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第3

8卷 第 1
1期  应 用 化 工  V01
.38
 No.11
 

2009年 11月  Appl


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20o9 

NHD 脱 硫 系统 模 拟 与 优 化 
廖 小敏 ,
盖恒 军 ,
邱 祖 民 
(1.南 昌 大学 环 境 与化 学工 程 学 院 ,
江西 南昌 33
0031;
2.青 岛科 技 大 学 化 工 学 院 ,
山东 青 岛 266
042)
 

摘 要:
以 实 际脱 硫 装 置 的 运 行 数 据 为基 础 ,
应 用 VMGS
im软 件 ,
采 用 软 件 特 有 的 Ph
ysi
cal
 So
lve
nts热 力 学 模 型 ,
对 
NHD脱硫系统进行模拟 ,
模拟结果与实际结果 比较吻合。以再 生塔年度化费用最小化 为 目标 ,
提 出了优化 改造方 
案 。 改造 后 ,
年 度 运 行 费 用 可 以 节 约 23
0万 元 。
 
关键词 :
NHD脱 硫 ;
过程模拟 ;
VMGS
im;
优 化 
中图分类号 :
TQ021
.8  文献标识 码 :
B  文章 编号 :
1671-3
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NHD法脱硫是 以聚乙二 醇二 甲醚 为 物理 溶 剂 ,
  段。
 
脱 除气 体 中的酸性气体 的一种 工 艺 。2O世 纪 80年 
代,
我国南化公司研究院成功筛选出脱除 H 
S、CO 
的较佳 组分 ,
命 名为 NHD溶 剂 。 目前该 溶剂 已被广 
泛应 用于合成 气 、
天然 气 、
城 市煤气 等气 体 的脱硫 脱 
碳 引。 
某厂从 2
0世纪 9O年代 开 始 使 用 NHD净 化 技 
术脱 除煤气 中 H:
S等酸 性 气体 ,随着 产 能的不 断 扩 
大 和能源 、
设备 等各成 本 因素的 变动 ,
实 际工况点 已 
经远远偏离 了经济 最 优点 ,尤其 是再 生塔 处 的能 耗  图 1
  NHD脱 硫 工 艺 流程 简 图 
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过高,
有较 大的优化 空间 。因而 ,
本文在 对现有 流程 
进行准确模 拟的基 础 上 ,以再 生 塔 的 年 度化 费用 最  脱硫 塔塔底 排 出的含 酸性气体 富液先在脱硫 闪 
小化为 目标 ,
提 出了优化 改造方 案 。改 造后 ,
该 厂每  蒸槽 中减 压 ,闪蒸 出 部 分 H 
S、CO,以及 大 部 分 的 
年可节 约资金 近 23
0万元 。
  H:,
然 后从 上 部 进 入再 生 塔 中 ,
采 取汽 提 的方 式 再 

  NHD 脱 硫 工 艺流 程  生 。富液从再 生塔 上部 向下流动 ,
经填料层 ,
解 吸出 

NHD脱 硫系统 的流程 简 图见 图 1。变换 气进人 


溶解的酸性气体 ,
得到贫度较高的再生贫液。闪蒸 

脱硫塔底 部 ,
与塔 顶 流下 的 NHD贫液 逆流 接触 ,变 
槽顶的闪蒸气和再生塔顶的酸性气体送 出界区后 ,
 
换气 中绝 大部分 H,
S、大部 分 COS及 部 分 cO 被贫  分别 去 H 回收 系 统 和硫 回收 装 置 ;
再 生 后 的贫 液 

液吸收 ,
脱 硫后 的变换气从 脱硫 塔顶排 出 ,
去后 序工  循环使 用 。
 

收 稿 日期 :
200
9-0
9-2
5  修 改 稿 日期 :
200
9-1
0—1
2 
作者简介 :
廖 小 敏 (1
984一),
男,江 西 新 余 人 ,南 昌 大 学 在 读 硕 士 研 究 生 ,
从 事 清 洁 煤 工 艺方 面 的 研 究。 电话 :
 

3576020994,
E —mai
l:1
xm471
7911
7@ yahoo.con.an 

通讯联系人:
盖恒军,
电话 :
139
0532
4699,
E—ma
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COn 

第 1
1期  廖小敏等 :
NHD脱硫 系统模拟与优化  1
695
 

CO之外 ,还 含 有 大 量 的 CO 、H:
0、H2
S和 N2等 杂 
2 工 况模 拟 
质 。其 组成 见表 1。
 
2.
1 原料 组成 
某厂变 换 气 车 间 生 产 的 变 换 气 除 含 有 H 和 
表 1 变换 气 进 料 组 成 
Tabl
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2.2 物性方 法的选择  计 算 比较 困难 。为 此 ,


我 们根 据该 物系 的特 点 ,
初步 
对 特殊体 系和具体 装置 实现 准确模 拟 的关键在  选 择 了 NRTL、
PSRK和 Phy
sica
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s三种模 型进 
于选用 正确 的物性 方法 引。 由于 NHD脱硫 系统包  行模 拟计 算 ,
并 对结 果进 行分析 ,
如 表 2所示 。
 
括 十多个 组分 ,
是 非理想 性较 强 的多组 分极性 体系 ,
  由表 2可 知 ,选 择 Phys
ica
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lve
nts作 为 NHD 
且温度 、
压 力操作 条件 范围宽 广 ,
气 液平 衡 的描述 与  脱硫 流程模 拟 的物性 计算 方法 最为合适 。
 
表 2 物 性 方 法对 比与 分 析 
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2.
3 工况模拟 结果 与分析  算,
选择 其 中关键 流 股 的 主要 组 分 与实 测值 进 行对 
选 择 Phys
ica
l So
lve
nts模 型 对 工 况 进 行 模 拟 计  比分析 ,
见表 3。
 
表 3 脱硫装置关键物流模拟值与实测值 比较 
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注:
① 体 积 百分 数 。
 

由表 3可 知 ,主要 物 流 的 主要 参 数模 拟 值 与 工 
况值相 对误差较 小 ,
表 明所 建 立 的模 拟体 系能 较好 
的模拟 NHD脱 硫过程 。模 拟过程 中 ,
也标定 出再 生 
塔理论 塔板数为 5块 ,每一 块 理 论塔 板 数 所 对应 的 
填料等 板高度为 3 m。
 
2.
4 热再 生塔 的优 化改造 方 案 
在贫 液再 生 度一 定 的情 况 下 ,
热再 生 塔 热 负荷 
与理论塔板数 的关 系见 图 2。原 有 再生 塔 的理 论 板 
理 论塔 板数,
块 
数 据标 定 只有 4块 。
 
图 2 理论塔板数与塔底热负荷之间的关系 
由图 2可 知 ,
通过 增加 塔 的理论 板数 ,
可 以较 大  Fi
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幅度地减少再 生所需 能耗 。
 

(下转第 1
700页 )
 
应用化工  第 38卷 

法,
简化 了合成工 艺 ,
节 省 了原 料 ,
减 少 了废 水 ,
且 回  p
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(上 接第 1
695页 )
 
为了在设 备投资与能耗费用间取 得合理折衷,   6 
m填料 。 改造 后 运 行 比较 稳 定 ,
据 测 算 ,一 年 可节 
将 以当前 价 格 计 算 的再 生塔 处 的 年 度 化 的设 备 费  约费用 近 230万元 。  
用、 操作 费用及 总 费用 的关 系绘 于 图 3中 。设 备 折  3 结论 
旧期按 15  a计 算 ,残 值 率 为 4% ,年 度 运 行 时 间 为 
通 过对 主要物 流参数 的模拟 值 与实际 值 比较 得 
8 
000 h/a。能耗 费用按 50元/GJ计 。   知, 所 建立 的流 程模 拟 系统 能较 好 的模 拟 该装 置 的 
脱硫 过程 。提 出 了再 生 塔 的优 化 改 造 方 案 。改 造 
后, 一年可 节约费 用近 23 0万元 。  

参 考文献 :
 

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