 院 ,
天 津 3002
71)
摘要 :
先 将 中 国石 化 天 津分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 所 产 的焦 化 石 脑 油 和焦 化 柴 油按 生产 比例 混合 ,
经 实
沸 点蒸 馏 后 得 到 中间 馏 分 ,
再 根据收率调和 ,
得 到 不 同馏 程 的 焦 化 石 脑 油 。 以上 述 焦 化 石 脑 油 为 原 料 ,
采 用 Mo—Ni加 氢 精 制 催 化 剂 ,
在 20
mL微 反 加 氢 实验 装 置 上 ,
进 行 了焦 化 石 脑 油 单 独 加 氢 实 验 。 结 果
表明:
适 宜 的 反 应 条 件 为 :压 力 6.0 MPa,温 度 320℃ ,空 速 1.
5 h~ ,
氢 油 比 (体 积 比 )400:
1;将 焦 化 石 脑
油 加 氢 馏 分 馏 程 由原 来 的 初 馏 点 (I
BP)一230℃ (恩 式 蒸 馏 干 点 不 超 过 220℃ )拓 宽 到 I
BP一270℃ (恩
式 蒸 馏 干 点 不 超 过 255
oC)后 ,
加 氢 精 制 产 物 仍 可 满 足 用作 乙 烯 裂 解 原 料 的 质 量 要 求 。
关键词 :
乙烯 ;
延迟焦 化 ;
焦化石脑油 ;
焦化柴油 ;
加 氢精 制 ;
乙烯 裂 解 原 料
中 图分 类 号 :
TE 624.
3 2 文 献 标 志码 :
B 文章编号 :
1009—0045(2017)
02—0097—04
焦化 石脑 油是 延 迟 焦 化 的主 要 产 物 之 一 ,因 供 了更 为合 理有 效 的途径 。
性 质 较差 (硫质 量 分 数 0.1% 一1.0% ,氮 质 量 分
数 1
00~25
0 p
 ̄g/g,
烯 烃体 积分 数 25% 一40% )而 1
实 验 部 分
无 法直 接 利用 ,
通 常需 经 过 加氢 精 制 后 用 作 乙 烯 1.
1 原 料
裂 解原 料 … 。
焦化 石 脑 油 和 焦 化 柴 油 均 产 白天 津 分 公 司
中国 石 化 天 津 分 公 司 (以下 简 称 天 津 分 公 延 迟焦 化 装 置 。先 将 焦 化 石 脑 油 和 焦 化 柴 油 按
司)采用 将 焦 化 石 脑 油 与 焦 化 柴 油 混合 ,再 与直 生产 比 例 混 合 ,利 用 实 沸 点 蒸 馏 仪 得 到 初 馏
馏 柴油一 起作 为 柴 油加 氢 装 置 进 料 ,
经 加氢 后 分 点 (I
BP)~1
80,1
80~230,
230—240,2
40~250,
馏 出石脑 油 馏 分 (恩 氏蒸 馏 干 点 不 超 过 220℃ )
250~260,260—270
oC 馏 分 。然 后 按 收 率 调 和
作 为乙烯 裂 解 原 料 。这 种 加 工 方 式 存 在 以 下 弊 得至U
IBP ~230℃ ,I
BP~2
40 o
C,I
BP一250℃ ,
端 :
一是 在延 迟 焦 化 装 置 的 分馏 塔 中石 脑 油 I
BP~260℃ ,I
BP一270℃ 等 不 同馏 程 的 加 氢 精
与柴 油分 离 ,
后 又 混合 ,
经加 氢 后 再 次 进 行 分 离 ,
制原料 ,
其 性 质 见 表 1。 氢气 ,纯 度 99.99% (质
这种 重复 分离 造成 能源 浪 费 ;
二 是 焦化 石 脑 油 中 量分数 ),
天 津 近代福 利气 体厂 生产 。
存 在 的硅会 造成 柴 油 加 氢装 置 催 化 剂 中毒 ,
影 响 1.
2 催 化 剂
其 使用 寿命 ;
三 是 柴油 加 氢 装 置按 国 V柴 油 方 案 Mo—Ni加 氢精 制 催 化 剂 ,
FHUDS一6型 ,中
进 行生 产 ,而 乙 烯 裂 解 用 石 脑 油 对 硫 的 要 求 不 国石化 抚 顺 石 油 化 工 研 究 院 生 产 。该 催 化 剂 适
高,
造成 氢 耗增 加 。
用 于各 种汽 柴油 加 氢反 应 ,
并 已用 于焦 化 石 脑 油
本 工作 以天 津 分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 所 产 不 加 氢工业 装 置 ,
其 主要 理化 性质列 于 表 2。
同馏 程 的焦 化 石 脑 油 为 原 料 ,
采 用 Mo—Ni加 氢
精制 催 化剂 ,
在 20 mL微 反 加 氢 装 置 上 ,进 行 了
收 稿 日期 :
2016—1
2—08;
修 回 日期 :
201
7—01—03
焦化 石 脑 油 单 独 加 氢 增 产 乙烯 裂 解 原 料 的实 验
作者简介 :
冯 保 杰 (1
980一 ),
女 ,天 津 静 海 人 ,
工 程 师 。从 事
研究 ,
解 决 了上 述 问题 ,为 焦 化 石 脑 油 的 利 用 提 炼 化科 研 工 作 ,已发 表 论 文 3篇 。
.
98.
石 化 技 术 与 应 用 第 35卷
:
100
g样 品所 消 耗 溴 的毫 克 数 ,
下 同。
表 2 加 氢精 制催 化 剂 的主 要 理 化 性 质 割温 度 ,前 馏 分 (低 于 180℃ )族 组 成 采 用 SH/
项 目 数 值 项 目 数 值 T
0714- 2002方 法测定 ,
后馏 分 (高 于 1
80℃ )族
活 性 金 属 组 分 Mo—Ni
比表 面 积 /(I
n ・g一
) 256
组 成采 用 SH/T
0606- 2005方 法 测 定 ,
该 方法 适
/
/
;(金 属 氧 化 物 )
/% 29.3
堆 积 密 度 /(g・cm )
1.
0l
孔 容 /(mL・g
) 0.
30 用 于馏 程 为 204~365℃ 的 中 间馏 分 ,
可 分 析 链
烷烃平 均碳 数在 l
2一l
6的样 品。但 该 方 法仅 能
1.
3 实验 装置 分析 出芳烃 馏 分 中茚 类 和苊 烯 类 这 2种 不 饱 和
20
mL微 反 加氢 装 置 ,天 大 北 洋 化 工 实 验 设 脂 肪环 的芳 香族 烯 烃 含量 ,而对 于 二 次 加工 柴
备 公 司制造 。FY一5型 实 沸 点蒸 馏 仪 ,中 国石 化 油 的非 芳 烃馏分 中 的烯烃 类 型 ,
主 要 指脂 肪族 单
抚 顺石 油 化工 研究 院制 造 。
烯烃 和 2类 脂环 族烯 烃 (单 环和 双环 烯烃 ),因这
1.
4 实 验 方 法 3类 烯烃 分别 与 3类 环 烷烃 (1环 、
2环 、
3环 )为
在 20
mL微 反 加 氢 实 验 装 置 上 进 行 加 氢 精 同分 异构 体 ,
单 纯 质谱技 术无 法 区分 。
制 实验 ,
实 验 条 件 如 下 :温 度 300~340℃ ,压 力
表 3 分 析 检 测 项 目及 方 法
4.
0~7.0 MPa,
空 速 1.5
h~,
氢 油 比 (氢 气 与 原
项 目 方 法
料 油 的体 积 比 ,
下 同 )400:1。催 化 剂采 用 与其 同 GB/T 1
884- 2000
尺 寸 的碎 瓷片 按 I:1(体 积 比 )稀 释 装 填 ,
完 成 气 馏程 GB/T
6536一 l
997
精 制 以 乙烯裂解 石脑 油 原 料 为 目标 产 物 ,
要 求 其 溴 指数 SH/T 0630— 1996
加 氢 产 物 全 馏 分族 组 成 GB/T 1
1
132— 2O08
硫 质 量分 数不 大 于 650 I
.
 ̄g/g,烯烃 质 量 分 数 不大
加 氢 产 物低 于 1
80
oC馏 分 族 组 成 SH/T 07l4— 2002
于 1% 。
加氢产物高于 1
80℃ 馏 分 族 组 成 SH/T 0606- 2005
1.
5 分析 测试
硫质量分数大于 5
: 00 g
/g时按 GB/T
17040- 2
008方 法
表 3列 出 了 分 析 检 测 项 目及 方 法 。加 氢 产
测定。
物 全馏 分 族组 成采 用 GB/T 1
1
132- 2008方法 测
定,
该 方法 规定 了沸点低 于 3l
5℃ 的石 油 馏分 中 2 结 果 与 讨 论
烃 类 的测 定 。对 于 用 作 乙烯 裂 解 原 料 石 脑 油 的 2.1
焦化 石脑 油 单独加 氢 实验条 件 的确定
馏 分族 组成 ,
通 常采 用 SH/T
071
4- 2002方法 测 由表 1可 知 ,随着 焦 化 石 脑 油 馏 程 拓 宽 ,其
定,
但 该法 仅能 得 到正 十 一 烷 (沸点 为 1
96℃ )以 密度及 硫 含量 均逐 渐 增 大 ,
溴 指数 则 基 本 呈 减 小
下 的馏 分 族 组 成 。本 实 验 焦 化 石 脑 油 加 氢 后 产 趋势 。将 其加 氢时 应 注意 预 热 器 的 温度 ,防 止 烯
物 的 沸 点 均 超 过 SH/T
0714- 2002所 规 定 的范 烃 聚合造 成催 化剂 阻塞 。采 用 1
80—230℃ 馏 程
围 。为此 ,
将加 氢 产 物 精 馏 切 割 ,以 180℃ 为切 加氢 精制 原 料 (溴 指 数 为 40
160,
硫 质 量 分 数 为
第 2期 冯保杰 等.
焦 化 石 脑 油 单 独 加 氢 增 产 乙烯 裂 解 原料 的研 究
11.
810
mg/g)确定适 宜 的反 应条 件 ,
结果 见表 4。
献[
6]发 现 ,
大 多数 焦化 石脑 油加 氢 装 置 的 反 应
压力 较 低 (在2.5—4.
0 MPa,
但 其 催 化 剂 为轻 质
表 4 加 氢 精 制反 应 条 件 对 产 物 质 量 的 影 响
油 加 氢 催 化 剂 )。 为 此 将 反 应 压 力 调 整 为
4.
0 MPa,
温 度 调 整 为 300
oC进 行 实 验 。但 在 该
反 应条 件下 ,
产 物硫 含 量 和 溴指 数 均 较 高 。综 合
考虑 加氢 能耗 和 目的产 物 的质 量 要 求 ,
确 定适 宜
的反 应 条 件 为 :压 力 6.
0 MPa,温 度 320
oC,空 速
1.5
h~,
氢油 比 400:
1。
2.
2 加 氢产 物裂 解性 能分 析
在 2.1节 确 定 出 的适 宜 加 氢 精 制 反 应 条 件
下,
对不 同 馏 程 焦 化 石 脑 油 进 行 单 独 加 氢 实 验 ,
所得 产物 的性 质列 于表 5,
加 氢产 物前 馏 分 、后馏
由表 4可 见 ,
随 加 氢 精 制 反 应 温 度 和 压 力 分 的族组 成分 别列 于表 6、表 7(表 中所列 数 据均
的提 高 ,
产 物 硫 含 量 基 本 呈 下 降 趋 势 。查 阅 文 为质 量 分数 )。
表 5 不 同馏 程 焦 化 石 脑 油 加 氢 精 制 所 得 产 物 的 性 质
表 6 不 同馏 程焦 化 石脑 油 加 氢 产 物 前 馏 分 族 组 成 %
表 7 不 同馏 程焦 化 石 脑 油 加 氢 产 物 后 馏 分 族 组 成 %
I
BP 240℃ IBP~250 o
C
族 组 成
67.3 60.6 62.6 60.9 6O.7
链 烷 烃
35.5 36.5 36.4
环 烷 烃 31.9 38.1
98.1
97.4 97.1
饱 和 烃 99.2 98.7
O.1
O.1
0.2 O.3
茚 类 0.1
O 0 O 0
苊 烯 类 0
・
100・
石 化 技 术 与 应 用 第 35卷
由表 5~表 7可 见 ,
IBP~270℃ 焦 化 石 脑 油 3
结 论
馏 分其 加氢 精制 后 产 物 烯烃 含 量 很 低 ,
可 满 足 用 a.以延 迟焦化装 置 所产 不 同馏程 的焦化 石脑
作 乙烯 裂解 原 料 的质量需 求 。
油 为原料 ,
采 用 Mo—Ni加氢精制催化 剂 ,
在20
mL
2.
3 焦化 石脑 油 单独 加氢增 产 乙烯 裂解 原料 微反加氢 装 置 上 ,
进 行 了焦 化 石脑 油 单 独 加 氢 实
天津 分公 司 延 迟 焦 化 装 置 所 产 焦 化 石 脑 油 验 。结果 表明 ,
适宜 的反 应条 件 为 :
压力 6.
0 MPa,
各 馏 程 的收率 (质量 分数 )及 产量 列 于表 8。
温度 320
cI
=,空速 1.
5 h一,
氢油 比 400:
1。
b.将 焦 化 石 脑 油 加 氢 馏 程 由原 来 的 I
BP~
表 8 焦 化 石脑 油 各馏 分 段 收 率
230℃ (恩 式 蒸 馏 干 点 不 超 过 220 ℃ )拓 宽 到
I
BP~270℃ (恩式 蒸馏 干点 不超 过 255℃ )后 ,
加
氢精 制产 物 的烯 烃含 量 很 低 ,
可满 足 用 作 乙烯 裂
解原 料 的质量 需求 。
参 考文 献 :
[1]李 扬 ,
刘继华 ,
牛世 坤 ,
等 .焦 化 石 脑 油 加 氢 脱 芳 烃 生 产 乙 烯
料 [J].炼 油 技 术 与 工 程 ,
2007,
37(9):
28—3
0.
[
2]佟 德 群 .
影 响焦 化 汽 油 加 氢 装 置 长 周 期 运 转 的 因素 及 解 决 措
施 [J].当代 化 工 ,
2007,
36(1
0):
455—456.
由表 8可 见 ,
若 将 焦化 石 脑 油加 氢 馏 程 由原 [
3]夏 民 .
延 长 焦 化 汽 油 加 氢 装 置 操 作 周 期 的方 法 [J].石 化 技 术
来的 I
Bp~230℃ (恩式 蒸馏 干 点 不超 过 220℃ )
与应 用 ,
201
0,28(5):
226—228.
[
4]冯 保 杰 .高 标 准 柴 油 加 氢 技 术 进 展 [J].当 代 化 工 ,
201
5,
拓宽 到 I
BP ~270 ℃ (恩 式 蒸 馏 干 点 不 超 过
44(2):
343—346.
255℃ )时 ,其 收 率 可 提 高 1
5.1
7 个 百 分 点。
[
5]叶 红 ,
田 松 柏 .柴 油 中烯 烃 的分 析 方 法 [J].长 炼 科 技 ,2
004,
2015年 延迟 焦 化 装 置 焦 化 石 脑 油 和 焦 化 柴 油 产 30(2):
59 —64.
量合 计 为 117.
40万 t
,则拓 宽 焦 化 石脑 油 加 氢 馏 [
6]马 婷 ,
计伟,
付 春芝 ,
等 .独 山子 焦 化 石 脑 油 单 独 加 氢 试 验 评
程 至 270℃ 后 ,可 增 加 裂 解 原 料 1
7.8万 t
/a。
价研 究 [J].
炼油技术与工程 ,
201
6,46(
5):
36—3
9.
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